JPH07112861A

JPH07112861A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH07112861A
Application number: JP5284454A
Authority: JP
Inventors: Jun Saito; 純斉藤; Yasuhiro Uchida; 康浩内田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-10-18
Filing date: 1993-10-18
Publication date: 1995-05-02

Abstract

(57)【要約】【目的】ソータやフィニッシャ等で後処理後のシート
材を直ちにバインダ綴じできるようにする。また、シー
ト材へのバインダ綴じ穴の穿孔が安定して行なえるよう
にする。【構成】画像形成装置本体１内の排紙ローラ対９の直
上流部に、定着器７で定着処理を終えたシート材Ｓにバ
インダ綴じ穴を穿孔するための穿孔機１２を設置した。
そして、この穿孔機の１２の直下流部に、シート材Ｓを
挟持して搬送する上流側搬送ローラ対１４と下流側搬送
ローラ対１５を設置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は（第１の発明、第２の発
明）、複写機・プリンタ・ファクシミリ等の画像形成装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機・プリンタ・ファクシミリ等の画
像形成装置において１度に多量のシート材に画像形成を
行なう場合、ソータやフィニッシャ等の後処理装置を用
いて、所定の画像形成を終えて機外へ排紙されたシート
材を分類処理などするのが普通である。

【０００３】また、後処理装置によって後処理後のシー
ト材は、分類されたシート材束毎に綴じ針で綴じられた
り（第１の方法）、バインダで綴じられたり（第２の方
法）する。

【０００４】従来、第１の方法で綴じるには、後処理装
置（ソータ）に備えられているステイプラを用いて、分
類処理後、連続的に綴じ作業を行なっている。

【０００５】また、第２の方法で綴じるには、後処理装
置（によって後処理後のシート材に、別途用意された穿
孔機を用いて適数のバインダ綴じ穴を穿孔している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、画像形成装置
に多用されるＡ４サイズ等のシート材はバインダ綴じさ
れることが多いので、上記従来例のように、後処理装置
によって後処理後のシート材に、別途用意された穿孔機
を用いて適数のバインダ綴じ穴を穿設するという方法で
は、作業能率が著しく低下する問題があった。

【０００７】そこで第１の発明は、上述の如きの事情に
鑑みてなされたもので、シート材を後処理装置によって
後処理する前の段階で、バインダ綴じが行なわれるシー
ト材に対してバインダ綴じのための加工部の加工を行な
うことができ、しかも、シート材への安定した加工が行
える画像形成装置を提供することを目的とする。

【０００８】同じく、第２の発明は、シート材を後処理
装置によって後処理する前の段階で、バインダ綴じが行
われるシート材に対してバインダ綴じのための加工部の
加工を行うことができ、しかも、加工部の加工で発生し
た加工屑が画像形成装置本体内に散らばらない画像形成
装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

〈第１の発明の手段〉第１の発明は、上記目的を達成す
るため、画像形成装置本体（１）内を搬送中のシート材
（Ｓ）にバインダ綴じのための加工部（２８Ａ、２８Ｂ
…）の加工を行うバインダ綴じ用加工手段（１２）と、
前記バインダ綴じ用加工手段（１２）の直上流部及び直
下流部においてシート材（Ｓ）を挟持して搬送する第
１、第２のシート材搬送手段（１４、１５）と、を有し
たことを特徴とする。

【００１０】また、前記第２のシート材搬送手段（１
５）の搬送速度は、前記第１のシート材搬送手段（１
４）の搬送速度よりも高速に設定されていることを特徴
とする。

【００１１】また、前記第１のシート材搬送手段（１
４）と前記第２のシート材搬送手段（１５）との間にお
いてシート材（Ｓ）を検知するシート材検知手段（２
４）と、前記第１、第２のシート材搬送手段（１４、１
５）の駆動を制御する制御手段（４１）と、を有し、か
つ、前記制御手段（４１）は、前記シート材検知手段
（２４）からシート材先端検知の情報を受信すると、シ
ート材（Ｓ）の１番目の加工位置が前記バインダだ綴じ
用加工手段（１２）に到達するまでに要する時間の経過
後、前記第１、第２のシート材搬送手段（１４、１５）
の駆動を停止させることを特徴とする。〈第２発明の手段〉第２の発明は、上記目的を達成する
ため、画像形成装置本体（１）内を搬送中のシート材
（Ｓ）にバインダ綴じのための加工部の加工を行うバイ
ンダ綴じ用加工手段（１２）と、前記バインダ綴じ用加
工手段（１２）による加工で発生した加工形屑（２９）
を収容する着脱可能な加工屑収容手段（１３）と、を有
したことを特徴とする。

【００１２】また、前記加工屑収容手段（１３）は、前
記画像形成装置本体（１）外より着脱可能になっている
ことを特徴とする。

【００１３】また、前記加工屑収容手段（１３）は、前
記画像形成装置本体（１）外より内部を目視できる透明
部を有していることを特徴とする。

【００１４】また、前記加工屑収容手段（１３）の装着
状態を検知する装着状態検知手段（４６）と、画像形成
動作を制御する制御手段（４１）と、を有し、かつ、前
記装着状態検知手段（４６）から装着なしの情報を受信
した場合、前記制御手段（４１）は画像形成動作を中止
することを特徴とする。

【００１５】また、前記加工屑収容手段（１３）に収容
された加工屑（２９）の満量状態を検知する満量状態検
知手段（５０、５１）と、画像形成動作を制御する制御
手段（４１）と、を有し、かつ、前記満量状態検知手段
（５０、５１）から満量の情報を受信した場合、前記制
御手段（４１）は画像形成動作を中止することを特徴と
する。

【００１６】

【作用】

〈第１の発明の作用〉上記構成とした第１の発明の画像
形成装置によれば、シート材（Ｓ）が画像形成装置本体
（１）内を搬送中、バインダ綴じ用加工手段（１２）に
よってバインダ綴じのための加工部（２４Ａ、２８Ｂ
…）の加工が行われる。

【００１７】従って、画像形成装置本体（１）から排紙
されたシート材（Ｓ）には、すでにバインダ綴じのため
の加工部（２８Ａ，２８Ｂ…）の加工が終了している。

【００１８】また、バインダ綴じ用加工手段（１２）に
よって加工が行われるシート（Ｓ）は、バインダ綴じ用
加工手段（１２）の直上流部に配置された第１のシート
材搬送手段（１４）と直下流部に配置された第２のシー
ト材搬送手段（１５）とによって、搬送される。

【００１９】従って、バインダ綴じ用加工手段（１２）
によって加工されるシート材（Ｓ）は、たるみのない状
態で安定的に保持されている。

【００２０】また、シート材（Ｓ）搬送する第１のシー
ト材搬送手段（１４）と第２のシート材搬送手段（１
５）は、シート材（Ｓ）の１番目の加工位置がバインダ
綴じ用加工手段（１２）に到達すると駆動停止する。

【００２１】従って、バインダ綴じ用加工手段（１２）
してシート材（Ｓ）の１番目の加工位置が正確に合わせ
られる。

【００２２】これにより、後処理装置によって後処理後
のシート材（Ｓ）を直ちにバインダ綴じすることがで
き、作業能率が向上する。また、バインダ綴じ用加工手
段（１２）によるシート（Ｓ）への安定した加工が行え
ると共に、シート材（Ｓ）の加工位置をバインダ綴じ用
加工手段（１２）に正確に合わせることができる。

【００２３】〈第２の発明の作用〉上記構成とした第２
の発明の画像形成装置によれば、シート材（Ｓ）が画像
形成装置本体（１）内を搬送中、バインダ綴じ用加工手
段（１２）によってバインダ綴じのための加工部（２８
Ａ、２８Ｂ…）の加工が行われる。

【００２４】従って、画像形成装置本体（１）から排紙
されたシート材（Ｓ）には、すでにバインダ綴じのため
の加工屑（２８Ａ、２８Ｂ…）の加工が終了している。

【００２５】また、バインダ綴じ用加工手段（１２）に
よる加工で発生した加工屑（２９）は、画像形成装置本
体（１）より装着可能かつ画像形成装置本体（１）外よ
り内部を目視できる加工屑収容手段（１３）に収容され
る。そして、加工屑収容手段（１３）が装着されていな
い場合、及びの加工屑収容手段（１３）内の加工屑（２
９）が満量状態にある場合は、画像形成動作が行なわれ
ない。

【００２６】これにより、後処理装置によって後処理後
のシート材（Ｓ）を直ちにバインダ綴じすることがで
き、作業能率が向上する。また、バインダ綴じ用加工手
段（１２）による加工で発生した加工屑（２９）が画像
形成装置本体（１）内に散らばることはなく、加工屑収
容手段（１３）に収容された加工屑（２９）の集積状態
のチェックと処理が画像形成装置本体（１）外において
行なえる。

【００２７】なお、上記カッコ内の符合は図面を参照す
るためのものであって、発明の構成を何等限定するもの
ではない。

【００２８】

【実施例】以下か、本装置発明（第１の発明、第２の発
明）の実施例ートを図面に基づい〈実施例１〉図１は本装置発明の実施例１に係る画像形
成装置（レーザビームプリンタ）の全体構成を示す。

【００２９】本画像形成装置においては、画像形成装置
本体１内のＣＰＵ（不図示）に印字開始信号が入力す
ると、レーザスキャナ２からレーザ光（画像信号）が発
射し、かつ、給紙カセット３からシート材が給紙され
る。

【００３０】レーザスキャナ２から発射したレーザ光
は、印字プロセスユニット４に内蔵されて時計方向に回
転している感光ドラム４Ａの外周面に投影される。これ
によって、一次帯電器（不図示）によって均一に帯電さ
れている感光ドラムＡ４の外周面上に順次静電潜像が形
成される。そして、この静電潜像は現像器（不図示）か
ら供給されるトナーによって顕画化され、トナー画像と
なる。

【００３１】給紙カセット３内のシート材Ｓは、給紙ロ
ーラ５と分離爪（不図示）によって１枚ずつ繰り出さ
れ、回転停止中のレジストローラ対６へ送られ、ループ
を形成して斜行状態が矯正される。

【００３２】レジストローラ対６によって斜行状態が矯
正されたシート材Ｓは、感光ドラム４Ａ上のトナー画像
とのタイミングをとって回転を開始するレジストローラ
対６によって感光ドラム４Ａと転写ローラ４Ｂとの間の
転写部へ送られ、ここで、転写ローラ４Ｂによって感光
ドラム４Ａ上のトナー画像がシート面に転写される。転
写部においてトナー画像の転写を終えたシート材Ｓは搬
送コンベヤ（不図示）によって定着器７へ送られ、ここ
で、転写されたトナー画像がシート面に定着される。

【００３３】定着器７においてトナー画像の定着処理を
終えたシート材Ｓは搬送ローラ対８によって、画像形成
装置本体１上部のローラ対９へ送られ、同排紙ローラ対
９によって画像形成装置本体１上面の排紙トレイ１０へ
排紙される。本画像形成装置においては、排紙ローラ対
９の直上流部に、バインダ綴じ穴（バインダ綴じの加工
部）をシートざいＳに穿孔するための穿孔ユニット１１
Ａを備えており、定着器７においてトナー画像の定着処
理を終えたシート材Ｓが排紙ローラ対９によって排紙ト
レイ１０へ排紙される直前の段階で穿孔ユニット１１Ａ
によってシート材Ｓの所定位置に所定数バインダ綴じ
穴を穿孔するようになっている。

【００３４】この穿孔ユニット１１Ａは、本画像形成装
置を穿孔モードに選択した場合にのみ穿孔動作を行っ
て、シート材Ｓにバインダ綴じ穴を穿孔する。穿孔ユニ
ット１１Ａは、シート材Ｓにバインダ綴じ穴を穿孔する
穿孔機（バインダ綴じ用加工屑手段）１２と、シート材
Ｓから出たパンチかす（加工屑）を一時的に収容してお
くパンチかす受入容器（加工屑収容手段）１３と、穿孔
機１２に対してシート材Ｓをセットする上流側搬送ロー
ラ対（第１のシート材搬送手段）１４び下流側搬送ロー
ラ対（第２のシート材搬送手段）１５と、によって構成
されている。

【００３５】図２、図３、図４、は上記穿孔ユニット１
１Ａの詳細な構成を示す。なお、図２は縦断側面図であ
り、図３は縦断正面図であり、図４は穿孔機１２の一部
を取り除いた平面図である。

【００３６】穿孔機１２は、円形状のパンチ穴１６を有
している平板状のパンチテーブル１７と、垂直方向に移
動可能な円柱状のパンチ軸１８を有しているパンチ軸ホ
ルダ１９とからなっている。

【００３７】パンチ軸１８はパンチ軸ホルダ１９の垂直
上のガイド穴２０に回転不可能かつ移動可能に嵌め込ま
れている。また、このパンチ軸１８は、パンチ軸ホルダ
１９の上方に回転可能設置されている。駆動カム（偏心
カム）２１に対して常に接触する状態となるようにばね
（コイルスプリング）２２によって上方に付勢されてい
る。

【００３８】図２のホームポジションに位置している駆
動カム２１がパルスモータ等の駆動モード（不図示）に
よって回転すると、パンチ軸１８は駆動カム２１によっ
て押し下げられ、先端（下端）の傾斜状刃部１８Ａがパ
ンチ軸ホルダ１９の下面より突出し、パンチテーブル１
７のパンチ穴１６に入り込み、シート材Ｓにバインダ綴
じ穴２８を形成する。図３はこの状態を示している。

【００３９】そして、駆動カム２１が１回転して再びホ
ームポジションに戻ると、１個のバインダ綴じ穴２８を
穿孔するサイクルが終了する。このとき、パンチ軸１８
は上死点まで上昇し、傾斜状刃部１８Ａがパンチ軸ホル
ダ１９内に入り込む。

【００４０】駆動カム２１がホームポジション位置まで
回転すると、ホームポジションセンサ４０によって検知
される。そして、画像形成装置全体の動作を制御するＣ
ＰＵ（制御手段）４１は穿孔工程の終了を確認するホー
ムポジションセンサ４０からの検知信号を受信すると、
シート材Ｓを次の穿孔位置へ搬送するためにローラ駆動
モータ４９を駆動させる。ホームポジションセンサ４０
は、カム軸２１Ａ上に取り付けられている円板４３を挟
むようにして設置されているフォトインタラプタであ
り、発光部から発光されている光が円板４３の利欠４３
Ａを通って受光部で受光されると検知信号を出力する。
この場合、駆動カム２１が図２に示すホームポジション
位置まで回転すると、円板４３の切欠４３Ａフォトイン
タラプタの発光部と受光部の間に位置する。

【００４１】このように、穿孔工程の終了を確認して、
シート材Ｓを次の穿孔位置へ搬送するので、傾斜状刃部
１８Ａがパンチ軸ホルダ１９から突出している状態でシ
ート材Ｓが送られて破損するようなことはない。

【００４２】パンチかす受入容器１３は、パンチテーブ
ル１７の下面のパンチ穴１６との対向部に着脱可能に取
り付けられている。従って、パンチ穴１６から落ちるパ
ンチかすが２９は画像形成装置本体１内に散らばらず、
パンチかす受入容器１３内に収容される。

【００４３】このパンチかす受入容器１３は全体が透明
の、プラスチック等の材料で形成されており、画像形成
装置本体１の側板１Ａに形成した開口部４４を介して画
像形成装置本体１外より容器内が目視できるようになっ
ている。また、パンチかす受入容器１３は開口部４４を
介して画像形成装置本体１外より着脱できるようになっ
ている。

【００４４】パンチテーブル１７の下面には、パンチか
す受入容器１３の左右の水平状の顎１３Ａ、１３Ｂを支
持しガイドする左右のレール１７Ａ、１７Ｂ（図２参
照）と、パンチかす受入容器１３を固定するプッシュラ
ッチ等のストッパ機構１７Ｃ（図３参照）が設けられて
いる。

【００４５】パンチかす受入容器１３は、取手４５を持
って手前（矢印方向）に引くと、ストッパ機構１７Ｃに
よる固定状態が解除されて、開口部４４より画像形成装
置本体１外に取り出すことができる。また、パンチかす
２９を捨てるために画像形成装置本体１外に取り出した
パンチかす受入容器１３は、開口部４４より左右の顎１
３Ａ、１３Ｂを左右のレール１７Ａ、１７Ｂ上に載せて
押し込むと、ストッパ機構１７Ｃに固定される。

【００４６】パンチかす受入容器１３には、パンチ穴１
６から落ちたパンチかす２９がパンチ軸１８下に山積状
態とならないように側板１Ａ側に寄せ集めるための傾斜
部１３Ｃが設けられている。

【００４７】本実施例においては、パンチ受入容器１３
が装着されていない場合には画像形成動作を中止してパ
ンチかす２９が画像形成装置本体１内に散らばるのを防
いでいる。

【００４８】すなわち、画像形成装置本体１内の所定位
置にパンチかす受入容器１３を検知するためのマイクロ
スイッチ等の受入容器検知スイッチ（装着状態検知手
段）４６を設けている。そして、この受入容器スイッチ
４６からの検知信号の入力がない場合、ＣＰＵ４１は印
字開始信号が入力しても給紙モータ４７を駆動しないよ
うにしている。また、同時にキーボードの表示パネル４
８に受入容器が装着されているない旨を表示して、オペ
レータに受入容器の装着を促す。なお、受入容器検知ス
イッチ４６は、装着されたパンチかす受入容器１３に押
圧されてオンになる。

【００４９】上流側搬送ローラ対１４及び下流側搬送ロ
ーラ対１５は、パンチテーブル１７に近接して設置され
ている。この上流側搬送ローラ対１４の駆動ローラ１４
Ａと下流側搬送ローラ対１５の駆動ローラ１５Ａは、パ
ルスモータ等の駆動モータ（不図示）によって互いに連
動して回転するようになっている。従動ローラ１４Ｂ、
１５Ｂは駆動ローラ１４Ａ，１５Ｂに所定の圧力で接触
しており、駆動ローラ１４Ａ、１５Ｂ回転に従動回転す
る。

【００５０】図４に示すように、上流側搬送ローラ対１
４の従動ローラ１４Ｂの軸線０２は、シート材搬送方向
に対して直交する方向に設置されている駆動ローラ１４
Ａの軸線０１に所定の角度θ１（例えば３度〜７度）で
交差している。

【００５１】このように構成することによって、上流側
搬送ローラ対１４は、パンチテーブル１７上に搬送する
シート材Ｓをパンチテーブル１７条の一側に形成されて
いる垂直状の搬送基準壁２３（図３参照）に寄せるよう
に斜送するようになる。

【００５２】従って、穿孔機１２によってシート材Ｓ上
に穿孔されるバインダ綴じ穴の位置がシート材Ｓ毎にず
れることはなく、同位置にバインダ綴じ穴を穿孔するこ
とができる。

【００５３】上流側搬送ローラ対１４によってパンチテ
ーブル１７上へ搬送されたシート材Ｓは、パンチ軸ホル
ダ１９内に設置されているシート材検知センサ２４によ
って検知させるようになっている。例示のシート材検知
センサ２４は、支軸２５Ａを中心として回転可能なセン
サレバー２５と、同センサレバー２５に遮光されると出
力するフォトインタラプタ２６とからなる。

【００５４】図４に示すように、下流側搬送ローラ対１
５の従動ローラ１５Ｂのバインダ綴じ穴通過領域２７部
分は切欠かれている。このようにすることにより、下流
側搬送ローラ対１５は、バインダ綴じ穴部分を挟持しな
いでシート材Ｓを搬送することができる。

【００５５】次に、２、図５、図６を参照して、穿孔ユ
ニット１１Ａによるバインダ綴じ穴の穿孔動作を説明す
る。

【００５６】定着器７においてトナー画像の定着処理を
終えたシート材Ｓは、搬送ローラ対８に搬送されて上流
側搬送ローラ対１４に到達する。

【００５７】上流側搬送ローラ対１４に到達したシート
材Ｓは、定着器７よりも若干遅い搬送スピードで回転し
ている上流側搬送ローラ対１４によって搬送基準壁２３
方向に寄せられながらパンチテーブル１７上へ搬送され
る。

【００５８】上流側搬送ローラ対１４によってパンチテ
ーブル１７上へ搬送されたシート材Ｓの先端がシート材
検知センサ２４によって検知されると、ＣＰＵ４１は、
所定時間（Ｔ秒）後に駆動ローラ１４Ａ，１５Ｂを駆動
するローラ駆動モータ４９を停止する。シート材検知セ
ンサ２４がシート材Ｓの先端を検知してからローラ駆動
モータ４９を停止するまでの時間（Ｔ秒）は、シート材
Ｓの１番目の穿孔位置が穿孔機１２のパンチ軸１８下に
到達するまでに要する時間である。

【００５９】従って、シート材Ｓは上流側搬送ローラ対
１４と下流側搬送ローラ対１５に挟持された状態におい
てパンチテーブル１７で停止する。そして、このシート
材Ｓの１番目の穿孔位置はパンチ軸１８下に位置する。

【００６０】この場合、下流側搬送ローラ対１５の搬送
スピードを上流側搬送ローラ対１４の搬送スピードより
も若干高速に設定しておき、上流側搬送ローラ対１４及
び下流側搬送ローラ対１５が同時に回転停止した時のパ
ンチテーブル１７上のシート材Ｓの張り状態を安定させ
るようにしている。これにより、バインダ綴じ穴の穿孔
が安定する。また、定着処理によってシート材Ｓに生じ
たカールも矯正できる。

【００６１】上流側搬送ローラ対１４及び下流側搬送ロ
ーラ対１５の回転停止後、ホームポジション位置にある
駆動カム２１が１回転することにより、パンチ軸１８が
降下してシート材Ｓの所定位置に第１のバインダ綴じ穴
２８Ａを形成する。これによってパンチ穴１６から落下
したパンチかす２９は、パンチかす受入容器１３内に収
容される。

【００６２】ここまでの様子を図２、図５に示す。

【００６３】次に、上流側搬送ローラ対１４及び下流側
搬送ローラ対１５が同時に回転を開始して、１第のバイ
ンダ綴じ穴２８ＡがピッチＰ分だけ下流に移動するよう
にシート材Ｓを搬送した後、再び同時に回転を停止す
る。続いて、ホームポジション位置にある駆動カム２１
が１回転することにより、パンチ軸１８が降下してシー
ト材Ｓの第１のバインダ綴じ穴２８ＡからピッチＰ離れ
た位置に第２のバインダ綴じ穴２８Ｂを形成する。

【００６４】上述と同様の動作をシート材Ｓに形成する
バインダ綴じ穴の数だけ繰り返して穿孔動作を終了す
る。

【００６５】図６はシート材Ｓにバインダ綴じ穴２８
Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ、２８Ｄ…を順次形成している様子
を示す。

【００６６】最終のバインダ綴じ穴を穿孔し終えたシー
ト材Ｓの後端をシート材検知センサ２４が検知すると、
上流側搬送ローラ対１４及び下流側搬送ローラ対１５は
プロセススピードで連続回転して、シート材Ｓを排紙ロ
ーラ９へ搬送する。

【００６７】本画像形成装置においては、上述の穿孔動
作中においても定着器７から次のシート材Ｓが送り出さ
れているので、定着器７と穿孔ユニット１１Ａとの間の
搬送路には、シート材Ｓにたるみを形成できるバッファ
空間が必要となる。

【００６８】しかし、このシート材Ｓのたるみ量が大き
くなるとシート材Ｓに中折れ等生じるので、シート材の
たるみ量が大きくならないようにしなければならない。

【００６９】その対策として、ここでは、穿孔動作中の
上流側搬送ローラ対１４及び下流側搬送ローラ対１５の
搬送スピードを通常のプロセススピードよりも高速とな
るように設定している。この搬送スピードの設定値は、
バインダ綴じ穴間のピッチＰや穿孔機１２の穿孔能力、
プロセススピード等の諸条件により決定される。

【００７０】図７は本画素形成装置の穿孔ユニット１１
Ａで行えるバインダ綴じ穴の穿孔例を示す。

【００７１】図７（ａ）はＢ５サイズ等のシート材Ｓ１
に２個のバインダ綴じ穴２８Ａ、２８Ｂ穿孔した場合を
示し、図７（ｂ）はＡ４サイズ等のシート材Ｓ２に１２
個のバインダ綴じ穴２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ…を穿孔し
た場合を示す。

【００７２】穿孔動作中、シート財Ｓ１、Ｓ２は搬送基
準壁２３に沿って搬送されるので、シート材Ｓ１、Ｓ２
に穿孔されたバインダ綴じ穴２８Ａ、２８Ｂ…は、シー
ト材Ｓ１、Ｓ２の一側の所定位置に１例となって形成さ
れる。

【００７３】なお、本画像形成装置において、穿孔ユニ
ット１１Ａを排紙ローラ対９の直上流部に配置し、定着
器７でトナー画像の定着処理を終えたシート材Ｓに対し
てバインダ綴じ穴２８Ａ、２８Ｂ…を穿孔するようにし
たのは次の理由による。

【００７４】すなわち、例えばレジストローラ対６と転
写ローラ４Ｂの間に穿孔ユニット１１Ａを配置し、トナ
ー像の転写前のシート材Ｓに対してバインダ綴じ穴を穿
孔するようにした場合には、バインダ綴じ穴に残る穿孔
バリ等によってトナー画像の転写不良が生じたり、パン
チかす等が感光ドラム４Ａに付着したりする惧れがある
からである。

【００７５】また、例えば転写ローラ４Ｂと定着器７と
の間に穿孔ユニット１１Ａを配置し、トナー画像の定着
処理前のシート材Ｓ１に対してバインダ綴じ穴を穿孔す
るようにした場合には、穿孔動作によってシート材Ｓに
転写されたトナー画像に乱れ等が生じたりする惧れがあ
るからある。

【００７６】〈実施例２〉本実施例は、上記実施例１の
画像形成装置における穿孔ユニット１１Ａの別の構成例
を示す。

【００７７】図８及び図９に示す本実施例の穿孔ユニッ
ト１１Ｂにおいては、穿孔機１２のパンチ軸１８の駆動
を、直接的に駆動できる電磁コイル３０によって行う構
成としている。

【００７８】電磁コイル３０が非通電状態（オフ状態）
にすると、図８に示すように、パンチ軸１８はばね２２
の付勢力によって上死点に復帰し、傾斜状刃部１８Ａが
パンチ軸ホルダ１９内に入り込んだ状態になっている。
この位置がパンチ軸１８のホームポジションである。

【００７９】電磁コイル３０を通電状態（オン状態）に
あると、図９に示すように、パンチ軸１８は電磁コイル
３０に駆動され、ばね２２の付勢力に抗して降下する。
これによって、傾斜状刃部１８Ａがパンチ軸ホルダ１９
の下面から突出してパンチテーブル１７のパンチ穴１６
に入り込み、シート材Ｓにバインダ綴じ穴２８Ａを穿孔
する。

【００８０】ここで、電磁コイル３０は、上記実施例１
の穿孔ユニット１１Ａの駆動カム２１の回転開始時間と
同じ時期に所定時間だけ通電が行われる。この電磁コイ
ル３０の通電時間内に、パンチ軸１８は所定位置まで降
下してシート材Ｓにバインダ綴じ穴２８Ａを穿孔し、ホ
ームポジションへ復帰する。

【００８１】本実施例の穿孔ユニット１１Ｂのように、
パンチ軸１８を直接的に駆動する構成にすると、上記実
施例１の穿孔ユニット１１Ａのようにパンチ軸１８を間
接的に駆動する構成に比べ、部品点数が削減できる上、
パンチ軸１８の駆動信頼性が向上する利点がある。

【００８２】なお、パンチ軸１８を直接的に駆動する電
磁コイル３０はリニアモータ等に変更することが可能で
ある。

【００８３】また、本実施例の穿孔ユニット１１Ｂにお
いては、パンチかす受入容器１３内に集められたパンチ
かす２９が捨てられずに溢れて画像形成装置本体１内に
散らばらないようにしている。

【００８４】すなわち、透明のパンチかす受入容器１３
の両側部に、満量状態を検知する満量状態検知手段とし
ての発光素子５０と受光素子５１を設置している。

【００８５】発光素子５０から発光された光５２はパン
チかす受入容器１３を透過して受光素子５１に受光され
る（図８の状態）が、パンチかす受入容器１３内にパン
チかす２９が満量状態まで山積みされると、光素子５０
から発光された光５２パンチかす２９に遮断され（図９
の状態）、受光素子５１は光５２を受光しなくなる。こ
のように、受光素子５１は光５２を受光しないと検知信
号を出力する。

【００８６】そして、受光素子５１からの検知信号を受
信すると、ＣＰＵ４１は、給紙モータ４７を停止させる
と同時に、キーボードの液晶表示パネル４８に受入容器
が満量状態にある旨を表示して、オペレータにパンチか
すの処理を促す。

【００８７】〈実施例３〉図１０は本発明の実施例３に
係る画像形成装置（レーザビームプリンタ）の全体構成
を示す。

【００８８】なお、本画像形成装置を説明するにおい
て、上記実施例１の画像形成装置と同一の部材等には同
一符合を付すと共に、構成的かつ機能的に変わらないも
のについては、その説明を省略する。

【００８９】本画像形成装置においては、定着器７と排
紙ローラ対９との間の垂直状の搬送路に、穿孔機１２
と、パンチかす受入容器１３と、上流側搬送ローラ対１
４と、下流側搬送ローラ対１５と、によって構成された
穿孔ユニット１１Ｃを設置している。

【００９０】このようにすると、パンチかす受入容器１
３を図示のように画像形成装置本体１の側面に配置する
ことが可能となり、外部からパンチかすの処理が簡単に
行えるようになる。

【００９１】図１１に穿孔ユニット１１Ｃの詳細な構成
を示す。

【００９２】本穿孔ユニット１１Ｃの構成は上記実施例
１の穿孔ユニット１１Ａの構成と基本的に同じである
が、ここでは、パンチ軸１８の駆動を、電磁ソレノイド
３１とアーム３２とを用いて行っている。アーム３２
は、支軸３２Ａを中心として回転可能となるように、パ
ンチ軸ホルダ１９に取り付けられている。

【００９３】電磁ソレノイド３１が非通電状態（オフ状
態）にあると、図１１に示すように、パンチ軸１８はば
ね２２の付勢力によって上死点に復帰し、傾斜状刃部１
８Ａがホームポジションであり、アーム３２はストッパ
３３によって回転規制されている。

【００９４】電磁ソレノイド３１を通電状態（オン状
態）にすると、図１２に示すように、パンチ軸１８は反
時計方向に回転するアーム３２に駆動（押圧）され、ば
ね２２の付勢力に抗して移動する。これによって、傾斜
状刃部１８Ａパンチ軸ホルダ１９の端面から突出してパ
ンチテーブル１７のパンチ穴１６に入り込み、シート材
Ｓにバインダ綴じ穴２８Ａを穿孔する。

【００９５】ここで、電磁ソレノイド３１は、上記実施
例１の穿孔ユニット１１Ａの駆動カム２１の回転開始時
期と同じ時期に所定時間だけ通電が行われる。この電磁
ソレノイド３１の通電時間内に、パンチ軸１８は、所定
位置まで移動してシート材Ｓにバインダ綴じ穴２８Ａを
穿孔し、ホームポジションへ復帰する。

【００９６】バインダ綴じ穴の穿孔を終えたパンチ軸１
８がホームポジションへ復帰すると、フォトインタラプ
タからなるホームポジションセンサ５３によって検知さ
れる。このホームポジションセンサ５３はアーム３２が
発光部から発光された光を遮断すると、検知信号を出力
する。アーム３２はストッパと３３によって回転規制さ
れると、発光部から発光された光を遮断する。

【００９７】ＣＰＵ４１は、穿孔工程の終了を確認する
ホームポジションセンサ５３からの検知信号を受信する
と、シート材Ｓを次の穿孔位置へ搬送するためにローラ
駆動モータ４９を駆動させる。

【００９８】このように、穿孔工程の終了を確認して、
シート材Ｓを次の穿孔位置へ搬送するので、傾斜状刃部
１８Ａがパンチ軸ホルダ１９から突出している状態でシ
ートＳが送られて破損するようなことはない。

【００９９】なお、上記実施例１、３の画像形成装置に
おいては、シート材Ｓにバインダ綴じ穴２８Ａ、２８Ｂ
…を穿孔する穿孔機１２を設置した場合を示したが、バ
インダ綴じ穴となるミシン目（バインダ綴じのための加
工部）を形成するミシン目形成機を設置することもあ
る。

【０１００】また、上記実施例１、３の画像形成装置に
おいては、定着器７と排紙ローラ対９の間に穿孔ユニッ
ト１１Ａ、１１Ｃを配置したが、支障を来たさなけれ
ば、定着器７と転写ローラ４Ｂとの間や、転写ローラ４
Ｂとレジストローラ対６の間等に配置してもよい。

【０１０１】

【発明の効果】以上説明したように、第１の発明及び第
２の発明の画像形成装置においては、画像形成装置本体
内を搬送中のシート材にバインダ綴じのための加工部の
加工を行うバインダ綴じ用加工手段を有しているので、
バインダ綴じのための加工部の加工を終えたシート材を
排紙することができる。従って、ソータやフィニッシャ
等で後処理後のシート材を直ちにバインダ綴じすること
ができ、作業能率が向上する。

【０１０２】また、第１の発明の画像形成装置において
は、バインダ綴じ用加工手段の直上流部及び直下流部に
おいてシート材を挟持して搬送する第１、第２のシート
材搬送手段を有しているので、シート材をたるみのない
状態に保持でき、シート材への安定した加工が行える。

【０１０３】また、第２の発明の画像形成装置において
は、バインダ綴じ用加工手段による加工で発生した加工
屑を収容する着脱可能な加工屑収容手段を有しているの
で、バインダ綴じ用加工手段による加工で発生した加工
屑が画像形成装置本体内に散らばらずに処理できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の（第１の発明、第２の発明）の実施例
１に係る画像形成装置（レーザトビームプリンタ）の全
体構成を示す縦断側面図。

【図２】同画像形成装置に備えられた穿孔ユニットの詳
細な構成を示す縦断速面図。

【図３】同穿孔ユニットの詳細な構成を示す縦断正面
図。

【図４】同穿孔ユニットの詳細な構成を示す一部を取り
付け板除いた平面図。

【図５】同穿孔ユニットにおける穿孔動作を説明する縦
断側面図。

【図６】同穿孔ユニットにおける穿孔動作によってシー
ト材に順次バインダ綴じ穴が穿孔されて行く様子を示す
平面図。

【図７】同穿孔ユニットによる各種シート材へのバイン
ダ綴じ穴の穿孔例を示す平面図。

【図８】実施例１の穿孔ユニットの別の構成例（実施例
２）を示す縦断側面図。

【図９】同実施例２の穿孔ユニットにおける穿孔動作を
説明する縦断側面図。

【図１０】本発明の（第１の発明、第２の発明）の実施
例３に係る画像形成装置（レーザビームプリンタ）の全
体構成を示す縦断側面図。

【図１１】同画像形成装置に備えられた穿孔ユニットの
詳細な構成を示す縦断側面図。

【図１２】同穿孔ユニットにおける穿孔動作を説明する
縦断側面図。

【符号の説明】

１画像形成装置本体１２穿孔機（バインダ綴じ用加工手段）１３パンチかす受入容器（加工屑収容手段）１４上流側搬送ローラ対（第１のシート材搬送手
段）１５下流側搬送ローラ対（第２のシート材搬送手
段）２４シート材検知センサ（シート材検知手段）２８Ａ、２８Ｂ… バインダ綴じ穴（バインダ綴じの
ための加工部）２９パンチかす（加工屑）４１ＣＰＵ（制御手段）４６受入容器検知スイッチ（装着状態検知手段）５０発光素子（満量状態検知手段）５１受光素子（〃）Ｓシート材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置内を搬送中のシート材にバイ
ンダ綴じのための加工部の加工を行なうバインダ綴用の
加工手段と、前記バインダ綴じ用加工手段の直上流部及
び直下流部においてシート材を挟持して搬送する第１、
第２のシート材搬送手段と、を有したことを特徴とする
画像形成装置。
【請求項２】前記第２のシート材搬送手段の搬送速度
は、前記第１のシート材搬送手段の搬送速度よりも高速
に設定されていることを特徴とする請求項１記載の画像
形成装置。
【請求項３】前記第１のシート材搬送手段と前記第２の
シート材搬送手段との間においてシート材を検知するシ
ート材検知手段と、前記第１、第２のシート材搬送手段
の駆動を制御する制御手段と、を有し、かつ、前記制御
手段は、前記シート材検知手段からシート材先端検知の
情報を受信すると、シート材の１番目の加工位置が前記
バインダ綴じ用加工手段に到達するまでに要する時間の
経過後、前記第１、第２のシート材搬送手段の駆動を停
止させることを特徴とする請求項１記載の画像形成装
置。
【請求項４】画像形成装置本体内を搬送中のシート材に
バインダ綴じのための加工部の加工を行なうバインダ綴
じ用加工手段と、前記バインダ綴じ用加工手段による加
工で発生した加工屑を収容する着脱可能な加工屑収容手
段と、を有したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】前記加工屑収容手段は、前記画像形成装置
本体外より着脱可能になっていることを特徴とする請求
項４記載の画像形成装置。
【請求項６】前記加工屑収容手段は、前記画像形成装置
本体外より内部を目視できる透明部を有していることを
特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
【請求項７】前記加工屑収容手段の装着状態を検知する
装着状態検知地手段と、画像形成動作を制御する制御手
段と、を有し、かつ前記装着状態検知手段から装着なし
の情報を受信した場合、前記制御手段は画像形成動作を
中止することを特徴とする請求項４記載の画像形成装
置。
【請求項８】前記加工屑収容手段に収容された加工屑の
満量状態を検地する満量状態検地手段と、画像形成動作
を制御する制御手段と、を有し、かつ、前記満量状態検
地手段から満量の情報を受信した場合、前記制御手段は
画像形成動作を中止することを特徴とする請求項４記載
の画像形成装置。
【請求項９】前記満量状態検知手段は、前記加工屑収容
手段の外部に前記加工屑収容手段を挟むように配置され
た発光素子と受光素子とからなり、前記発光素子が発光
した光りは前記加工屑手段の透明部を通過して前記受光
素子に受光されることを特徴とする請求項８記載の画像
形成装置。