JP2001315730A

JP2001315730A - ラベル剥離装置

Info

Publication number: JP2001315730A
Application number: JP2000139275A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Miura; 三雄三浦
Original assignee: Shintom Co Ltd
Current assignee: Shintom Co Ltd
Priority date: 2000-05-12
Filing date: 2000-05-12
Publication date: 2001-11-13

Abstract

(57)【要約】【課題】容易かつ確実にラベルを台紙から剥がすこ
と。【解決手段】ラベル剥離装置１は、表面にラベル３３
が貼付けされた台紙３２を搬送する台紙搬送手段と、搬
送されるラベル３３付きの台紙３２の搬送路となる台部
４と、この台部４との間に形成した隙間に台紙３２を通
し、そのたわみを防止すると共に案内ガイドとなるガイ
ド１５と、台紙３２とラベル３３とが剥離される剥離位
置とガイド１５の間に配置され、隙間を通ってきた台紙
３２を台部４から離れる方向に押しやる押し上げ手段
と、台紙３２をラベル３３貼付側とは反対方向に曲げる
ラベル剥離部と、を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、台紙に貼付された
ラベルを台紙から剥離させるラベル剥離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のラベル剥離装置７１は、図８に示
すように、台紙ロール７２を支持リール７３に取り付
け、台紙７４に一定のテンションを与えながら、巻き込
みローラ７５で台紙７４を装置本体上面の前側に引き込
む。この台紙７４が引き込まれる際に、後方の底内ロー
ラ７７で大きく曲げられ、かつ装置本体の前方の角部で
台紙７４が鋭角に折れ曲げられつつ搬送される。この結
果、台紙７４上に貼付されたラベル７６の腰の強さによ
って台紙７４からラベル７６が剥離することとなる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のラベル
剥離装置７１は、図８の矢印Ｖとして示すように搬送途
中に台紙７４が浮き上がってしまい、十分な鋭角が得ら
れず、ラベル７６が台紙７４から剥離せずに装置内部に
引き込まれてしまうという問題が生じている。また、特
定のラベルによっては十分に剥離するが、他の種類のラ
ベルについては不十分となるというように、不安定な剥
離作用をなし、自動化工程には組み込みにくいものとな
っている。

【０００４】本発明は、上記従来技術の問題を解決する
ためになされたものであり、ラベルの剥離が確実になさ
れるラベル剥離装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明のラベル剥離装置は、表面にラベルが貼付
けされた台紙を搬送する台紙搬送手段と、搬送されるラ
ベル付きの台紙の搬送路となる台部と、この台部との間
に形成した隙間に台紙を通し、そのたわみを防止すると
共に案内ガイドとなるガイドと、台紙とラベルとが剥離
される剥離位置とガイドの間に配置され、隙間を通って
きた台紙を台部から離れる方向に押しやる押し上げ手段
と、台紙をラベル貼付側とは反対方向に曲げるラベル剥
離部を設けている。

【０００６】このため、案内ガイドを通過したラベル付
き台紙が、押し上げ手段に押し上げられることで、その
後、ラベル剥離位置において、台紙からラベルが確実に
剥離されることとなる。また、ラベルが貼付されている
台紙は、案内ガイドとなるガイドで案内されると共に、
台部から離れる方向へのたわみが防止されるので、搬送
がスムーズとなると共にその後のラベル剥離部でのラベ
ルの剥離作用が一層安定化する。

【０００７】他の発明のラベル剥離装置は、表面にラベ
ルが貼付けされた台紙を搬送する台紙搬送手段と、搬送
されるラベル付きの台紙の搬送路となる台部と、この台
部との間で形成した隙間に台紙を通し、その台部から離
れる方向へのたわみを防止すると共に案内ガイドとなる
ガイドと、台紙をラベル貼付け側とは反対方向に曲げる
ラベル剥離部とを備え、ガイドは、平板状とされると共
にラベル付きの台紙を隙間に３０〜１３０度の角度をも
って導入するように配置されている。

【０００８】ラベルが貼付けされている台紙は、案内ガ
イドとなるガイドで案内されると共に、台部から離れる
方向へのたわみが防止されるので、搬送がスムーズとな
ると共にその後のラベル剥離部でのラベルの剥離作用が
より安定化する。また、案内ガイドの進入角度が３０〜
１３０度の範囲となっているので、ラベル付き台紙が進
入し易くなると共にその後の剥離部でのラベルの剥離が
確実となる。

【０００９】さらに他の発明は、上述の発明のラベル剥
離装置に加え、ラベルが台紙から剥離されるラベル剥離
部とガイドとの間に、隙間を通ってきた台紙を台部から
離れる方向に押しやる押し上げ手段を設けている。

【００１０】この押し上げ手段によって案内ガイドを通
過してきたラベル付きの台紙が押し上げられ、その後の
ラベル剥離部で、ラベルが剥がれ易くなる。

【００１１】さらに、他の発明は、上述の各発明に加
え、押し上げ手段を丸棒材とし、その設置位置を変更可
能にしている。このように、押し上げ手段が丸棒材とさ
れているので、ラベル付きの台紙は、滑らかにこの押し
上げ手段を通過していく。また、この丸棒材の位置が変
更可能となっているため、ラベルの大きさ、台紙の腰の
強さ等が異なる様々のラベル付きの台紙に対してもこの
ラベル剥離装置を適用することができる。

【００１２】また、他の発明は、上述の各発明のラベル
剥離装置に加え、ガイドの取付位置を変更可能としてい
る。このように、ガイドの取付位置が変更可能となって
いるので、ラベルの大きさ、台紙の腰の強さ等が異なる
様々のラベル付き台紙に対してもこのラベル剥離装置を
適用することができる。

【００１３】さらに他の発明は、上述の各発明に加え、
押し上げ手段の高さを台部の表面より３．０〜８．０ｍ
ｍとし、ガイドと押し上げ手段との距離を０．５〜３
０．０ｍｍとしている。

【００１４】この結果、ラベルの大きさ、台紙の腰の強
さ等が異なる様々のラベル付き台紙に対してもこのラベ
ル剥離装置を適用することができる。また、この範囲外
になると、ラベルの剥離が不十分となりがちとなるが、
この範囲内に設定することによってラベルの確実な剥離
が可能となる。

【００１５】また、他の発明は、上述の各発明のラベル
剥離装置に加え、ラベルの剥離を検出する光センサをラ
ベルが台紙から剥離されるラベル剥離部またはその近傍
に配置し、ラベルの剥離が検知されない時、台紙を逆送
するように台紙搬送部を制御するようにしている。

【００１６】このため、ラベルが台紙から剥離されない
時は、光センサでその状況が検知されることとなり、ラ
ベル未剥離が確実に検知されることとなる。また、ラベ
ルが剥離されないまま、ラベル付き台紙が廃却位置へも
たらされることを防止することができる。

【００１７】また、他の発明は、上述の各発明のラベル
剥離装置に加え、台紙搬送手段は、ラベルが剥離された
台紙を引き込む引き込み手段を有し、この引き込み手段
によって引き込まれた台紙を装置外に排出するようにし
ている。

【００１８】この構成では、ラベルが剥され、その後の
台紙が装置内に引き込まれた後、装置外に排出されるた
め、装置外にゴミ箱を設置すれば自動的に台紙をごみ箱
に入れることができる。このため、台紙を巻き取る巻き
取り手段のセット操作が無くなると共に、巻き取り後の
台紙の処理作業が簡略化されることとなる。

【００１９】また、他の発明のラベル剥離装置は、表面
にラベルが貼付けされた台紙を搬送する台紙搬送手段
と、搬送されるラベル付きの台紙の搬送路となる台部
と、この台部との間で形成した隙間に台紙を通し、その
台部から離れる方向へのたわみを防止すると共に案内ガ
イドとなるガイドと、台紙をラベル貼付け側とは反対方
向に曲げるラベル剥離部とを備え、台紙搬送手段は、ラ
ベルが剥離された台紙を引き込む引き込み手段を有し、
この引き込み手段によって引き込まれた台紙を装置外に
排出するようにしている。

【００２０】このため、ラベルが貼付けされている台紙
は、案内ガイドとなるガイドで案内されると共に、台部
から離れる方向へのたわみが防止されるので、搬送がス
ムーズになると共に、その後のラベル剥離部でのラベル
の剥離がより安定化する。また、ラベルが剥され、その
後の台紙が装置内に引き込まれた後、装置外に排出され
るため、装置外にゴミ箱を設置すれば自動的に台紙をゴ
ミ箱に入れることができる。このため、台紙を巻き取る
巻き取り手段のセット操作が無くなると共に、巻き取り
後の台紙の処理作業が簡略化されることとなる。

【００２１】さらに、他の発明は、上述の各発明のラベ
ル剥離装置に加え、ラベルに印字するための印字装置を
備えている。このように、ラベルに印字するための印字
装置を備えているので、ラベルへの印字が可能になると
共に、このラベル剥離装置を印字付きラベルの剥離用と
して使用することができることとなる。

【００２２】

【発明の実施の形態】図１から図３は、本発明のラベル
剥離装置の第１の実施の形態を示す図である。図１は斜
視図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は要部拡大図で
ある。

【００２３】この第１の実施の形態のラベル剥離装置１
の本体は、筐型に形成されている。このラベル剥離装置
１の上部前方には、台紙ロール支持リール１０と台紙ロ
ール離脱防止キャップ１１からなる台紙ロール支持部２
と、停止と運転を行わせる停止／運転ボタン１２とラベ
ル３３を剥離する方向に台紙ロール３０を引き出す正転
ボタン１３と台紙ロール３０を逆方向に動作させる逆転
ボタン１４とからなる操作部３を備えている。なお、操
作部３は、搬送路ともなる台部４上に配置されている。

【００２４】また、ラベル剥離装置１の上部後方には、
たわみを防止し、テンションを一定に保つための案内ガ
イドとなる板状のガイド１５が、また操作部３の近傍に
は、導入ガイド１５ａがそれぞれ配置されている。ま
た、ラベル剥離装置１の上部後方には、ガイド１５を固
定するためのネジ３１，３１と、ラベル３３の弾性力を
利用してラベル３３を容易に剥離させるための押し上げ
手段となる丸棒材１６と、丸棒材１６を支持する一対の
丸棒材支持部１７，１７と、それらを固定するためのネ
ジ３４，３４とが備えられている。

【００２５】このラベル剥離装置１の後方上部には、ラ
ベル剥離後の台紙３２を装置内部に引き込むための開口
１８が備えられている。この開口１８とラベル剥離装置
１の後方角部とでラベル剥離部が構成される。

【００２６】さらに、このラベル剥離装置１の内部に
は、台紙搬送手段が配置されている。台紙搬送手段は、
台紙３２の引きこみ及びテンション付与機能を有する引
き込みローラ１９及び従動ローラ２０と、引き込みロー
ラ１９に駆動を与えるモータ２１と、そのモータ２１か
らの駆動を引き込みローラ１９に伝えるギヤ２２と、モ
ータ２１を制御するモータ制御部２３とで主に構成され
ている。

【００２７】また、ラベル剥離装置１の前方面下方には
排出開口２４が設けられ、引き込み後の台紙３２を装置
外のゴミ箱２５に排出している。さらに、ラベル剥離装
置１の内部には、ラベル３３が剥がされた台紙３２を案
内する台紙ガイド２６が設けられている。

【００２８】導入ガイド１５ａの台紙３２の進入角度ｗ
をここでは７５度としているが、この値は、３０〜１３
０度の範囲とすることでラベル付きの台紙３２が進入し
易くなると共にその後のラベル剥離部でのラベル３３の
剥離が確実となる。

【００２９】このラベル剥離装置１の台紙搬送は、次の
ようにして行う。

【００３０】まず、台紙ロール支持リール１０に、表面
に多数のラベル３３が貼付された台紙ロール３０を装填
し、台紙ロール離脱防止キャップ１１を台紙ロール支持
リール１０の先端に装着する。これにより台紙ロール３
０が回転している際に、台紙ロール支持リール１０から
台紙ロール３０が脱落することを防ぐことができる。

【００３１】次に、台紙３２の先端を導入ガイド１５ａ
の下方を通し、その後、ガイド１５の下方、すなわちガ
イド１５とラベル剥離装置１本体上面の台部４との間を
通過させる。さらに、ラベル３３付きの台紙３２を上方
に押し上げる丸棒材１６の上方を通過させ、開口１８よ
りラベル剥離装置１の内部にある引き込みローラ１９と
従動ローラ２０の接触する部分に挿入する。

【００３２】最後に、台紙３２の先端が引き込みローラ
１９と従動ローラ２０の接触部分に到達したことを確認
し、正転ボタン１３を押下することにより、該台紙３２
の先端が引き込みローラ１９と従動ローラ２０により引
き込まれることにより、テンションが生じ、連続した台
紙３２の搬送が可能となる。ラベルが剥された後の台紙
３２は、排出開口２４からゴミ箱２５内に排出される。

【００３３】ガイド１５は、左右両端が折曲されてお
り、板の少なくとも二方をネジ３１，３１により固定さ
れている。また、表面に多数のラベル３３が貼付けされ
た台紙３２と接触しがちなガイド１５の挿入角部３５
は、ラベル３３の引掛りや破損を防ぐため、滑らかな曲
面状に形成されている。また、ガイド１５の排出角部３
６も同様な理由で滑らかな曲面とされている。

【００３４】ガイド１５と台部４との隙間の高さは、丸
棒材１６の最上部より低い高さに形成されている。これ
により、ラベル剥離装置１の本体上面である台部４との
隙間が狭くなるため、引き込みローラ１９及び従動ロー
ラ２０により付与されたテンションを維持し易くなるだ
けでなく、搬送途中での台紙３２のたわみを押える効果
がある。また、丸棒材１６より低い位置にある状態で、
台紙３２が丸棒材１６に到達するため、丸棒材１６上に
て、台紙３２とラベル３３に対して容易に凸形を形成さ
せる効果も生じる。

【００３５】また、丸棒材１６は、円柱状であり、一対
の丸棒材支持部１７，１７に支持されている。さらに、
丸棒材支持部１７，１７は、夫々ネジ３４，３４により
固定されている。この丸棒材１６には、ラベル３３を台
紙３２から容易に剥離させる効果がある。すなわち、こ
の丸棒材１６上をラベル３３が通過する際には、台紙３
２は斜め下方へ引き込まれるために、常に一定のテンシ
ョンが生じている。

【００３６】したがって、台紙３２が、下方へのテンシ
ョンを維持した状態でラベル３３が丸棒材１６上に到達
した場合に、台紙３２とラベル３３が共に凸形を形成す
る。このとき、ラベル３３の弾性力（腰の強さ）によ
り、ラベル３３の貼付面と台紙３２表面との間の接着力
が減少する。これにより、その後に続く剥離位置での剥
離動作が不十分となることはない。すなわち、開口１８
よりラベル剥離装置１の内部にラベル３３が引き込まれ
ることなく、ラベル３３が台紙３２から剥離され、ラベ
ル剥離装置１の後方端に突出することとなる。

【００３７】ここで、図３に示すように、ガイド１５の
後端と丸棒材１６の先端との距離Ｌをこの実施の形態で
は１ｍｍとし、丸棒材１６の直径Ｒを３ｍｍとし、丸棒
材１６の中心の台部４の表面からの高さｈを２．５ｍｍ
としている。なお、図示していないが、棒材支持部１
７，１７やガイド１５の搬送方向の位置は、ラベル３３
付きの台紙３２の搬送方法に沿ってそれぞれ複数位置に
設置可能とされており、距離Ｌや、丸棒材１６と開口１
８との距離を変更可能としている。

【００３８】なお、ラベル剥離装置１の内部の引き込み
ローラ１９及び従動ローラ２０の材質は、ラベル剥離後
の台紙３２を引き込み易くするために、摩擦係数の大き
いものを使用すると良い。本実施の形態では、ゴムを材
質としたものにより構成されている。また、引き込みロ
ーラ１９及び従動ローラ２０を通過した台紙３２を排出
するため、台紙ガイド２６と排出開口２４を設けてい
る。台紙３２は、台紙ガイド２６に案内されて、排出開
口２４に達する構成である。このため、必要により扉
（図示省略）を設け、その扉を開き、その外にゴミ箱２
５を設置することで、台紙３２の後処理をする作業者の
労力が削減できる。

【００３９】この第１の実施の形態では、開口１８の下
部にさらにセンサ３８を設けている。この実施の形態に
使用されているセンサ３８は、光反射型の赤外線を照射
する発光素子と受光素子からなる光センサにより構成さ
れている。さらに、センサ３８にて送信された検知信号
をモータ制御部２３が受信し、引き込みローラ１９の動
きを制御する構成となっている。

【００４０】このセンサ３８による検知及びこれに伴う
制御は、次のとおりである。

【００４１】ラベル３３が図２で示された状態で突出し
ていると想定する。作業者が、ラベル剥離装置１の後方
端にあるラベル３３を台紙３２から剥すと、ラベル３３
が剥されたことを検知したセンサ３８は、検知信号（こ
の検知信号を検知信号αとする。以下、同様に示す。）
をモータ制御部２３に送信する。すると、検知信号αを
受信したモータ制御部２３は、台紙３２を引き込むため
に引き込みローラ１９を駆動させる。これにより、従動
ローラ２０も駆動するので、台紙３２が巻き込まれ、次
のラベル３３がラベル剥離装置１の後方端に突出する。

【００４２】さらに、センサ３８がラベル剥離装置１の
後方端に突出したラベル３３を検知して、検知信号（こ
の検知信号を検知信号βとする。以下、同様に示す。）
をモータ制御部２３に送信する。検知信号βを受信した
モータ制御部２３は、引き込みローラ１９の駆動を停止
させる。

【００４３】また、ラベル３３が剥離せずに、台紙３２
に貼り付いた状態でラベル剥離装置１の内部に巻き込ま
れた場合に、センサ３８は検知信号αを検出しないこと
で、その状態をモータ制御部２３に送信することによ
り、モータ２１を停止させる。この結果、引き込みロー
ラ１９は駆動を停止する。停止後、作業者は、逆転ボタ
ン１４を押下し、引き込みローラ１９を逆転させること
でラベル３３付きの台紙３２を引き戻す。これによっ
て、剥すべきラベル３３を剥離位置に戻す。そして作業
者は、ラベル３３を台紙３２より剥がし、作業を再開す
る。

【００４４】次に、本発明の第２の実施の形態を図４か
ら図６に基づいて説明する。ここで、第１の実施の形態
と同一の部材には同一の符号を付して説明することとす
る。

【００４５】図４は、第２の実施の形態のラベル剥離装
置４１の一部である台部４の平面図、図５は、棒材支持
部１７を示す図、図６は、ラベル剥離装置４１の内部駆
動部を示す斜視図である。なお、図示は省略してある
が、台紙ロール支持部、開口及び装置内部の引き込み部
の構成は第１の実施の形態と同一である。

【００４６】ここでは、ラベル剥離装置４１の本体上
面、すなわち、ガイド１５の左右両端及び丸棒材支持部
１７，１７の下方に、ラベル剥離装置４１の本体上面の
長辺と平行になる線上に複数のネジ穴４２が形成されて
いる。ネジ穴４２上のガイド１５は、ガイド１５に設け
られたねじ孔４３と先のネジ穴４２の１つに係合するネ
ジ３１により、一端が固定され、他のネジ３１によって
他端が固定されている。また、棒材支持部１７，１７も
同様にネジ３４，３４で固定されている。

【００４７】これにより、ガイド１５及び棒材支持部１
７，１７の固定及び位置調整が自在なため、種々のラベ
ル３３や台紙３２の形態応じた、調節が可能となる。こ
こに示す例では、丸棒材１６の高さｈが２．５ｍｍ、ガ
イド１５の後端と丸棒材１６の先端との距離Ｌが１．０
ｍｍである。

【００４８】棒材支持部１７，１７に設置される丸棒材
１６は、棒材支持部１７に設けられる挿入孔４５に挿入
される。ガイド１５と棒材支持部１７，１７とは、図４
に示すように接触状態で設置可能であるが、ガイド１５
を他のネジ穴４２を利用して、固定した時は、距離Ｌは
１ｍｍではなく、他の値となり、両者は非接触となる。

【００４９】この第２の実施の形態においては、開口１
８から入り込むラベル３３が剥された台紙３２は、２つ
の案内部材５１，５１によって案内される。そして、図
示省略の引き込みローラ１９と従動ローラ２０によって
引き込まれ、その後、２つの排出案内部材５２，５２に
よって案内されていく。台紙３２は、その後、排出開口
２４から排出されゴミ箱２５に蓄えられる。

【００５０】最後に、本発明の第３の実施の形態を図７
に基づいて説明する。ここで、第１の実施の形態と同一
の部材には同一の符号を付して説明することは同様であ
る。ここで、図７は、ラベル剥離装置１にさらに印字装
置６１を加えた側面図である。なお、この実施の形態に
おける他の部材は、第１の実施の形態で示した構成と同
一である。

【００５１】この第３の実施の形態におけるラベル剥離
装置１は、ガイド１５と導入ガイド１５ａの間に印字装
置６１を備えている。この印字装置６１は、下部に印字
部６２を備え、この下方をラベル３３付きの台紙３２が
通過する構成となっている。これにより、印字されたラ
ベル３３を貼付した状態で、台紙３２はガイド１５に導
入され、たわみが防止された状態で案内されていく。な
お、印字装置６１を、ガイド１５と丸棒材１６の間に設
けるようにしても良い。このようにすると、たわみが防
止された状態で、台紙３２上のラベル３３に印字するこ
とが可能となる。なお、印字装置６１は、ネジによりラ
ベル剥離装置１の本体に固定されている。

【００５２】なお、上述の各実施の形態は、本発明の好
適な実施の形態の例であるが、これに限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の
変形実施が可能である。例えば、各実施の形態では、表
面に多数のラベル３３が貼付されたロール状の台紙３２
にて説明したが、台紙３２がロール状ではなく、つづら
折り状にされた台紙３２である場合は、台紙ロール支持
リール１０と台紙ロール離脱防止キャップ１１からなる
台紙支持部ではなく、台紙装置板を設けて支持部として
も良い。

【００５３】さらに、丸棒材１６は、棒材支持部１７，
１７により固定されていたが、棒材支持部１７の構成
を、丸棒材１６の高さが段階的に調節できるようにして
も良い。なお、各実施の形態では、丸棒材１６の高さｈ
を２．５ｍｍとしその上面までの高さを４ｍｍとしてい
るが、他の値としても良い。この場合、装置本体上面と
なる台部４の表面より３．０〜８．０ｍｍとすると、種
々の台紙３２やラベル３３の材質の違いに柔軟に対応可
能となる。多数の試行の結果、台部４から丸棒材１６の
上端までの高さを３．５〜７．０ｍｍの高さが、特に好
ましいものであることが判った。

【００５４】また、ガイド１５の後端と丸棒材１６の先
端の距離Ｌを１．０ｍｍとしているが、他の値としても
良い。この場合、距離Ｌを０．５〜３０．０ｍｍとする
と、種々の台紙３２やラベル３３の形態の違いに柔軟に
対応可能となる。多数の試行の結果、この距離Ｌは、
１．０〜１５．０ｍｍの幅が、特に好ましいものである
ことが判明した。

【００５５】また、押し上げ手段としては、各実施の形
態のように断面円形となる円柱の丸棒材１６とするのが
好ましいが、台紙３２が接触する部分が滑らかな曲線で
あれば、非接触部分は角形等の他の形状としても良い。
なお、断面楕円が他の好ましい形態の１つとなる。さら
に、ガイド１５は、板状としているが他の形態、例え
ば、丸棒部材を搬送方向に対して垂直となり、かつ水平
となるように多数並べて配置するようにしても良い。

【００５６】さらに、ガイド１５や棒材支持部１７，１
７を台部４に設けた溝に沿って移動可能とし、かつその
溝に係合した状態で任意の位置に固定できるようにして
も良い。また、導入ガイド１５ａを設けず、案内ガイド
としてはガイド１５のみとしても良い。

【００５７】さらに、各実施の形態において、センサ３
８をラベル３３の剥離を検知するために設置したが、併
せて、作業者にラベル３３の未剥離を認知させるため、
未剥離を検知した際または未剥離検知後に引き込みロー
ラ１９の駆動が停止した際に、警告音を発するアラーム
機能を設けても良い。

【００５８】また、各実施の形態では、引き込み後の台
紙３２を排出するために、排出開口２４を設けたが、こ
の台紙ガイド２６や排出案内部材５２，５２を台紙３２
が反転するように構成して、装置内部にためるようにし
たり、台紙３２を巻き取る装置を内部に設けるようにし
ても良い。さらに、側面に排出開口２４を設けるのでは
なく、ラベル剥離装置１の前側面下部に排出口を設ける
ことにより、台紙３２が下方に排出されるような構成に
しても良い。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のラベル剥
離装置は、台紙のたわみを防止するガイドと、台紙から
ラベルが剥れる剥離位置との間に、台紙を押し上げる押
し上げ手段を備えるので、台紙がラベル剥離部に到達す
る前にラベルが剥離し易い状態とされる。このため、ラ
ベル剥離部では、ラベルが台紙に貼付されたまま引き込
まれるという不具合が無くなり、ラベルは台紙から容易
かつ確実に剥離されることとなる。

【００６０】また、他の発明のラベル剥離装置は、ラベ
ル付きの台紙が案内ガイド部分に３０〜１３０度の角度
をもって導入されるので、ラベル付き台紙が進入し易く
なると共に、その後のラベル剥離部でのラベルの剥離が
確実となる。しかも、案内ガイドで、ラベル付き台紙の
たわみが防止されるので、ラベルの搬送がスムーズにな
る。

【００６１】さらに、他の発明のラベル剥離装置は、ラ
ベルが剥離される台紙を装置外に排出するので、装置外
にゴミ箱を配置することで、自動的にラベルが剥がされ
た残りの台紙をごみ箱に入れることが可能となる。この
ためラベルが剥離された後の台紙の処理作業が簡略化さ
れることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態のラベル剥離装置を
示す斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】図１のラベル剥離装置の押し上げ手段とその周
辺の拡大断面図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態のラベル剥離装置を
示す平面図である。

【図５】図４のラベル剥離装置に使用される棒材支持部
を示す図で、（Ａ）はその平面図で、（Ｂ）は（Ａ）の
矢示Ｂ方向から見た側面図である。

【図６】図４のラベル剥離装置内の駆動部を示す斜視図
である。

【図７】本発明の第３の実施の形態のラベル剥離装置を
示す側面図である。

【図８】従来のラベル剥離装置の側面図である。

【符号の説明】

１ラベル剥離装置２台紙ロール支持部３操作部４台部（搬送路を兼ねる）１０台紙ロール支持リール１１台紙ロール離脱防止キャップ１２電源ボタン１３正転ボタン１４逆転ボタン１５ガイド（案内ガイドの一部）１５ａ導入ガイド（案内ガイドの一部）１６丸棒材（押し上げ手段）１７棒材支持部１８開口１９引き込みローラ（台紙搬送手段の一部）２０従動ローラ（台紙搬送手段の一部）２１モータ（台紙搬送手段の一部）２２ギヤ（台紙搬送手段の一部）２３モータ制御部（台紙搬送手段の一部）２４排出開口２５ゴミ箱２６台紙ガイド３０台紙ロール３１ネジ３２台紙３３ラベル３８センサ４１ラベル剥離装置６１印字装置６２印字部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面にラベルが貼付けされた台紙を搬送
する台紙搬送手段と、搬送される上記ラベル付きの台紙
の搬送路となる台部と、この台部との間に形成した隙間
に上記台紙を通し、そのたわみを防止すると共に案内ガ
イドとなるガイドと、上記台紙と上記ラベルとが剥離さ
れる剥離位置と上記ガイドの間に配置され、上記隙間を
通ってきた台紙を上記台部から離れる方向に押しやる押
し上げ手段と、上記台紙を上記ラベル貼付側とは反対方
向に曲げるラベル剥離部と、を備えたことを特徴とする
ラベル剥離装置。
【請求項２】表面にラベルが貼付けされた台紙を搬送
する台紙搬送手段と、搬送される上記ラベル付きの台紙
の搬送路となる台部と、この台部との間で形成した隙間
に上記台紙を通し、その台部から離れる方向へのたわみ
を防止すると共に案内ガイドとなるガイドと、上記台紙
を上記ラベル貼付け側とは反対方向に曲げるラベル剥離
部とを備え、上記ガイドは、平板状とされると共に上記
ラベル付きの台紙を上記隙間に３０〜１３０度の角度を
もって導入するように配置されることを特徴とするラベ
ル剥離装置。
【請求項３】前記ラベルが前記台紙から剥離される前
記ラベル剥離部と前記ガイドとの間に、前記隙間を通っ
てきた台紙を前記台部から離れる方向に押しやる押し上
げ手段を設けたことを特徴とする請求項２記載のラベル
剥離装置。
【請求項４】前記押し上げ手段を丸棒材とし、その設
置位置を変更可能にしたことを特徴とする請求項１また
は３記載のラベル剥離装置。
【請求項５】前記ガイドの取付位置を変更可能とした
ことを特徴とする請求項１から４のいすれか１項記載の
ラベル剥離装置。
【請求項６】前記押し上げ手段の高さを前記台部の表
面より３．０〜８．０ｍｍとし、前記ガイドと前記押し
上げ手段との距離を０．５〜３０．０ｍｍとしたことを
特徴とする請求項１，３または４記載のラベル剥離装
置。
【請求項７】前記ラベルの剥離を検出する光センサを
前記ラベルが前記台紙から剥離されるラベル剥離部また
はその近傍に配置し、前記ラベルの剥離が検知されない
時、前記台紙を逆送するように前記台紙搬送部を制御す
るようにしたことを特徴とする請求項１から６のいずれ
か１項記載のラベル剥離装置。
【請求項８】前記台紙搬送手段は、前記ラベルが剥離
された前記台紙を引き込む引き込み手段を有し、この引
き込み手段によって引き込まれた前記台紙を装置外に排
出するようにしたことを特徴とする請求項１から７のい
ずれか１項記載のラベル剥離装置。
【請求項９】表面にラベルが貼付けされた台紙を搬送
する台紙搬送手段と、搬送される上記ラベル付きの台紙
の搬送路となる台部と、この台部との間で形成した隙間
に上記台紙を通し、その台部から離れる方向へのたわみ
を防止すると共に案内ガイドとなるガイドと、上記台紙
を上記ラベル貼付け側とは反対方向に曲げるラベル剥離
部とを備え、上記台紙搬送手段は、上記ラベルが剥離さ
れた上記台紙を引き込む引き込み手段を有し、この引き
込み手段によって引き込まれた上記台紙を装置外に排出
するようにしたことを特徴とするラベル剥離装置。
【請求項１０】前記ラベルに印字するための印字装置
を備えたことを特徴とする請求項１から９のいずれか１
項記載のラベル剥離装置。