JPH0761689A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ソータやフィニッシャ等で後処理を行なうこ
となくのシート材を直ちにバインダ綴じできるようにす
る。 【構成】 画像形成装置本体１内の排紙ローラ対９の直
上流部に、定着器７で定着処理を終えたシート材Ｓにバ
インダ綴じ穴を穿孔するための穿孔ユニット１１Ａを設
置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機・プリンタ・フ
ァクシミリ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機・プリンタ・ファクシミリ等の画
像形成装置において１度に多量のシート材に画像形成を
行う場合、ソータやフィニッシャ等の後処理装置を用い
て、所定の画像形成を終えて機外へ排紙されたシート材
を分類処理等するのが普通である。

【０００３】また、後処理装置によって後処理後のシー
ト材は、分類されたシート材束毎に綴じ針で綴じられた
り（第１の方法）バインダで綴じられたり（第２の方
法）する。

【０００４】従来、第１の方法で綴じるには、後処理装
置（ソータ）に備えられているステイプラを用いて、分
類処理後、連続的に綴じ作業を行っている。

【０００５】また、第２の方法で綴じるには、後処理装
置によって後処理後のシート材に、別途用意された穿孔
機を用いて適数のバインダ綴じ穴を穿孔している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、画像形成装置
に多用されるＡ４サイズ等のシート材はバインダ綴じさ
れることが多いので、上記従来例のように、後処理装置
によって後処理後のシート材に、別途用意された穿孔機
を用いて適数のバインダ綴じ穴を穿設するという方法で
は、作業能率が著しく低下する問題があった。

【０００７】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、シート材を後処理装置によって後処理
する前の段階で、バインダ綴じが行われるシート材に対
してバインダ綴じのための加工部の加工を行うことがで
きるようにした画像形成装置を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、画像形成装置本体（１）内を搬送中のシー
ト材（Ｓ）にバインダ綴じのための加工部（２８Ａ、２
８Ｂ…）の加工を行うバインダ綴じ用加工手段（１１
Ａ）を有したことを特徴とする。

【０００９】

【作用】上記

【構成】とした本発明によれば、シート材（Ｓ）が画像
形成装置本体（１）内を搬送中、バインダ綴じ用加工手
段（１１Ａ）によってバインダ綴じのための加工（２８
Ａ２８Ｂ…）の加工が行われる。

【００１０】従って、画像形成装置本体（１）から排紙
されたシート材（Ｓ）には、すでにバインダ綴じの為の
加工部（２８Ａ、２８Ｂ…）の加工が終了している。

【００１１】これにより、後処理装置によって後処理を
行なうことなくのシート材（Ｓ）を直ちにバインダ綴じ
することができ、作業能率が向上する。

【００１２】なお、上記カッコ内の符号は図面を参照す
るためのもであって、本発明の構成を何等限定するもの
ではない。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 〈実施例１〉図１は本発明の実施例１に係る画像形成装
置（レーザビームプリンタ）の全体構成を示す。

【００１４】本画像形成装置においては、画像形成装置
本体１内のＣＰＵ（不図示）に印字開始信号が入力する
と、レーザスキャナ２からレーザ光（画像信号）が発射
し、かつ、給紙カセット３からシート材Ｓが給紙され
る。

【００１５】レーザスキャナ２から発射したレーザ光
は、印字プロセスユニット４に内蔵されて時計方向に回
転している感光ドラム４Ａの外周面に投影される。これ
によって、一次帯電器（不図示）によって均一に帯電さ
れている感光ドラム４Ａの外周面上に順次静電潜像が形
成される。そして、この静電潜像は現像器（不図示）か
ら供給されるトナーによって顕画化され、トナー画像と
なる。

【００１６】給紙カセット３内のシート材Ｓは、給紙ロ
ーラ５と分離爪（不図示）によって１枚ずつ繰り出さ
れ、回転停止中のレジストローラ対６へ送られ、ループ
を形成して斜行状態が矯正される。

【００１７】レジストローラ対６によって斜行状態が矯
正されたシート材Ｓは、感光ドラム４Ａ上のトナー画像
とのタイミングをとって回転を開始するレジストローラ
対６によって感光ドラム４Ａと転写ローラ４Ｂとの間の
転写部へ送られ、ここで、転写ローラ４Ｂによって感光
ドラム４Ａ上のトナー画像がシート面に転写される。

【００１８】転写部においてトナー画像の転写を終えた
シート材Ｓは搬送コンベヤ（不図示）によって定着器
（定着手段）７へ送られ、ここで、転写されたトナー画
像がシート面に定着される。

【００１９】定着器７においてトナー画像の定着処理を
終えたシートＳは搬送ローラ対８によって、画像形成装
置本体１上部の排紙ローラ対９へ送られ、同排紙ローラ
対９によって画像形成装置本体１上面の排紙トレイ１０
上へ排紙される。

【００２０】本画像形成装置においては、排紙ローラ対
９の直上流部に、バインダ綴じ穴（バインダ綴じのため
の加工部）をシート材Ｓに穿孔するための穿孔ユニット
（バインダ綴じ用加工手段）１１Ａを備えており、定着
器７においてトナー画像の定着処理を終えたシート材Ｓ
が排紙ローラ対９によって排紙トレイ１０上へ排紙され
る直前の段階で、穿孔ユニット１１Ａによってシート材
Ｓの所定位置に所定数のバインダ綴じ穴を穿孔するよう
になっている。

【００２１】この穿孔ユニット１１Ａは、本画像形成装
置を穿孔モードに選択した場合にのみ穿孔動作を行っ
て、シート材Ｓにバインダ綴じ穴を穿孔する。

【００２２】穿孔ユニット１１Ａは、シート材Ｓにバイ
ンダ綴じ穴を穿孔する穿孔機（パンチ）１２と、シート
材Ｓから出たパンチかすを一時的に収容しておくパンチ
かす受入容器１３と、穿孔機１２に対してシート材Ｓを
セットする上流側搬送ローラ対１４及び下流側搬送ロー
ラ対１５と、によって構成されている。

【００２３】図２及び図３は上記穿孔ユニット１１Ａの
詳細な構成を示す。なお、図２は縦断側面図であり、図
３は穿孔機の一部を取り除いた平面図である。

【００２４】穿孔機１２は、円形状のパンチ穴１６を有
している平板状のパンチテーブル１７と垂直方向に移動
可能な円柱状のパンチ軸１８を有しているパンチ軸ホル
ダ１９とからなっている。

【００２５】パンチ軸１８はパンチ軸ホルダ１９の垂直
状のガイド穴２０に回転不可能かつ移動可能に嵌め込ま
れている。また、このパンチ軸１８は、パンチ軸ホルダ
１９の上方に回転可能に設置されている駆動カム（偏心
カム）２１に対して常に接触する状態となるようにばね
（コイルスプリング）２２によって上方に付勢されてい
る。

【００２６】図２のホームポジションに位置している駆
動カム２１がパルスモータ等の駆動モータ（不図示）に
よって回転すると、パンチ軸１８は駆動カム２１によっ
て押し下げられ、先端（下端）の傾斜状刃部１８Ａがパ
ンチ軸ホルダ１９の下面より突出し、パンチテーブル１
７のパンチ穴１６に入り込み、シート材Ｓにバインダ綴
じ穴を形成する。

【００２７】そして、駆動カム２１が１回転して再びホ
ームポジションに戻ると、１個のバインダ綴じ穴を穿孔
するサイクルが終了する。このとき、パンチ軸１８は上
死点まで上昇し、傾斜状刃部１８Ａがパンチ軸ホルダ１
９内に入り込む。

【００２８】パンチかす受入容器１３は、パンチテーブ
ル１７の下面のパンチ穴１６と対向部に着脱可能に取り
付けられている。従って、パンチ穴１６から落ちるパン
チかすは画像形成装置本体１内に散らばらず、パンチか
す受入容器１３内に収容される。

【００２９】上流側搬送ローラ対１４及び下流側搬送ロ
ーラ対１５は、パンチテーブル１７に近接して設置され
ている。この上流側搬送ローラ対１４の駆動ローラ１４
Ａと下流側搬送ローラ対１５の駆動ローラ１５Ａは、パ
ルスモータ等の駆動モータ（不図示）によって互いに連
動して回転するようになっている。従動ローラ１４Ｂ、
１５Ｂは駆動ローラ１４Ａ、１５Ｂに所定の圧力で接触
しており、駆動ローラ１４Ａ、１５Ｂの回転に従動回転
する。

【００３０】図３に示すように、上流側搬送ローラ対１
４の従動ローラ１４Ｂの軸線０２は、シート材搬送方向
に対して直交する方向に設置されている駆動ローラ１４
Ａの軸線０１に所定の角度θ１（例えば３度〜７度）で
交差している。

【００３１】このように構成することによって、上流側
搬送ローラ対１４は、パンチテーブル１７上に搬送する
シート材Ｓを、パンチテーブル１７上の一側に形成され
ている垂直状の搬送基準壁２３に寄せるように斜送する
ようになる。

【００３２】従って、穿孔機１２によってシート材Ｓ上
に穿孔されるバインダ綴じ穴の位置がシート材Ｓ毎にず
れることはなく、同位置にバインダ綴じ穴を穿孔するこ
とができる。

【００３３】上流側搬送ローラ対１４によってパンチテ
ーブル１７上へ搬送されたシート材Ｓは、パンチ軸ホル
ダ１９内に設置されているシート材検知センサ２４によ
って検知されるようになっている。例示のシート材検知
センサ２４は、支軸２５Ａを中心として回転可能なセン
サレバー２５と、同センサレバー２５に遮光されると出
力するフォトインタラプタ２６とからなる。

【００３４】図３に示すように、下流側搬送ローラ対１
５の従動ローラ１５Ｂのバインダ綴じ穴通過領域２７部
分は切欠かれている。このようにすることにより、下流
側搬送ローラ対１５は、バインダ綴じ穴部分を挟持しな
いでシート材Ｓを搬送することができる。

【００３５】次に、図４及び図５を参照して、穿孔ユニ
ット１１によるバインダ綴じ穴の穿孔動作を説明する。

【００３６】定着器７においてトナー画像の定着処理を
終えたシート材Ｓは、搬送ローラ対８に搬送されて上流
側搬送ローラ対１４に到達する。

【００３７】上流側搬送ローラ対１４に到達したシート
材Ｓは、定着器７よりも若干遅い搬送スピード回転して
いる上流側搬送ローラ対１４によって搬送基準壁２３方
向に寄せられながらパンチテーブル１７上へ搬送され
る。

【００３８】上流側搬送ローラ対１４によってパンチテ
ーブル１７上へ搬送されたシート材Ｓの先端がシート材
検知センサ２４によって検知され、かつ、下流側搬送ロ
ーラ対１５に挟持された時点で、上流側搬送ローラ対１
４の駆動ローラ１４Ａと下流側搬送ローラ対１５の駆動
ローラ１５Ａは同時に回転を停止する。

【００３９】この場合、下流側搬送ローラ対１５の搬送
スピードを上流側搬送ローラ対１４の搬送スピードより
も若干高速に設定しておき、上流側搬送ローラ対１４及
び下流側搬送ローラ対１５が同時に回転停止した時のパ
ンチテーブル１７上のシート材Ｓの張り状態を安定させ
るようにしている。これにより、バインダ綴じ穴の穿孔
が安定する。

【００４０】上流側搬送ローラ対１４及び下流側搬送ロ
ーラ対１５の回転停止後、ホームポジション位置にある
駆動カム２１が１回転することにより、パンチ軸１８が
降下してシート材Ｓの所定位置に第１のバインダ綴じ穴
２８Ａを形成する。これによってパンチ穴１６から落下
したパンチかす２９は、パンチかす受入容器１３内に収
容される。

【００４１】ここまでの様子を図４に示す。

【００４２】次に、上流側搬送ローラ対１４及び下流側
搬送ローラ対１５が同時に回転を開始して、第１のバイ
ンダ綴じ穴２８ＡがピッチＰ分だけ下流に移動するよう
にシート材Ｓを搬送した後、再び同時に回転を停止す
る。続いて、ホームポジション位置にある駆動カム２１
が１回転することにより、パンチ軸１８が降下してシー
ト材Ｓの第１のバインダ綴じ穴２８ＡからピッチＰ離れ
た位置に第２のバインダ綴じ穴２８Ｂを形成する。

【００４３】上述と同様の動作をシート材Ｓに形成する
バインダ綴じ穴の数だけ繰り返して穿孔動作を終了す
る。

【００４４】図５はシート材Ｓにバインダ綴じ穴２８
Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ、２８Ｄ…を順次形成している様子
を示す。

【００４５】最終のバインダ綴じ穴を穿孔し終えたシー
ト材Ｓの後端をシート材検知センサ２４が検知すると、
上流側搬送ローラ対１４及び下流側搬送ローラ対１５は
プロセススピードで連続回転して、シート材Ｓを排紙ロ
ーラ対９へ搬送する。

【００４６】本画像形成装置においては、上述の穿孔動
作中においても定着器７から次のシート材Ｓが送り出さ
れているので、定着器７と穿孔ユニット１１Ａとの間の
搬送路には、シート材Ｓにたるみを形成できる空間が必
要となる。

【００４７】しかし、このシート材Ｓのたるみ量が大き
くなるとシート材Ｓに中折れ等が生じるので、シート材
Ｓのたるみ量が大きくならないようにしなければならな
い。

【００４８】その対策として、ここでは、穿孔動作中の
上流側搬送ローラ対１４及び下流側搬送ローラ対１５の
搬送スピードを通常のプロセススピードよりも高速とな
るように設定している。この搬送スピードの設定値は、
バインダ綴じ穴間のピッチＰや穿孔機１２の穿孔能力、
プロセススピード等の諸条件により決定される。

【００４９】図６は本画像形成装置の穿孔ユニット１１
Ａで行えるバインダ綴じ穴の穿孔例を示す。

【００５０】図６（ａ）はＢ５サイズ等のシート材Ｓ１
に２個のバインダ綴じ穴２８Ａ、２８Ｂを穿孔した場合
を示し、図６（ｂ）はＡ４サイズ等のシート材Ｓ２に１
２個のバインダ綴じ穴２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ…を穿孔
した場合を示す。

【００５１】穿孔動作中、シート材Ｓ１、Ｓ２は搬送基
準壁２３に沿って搬送されるので、シート材Ｓ１、Ｓ２
に穿孔されたバインダ綴じ穴２８Ａ、２８Ｂ…は、シー
ト材Ｓ１、Ｓ２の一側の所定位置に１例となって形成さ
れる。

【００５２】なお、本画像形成装置において、穿孔ユニ
ット１１Ａを排紙ローラ対９の直上流部に配置し、定着
器７でトナー画像の定着処理を終えたシート材Ｓに対し
てバインダ綴じ穴２８Ａ、２８Ｂ…を穿孔するようにし
たのは次の理由による。

【００５３】すなわち、例えばレジストローラ対６と転
写ローラ４Ｂの間に穿孔ユニット１１Ａを配置し、トナ
ー画像の転写前のシート材Ｓに対してバインダ綴じ穴を
穿孔するようにした場合には、バインダ綴じ穴に残る穿
孔バリ等によってトナー画像の転写不良が生じたり、パ
ンチかす等が感光ドラム４Ａに付着したりする惧れがあ
るからである。

【００５４】また、例えば転写ローラ４Ｂと定着器７と
の間に穿孔ユニット１１Ａを配置し、トナー画像の定着
処理前のシート材Ｓ１に対してバインダ綴じ穴を穿孔す
るようにした場合には、穿孔動作によってシート材Ｓに
転写されたトナー画像に乱れ等が生じたりする惧れがあ
るからである。 〈実施例２〉本実施例は、上記実施例１の画像形成装置
における穿孔ユニット１１Ａの別の構成例を示す。

【００５５】図７及び図８に示す本実施例の穿孔ユニッ
ト１１Ｂにおいては、穿孔機１２のパンチ軸１８の駆動
を、直接的に駆動できる電磁コイル３０によって行う構
成としている。

【００５６】電磁コイル３０が非通電状態（オフ状態）
にあると、図７に示すように、パンチ軸１８ははばね２
２の付勢力によって上死点に復帰し、傾斜状刃部１８Ａ
がパンチ軸ホルダ１９内に入り込んだ状態になってい
る。この位置がパンチ軸１８のホームポジションであ
る。

【００５７】電磁コイル３０を通電状態（オン状態）に
すると、図８に示すように、パンチ軸１８は電磁コイル
３０に駆動され、ばね２２の付勢力に抗して降下する。
これによって、傾斜状刃部１８Ａがパンチ軸ホルダ１９
の下面から突出してパンチテーブル１７のパンチ穴１６
に入り込み、シート材Ｓにバインダ綴じ穴２８Ａを穿孔
する。

【００５８】ここで、電磁コイル３０は、上記実施例１
の穿孔ユニット１１Ａの駆動カム２１の回転開始時間と
同じ時期に所定時間だけ通電が行われる。この電磁コイ
ル３０の通電時間内に、パンチ軸１８は所定位置まで降
下してシート材Ｓにバインダ綴じ穴２８Ａを穿孔し、ホ
ームポジションへ復帰する。

【００５９】本実施例の穿孔ユニット１１Ｂのように、
パンチ軸１８を直接的に駆動する構成にすると、上記実
施例１の穿孔ユニット１１Ａのようにパンチ軸１８を間
接的に駆動する構成に比べ、部品点数が削減できる上、
パンチ軸１８の駆動信頼性が向上する利点がある。

【００６０】なお、パンチ軸１８を直接的に駆動する電
磁コイル３０はリニアモータ等に変更することが可能で
ある。 〈実施例３〉本実施例は、上記実施例１の画像形成装置
における穿孔ユニット１１Ａの別の構成例を示す。

【００６１】図９に示す本実施例の穿孔ユニット１１Ｃ
においては、下流側搬送ローラ対１５においても、上流
側搬送ローラ対１４と同様にシート材Ｓを搬送基準壁２
３に寄せながら搬送できるように、２つに分割された従
動ローラ１５Ｂ１１５Ｂの各軸線０４、０４を駆動ロー
ラ１５Ａの軸線０３に対してい所定の角度θ２（例えば
３度〜７度）で交差させた構成としている。

【００６２】ここで、２つに分割されている各従動ロー
ラ１５Ｂ、１５Ｂは、シート材Ｓのバインダ綴じ穴２８
Ａ、１２Ｂ…部分を挟持しないために、所定の間隔を置
いて配置されている。

【００６３】本実施例の穿孔ユニット１１Ｃのように、
上流側搬送ローラ対１４と下流側搬送ローラ対１５と
で、シート材Ｓを搬送基準壁２３に寄せるようにすれ
ば、上流側搬送ローラ対１４のみで斜送を行う場合に比
べ、穿孔位置精度が高められる。 〈実施例４〉図１０は本発明の実施例４に係る画像形成
装置（レーザビームプリンタ）の全体構成を示す。

【００６４】なお、本画像形成装置を説明するにおい
て、上記実施例１の画像形成装置と同一の部材等には同
一符号を付すと共に、構成的かつ機能的に変わらないも
のについては、その説明を省略する。

【００６５】本画像形成装置においては、定着器７と排
紙ローラ対９との間の垂直状の搬送路に、穿孔機１２
と、パンチかす受入容器１３と、上流側搬送ローラ対１
４と、下流側搬送ローラ対１５と、によって構成された
穿孔ユニット１１Ｄを設置している。

【００６６】このようにすると、パンチかす受入容器１
３を図示のように画像形成装置本体１の側面に配置する
ことが可能となり、外部からパンチかすの処理が簡単に
行えるようになる。

【００６７】図１１に穿孔ユニット１１Ｄの詳細な構成
を示す。

【００６８】本穿孔ユニット１１Ｄの構成は上記実施例
１の穿孔ユニット１１Ａの構成と基本的に同じである
が、ここでは、パンチ軸１８の駆動を、電磁ソレノイド
３１とアーム３２とを用いて行っている。アーム３２
は、支軸３２Ａを中心として回転可能となるように、パ
ンチ軸ホルダ１９に取り付けられている。

【００６９】電磁ソレノイド３１が非通電状態（オフ状
態）にあると、図１１に示すように、パンチ軸１８はば
ね２２の付勢力によって上死点に復帰し、傾斜状刃部１
８Ａがパンチ軸ホルダ１９内に入り込んだ状態になって
いる。この位置がパンチ軸１８のホームポジションであ
り、アーム３２はストッパ３３によって回転規制されて
いる。

【００７０】電磁ソレノイド３１を通電状態（オン状
態）にすると、図１２に示すように、パンチ軸１８は反
時計方向に回転するアーム３２に駆動（押圧）され、ば
ね２２の付勢力に抗して移動する。これによって、傾斜
状刃部１８Ａがパンチ軸ホルダ１９の端面から突出して
パンチテーブル１７のパンチ穴１６に入り込み、シート
材Ｓにバインダ綴じ穴２８Ａを穿孔する。

【００７１】ここで、電磁ソレノイド３１は、上記実施
例１の穿孔ユニット１１Ａの駆動カム２１の回転開始時
期と同じ時期に所定時間だけ通電が行われる。この電磁
ソレノイド３１の通電時間内に、パンチ軸１８は、所定
位置まで移動してシート材Ｓにバインダ綴じ穴２８Ａを
穿孔し、ホームポジションへ復帰する。

【００７２】なお、上記実施例１〜４の画像形成装置に
おいては、シート材Ｓにバインダ綴じ穴２８Ａ、２８Ｂ
…を穿孔する穿孔ユニット１１Ａ、１１Ｄを設置した場
合を示したが、バインダ綴じ穴となるミシン目（バイン
ダ綴じのための加工部）を形成するミシン目形成装置等
を設置することもある。

【００７３】また、上記実施例１、４の画像形成装置に
おいては、定着器７と排紙ローラ対９の間に穿孔ユニッ
ト１１Ａ、１１Ｄを配置したが、支障を来たさなけれ
ば、定着器７と転写ローラ４Ｂとの間や、転写ローラ４
Ｂとレジストローラ対６の間等に配置してもよい。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置においては、画像形成装置本体内に、シート材にバ
インダ綴じのための加工部を加工する工程を設けている
ので、バインダ綴じのための加工部の加工を終えたシー
ト材を排紙することができる。

【００７５】このため、ソータやフィニッシャ等で後処
理を行なうことなくのシート材を直ちにバインダ綴じす
ることができ、作業能率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係る画像形成装置（レーザ
ビームプリンタ）の全体構成を示す縦断側面図。

【図２】同画像形成装置に備えられた穿孔ユニットの詳
細な構成を示す縦断側面図。

【図３】同穿孔ユニットの詳細な構成を示す一部を取り
除いた平面図。

【図４】同穿孔ユニットにおける穿孔動作を説明する縦
断側面図。

【図５】同穿孔ユニットにおける穿孔動作によってシー
ト材に順次バインダ綴じ穴が穿孔されて行く様子を示す
平面図。

【図６】同穿孔ユニットによる各種シート材へのバイン
ダ綴じ穴の穿孔例を示す平面図。

【図７】実施例１の穿孔ユニットの別の構成例（実施例
２）を示す縦断側面図。

【図８】同実施例２の穿孔ユニットにおける穿孔動作を
説明する縦断側面図。

【図９】実施例１の穿孔ユニットの別の構成例（実施例
３）を示す平面図。

【図１０】本発明の実施例４に係る画像形成装置（レー
ザビームプリンタ）の全体構成を示す縦断側面図。

【図１１】同画像形成装置に備えられた穿孔ユニットの
詳細な構成を示す縦断側面図。

【図１２】同穿孔ユニットにおける穿孔動作を説明する
縦断側面図。

【符号の説明】

１ 画像形成装置 １１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ 穿孔ユニット（バインダ綴じ用加工手段） ２８Ａ、２８Ｂ…バインダ綴じ穴（バインダ綴じのため
の加工部） Ｓ シート材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体内を搬送中のシート材
   にバインダ綴じのための加工部の加工を行うバインダ綴
   じ用加工手段を有したことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記バインダ綴じ用加工手段は定着手段
   の下流に配置され、定着処理後のシート材にバインダ綴
   じのための加工部の加工を行うことを特徴とする請求項
   １記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記バインダ綴じ用加工手段は、バイン
   ダ綴じ穴を穿孔する穿孔機であることを特徴とする請求
   項１記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記バインダ綴じ用加工手段によってバ
   インダ綴じのための加工部の加工が行われるシート材
   を、搬送基準に沿って搬送することを特徴とする請求項
   １記載の画像形成装置。