JP4287483B2 - 用紙処理装置及び画像形成システム - Google Patents

Description

この発明は、用紙に穿孔する穿孔手段を備えた用紙処理装置及びこの用紙処理装置を備えた画像形成装置並びに用紙処理装置と画像形成装置とからなる画像形成システムに関する。

この種の技術として例えば（１）特開２００１−２５９９５公報記載の発明が知られている。この発明は、シートに孔を明けるパンチ及びダイと、このパンチ及びダイが前記シートに孔を明けたときに生じるパンチ屑を搬送するパンチ屑搬送手段と、パンチ屑搬送手段によって搬送されてきたパンチ屑を受け止めるパンチ屑箱とを備えていることを特徴とし、パンチ屑搬送手段としてスクリュー式の搬送装置を採用し、また、パンチ屑箱を画像形成装置本体の外側に着脱可能に設け、このパンチ屑箱を画像形成装置本体から取り外したとき、パンチ屑搬送手段の駆動は停止させるが画像形成装置の画像形成は継続させるように構成されている。これにより、パンチ屑が装置の外部にゴミとして散乱することがなく、また、パンチ屑箱を取り外しても画像形成動作を継続するので、画像形成の生産性の高めることができる旨、記載されている。

また、加工したときの屑を収容する手段を備えたものとして、例えば（２）特開平７−１１２８６１号公報、（３）特開平６−１５５３９３号公報にそれぞれ記載された発明も知られている。

（２）の公報には、パンチかす受け入れ容器が画像形成装置本体の側板に形成した開口部を介して画像形成装置外から着脱できるように構成され、さらに、パンチかす受け入れ容器を透明なプラスチックなどの材料によって形成することにより、装置外からパンチかす受け入れ容器内が視認できるように構成された画像形成装置が開示されている。また、この公報には、パンチかす受け入れ容器を画像形成装置本体の側面に配置し、外部からパンチかすの処理が容易に行えるようにした構成も開示されている。

（３）の公報には、複写機本体の側部に設けられた開閉カバーにパンチ機構が取り付けられ、さらに、前記開閉カバーにパンチ機構によってパンチ孔を明ける際に発生するパンチ屑を貯蔵する排紙タンクが着脱可能に設けられた構成が開示されている。

前記（１）の公報に開示された発明では、パンチ屑箱は複写機の本体の後部（操作側からみて背面側）に取り外し可能に取り付けられているので、たとえパンチ屑箱を取り外したときに画像形成の動作が継続して行われるにしても、操作がしにくいという問題がある。

また、前記（２）の公報に開示された発明では、パンチ屑箱を画像形成装置外から着脱できるようにしているが、側板に設けていることから、パンチ屑箱を取り替えるための空間を側板の外部側に設けておく必要があり、その分の設置スペースが必要となる。また、パンチ屑箱の設置側から複写機の本体の内部深くまでパンチ屑箱を設けることができないので、複写機本体の側板の内側の近くで孔明け動作を行わせる必要があり、用紙の搬送方向をパンチ孔の穿孔位置に合わせて規制する必要があった。

さらに、前記（３）の公報に開示された発明では、複写機本体の側部に設けられた開閉カバーにパンチ機構が取り付けられ、さらに、開閉カバーにパンチ機構によってパンチ孔を明ける際に発生するパンチ屑を貯蔵する排紙タンクが着脱可能に設けられているので、開閉カバーを開閉するためのスペースを複写機本体の側部に設ける必要がある。このため、複写機本体が小型化されたとしても前述のように開閉カバーを開閉し、排紙タンクを取り出すことが可能な設置スペースが複写機本体側部に必要となり、結局、大きな設置スペースが必要となり、省スペース化の要求に応えることができない。

そこで、本発明者らは、搬入されてきた用紙に穿孔する穿孔手段と、前記穿孔手段によって穿孔された穿孔屑を搬送する穿孔屑搬送手段と、前記穿孔屑搬送手段によって搬送される穿孔屑を収容する穿孔屑収容手段とを備えた用紙処理装置において、前記穿孔屑収容手段を、前記用紙処理装置の前面側に設けた用紙処理装置、あるいは、前記穿孔屑収容手段を、用紙の搬送方向と平行な側であって前記用紙処理装置本体内部を開放する開閉可能な開閉扉側に設けた用紙処理装置をすでに提案している。この用紙処理装置では、穿孔屑を用紙搬送方向と直交する方向に設けた搬送手段（搬送ベルト）上に落下させ、開閉扉の内側に設けた穿孔屑収容手段に落とし込んで穿孔屑を収容するようにしている。

本発明は、この既提案発明の改良に関するもので、その目的は、穿孔屑が収容屑収容手段以外に落下したり、飛散することなく穿孔屑収容手段に収容させることができる用紙処理装置及び画像形成システムを提供することにある。

前記目的を達成するため、第１の手段は、搬入されてきた用紙に穿孔する穿孔手段と、
前記穿孔手段によって穿孔された穿孔屑を搬送する穿孔屑搬送手段と、前記穿孔屑搬送手段によって搬送される穿孔屑を収容する穿孔屑収容手段とを備えた用紙処理装置において、前記穿孔屑搬送手段から前記穿孔屑収容手段へ穿孔屑を案内する穿孔屑ガイド手段と、前記穿孔屑ガイド手段に設けられ、装置前面側の開閉カバーに連動してガイド手段からの穿孔屑の落下の可否を設定する遮蔽板とを有し、前記穿孔屑収容手段は装置前面側の開閉カバーの内面に取り付けられ、前記穿孔屑搬送手段は前記開閉カバーから離間した位置に設けられ、前記穿孔屑ガイド手段は前記穿孔屑搬送手段の前記穿孔屑搬送方向下流側に位置し、前記遮蔽板は、前記穿孔屑を落下させるときには、前記穿孔屑収容手段へ前記穿孔屑を落下させる角度まで支軸を中心に回動することを特徴とする。

第２の手段は、第１の手段に係る用紙処理装置と、入力された画像情報に基づいて記録媒体に可視画像を形成する画像形成装置とから画像形成システムを構成したことを特徴とする。

本発明によれば、穿孔屑が収容屑収容手段以外に落下したり、飛散することなく穿孔屑収容手段に収容させることができる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

《機械的構成》
図１は第１の実施形態に係る画像形成装置ＰＲと用紙処理装置としての用紙後処理装置ＦＲからなる画像形成システムのシステム構成を示す斜視図、図２は前記画像形成システムの内部構造の概略を示す構成図である。これらの図において、画像形成装置ＰＲは、複写機能を有し、画像読み取り部３１と、画像書き込み部３２と、給紙部３３と、原稿給送部３４とから基本的に構成されている。画像読み取り部３１は、いわゆるスキャナによって主走査方向の走査を行うとともに副走査方向に移動させて原稿を読み取る公知のものである。原稿は自動原稿給送装置（ＡＤＦ）とも称される原稿給送部３４によってコンタクトガラス上に給送され、光学的に読み取られる。画像書き込み部３２は、レーザダイオード、ポリゴンミラー、ｆθレンズなどを使用した公知の光学系から構成され、この光学系によって感光体表面に光書き込みを行い、光書き込みによって形成された潜像をトナー現像して顕像化し、用紙に転写することにより画像が形成される。形成された画像は定着部で定着された後、排紙ローラ３５によって用紙後処理装置ＦＲ側に排出される。給紙部３３は、この実施形態では４段設けられ、図において右側にあたる用紙引き出し方向には縦搬送路３６が設けられ、各給紙段から引き出された用紙を画像書き込み部３２に供給する。

用紙後処理装置ＦＲには、画像形成装置ＰＲから画像形成済みの用紙が矢印Ｍで示される方向から搬入される。用紙後処理装置ＦＲには、画像形成装置ＰＲから搬送されてくる用紙に対して穿孔するための穿孔ユニット４が、入口ローラ１の用紙搬送方向下流側であって搬送ローラ６の上流側に設けられている。穿孔ユニット４の下方には穿孔後の穿孔屑を搬送する搬送ユニット５が図３の図２におけるＡ−Ａ線で断面した概略構成図に示すように用紙搬送方向に直交する方向に設けられ、前記搬送ユニット５によって、穿孔屑搬送方向Ｑに穿孔屑２３（図４、図５参照）が搬送される。穿孔屑２３の搬送方向Ｑは、ユーザが操作やジャム処理等を行う操作側ＯＰで、ユーザはこの操作側ＯＰに位置して用紙後処理装置ＦＲもしくは画像形成装置ＰＲに操作部３７から所望の処理を入力し、あるいは、トナー交換、用紙のジャム処理などを行う。トナー交換、用紙のジャム処理は、操作側ＯＰの筐体の一部である前カバー１４を開放して行われ、前記穿孔屑収容ホッパ３を前記前カバー１４の内側に設ける。これにより、穿孔屑は、前カバー１４の内側に設けられた穿孔屑収容ホッパ３内に対して行われる。穿孔屑２３を搬送する搬送ユニット５と穿孔屑収容ホッパ３の詳細は後述する。

穿孔ユニット４によって穿孔された用紙Ｐは、搬送コロ６の下流に配置された分岐爪２７，２８によって各搬送経路に搬送され、次後処理工程の仕分け、あるいは、スティプル等の処理工程を通過して排紙トレイ９上に積載される。単純排出であれば上側の搬送路を通ってプルーフトレイ２９上に排紙され、積載される。

仕分けの場合には、分岐爪２７によって搬送ローラ対７側の搬送路を開放し、分岐爪２８によって搬送ローラ対１０側の搬送路を閉鎖することによってシフト機能を有する排紙トレイ９側に排紙ローラ対８を介して排紙する。シフト機能は排紙トレイ９を用紙搬送方向に直交する方向に部毎に移動させて１部毎に仕分ける機能である。

スティプルの場合には、分岐爪２７によって搬送ローラ対７側の搬送路を開放し、分岐爪２８によって搬送ローラ対１０側の搬送路を開放しスティプル排紙ローラ１１からスティプルトレイ１２に用紙を排紙する。スティプルトレイ１２では、１枚毎に叩きコロによって後端フェンス側に用紙を叩き落とし、排紙方向と直交する方向の用紙端部をジョガーフェンスで揃え、１部分集積されると、ステイプラ１３で用紙端部（ここでは後端）を綴じ、放出ベルトによって排紙ローラ対８側に綴じた用紙束を押し上げて、シフトトレイ９に排紙する。

このように、穿孔ユニット４と穿孔屑収容ホッパ３は各後処理工程の最上流に配置されているため、基本的にはどの用紙に対しても穿孔することができ、穿孔された用紙をそのままプルーフトレイ２９に、あるいはシフトトレイ９に排紙して仕分け、あるいは穿孔された用紙を綴じてシフトトレイ９に排紙することが可能である。

図４は穿孔ユニット４と穿孔屑収容ホッパ３の詳細を示す図である。穿孔ユニット４は、図４において矢印Ｍ方向から搬送されてきた用紙に対して穿孔刃１５の動作によって穿孔する。穿孔ユニット４の穿孔機構は、用紙を所定の位置に停止させた後に、用紙の搬送方向に垂直な方向に穿孔刃１５を動作（上下動作）させて穿孔するプレスパンチ方式（図１０、図１１）でも、用紙を搬送させながら用紙の搬送速度と同期させるように穿孔刃１５を回転させて穿孔するロータリーパンチ方式（図１２、図１３）でもよく、孔明け方式は問わない。いずれの穿孔手段でも穿孔された用紙から切り離され、落下した穿孔屑２３は、用紙ガイド１５ａのさらに下方に設けられた穿孔屑搬送ユニット５によって前カバー１４側に配置された穿孔屑収容ホッパ３の内部に落下し、収容される。

図５は穿孔屑搬送ユニット５の詳細及び穿孔屑搬送ユニット５と穿孔ユニット４と穿孔屑収容ホッパ３との位置関係を示す概略構成図である。同図において、用紙ガイド１５ａに案内されて穿孔刃１５位置まで搬送されてきた用紙は、穿孔位置で一旦停止し、穿孔刃１５を用紙側に下降させることにより打ち抜かれる。穿孔刃１５によって打ち抜かれて発生した穿孔屑２３は、用紙ガイド１５ａの下方に設けられた穿孔屑搬送ユニット５の穿孔屑搬送ベルト１８上に落下する。穿孔屑搬送ベルト１８は従動側のタイミングプーリ１７と駆動側のタイミングプーリ１９間に所定の張力が掛けられた状態で張架され、穿孔屑２３が落下した側の穿孔屑搬送ベルト１８が図５の矢印Ｑ方向（穿孔屑搬送方向）に移動し、これに伴って穿孔屑２３は操作（前カバー１４）側ＯＰに搬送される。穿孔屑搬送ベルト１８は駆動側のタイミングプーリ１９と一体化されたウォームホイール１９ａがウォーム２０と噛み合い、ウォーム２０の回転によって図示反時計方向に回転し、これにより、搬送屑２３を前記Ｑ方向に搬送することができる。ウォーム２０はステッピングモータ２２からタイミングベルト２１を介して回転駆動される。穿孔屑搬送ベルト１８によって操作側ＯＰに搬送されてきた穿孔屑２３は、穿孔屑ガイド１６のガイドを通過して穿孔屑収容ホッパ３の内部に落下し、収容される。穿孔屑収容ホッパ３は開閉可能な前カバー１４の内側（用紙後処理装置内部側）に着脱可能な構成により装着されている。

この実施形態では、穿孔屑搬送ベルト１８の前カバー１４側の装置本体の前側板４５の前カバー側に穿孔屑搬送ベルト１８の従動側のタイミングプーリ１７が突出し、この突出した位置から穿孔屑ガイド１６に穿孔屑を受け渡すようになっている。そして、その下部に穿孔屑ホッパ３が設けられている。したがって、前カバー１４と前側板４５との間に穿孔屑ホッパ３、穿孔屑ガイド６およびタイミングプーリ１７の一部が少なくとも位置している。

図６は開閉可能な前カバー１４の内側（ここでは、前カバー１４の内面１４ｄ）に着脱可能な構成により装着されている穿孔屑収容ホッパ３の詳細を示す図である。穿孔屑収容ホッパ３にはマグネット２５が装着されており、開閉可能な前カバー１４の内側の面１４ｄに貼付もしくは埋め込まれているブラケット２４に磁気的に吸着して保持される。また、磁気的に吸着させる際に前カバー１４と穿孔屑収容ホッパ３との相対的な位置決めのために、ガイドとして前カバー１４の内面１４ｄの一部に位置決めピン１４ａ，１４ｂを設け、また、穿孔屑収容ホッパ３の側面に位置決め孔３ａ，３ｂを設けている。これにより、前記位置決めピン１４ａ，１４ｂに前記位置決め孔３ａ，３ｂを挿入し、マグネット２５とブラケット２４によって穿孔屑収容ホッパ３を保持させている。これにより、前記位置決めピン１４ａ，１４ｂが穿孔屑収容ホッパ３のガイドとして機能する。なお、マグネット２５は、穿孔屑収容ホッパ３内に穿孔屑２３が満杯になったときに穿孔屑収容ホッパ３を保持できるだけの磁気的吸着力を備えている必要があるが、脱着の容易性を考慮すると前記保持できるだけの吸着力で充分でもある。なお、前カバー１４はジャム処理やトナー交換の際にも開閉され、その際、穿孔屑収容ホッパ３が振動し、山形に堆積した穿孔屑２３の山が崩れ、均されるので、満杯になるまでの収容量が多くなる。

図７及び図８は用紙後処理装置ＦＲの穿孔屑搬送機構を示す要部平面図で、図７は前カバー１４が閉鎖されている通常の使用状態を、図８は前カバー１４が開放された状態をそれぞれ示す。図８から分かるように、前カバー１４は用紙後処理装置ＦＲ本体の操作側ＯＰからみて左側に設けられた支軸２６を中心に回動自在に設けられている。前カバー１４が開いた状態になると穿孔屑収容ホッパ３も一体に開き、閉じた状態になると一体に閉じる。

穿孔屑収容ホッパ３は、前カバー１４が閉じた状態のときには、図２のように操作側ＯＰから見ると搬送経路をふさいだ状態になっており、仮にジャム処理等で搬送ガイド板を開閉しようとしても、穿孔屑収容ホッパ３が図２の位置に固定され、退避しなければジャム処理等の邪魔になる。したがって、ジャム処理等で前カバー１４を開いたときには、前カバー１４と一体となって穿孔屑収容ホッパ３も移動する必要がある。逆に言えば、前カバー１４を開いた状態で穿孔屑収容ホッパ３も移動してジャム処理等の邪魔にならなければ、穿孔屑収容ホッパ３も大きくすることができ、穿孔屑の収容容量を増加させることができる。

《電気的構成》
制御装置３５０は、図９に示すように、ＣＰＵ３６０、Ｉ／Ｏインターフェース３７０等を有するマイクロコンピュータからなり、画像形成装置ＰＲ本体のコントロールパネルの各スイッチ等、および入口センサ２、排紙トレイ９上への用紙の排紙は、排紙トレイ９上の紙面高さを検知するセンサなどの各センサからの信号がＩ／Ｏインターフェース３７０を介してＣＰＵ３６０へ入力される。

ＣＰＵ３６０は、入力された信号に基づいて、穿孔（パンチ）ユニット４の穿孔刃１５の上下方向の動作、穿孔屑搬送ユニット５の搬送動作、スティプルトレイ１２における用紙搬送方向と直交する方向の整合動作（ジョギング動作）、スティプルユニット１３による綴じ動作、綴じた後の用紙束の排出動作、排紙トレイ９の昇降動作、用紙の搬送方向と平行な方向を揃えるために用紙を後端フェンス側に叩き落とす叩きコロの動作などの各動作を制御する。スティプル排紙ローラ１１を駆動する図示しないスティプル搬送モータのパルス信号はＣＰＵ３６０に入力されてカウントされ、このカウントに応じて叩きコロやジョギング動作が制御される。

なお、用紙後処理装置ＦＲの制御は前記ＣＰＵ３６０が図示しないＲＯＭに書き込まれたプログラムを、図示しないＲＡＭをワークエリアとして使用しながら実行することにより行われる。

《プレスパンチ方式》
図１０は穿孔ユニット４にプレスパンチ方式のものを採用した場合の穿孔動作を示す動作説明図、図１１は穿孔のためにプレスを行わせるプレス機構の駆動系を示す概略構成図である。図１０（ａ）は初期状態を、同図（ｂ）は穿孔を開始した状態を、同図（ｃ）は穿孔時の状態を、同図（ｄ）は穿孔を終了した直後の状態を、同図（ｅ）は初期状態に戻った状態をそれぞれ示す。

図１１に示すように穿孔刃１５は軸３１を中心に回転するカム３０によって搬送されてきた用紙Ｐに対して垂直に動作し、図１０（ｃ）の状態で用紙Ｐに対して穿孔を行う。そのとき用紙Ｐに対して、図２の入口センサ２を用紙Ｐの後端が通過してからある一定時間後、或いは、一定パルス後に停止させた状態で穿孔が行われる。その際、軸３１に軸着され、軸３１と一体に回転するカム３０が、軸３１を中心に回転することによってカム３０の外周面と接触しているホルダ３２の内壁を用紙Ｐ側に押し下げる。押し下げられたホルダ３２は、ホルダ３２と係合している穿孔刃１５を用紙Ｐ側に押し下げ、用紙Ｐを突き抜けて穿孔が行われる。

軸３１にはプーリ３３が装着されており、タイミングベルト３５を介してステッピングモータ３４からの駆動により回転する。プーリ３３から軸３１への駆動は、プーリ３３を常にタイミングベルト３５を介してステッピングモータ３４で回転させて、必要なときに１回転クラッチで軸３１に伝達したり、ステッピングモータ３４の停止、駆動を繰り返して軸３１に伝達するように構成することもできる。

《ロータリーパンチ方式》
図１２は穿孔ユニット４にロータリーパンチ方式のものを採用した場合の穿孔動作を示す動作説明図、図１３はロータリー機構の駆動系を示す概略構成図である。図１２（ａ）は初期状態を、同図（ｂ）は穿孔を開始した状態を、同図（ｃ）は穿孔時の状態を、同図（ｄ）は穿孔を終了した直後の状態を、同図（ｅ）は穿孔時から９０°回転した状態をそれぞれ示す。

図１３にも示すように穿孔刃１５は軸３６を中心に回転する。一方、穿孔刃１５と対になる位置にダイ３８が設けられ、ダイ３８は軸３７を中心に回転する。搬送されてきた用紙Ｐの後端が図２の入口センサ２を通過してからあらかじめ設定されたパルス数分経過した後の用紙Ｐの搬送動作に合わせて、穿孔刃１５とダイ３８が回転を開始し図１２（ｃ）の状態で用紙を穿孔する。すなわち、穿孔刃１５とダイ３８はそれぞれ用紙Ｐを挟んで対になっている回転体に装着されており、それぞれの回転体は軸３６と軸３７を中心に回転する。穿孔刃１５とダイ３８の中心軸３６と３７にはそれぞれギヤ３９と４０が装着されており、双方のギヤの噛み合わせによって回転が伝達するようになっている。また、穿孔刃１５側のギヤ３９にはタイミングベルト４２を介してステッピングモータ４１から駆動が伝達される。

このロータリーパンチ方式の穿孔ユニット４では、用紙を停止させることなく穿孔作業を行うことができるので、画像形成装置の画像形成速度を考慮する必要がなく、また、用紙Ｐを停止させる必要がないので、制御が簡単になる。

ところで、図５に示したように穿孔屑２３は穿孔屑搬送ユニット５の穿孔屑搬送ベルト１８上に載置された状態で装置前面（操作側）に搬送される。そのとき、穿孔屑２３は、前側板４５を通過してさらに穿孔屑搬送方向（矢印）に向かって搬送される。そうすることによって、前側板４５と前カバー１４の間に装備されている穿孔屑収容ホッパ３の中へ、確実に穿孔屑２３は落下し積載される。すなわち、穿孔屑搬送ベルト１８を駆動する従動側のタイミングプーリ１７の穿孔屑搬送方向の先端部は、必ず前側板４５よりも前カバー１４側に突出している。これにより、穿孔屑搬送ベルト１８から穿孔屑が落下する際に前側板４５から機械内部（作像手段配設側）に入り込むことはない。

図１４は穿孔屑２３が穿孔屑収容ホッパ３に収容されるときの状態を示す要部斜視図である。同図から分かるように穿孔屑搬送ベルト１８上に乗って穿孔屑２３が装置前面（操作側）Ａ方向に搬送され、穿孔屑ガイド１６の傾斜した面からなるガイド面を通過して、Ｂ方向へと落下していく。Ｂ方向へと落下していった穿孔屑２３は穿孔屑収容ホッパ３の内部に積載されるわけであるが、穿孔屑ガイド１６の傾斜面が平坦であるため、ほぼ同一の個所から落下し、１つの頂を持つ山形の穿孔屑積載ライン３ｂを形成して積載される。そのため、穿孔屑２３の収容可能スペース３ｃを残しながら穿孔屑収容ホッパ３の満杯検知窓３ａまで積載されてしまうため効率よく収容が行われずに、満杯検知が作動してしまう。

これに対し図１５の要部斜視図に示すように穿孔屑ガイド１６のガイド面１６ａを凸形状に形成し、稜線１６ｂに対して傾斜面を２つ設けると、その稜線１６ｂから両側の面に分かれて穿孔屑２３が通過し、２箇所の落下位置からｂ方向へと落下していく。そのため、穿孔屑収容ホッパ３の内部には図１５では、２つの頂を持つような山形の穿孔屑積載ライン３ｂを形成しながら収容スペース３ｃを効率よく使用して穿孔屑が積載されていく。図１４と図１５の状態を比較すると明らかなように、同一の穿孔枚数であれば、無駄な収容可能スペースは図１４に示した従来の方式よりも図１５に示した本実施形態の方式の方が少なく、効率よく穿孔屑２３が収容されていることがわかる。

なお、この実施形態では、１つの稜線１６ｂを持つ山形形状にガイド面１６ａを形成しているが、穿孔屑ガイド１６の傾斜面を通過するときに穿孔屑が分岐されるような分岐板（フラップ状の板）を凸形状に代えて用いても同様に穿孔屑を分散させることができる。

図１６及び図１７は穿孔屑ガイド１６に設けられた遮蔽板の動作を示す説明図である。図１６及び図１７において、穿孔屑ガイド１６の上部には支軸４６ａを介して断面Ｌ字型の遮蔽板４６が取り付けられている。この遮蔽板４６の前記Ｌ字型の水平部が常時スプリング４７によって穿孔屑ガイド１６の穿孔屑落下口１６ｃを閉鎖する方向に弾性付勢されている。これにより、遮蔽板の４６の初期状態では、図１７に示すように穿孔屑落下口１６ｃは前記水平部により閉鎖され、ここから穿孔屑２３が落下することはない。

本実施形態では、図１６に示すように前カバー１４の内側に突起１４ｃが設けられ、この突起が前カバー１４を閉鎖した状態で前記遮蔽板４６の立ち上がり部を押し、遮蔽板４６を前記スプリング４７の弾性力に抗して前記支軸４６ａを中心に遮蔽板４６を開放する方向（図示時計方向）に回動させる。これにより穿孔屑ガイド１６の穿孔屑落下口１６ｃが開放され、穿孔屑２３が穿孔屑収容ホッパ３に落下できる状態となる。

したがって、前カバー１４が開放された状態では遮蔽板４６は穿孔屑落下口１６ｃを閉鎖し、前カバーが閉鎖された状態では遮蔽板４６は穿孔屑落下口１６ｃを開放することになる。これにより、前カバー１６を閉鎖したときのみ穿孔屑ガイド１６からの穿孔屑２３の落下が可能になり、前カバー１６を開く過程で、あるいは開いた後、さらには、前カバー１４を開いたときに発生する振動や風の影響で穿孔屑２３が穿孔屑ガイド１６を通過して落下することがなくなり、穿孔屑飛散等の不具合を解消することができる。

図１８及び図１９は穿孔屑２３が穿孔屑搬送ベルト１８から穿孔屑ガイド１６に送り出されるときの状態を示す要部拡大図である。図１８の状態では、穿孔屑搬送ベルト１８によって穿孔屑２３が装置前面（操作側）に搬送されてきて、穿孔屑ガイド１６のスロープに落下せずに穿孔屑搬送ベルト１８に付着してプーリ１７の円周を回り、再び装置内部に搬送されてきている。このようになるのは、穿孔屑搬送ベルト１８に穿孔屑２３の繊維が絡み付くとか、静電気等によって、離れにくくなっているものとが考えられる。

このように穿孔屑ガイド１６の送り出されずに、穿孔屑２３が装置内部に再び搬送されると、穿孔屑搬送ベルト１８に付着して移動している間に装置内のどこかで落下して飛散する可能性があるため、本実施形態では、図１９に示すように穿孔屑２３を穿孔屑搬送ベルト１８から引き離すためのブレード４８を穿孔屑ガイド１６に設けた。ブレード４８は穿孔屑ガイド１６のガイド面１６ａに接着し、ブレード先端が穿孔屑搬送ベルト１８に当接するかたちとなっている。従って、たとえ穿孔屑２３が穿孔屑搬送ベルト１８に密着していても、強制的にブレード４８によって穿孔屑２３は引き剥がされて、穿孔屑収容ホッパ３に落下する。

これにより、穿孔屑２が装置内に落下して不都合を生じることはない。

本発明の実施形態に係る画像形成装置と用紙後処理装置とからなる画像形成システムのシステム構成を示す斜視図である。 第１の実施形態に係る画像形成装置と用紙後処理装置とからなる画像形成システムの内部構成の概略を示す図である。 図２のＡ−Ａ線断面における概略構成図である。 穿孔ユニットと穿孔屑収容ホッパの詳細を示す図である。 穿孔屑搬送ユニットの詳細及び穿孔屑搬送ユニットと穿孔ユニットと穿孔屑収容ホッパとの位置関係を示す概略構成図である。 開閉可能な前カバーの内側（用紙後処理装置内部側）に着脱可能な構成により装着されている穿孔屑収容ホッパの詳細を示す図である。 前カバーが閉鎖されている通常の使用状態における用紙後処理装置の穿孔屑搬送機構を示す要部平面図である。 前カバーが開放されている状態における用紙後処理装置の穿孔屑搬送機構を示す要部平面図である。 本実施形態に係る用紙処理装置の電気的構成を示すブロック図である。 穿孔ユニットにプレスパンチ方式のものを採用した場合の穿孔動作を示す動作説明図である。 穿孔のためにプレスを行わせるプレス機構の駆動系を示す概略構成図である。 穿孔ユニットにロータリーパンチ方式のものを採用した場合の穿孔動作を示す動作説明図である。 ロータリー機構の駆動系を示す概略構成図である。 既出願における穿孔屑が穿孔屑収容ホッパに収容されるときの状態を示す要部斜視図である。 本発明の実施形態における穿孔屑が穿孔屑収容ホッパに収容されるときの状態を示す要部斜視図である。 穿孔屑ガイドに設けられた遮蔽板の動作（開放状態）を示す説明図である。 穿孔屑ガイドに設けられた遮蔽板の動作（閉鎖状態）を示す説明図である。 穿孔屑が穿孔屑搬送ベルトから穿孔屑ガイドに送り出されるときの既出願の状態を示す要部拡大図である。 穿孔屑が穿孔屑搬送ベルトから穿孔屑ガイドに送り出されるときの本発明の実施形態の状態を示す要部拡大図である。

符号の説明

３ 穿孔屑収容ホッパ
３ｂ 穿孔屑積載ライン
３ｃ 収容可能スペース
４ 穿孔ユニット
５ 搬送ユニット
１４ 前カバー
１４ａ，１４ｂ 位置決めピン
１４ｃ 突起
１５ 穿孔刃
１６ 穿孔屑ガイド
１６ａ ガイド面
１６ｂ 稜線
１６ｃ 穿孔屑落下口
１８ 穿孔屑搬送ベルト
２３ 穿孔屑
４５ 前側板
４６ 遮蔽板
４７ スプリング
４８ ブレード
３５０ 制御装置
３６０ ＣＰＵ
ＦＲ 用紙後処理装置
ＰＲ 画像形成装置

Claims (2)

1. 搬入されてきた用紙に穿孔する穿孔手段と、
   前記穿孔手段によって穿孔された穿孔屑を搬送する穿孔屑搬送手段と、
   前記穿孔屑搬送手段によって搬送される穿孔屑を収容する穿孔屑収容手段と、
   を備えた用紙処理装置において、
   前記穿孔屑搬送手段から前記穿孔屑収容手段へ穿孔屑を案内する穿孔屑ガイド手段と、
   前記穿孔屑ガイド手段に設けられ、装置前面側の開閉カバーに連動してガイド手段から
   の穿孔屑の落下の可否を設定する遮蔽板と、
   を有し、
   前記穿孔屑収容手段は装置前面側の開閉カバーの内面に取り付けられ、
   前記穿孔屑搬送手段は前記開閉カバーから離間した位置に設けられ、
   前記穿孔屑ガイド手段は前記穿孔屑搬送手段の前記穿孔屑搬送方向下流側に位置し、
   前記遮蔽板は、前記穿孔屑を落下させるときには、前記穿孔屑収容手段へ前記穿孔屑を
   落下させる角度まで支軸を中心に回動することを特徴とする用紙処理装置。
2. 請求項１記載の用紙処理装置と、
   入力された画像情報に基づいて記録媒体に可視画像を形成する画像形成装置と、
   を備えてなる画像形成システム。

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