JP2003117893A - シート後処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 収納部内のパンチ屑を充分に平坦化できるシ
ート後処理装置を提供する。 【解決手段】 シート搬送路８中に設けられた穿孔用の
パンチ処理ユニット４と、パンチ処理によって生じたパ
ンチ屑１１を収納するパンチ屑収納箱６とを備えるシー
ト後処理装置５０において、パンチ屑収納箱６内のパン
チ屑１１を攪拌する攪拌装置４６を備える。これによっ
て、パンチ屑収納箱６内でのパンチ屑１１が充分に攪拌
され、パンチ屑収納箱６内のパンチ屑１１が山積み状態
になり難くなるので、パンチ屑収納箱６内のパンチ屑１
１の平坦化が充分に図れるとともに、パンチ屑収納箱６
の収納性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等の画像形成装置からのシートを受け入れて、各種後処
理を施して排出するシート後処理装置に関し、特に、シ
ートにパンチ（孔あけ）処理を施すシート後処理装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、複写機、プリンタ等の画像形成
装置によって画像形成されたシートを受け入れて各種の
後処理、例えば、シートを仕分けしつつ排紙トレイに堆
積するスタック処理や、シートを所定枚数毎に綴じて排
紙トレイに堆積するステイプル処理、ファイリング用孔
をシートに穿孔するパンチ処理を施すシート後処理装置
が知られている。

【０００３】シートにパンチ処理を施すシート後処理装
置においては、シート搬送路中にパンチ処理装置を配置
している。このパンチ処理装置としては、シートの上下
面を挟むようにしてポンチとダイズとを対向配置しポン
チ先端の刃をダイズの孔に挿入することにより、搬送中
のシートに穿孔するものが最も一般的である。

【０００４】このようなシート後処理装置においては、
パンチ処理によって生じるパンチ屑を収納するためのパ
ンチ屑収納箱（収納部）をパンチ処理装置の下方に配置
し、落下してくるパンチ屑を受け入れるようになってい
る。また、パンチ屑収納箱の上部には、満杯検知センサ
が設けられており、パンチ屑収納箱内がパンチ屑で満杯
になると、満杯である旨を知らせてパンチ屑収納箱内の
パンチ屑の処理を促す。

【０００５】ここで、パンチ屑処理箱にはパンチ屑が落
下して収納されていくが、パンチ屑は落下地点（パンチ
処理装置の真下）を中心に堆積されていく状態となる。
そのため、パンチ屑は落下地点を中心にした山型状にな
り、パンチ屑の落下地点近傍のみパンチ屑が堆積し、落
下地点から離れた箇所にはパンチ屑が堆積し難くなるの
で、パンチ屑収納箱内の収納性が低下するとともに、パ
ンチ屑の山の頂部からパンチ屑がこぼれてしまう。この
ため、従来からパンチ屑収納箱のパンチ屑を平坦化する
ことが行われている。

【０００６】パンチ屑を平坦化する技術としては、パン
チ屑収納箱を外側からノックし振動を与えることにより
パンチ屑を平坦化させる技術や、パンチ屑収納箱内にホ
ッパピンやシートを設けて落下するパンチ屑が集中して
堆積しないように分散化する技術や、パンチ処理装置と
パンチ屑収納箱との間にパンチ屑の落下方向を分散させ
るための可動式のパンチ屑平坦化機構を備える技術等が
知られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のいずれ
の技術においても、パンチ屑収納箱内に堆積したパンチ
屑を直接攪拌していないので、パンチ屑を充分に平坦化
し難いという課題がある。

【０００８】そこで、本発明は、収納部内のパンチ屑を
充分に平坦化できるシート後処理装置を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、シート搬送路中に設けられた穿孔用のパンチ処理手
段と、パンチ処理によって生じたパンチ屑を収納する収
納部とを備えるシート後処理装置において、収納部内の
パンチ屑を攪拌する攪拌手段を備えることを特徴とす
る。

【００１０】この請求項１に記載の発明では、パンチ処
理手段はシート搬送路を通るシートにパンチ処理（孔あ
け）を行い、収納部はパンチ処理によって生じるパンチ
屑を収納する。そして、攪拌手段が、収納部内のパンチ
屑を攪拌することにより、収納部内のパンチ屑を平坦化
する。

【００１１】攪拌手段が収納部内のパンチ屑を直接攪拌
することにより、収納部内でのパンチ屑が充分に攪拌さ
れ、収納部内のパンチ屑が山積み状態になり難くなるの
で、収納部内のパンチ屑の平坦化が充分に図れるととも
に、収納部の収納性が向上する。また、収納部に満杯検
知手段が設けられていた場合において、満杯検知手段の
配置位置によっては、パンチ屑が山積み状態であると、
満杯検知手段が満杯状態を検知する前に、収納部からパ
ンチ屑があふれることがあるが、攪拌手段によってパン
チ屑の平坦化が充分に図れるので、収納部からパンチ屑
があふれる前に、満杯検知手段による満杯検知を確実に
行うことができる。

【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、攪拌手段は、収納部内を移動する移動
部材を備え、移動部材の移動によりパンチ屑を攪拌する
ことを特徴とする。

【００１３】この請求項２に記載の発明では、請求項１
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、移動
部材が収納部内を往復したり或いは揺動したりすること
によって、収納部内のパンチ屑を攪拌し、パンチ屑を平
坦化する。移動部材を設ける簡単な構成で、パンチ屑の
平坦化が図れる。尚、パンチ屑を効率的に攪拌するため
に、移動部材に突起や羽等を設けても良い。

【００１４】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、攪拌手段は、収納部内に設けられた回
転部材を備え、回転部材の回転によりパンチ屑を攪拌す
ることを特徴とする。

【００１５】この請求項３に記載の発明では、請求項１
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、回転
部材を設けるだけの簡単な構成で、パンチ屑の平坦化が
図れる。尚、パンチ屑を効率的に攪拌するために、回転
部材に突起や羽等を設けても良い。

【００１６】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
のいずれかに記載の発明において、パンチ処理手段の駆
動部と攪拌手段の駆動部とが共通であることを特徴とす
る。

【００１７】この請求項４に記載の発明では、請求項１
乃至３のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏す
るとともに、パンチ処理手段の駆動部と攪拌手段の駆動
部とを共通化することによって、パンチ処理が行われる
ときにだけ攪拌手段が駆動するので、攪拌手段を効率良
く駆動できるとともに、騒音の発生を低減することがで
きる。また、パンチ処理手段と攪拌手段とは同じ駆動部
によって駆動されるので、部品点数の低減が図れるとと
もに、構成が簡単である。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、添付した図面を参照しなが
ら本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、第１
実施の形態に係るシート後処理装置を概略的に示す構成
図である。図１に示すシート搬送装置５０は、複写機、
プリンタ、ファクシミリ、或いはこれらの複合機等の画
像形成装置から排出されたシートに対して孔あけ処理
（パンチ処理）、及び排出されたシートを所定枚数毎に
綴じるステイプル処理を行うものである。

【００１９】シート後処理装置５０は、シートのパンチ
処理を行うパンチ処理ユニット（パンチ処理手段）４
と、ステイプル処理を行うステイプルユニット５と、パ
ンチ処理ユニット４の下方に設けられたパンチ屑収納箱
（収納部）６とを備えている。このシート後処理装置５
０の本体１の一側部には、排紙トレイであるプルーフト
レイ２及びソートトレイ３とが設けられている。

【００２０】また、本体１内には、パンチ処理ユニット
が配置される搬送路、プルーフトレイ２及びソートトレ
イ３に向かう搬送路、ステイプル済みのシート或いはス
テイプルされないで直接ソートトレイ３に向かうシート
等が搬送される搬送路等によって構成される搬送路（搬
送経路）８が設けられている。この搬送路８には、所定
間隔（最小シートサイズより短い間隔）で搬送ローラ対
２０が設けられている。更に、本体１内には図示しない
画像形成装置から搬送されてくるシートの進入を検知す
る入口センサ９が設けられている。

【００２１】図２は、パンチ処理ユニット及びパンチ屑
収納箱を示す側面図である。図２に示すように、パンチ
処理ユニット４は、ポンチ１２とダイズ１３とが対向し
て配置されている。ポンチ１２は従動ギヤ３７を有する
回転軸１４に取り付けられ、ダイズ１３は従動ギヤ３８
を有する回転軸１５に取り付けられており、これら従動
ギヤ３７、３８は互いに歯合している。このパンチ処理
ユニット４は、駆動部４５によって駆動される。

【００２２】駆動部４５は、駆動用モータ３５と、駆動
プーリ３４と、中間プーリ３６と、従動プーリ３２と、
これらプーリ３４、３６、３２に掛け渡されたタイミン
グベルト３３と、従動プーリ３２に取り付けられたギヤ
３２ａに歯合するウォームギヤ２３とを備えている。中
間プーリ３６には、回転軸１５の従動ギヤ３８に歯合す
るギヤ３６ａが取り付けられており、駆動用モータ３５
の駆動を従動ギヤ３８に伝達することによって、回転軸
１３、１４を回転させる。これら回転軸１３、１４の回
転で、ポンチ１２の刃がダイズ１３の孔に挿入されるこ
とにより、ポンチ１２とダイズ１３との間を通るシート
にパンチ処理を行うようになっている。

【００２３】パンチ屑収納箱６は、パンチ処理ユニット
４によって生じたパンチ屑１１を収納するものであり、
パンチ処理ユニット４から落下してくるパンチ屑１１
を、パンチ屑収納箱６に形成された開口６ａ（図１参
照）を介して受け入れるようになっている。このパンチ
屑収納箱６には、パンチ屑収納箱６内のパンチ屑１１を
攪拌する攪拌装置４６が設けられている。

【００２４】攪拌装置４６は、パンチ屑収納箱６内に設
けられ且つ矢印方向に移動する移動部材２１と、移動部
材２１の一端側に取り付けられたギヤ付きのカム２２と
を備えており、カム２２はウォームギヤ２３に歯合して
いる。本実施の形態では、移動部材２１には突起部２１
ｂが設けられている。この移動部材２１の一端部には長
孔状の中空部材２１ａが固定されており、中空部材２１
ａの中空部には、カム２２に設けられた突起２２ａが挿
通している。

【００２５】移動部材２１は、図２及び図３に示すよう
に、駆動用モータ３５からの駆動を伝達されたウォーム
ギヤ２３によってカム２２が回転することで、カム２２
の突起２２ａが中空部材２１ａを押圧することにより、
パンチ屑収納箱６内を矢印方向に往復するようになって
いる。

【００２６】次に、上述した構成に基づき、本実施の形
態の作用を説明する。シート後処理装置５０において、
シートに孔をあけるパンチ処理モードのとき、シートが
画像形成装置から本体１に搬送され、シートが入口セン
サ９を抜けるとパンチ処理ユニット４が作動し、搬送路
８を通るシートのパンチ処理を行う。即ち、入口センサ
９がシートを検知すると、駆動用モータ３５が駆動して
回転軸１４、１５が回転し、ポンチ１２の刃がダイズ１
３の孔に挿入されることにより、ポンチ１２とダイズ１
３との間を通るシートに孔をあける（パンチ処理を施
す）。パンチ処理されたシートは搬送路８を通り、最終
的にプルーフトレイ２或いはソートトレイ３に排紙さ
れ、順次スタックされていく。

【００２７】一方、パンチ処理によって生じたパンチ屑
１１は、そのまま下方にあるパンチ屑収納箱６に落とさ
れ収納されていく。このとき、回転軸１４、１５の回転
に連動して移動部材２１が矢印方向に往復動することに
よって、移動部材２１及びその突起部２１ｂがパンチ屑
収納箱６内のパンチ屑を攪拌する。

【００２８】このように、攪拌装置４６の移動部材２１
が、パンチ屑収納箱６内のパンチ屑１１を直接攪拌する
ことにより、パンチ屑収納箱６内でのパンチ屑１１が充
分に攪拌され、パンチ屑収納箱６内のパンチ屑１１が山
積み状態になり難くなるので、パンチ屑収納箱６内のパ
ンチ屑１１の平坦化が充分に図れるとともに、パンチ屑
収納箱６の収納性が向上する。

【００２９】また、パンチ処理ユニット４の駆動部４５
と攪拌装置４６の駆動部４５とを共通化することによっ
て、パンチ処理が行われるときにだけ攪拌４６が駆動す
るので、攪拌装置４５を効率良く駆動できるとともに、
騒音の発生を低減することができる。しかも、部品点数
の低減が図れるとともに、構成が簡単である。

【００３０】そして、満杯検知センサ７が、パンチ屑収
納箱６の満杯を検知すると、パンチ屑収納箱６のパンチ
屑１１を除去する旨をユーザーに伝える。本実施の形態
では、満杯検知センサ７の検知信号にもとづいてアラー
ムやブザー等の警報を発するようにしているが、これに
限定されず、例えば、操作パネル等に満杯の旨を表示す
るようにしても良い。このような警報や操作パネルの表
示等により、パンチ屑収納箱６がパンチ屑１１でいっぱ
いになったことを知ったユーザーは、パンチ屑収納箱６
を本体１から取り出して、パンチ屑１１を廃棄し、空に
なったパンチ屑収納箱６を再び本体１内に装着する。

【００３１】本実施の形態のように、パンチ屑収納箱６
に満杯検知センサ７が設けられていた場合において、満
杯検知センサ７の配置位置によっては、パンチ屑が山積
み状態であると、満杯検知センサ７が満杯状態を検知す
る前に、パンチ屑収納箱７からパンチ屑１１があふれる
ことがあるが、本実施の形態では、攪拌装置４６によっ
てパンチ屑１１を充分に平坦化しているので、パンチ屑
収納箱６からパンチ屑１１があふれる前に、満杯検知セ
ンサ７による満杯検知を確実に行うことができる。

【００３２】次に、他の実施の形態を説明するが、その
説明にあたり、上述した部分と同様な部分には、同一の
符号を付することにより、その説明を省略する。

【００３３】図４は、第２実施の形態に係るパンチ処理
ユニット及びパンチ屑収納箱を示す正面図である。第２
実施の形態では、図４に示すように、攪拌装置４６は、
羽４１ａが取り付けられた回転軸（回転部材）４１を備
え、回転軸４１の一端部には従動プーリ３２のギヤ３２
ａに歯合する伝達ギヤ４２が取り付けられていることが
第１実施の形態と異なる。

【００３４】この第２実施の形態では、駆動用モータ３
５の駆動で、パンチ処理ユニット４がシートへのパンチ
処理を施すとともに、駆動用モータ３５からの駆動を伝
達された伝達ギヤ４２によって回転軸４１が回転するこ
とにより、パンチ屑処理箱６内のパンチ屑１１を攪拌
し、パンチ屑処理箱６内のパンチ屑１１を平坦化する。

【００３５】本発明は、上述した実施の形態に限定され
ず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形
が可能である。例えば、第１実施の形態において、パン
チ屑収納箱６内の移動部材２１を往復動させることによ
って、パンチ屑１１の攪拌を行ったが、移動部材２１の
端部に支点を設け、この支点を中心に移動部材２１を揺
動させることによってパンチ屑１１の攪拌を行っても良
い。また、移動部材２１に突起２１ｂを設ける替わり
に、羽を設けても良い。同様に、第２実施の形態の回転
部材４１に羽４１ａの替わりに、突起を設けても良い。

【００３６】パンチ処理ユニット４の駆動部と、攪拌装
置４６の駆動部とをそれぞれ別に設け、パンチ処理ユニ
ット４と攪拌装置４６とを独立に駆動するようにしても
良い。

【００３７】

【発明の効果】請求項１に記載の発明では、攪拌手段が
収納部内のパンチ屑を直接攪拌することにより、収納部
内のパンチ屑の平坦化が充分に図れるとともに、収納部
の収納性が向上する。また、収納部に満杯検知手段が設
けられていた場合において、収納部からパンチ屑があふ
れる前に満杯検知手段による満杯検知を確実に行うこと
ができる。

【００３８】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、移動部材
を設ける簡単な構成で、パンチ屑の平坦化が図れる。

【００３９】請求項３に記載の発明では、請求項１に記
載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、回転部材
を設ける簡単な構成で、パンチ屑の平坦化が図れる。

【００４０】請求項４に記載の発明では、請求項１乃至
３のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏すると
ともに、パンチ処理手段の駆動部と攪拌手段の駆動部と
を共通化することによって、攪拌手段を効率良く駆動で
きるとともに、騒音の発生を低減することができ、しか
も、部品点数の低減が図れるとともに、構成が簡単であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート後処理装置を概略的に示す
構成図である。

【図２】パンチ処理ユニット及びパンチ屑収納箱を示す
正面図である。

【図３】移動部材が図２の状態から移動した状態を示す
正面図である。

【図４】第２実施の形態に係るパンチ処理ユニット及び
パンチ屑収納箱を示す正面図である。

【符号の説明】 ４ パンチ処理ユニット（パンチ処理手段） ６ パンチ屑収納箱（収納部） ８ 搬送路 １１ パンチ屑 ２１ 移動部材 ４１ 回転軸（回転部材） ４５ 駆動部 ４６ 攪拌装置（攪拌手段）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート搬送路中に設けられた穿孔用のパ
   ンチ処理手段と、パンチ処理によって生じたパンチ屑を
   収納する収納部とを備えるシート後処理装置において、 収納部内のパンチ屑を攪拌する攪拌手段を備えることを
   特徴とするシート後処理装置。
2. 【請求項２】 攪拌手段は、収納部内を移動する移動部
   材を備え、移動部材の移動によりパンチ屑を攪拌するこ
   とを特徴とする請求項１に記載のシート後処理装置。
3. 【請求項３】 攪拌手段は、収納部内に設けられた回転
   部材を備え、回転部材の回転によりパンチ屑を攪拌する
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート後処理装置。
4. 【請求項４】 パンチ処理手段の駆動部と攪拌手段の駆
   動部とが共通であることを特徴とする請求項１乃至３の
   いずれかに記載のシート後処理装置。