JPH1160047A - 用紙後処理装置 - Google Patents
用紙後処理装置Info
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- JPH1160047A JPH1160047A JP9221639A JP22163997A JPH1160047A JP H1160047 A JPH1160047 A JP H1160047A JP 9221639 A JP9221639 A JP 9221639A JP 22163997 A JP22163997 A JP 22163997A JP H1160047 A JPH1160047 A JP H1160047A
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- punch
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Abstract
(57)【要約】
【課題】簡単な構成で収容箱の収容効率を向上すること
ができる用紙後処理装置の提供。 【解決手段】画像形成装置によって画像を形成された後
の用紙に穿孔を行う用紙穿孔装置と、用紙穿孔装置の穿
孔によって生じた抜きカス１５を収容する抜きカス収容
手段１７と、軸状部材２１及び板状部材２２を備えてい
て抜きカス１５を抜きカス収容手段１７内に略均等に分
散させるための案内手段２４とを有することを特徴とす
る用紙後処理装置。
ができる用紙後処理装置の提供。 【解決手段】画像形成装置によって画像を形成された後
の用紙に穿孔を行う用紙穿孔装置と、用紙穿孔装置の穿
孔によって生じた抜きカス１５を収容する抜きカス収容
手段１７と、軸状部材２１及び板状部材２２を備えてい
て抜きカス１５を抜きカス収容手段１７内に略均等に分
散させるための案内手段２４とを有することを特徴とす
る用紙後処理装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ等の画像形成装置の用紙後処理装置に関し、特に用
紙穿孔装置を有する用紙後処理装置に関する。
ミリ等の画像形成装置の用紙後処理装置に関し、特に用
紙穿孔装置を有する用紙後処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機、ファクシミリ等の画像形成装置
によって画像を形成された後に排出された用紙を、多段
に配列されたビン上に分配する用紙後処理装置におい
て、用紙がビン上に分配される前に用紙に穿孔を行う用
紙穿孔装置と、この用紙穿孔装置の下方に設けられ用紙
穿孔装置の穿孔によって生じた抜きカスを収容する抜き
カス収容箱（以下、収容箱と記す）と、この収容箱の中
の抜きカスが満杯近くを検知する検知手段とを備えたも
のが知られている。
によって画像を形成された後に排出された用紙を、多段
に配列されたビン上に分配する用紙後処理装置におい
て、用紙がビン上に分配される前に用紙に穿孔を行う用
紙穿孔装置と、この用紙穿孔装置の下方に設けられ用紙
穿孔装置の穿孔によって生じた抜きカスを収容する抜き
カス収容箱（以下、収容箱と記す）と、この収容箱の中
の抜きカスが満杯近くを検知する検知手段とを備えたも
のが知られている。
【０００３】図６を参照して、抜きカス３５は略重力方
向に自然落下するため、収容箱３０内の抜きカス３５
は、その堆積面を一点鎖線３２で示すように抜きカス３
５の落下位置を頂部とする山状となって堆積するので、
この頂部の高さが収容箱３０の高さより高くなっても、
収容箱３０の周壁近傍には空隙が残り、収容効率が低い
という問題がある。特に、上述のように収容箱内の抜き
カス量を検知するための検知手段を設けた場合には、こ
の検知手段が邪魔になり、さらに収容効率が低くなる。
向に自然落下するため、収容箱３０内の抜きカス３５
は、その堆積面を一点鎖線３２で示すように抜きカス３
５の落下位置を頂部とする山状となって堆積するので、
この頂部の高さが収容箱３０の高さより高くなっても、
収容箱３０の周壁近傍には空隙が残り、収容効率が低い
という問題がある。特に、上述のように収容箱内の抜き
カス量を検知するための検知手段を設けた場合には、こ
の検知手段が邪魔になり、さらに収容効率が低くなる。
【０００４】よって、実開平７−１３６９９３号では図
６に示すように、検知手段３１を抜きカス３５の落下位
置から所定の距離離れた位置に設け、検知手段３１によ
る収容抜きカス量の減少を防止する技術を提案してい
る。また、実開昭６２−９２２６１号では、収容箱を叩
くハンマーを設け、収容箱内の山状の抜きカス３５を振
動によって均し、収容効率を向上する技術を提案してい
る。
６に示すように、検知手段３１を抜きカス３５の落下位
置から所定の距離離れた位置に設け、検知手段３１によ
る収容抜きカス量の減少を防止する技術を提案してい
る。また、実開昭６２−９２２６１号では、収容箱を叩
くハンマーを設け、収容箱内の山状の抜きカス３５を振
動によって均し、収容効率を向上する技術を提案してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開平７
−１３６９９３号記載の技術では依然として抜きカスは
山状となって収容効率が低いという問題があり、また、
上記実開平７−１３６９９３号記載の技術では収容効率
は向上するもののハンマーを駆動させるための駆動手
段、ハンマーのストロークのスペース及び駆動手段の収
容スペース等が必要となることであるなど、構成が複雑
となり、また収容箱を叩く際に騒音を生じるという問題
がある。
−１３６９９３号記載の技術では依然として抜きカスは
山状となって収容効率が低いという問題があり、また、
上記実開平７−１３６９９３号記載の技術では収容効率
は向上するもののハンマーを駆動させるための駆動手
段、ハンマーのストロークのスペース及び駆動手段の収
容スペース等が必要となることであるなど、構成が複雑
となり、また収容箱を叩く際に騒音を生じるという問題
がある。
【０００６】本発明は、簡単な構成で収容箱の収容効率
を向上することができる用紙後処理装置を提供すること
を目的とするものである。
を向上することができる用紙後処理装置を提供すること
を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、画像形成装置によって画像
を形成された後の用紙後処理装置において、用紙に穿孔
を行う用紙穿孔装置と、この用紙穿孔装置の穿孔によっ
て生じた抜きカスを収容する抜きカス収容手段と、上記
用紙穿孔装置からの抜きカスを上記抜きカス収容手段内
に略均等に分散させるための案内手段とを有することを
特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、画像形成装置によって画像
を形成された後の用紙後処理装置において、用紙に穿孔
を行う用紙穿孔装置と、この用紙穿孔装置の穿孔によっ
て生じた抜きカスを収容する抜きカス収容手段と、上記
用紙穿孔装置からの抜きカスを上記抜きカス収容手段内
に略均等に分散させるための案内手段とを有することを
特徴とする。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の用
紙後処理装置において、上記案内手段が上記抜きカス収
容手段内に設けられていることを特徴とする。請求項３
記載の発明は、請求項１又は２記載の用紙後処理装置に
おいて、上記案内手段が上記用紙穿孔装置の穿孔数に対
応して設けられていることを特徴とする。
紙後処理装置において、上記案内手段が上記抜きカス収
容手段内に設けられていることを特徴とする。請求項３
記載の発明は、請求項１又は２記載の用紙後処理装置に
おいて、上記案内手段が上記用紙穿孔装置の穿孔数に対
応して設けられていることを特徴とする。
【０００９】請求項４記載の発明は、請求項１ないし３
の何れか一つに記載の用紙後処理装置において、上記案
内手段が、上記抜きカス収容手段の内壁に設けられた軸
状部材と、この軸状部材の軸方向と略垂直方向に設けら
れこの軸状部材の両側に斜め下方に延設される板状部材
とを有していることを特徴とする。
の何れか一つに記載の用紙後処理装置において、上記案
内手段が、上記抜きカス収容手段の内壁に設けられた軸
状部材と、この軸状部材の軸方向と略垂直方向に設けら
れこの軸状部材の両側に斜め下方に延設される板状部材
とを有していることを特徴とする。
【００１０】請求項５記載の発明は、請求項４記載の用
紙後処理装置において、上記用紙穿孔装置が用紙の２か
所に穿孔を行い、上記案内手段を２つ有し、上記軸状部
材が互いに略並行に設けられ、上記案内手段の位置が、
上記軸状部材間に位置する上記板状部材と、上記軸状部
材間の外側に位置する上記板状部材と、上記軸状部材と
によって案内される抜きカスの数の比が、略１：３：２
となる位置に設けられていることを特徴とする。
紙後処理装置において、上記用紙穿孔装置が用紙の２か
所に穿孔を行い、上記案内手段を２つ有し、上記軸状部
材が互いに略並行に設けられ、上記案内手段の位置が、
上記軸状部材間に位置する上記板状部材と、上記軸状部
材間の外側に位置する上記板状部材と、上記軸状部材と
によって案内される抜きカスの数の比が、略１：３：２
となる位置に設けられていることを特徴とする。
【００１１】請求項６記載の発明は、請求項１ないし５
の何れか一つに記載の用紙後処理装置において、上記抜
きカス収容手段内の抜きカスが略満杯になったことを検
知する検知手段を有することを特徴とする。
の何れか一つに記載の用紙後処理装置において、上記抜
きカス収容手段内の抜きカスが略満杯になったことを検
知する検知手段を有することを特徴とする。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１において、画像形成装置１側の排紙ローラ
４０によって画像形成装置１より排出されたコピー用紙
Ｐは、穿孔される場合、分配される場合には用紙後処理
装置２の入口ガイド板３、及び、分岐爪４を経て、分離
爪下側に位置する分配部の用紙穿孔装置５の方に搬送さ
れる。図１において、分離爪の上側はトレイ４３を有す
る積載部であり、コピー用紙Ｐを単に排出する場合には
用紙搬送経路Ｔを経て排出ローラ４２によってコピー用
紙Ｐがトレイ４３に積載される。符号４１は搬送ローラ
を示している。
明する。図１において、画像形成装置１側の排紙ローラ
４０によって画像形成装置１より排出されたコピー用紙
Ｐは、穿孔される場合、分配される場合には用紙後処理
装置２の入口ガイド板３、及び、分岐爪４を経て、分離
爪下側に位置する分配部の用紙穿孔装置５の方に搬送さ
れる。図１において、分離爪の上側はトレイ４３を有す
る積載部であり、コピー用紙Ｐを単に排出する場合には
用紙搬送経路Ｔを経て排出ローラ４２によってコピー用
紙Ｐがトレイ４３に積載される。符号４１は搬送ローラ
を示している。
【００１３】図２に示すように、用紙穿孔装置５に搬送
されたコピー用紙Ｐの後端が入口センサ６によって検知
されると、穿孔を行う場合、一定時間後に駆動モータ
（図示せず）が作動し、回転軸８、９が、図２の矢印方
向にそれぞれ回転する。これらの回転軸８、９は、コピ
ー用紙Ｐの搬送経路Ｓを挾んで、用紙穿孔装置５内に互
いに平行に配設されており、各回転軸８、９には、本実
施例では２つであるが、複数のポンチ１０、及び、ダイ
ス１１が、互いに対向するようにそれぞれ図２において
紙面と垂直な方向に固定されている。
されたコピー用紙Ｐの後端が入口センサ６によって検知
されると、穿孔を行う場合、一定時間後に駆動モータ
（図示せず）が作動し、回転軸８、９が、図２の矢印方
向にそれぞれ回転する。これらの回転軸８、９は、コピ
ー用紙Ｐの搬送経路Ｓを挾んで、用紙穿孔装置５内に互
いに平行に配設されており、各回転軸８、９には、本実
施例では２つであるが、複数のポンチ１０、及び、ダイ
ス１１が、互いに対向するようにそれぞれ図２において
紙面と垂直な方向に固定されている。
【００１４】各回転軸８、９が回転すると、図３に示す
ように、各ポンチ１０及び各ダイス１１が回転し、ポン
チ１０の先端面の刃部１２が、コピー用紙Ｐを挾んでダ
イス１１の孔部１３に挿入され、これによって、コピー
用紙Ｐの所定の２か所にパンチ孔が穿孔される。穿孔後
のコピー用紙Ｐはビン２０上に積載される。ビン２０は
上下方向に多段に配設されている。
ように、各ポンチ１０及び各ダイス１１が回転し、ポン
チ１０の先端面の刃部１２が、コピー用紙Ｐを挾んでダ
イス１１の孔部１３に挿入され、これによって、コピー
用紙Ｐの所定の２か所にパンチ孔が穿孔される。穿孔後
のコピー用紙Ｐはビン２０上に積載される。ビン２０は
上下方向に多段に配設されている。
【００１５】図３に示すように、ダイス１１の孔部１３
は、ポンチ１０の挿入方向に広がる円錐形状をした傾斜
部１４を有しているので、コピー用紙Ｐの穿孔によって
生じる抜きカスとしてのパンチカス１５は、コピー用紙
Ｐから切り離された後、ダイス１１の傾斜部１４に沿っ
て、ダイス１１の内部に速やかに落下される。
は、ポンチ１０の挿入方向に広がる円錐形状をした傾斜
部１４を有しているので、コピー用紙Ｐの穿孔によって
生じる抜きカスとしてのパンチカス１５は、コピー用紙
Ｐから切り離された後、ダイス１１の傾斜部１４に沿っ
て、ダイス１１の内部に速やかに落下される。
【００１６】ダイス１１の内部に落下されたパンチカス
１５は、ダイス１１の内部に形成された図４に示すガイ
ド部１６によって、ダイス１１の外部へと落下され、図
２、５に示すように、このダイス１１の下部に配設され
た上部に開口を有する抜きカス収容手段としての収容箱
１７内へ落下されて回収される。
１５は、ダイス１１の内部に形成された図４に示すガイ
ド部１６によって、ダイス１１の外部へと落下され、図
２、５に示すように、このダイス１１の下部に配設され
た上部に開口を有する抜きカス収容手段としての収容箱
１７内へ落下されて回収される。
【００１７】収容箱１７は、その対向する内側壁に両端
を固設された軸状部材２１と、軸状部材２１の軸方向と
略垂直方向に設けられたこの軸状部材２１を頂部として
軸状部材２１の両側に斜め下方に向かって延設される屋
根状の板状部材２２とを備えた案内手段２４有してい
る。案内手段２４は、用紙穿孔装置５による穿孔の数に
対応して２つ設けられており、それぞれの軸状部材２１
は互いに略並行に設けられている。案内手段は用紙後処
理装置２側の図示しない側板等の固定部材に設けても良
い。
を固設された軸状部材２１と、軸状部材２１の軸方向と
略垂直方向に設けられたこの軸状部材２１を頂部として
軸状部材２１の両側に斜め下方に向かって延設される屋
根状の板状部材２２とを備えた案内手段２４有してい
る。案内手段２４は、用紙穿孔装置５による穿孔の数に
対応して２つ設けられており、それぞれの軸状部材２１
は互いに略並行に設けられている。案内手段は用紙後処
理装置２側の図示しない側板等の固定部材に設けても良
い。
【００１８】板状部材２２は、マイラ（商品名）製の弾
性板であって、２つの軸状部材２１、２１間に位置する
比較的短い第１の板状部材２２ａと、２つの軸状部材２
１、２１間の外側に位置する比較的長い第２の板状部材
２２ｂとからなっており、２つの案内手段２４は略対称
形をなしている。第１、２の板状部材２２ａ、ｂはそれ
ぞれ、軸状部材２１の上側周面に位置する支持部材２３
によって固定支持されている。板状部材２２をマイラ
（商品名）製の弾性板とすることにより、これを誤って
触って圧力をかけたとしても曲がったままにならない
し、エッジでけがをすることもない。
性板であって、２つの軸状部材２１、２１間に位置する
比較的短い第１の板状部材２２ａと、２つの軸状部材２
１、２１間の外側に位置する比較的長い第２の板状部材
２２ｂとからなっており、２つの案内手段２４は略対称
形をなしている。第１、２の板状部材２２ａ、ｂはそれ
ぞれ、軸状部材２１の上側周面に位置する支持部材２３
によって固定支持されている。板状部材２２をマイラ
（商品名）製の弾性板とすることにより、これを誤って
触って圧力をかけたとしても曲がったままにならない
し、エッジでけがをすることもない。
【００１９】案内手段２４は、矢印ａで示すように第１
の板状部材２２ａが案内するパンチカス１５の数と、矢
印ｂで示すように第２の板状部材２２ｂが案内するパン
チカス１５の数と、矢印ｃで示すように軸状部材２１が
干渉することによって及び／または第１、２の板状部材
２２ａ、ｂによっては案内されないで、下方に移動する
パンチカス１５の数との比が、略１：３：２となるよう
に設定されている。第１、２の板状部材２２ａ、ｂによ
って案内されるパンチカス１５は、案内の途中で図５に
おいて紙面垂直方向に向けて落ちることもある。
の板状部材２２ａが案内するパンチカス１５の数と、矢
印ｂで示すように第２の板状部材２２ｂが案内するパン
チカス１５の数と、矢印ｃで示すように軸状部材２１が
干渉することによって及び／または第１、２の板状部材
２２ａ、ｂによっては案内されないで、下方に移動する
パンチカス１５の数との比が、略１：３：２となるよう
に設定されている。第１、２の板状部材２２ａ、ｂによ
って案内されるパンチカス１５は、案内の途中で図５に
おいて紙面垂直方向に向けて落ちることもある。
【００２０】用紙穿孔装置５からの抜きカス１５は案内
手段２４によって収容箱１７内に略均等に分散されて収
容され、図６に示す従来の用紙後処理装置においては収
容箱３０へのパンチカス３５の堆積面が勾配の大きな山
状となるのに対し、本発明を適用した用紙後処理装置２
における収容箱１７へのパンチカスの堆積面２５は、略
平面状の緩やかな斜面をなす。
手段２４によって収容箱１７内に略均等に分散されて収
容され、図６に示す従来の用紙後処理装置においては収
容箱３０へのパンチカス３５の堆積面が勾配の大きな山
状となるのに対し、本発明を適用した用紙後処理装置２
における収容箱１７へのパンチカスの堆積面２５は、略
平面状の緩やかな斜面をなす。
【００２１】このようにして回収されたパンチカス１５
が収容箱１７内で略満杯になり、収容箱１７に設けられ
た満杯検出孔１８の位置に達すると、この満杯検出孔１
８を通して用紙後処理装置２の収容箱保持枠に配設され
た図２に示す検知手段としての満杯検知センサ１９がパ
ンチカス１５を検知し、収容箱１７に回収されたパンチ
カス１５が満杯状態である旨のメッセージが装置外部に
表示される。
が収容箱１７内で略満杯になり、収容箱１７に設けられ
た満杯検出孔１８の位置に達すると、この満杯検出孔１
８を通して用紙後処理装置２の収容箱保持枠に配設され
た図２に示す検知手段としての満杯検知センサ１９がパ
ンチカス１５を検知し、収容箱１７に回収されたパンチ
カス１５が満杯状態である旨のメッセージが装置外部に
表示される。
【００２２】図５に示すように、満杯検出孔１８は収容
箱１７のパンチカス１５の落下位置よりも所定の距離だ
け離れた位置に設けられており、満杯検知センサ１９
は、パンチカス１５が略満杯になった時に、堆積してい
るパンチカス１５の頂上よりも下の中腹付近を検知す
る。
箱１７のパンチカス１５の落下位置よりも所定の距離だ
け離れた位置に設けられており、満杯検知センサ１９
は、パンチカス１５が略満杯になった時に、堆積してい
るパンチカス１５の頂上よりも下の中腹付近を検知す
る。
【００２３】この満杯検出孔１８の位置は、回収された
パンチカス１５の堆積量が収容箱１７の容量と略等しく
なるように設定することができる。収容箱１７は、底面
が平面を成す箱型の形状に形成されており、用紙後処理
装置２の装置本体に対して着脱自在に構成されている。
パンチカス１５の堆積量が収容箱１７の容量と略等しく
なるように設定することができる。収容箱１７は、底面
が平面を成す箱型の形状に形成されており、用紙後処理
装置２の装置本体に対して着脱自在に構成されている。
【００２４】収容箱１７は、上述のようにパンチカス１
５の満杯状態が検出された時点で、用紙後処理装置２本
体側に設けられた図２に示すガイド２６から取り出さ
れ、これに収容されたパンチカス１５が廃棄された後、
用紙後処理装置２の元の位置に再び装着される。
５の満杯状態が検出された時点で、用紙後処理装置２本
体側に設けられた図２に示すガイド２６から取り出さ
れ、これに収容されたパンチカス１５が廃棄された後、
用紙後処理装置２の元の位置に再び装着される。
【００２５】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、用紙穿孔
装置からの抜きカスが案内手段によって抜きカス収容手
段内に略均等に分散されるので、抜きカスの堆積面が緩
やかな傾斜となり、抜きカス収容手段内に殆ど空隙を残
さず抜きカスを略満杯に収容でき、抜きカスの収容効率
を上昇した騒音を発生しない用紙後処理装置を提供する
ことができる。抜きカスの収容効率を上昇することによ
り、抜きカスの廃棄回数を減じたメンテナンス性の良い
用紙後処理装置を提供することができる。
装置からの抜きカスが案内手段によって抜きカス収容手
段内に略均等に分散されるので、抜きカスの堆積面が緩
やかな傾斜となり、抜きカス収容手段内に殆ど空隙を残
さず抜きカスを略満杯に収容でき、抜きカスの収容効率
を上昇した騒音を発生しない用紙後処理装置を提供する
ことができる。抜きカスの収容効率を上昇することによ
り、抜きカスの廃棄回数を減じたメンテナンス性の良い
用紙後処理装置を提供することができる。
【００２６】請求項２記載の発明によれば、案内手段を
抜きカス収容手段内に設けるので、案内手段によって案
内された抜きカスが抜きカス収容手段外に飛散すること
を防止できる用紙後処理装置を提供することができる。
請求項３記載の発明によれば、案内手段を用紙穿孔装置
の穿孔数に対応して設けたので、抜きカスを効率良く分
散して抜きカス収容装置内に堆積させることができる用
紙後処理装置を提供することができる。
抜きカス収容手段内に設けるので、案内手段によって案
内された抜きカスが抜きカス収容手段外に飛散すること
を防止できる用紙後処理装置を提供することができる。
請求項３記載の発明によれば、案内手段を用紙穿孔装置
の穿孔数に対応して設けたので、抜きカスを効率良く分
散して抜きカス収容装置内に堆積させることができる用
紙後処理装置を提供することができる。
【００２７】請求項４記載の発明によれば、案内手段を
軸状部材と板状部材とによって構成するので、抜きカス
を抜きカス収容手段内で均すための駆動される構成が何
ら必要なく、簡単な構成で抜きカス収容手段の収容効率
を向上する小型で安価な用紙後処理装置を提供すること
ができる。
軸状部材と板状部材とによって構成するので、抜きカス
を抜きカス収容手段内で均すための駆動される構成が何
ら必要なく、簡単な構成で抜きカス収容手段の収容効率
を向上する小型で安価な用紙後処理装置を提供すること
ができる。
【００２８】請求項５記載の発明によれば、用紙穿孔装
置が用紙の２か所に穿孔を行い、案内手段を２つ有し、
軸状部材を互いに略並行に設け、案内手段の位置を軸状
部材間に位置する板状部材と、軸状部材間の外側に位置
する板状部材と、軸状部材とによって案内される抜きカ
スの数の比が、略１：３：２となる位置に設けたので、
抜きカスの堆積面をさらに適当な状態にすることができ
る用紙後処理装置を提供することができる。
置が用紙の２か所に穿孔を行い、案内手段を２つ有し、
軸状部材を互いに略並行に設け、案内手段の位置を軸状
部材間に位置する板状部材と、軸状部材間の外側に位置
する板状部材と、軸状部材とによって案内される抜きカ
スの数の比が、略１：３：２となる位置に設けたので、
抜きカスの堆積面をさらに適当な状態にすることができ
る用紙後処理装置を提供することができる。
【００２９】請求項６記載の発明によれば、検知手段に
より抜きカス収容手段内の抜きカスが略満杯になったこ
とを検知でき、抜きカスを廃棄すべき時を知ることがで
きるので、メンテナンス性の良い用紙後処理装置を提供
することができる。
より抜きカス収容手段内の抜きカスが略満杯になったこ
とを検知でき、抜きカスを廃棄すべき時を知ることがで
きるので、メンテナンス性の良い用紙後処理装置を提供
することができる。
【図１】この発明の用紙後処理装置の実施例を示す概略
構成図である。
構成図である。
【図２】上記実施例における用紙穿孔装置の構成を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】上記実施例における用紙穿孔装置のポンチ及び
ダイスの用紙穿孔動作を示す断面図である。
ダイスの用紙穿孔動作を示す断面図である。
【図４】上記実施例における用紙穿孔装置のポンチ及び
ダイスの用紙穿孔後の動作を説明するための側面図であ
る。
ダイスの用紙穿孔後の動作を説明するための側面図であ
る。
【図５】上記実施例の用紙穿孔装置の抜きカス収容手段
の構成及びパンチカス満杯検知を説明するための概略側
断面図である。
の構成及びパンチカス満杯検知を説明するための概略側
断面図である。
【図６】従来の用紙穿孔装置の抜きカス収容手段の構成
及びパンチカス満杯検知を説明するための概略側断面図
である。
及びパンチカス満杯検知を説明するための概略側断面図
である。
２ 用紙後処理装置 ５ 用紙穿孔装置 １５ パンチカス １７ 抜きカス収容手段 １９ 検知手段センサ ２１ 軸状部材 ２２ 板状部材 ２２ａ 軸状部材間の板状部材 ２２ｂ 軸状部材間の外側の板状部材 ２４ 案内手段
Claims (6)
- 【請求項１】画像形成装置によって画像を形成された後
の用紙後処理装置において、 用紙に穿孔を行う用紙穿孔装置と、 この用紙穿孔装置の穿孔によって生じた抜きカスを収容
する抜きカス収容手段と、 上記用紙穿孔装置からの抜きカスを上記抜きカス収容手
段内に略均等に分散させるための案内手段とを有するこ
とを特徴とする用紙後処理装置。 - 【請求項２】請求項１記載の用紙後処理装置において、
上記案内手段が上記抜きカス収容手段内に設けられてい
ることを特徴とする用紙後処理装置。 - 【請求項３】請求項１又は２記載の用紙後処理装置にお
いて、上記案内手段が上記用紙穿孔装置の穿孔数に対応
して設けられていることを特徴とする用紙後処理装置。 - 【請求項４】請求項１ないし３の何れか一つに記載の用
紙後処理装置において、上記案内手段が、上記抜きカス
収容手段の内壁に設けられた軸状部材と、この軸状部材
の軸方向と略垂直方向に設けられこの軸状部材の両側に
斜め下方に延設される板状部材とを有していることを特
徴とする用紙後処理装置。 - 【請求項５】請求項４記載の用紙後処理装置において、 上記用紙穿孔装置が用紙の２か所に穿孔を行い、 上記案内手段を２つ有し、 上記軸状部材が互いに略並行に設けられ、 上記案内手段の位置が、上記軸状部材間に位置する上記
板状部材と、上記軸状部材間の外側に位置する上記板状
部材と、上記軸状部材とによって案内される抜きカスの
数の比が、略１：３：２となる位置に設けられているこ
とを特徴とする用紙後処理装置。 - 【請求項６】請求項１ないし５の何れか一つに記載の用
紙後処理装置において、上記抜きカス収容手段内の抜き
カスが略満杯になったことを検知する検知手段を有する
ことを特徴とする用紙後処理装置。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP22163997A JP3648356B2 (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | 用紙後処理装置 |
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| JPH1160047A true JPH1160047A (ja) | 1999-03-02 |
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ID=16769937
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|---|---|---|---|
| JP22163997A Expired - Lifetime JP3648356B2 (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | 用紙後処理装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001025995A (ja) * | 1999-07-15 | 2001-01-30 | Canon Inc | シート孔明け装置とこの装置を備えた画像形成装置 |
| US20130139708A1 (en) * | 2011-12-05 | 2013-06-06 | Michihiro HOTTA | Punching device, paper processing apparatus, and image forming apparatus |
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1997
- 1997-08-18 JP JP22163997A patent/JP3648356B2/ja not_active Expired - Lifetime
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