JP3332846B2

JP3332846B2 - シート処理装置及びこれを備える画像形成装置

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Publication number: JP3332846B2
Application number: JP06588298A
Authority: JP
Inventors: 祐二山中
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-03-16
Filing date: 1998-03-16
Publication date: 2002-10-07
Anticipated expiration: 2018-03-16
Also published as: US6253057B1; JPH11263526A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート処理装置に
係り、詳細には、例えば、複写機などの画像形成装置に
装備され、排出されるシートに対して穿孔を施すシート
パンチ装置を有するシート処理装置及びこれを備える画
像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンター、複写機等の画像形成
装置から出力したシート束を、バインダなどにファイル
するために、シート端に穿孔を行うパンチャーをシート
処理装置に別途設けたものがあった。

【０００３】これらのパンチャーは、画像形成されて排
出されたシートの束に一括して穿孔を行うものであり、
手作業にてシート束をパンチャーにセットする必要があ
ったため生産性が低かった。また、シート束の枚数が多
い場合には、パンチャーのパンチとダイスに過負荷が掛
かって、シート束の穿孔にかなりの力が必要になると共
に、パンチとダイスが摩耗して、パンチ不良や抜きバリ
の発生原因となってしまうことがあった。従って、シー
ト束の枚数が多い場合には、所定枚数以内に分割して、
穿孔作業を数回行う必要があり、更に生産性が低下する
こととなっていた。

【０００４】そこで、搬送経路上にパンチャーを設け、
上記装置内に設けられた処理トレイ上に積載されたシー
ト束を一括して整合、穿孔するシート処理装置等が提案
されている。これにより、パンチャーへシート束をセッ
トするという従来の作業を省略することが可能となり、
シート処理の効率化を図ることが可能となった。

【０００５】ところが、上記装置においては、処理トレ
イ上に積載されたシート束を一括して穿孔しているた
め、該シート束に穿孔作業が行われている間は、次のシ
ートを搬送することができず、画像形成装置のシート搬
送処理の速度を上げることが困難であるという問題があ
った。また、一括してシート束の穿孔を行うことから、
上記と同様の理由により、所定枚数毎に穿孔作業を行わ
なければならない。

【０００６】そこで、シート搬送経路上に、回転式のパ
ンチとダイスから構成されるパンチャーを設け、シート
搬送速度とパンチャーの回転速度を同期させる方式のも
のが提案されており、その一例を図１０に示す。同図に
おいて、搬送される不図示のシートは、パンチャー１３
のシートガイド１３ａを上方から搬送され、矢印方向に
回転するパンチ１４及びダイス１５により後端部が穿孔
される。パンチ時に生成したパンチ屑ＰＷは、ダイス１
５と一体のダイスカバー１５ａ内に収納される。さら
に、ダイスカバー１５ａの開口部からパンチャー筺体２
５へ放出され、パンチャー筺体２５に形成された屑落下
穴１６から不図示のパンチ屑箱に収納される。パンチ屑
が満杯になったら、パンチ屑箱を画像形成装置から取り
外してパンチ屑が廃棄される。

【０００７】この構成によれば、搬送中のシート１枚毎
に、搬送を停止させることなくシートの穿孔作業を行う
ことが可能となった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ダイス
カバー１５ａから放出されるパンチ屑ＰＷの大部分は、
屑落下穴１６から落下するが、屑落下穴１６のない所で
は、パンチ屑ＰＷの一部が次第に堆積しつづけ、時には
屑落下穴１６を塞いでしまう問題が生じる。

【０００９】また、ダイスカバー１５ａ内にパンチ屑Ｐ
Ｗが収まり、回転しつづけると、ダイスカバーが帯電
し、パンチ屑ＰＷをダイスカバー１５ａの内・外周面に
吸着させ、ダイスカバー内側では、屑だまりを発生さ
せ、外周面からは吸着したパンチ屑ＰＷを、シートガイ
ド１３ａ内へ飛散させてしまうという問題が生じる。

【００１０】また、パンチダイス１５によりシートを打
ち抜いた時、パンチ屑ＰＷがダイス内側へと行かず、外
側つまりシートガイドへ屑を飛散させてしまうという問
題が生じる。

【００１１】本発明は、ダイスカバーからパンチ屑箱に
放出されるパンチ屑を、屑落下穴から円滑に排出させ
て、パンチャー筐体内にパンチ屑が堆積するのを防止し
たパンチャーを有するシート処理装置及びこれを備える
画像形成装置を提供することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
シートを搬送するシート搬送経路と、該シート搬送経路
を搬送されるシートを穿孔するパンチャーの一部を構成
するものであって回転自在のパンチと、該パンチと協働
してシートを穿孔するパンチャーの一部を構成するもの
であって一端部が開口した円筒状のダイスカバーを有す
る回転自在のダイスと、前記パンチ及びダイスを収納し
ていてシートをガイドするシートガイドを前記パンチと
ダイスとの間に有し、かつ、シートの穿孔により生じる
パンチ屑を落下させる屑落下穴を底部に有するパンチャ
ー筺体と、前記ダイスカバーの開口部から排出されるパ
ンチ屑を前記屑落下穴にガイドする屑ガイド手段と、を
備え、前記屑ガイド手段は、一端部を前記ダイスカバー
の開口部に位置すると共に下端部が前記屑落下穴に位置
するように傾斜した傾斜板と、該傾斜板の前記ダイスカ
バーの開口部と反対側の端部に配設した仕切り板と、か
らなることを特徴とする。

【００１３】請求項２に係る発明は、前記ダイスカバー
は、耐電防止材からなることを特徴とする。

【００１４】請求項３に係る発明は、前記ダイスカバー
の内周面は、開口部が大となる向きのテーパが形成され
ていることを特徴とする。

【００１５】請求項４に係る発明は、前記ダイスカバー
の開口部の縁部は、前記屑ガイド手段の傾斜板の傾斜面
上方に位置することを特徴とする。

【００１６】請求項５に係る発明は、前記パンチは、そ
の先端面に高さ０．１〜０．３ｍｍのボスを有すること
を特徴とする。

【００１７】請求項６に係る発明は、前記パンチ及びダ
イスは、パンチジョブ終了後またはパンチジョブ開始直
前に、任意の回転速度で所定角度を回転したのち所定角
度を逆転するように制御する制御手段を有することを特
徴とする。

【００１８】［作用］以上構成に基づき、シート搬送経
路を通ってパンチャーに搬送されるシートは、パンチャ
ー筺体内のパンチ及びダイスにより穿孔され、この穿孔
時に生じてダイスカバー内に滞留しているパンチ屑は、
ダイスカバーの回転に伴い、ダイスカバーの開口部から
屑ガイド手段へ放出され、さらに屑ガイド手段の仕切り
板及び傾斜板にガイドされてパンチャー筺体外に排出さ
れる。これにより、パンチャー筺体を傾斜させることな
く、パンチ屑をパンチャー筺体から排出できて、パンチ
屑がパンチャー筺体内に堆積したり、屑落下穴の閉塞さ
せる事態が防止される。。

【００１９】また、ダイスカバーの材質を帯電防止材に
することで、ダイスカバーへのパンチ屑の吸着を防止す
ることができ、ダイスカバー内での屑だまり、および、
ダイスカバー外周面への屑の吸着による、シートガイド
へのパンチ屑の飛散が防止される。

【００２０】また、打ち抜かれたパンチ屑は、ダイスカ
バー内に収まり、ダイスカバーのテーパ部に沿って開口
部から排出される。ダイスカバー内のパンチ屑を積極的
に排出させることで、ダイスカバー内での屑だまりが防
止される。

【００２１】また、パンチにボスを設けたことで、シー
トの打ち抜き時に、ボスによりパンチ屑はダイス内側へ
押し込まれるため、パンチ屑がダイス外側へ飛散するこ
とが防止される。

【００２２】また、シートへのパンチジョブを連続して
行なった場合、ダイスの回転による遠心力の作用によ
り、パンチ屑がダイス内側にはりついている可能性があ
るが、ダイスをジョブ終了後又はジョブ開始直前に、ダ
イスを低速回転で所定角度回転したのち所定角度逆転さ
せることで、パンチ屑はダイスカバー内へ落下される。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って本発明の実施
の形態を説明する。

【００２４】〈画像形成装置〉先ず、図１を用いて画像
形成装置の概略構成について説明する。画像形成装置本
体１内の上部には、画像形成部（画像形成手段）２が設
けられ、さらに上面には原稿Ｄを自動循環させる原稿自
動送り装置４が設置されている。また、装置側方（図中
左側）には、複数枚のビントレイ５ａを有するシート処
理装置（以下ソータという）が付設されている。上記画
像形成部２には、カセット２ｈ内のシートＰが、不図示
の給紙手段により１枚ずつ給紙される。

【００２５】画像形成部２は、周知の電子写真方式を用
いたもので、ここでは詳細な説明は省略するが、プラテ
ンガラス２ｇ上に位置決めされた原稿Ｄの画像を図示し
ない光学系により感光体ドラム２ａ上へ作像し、該感光
体ドラム２ａの周囲に設けられた現像器２ｂにより顕像
（トナー像）化している。このトナー像を転写器２ｃに
よりシートＰへ転写し、搬送べル卜２ｄにて感光体ドラ
ム２ａから剥離させた後に、定着器２ｅにて永久的に定
着することでシートＰに画像が形成され、このシートＰ
は、排出手段としての排出ローラ対２ｆにより下流側の
ソータ３に排出される。

【００２６】〈原稿送り装置〉原稿自動送り装置４は、
原稿載置台４ａに載置された原稿束Ｄの最下面の原稿を
給送パス４ｂを介してプラテンガラス２ｇ上に送出し、
原稿面の読み取りが終了した後、原稿を排出パス４ｃを
介して再び原稿束Ｄの上面に送出して載置するものであ
る。

【００２７】〈シート処理装置〉図２に示すように、シ
ート処理装置であるソータ３、はいわゆるビン移動型ソ
ータであり、ビンユニット５にシートＰを積載・収納す
るビントレイ５ａを複数収納している。上下方向に集積
されたビントレイ５ａは、両側部に設けられたビンコロ
５ｂが上下され、１枚ずつ上昇または下降するよう構成
されている。

【００２８】画像形成装置本体１よりソータ３に排出さ
れたシートＰは、入口ローラ７にて搬れ、フラッパー８
にて分岐されて、直接排出するノンソートパス３ａと、
ソート及び穿孔を行うソートパス３ｂとに選択的に送出
される。シートＰを単に排出する場合には、ノンソート
パス３ａより排出ローラ９を介して機外へ排出される。

【００２９】ソートパス３ｂへ送出されたシートＰは、
第１中間ローラ１０にて搬送され、パンチャー１３を通
過して穿孔され、第２中間ローラ１１、ソート排出ロー
ラ１２により搬送されて、ビンユニット５へと排出され
る。このとき、各ビントレイ５ａが搬送と同期して昇降
することにより、シートＰがソートされる。また、ビン
トレイ５ａに積載されたシートＰには、必要に応じてス
テイプルユニット６によりステイプルされる。

【００３０】〈パンチャー〉図３にパンチャー１３近傍
の拡大図を示す。

【００３１】パンチャー１３は、パンチャー筺体２５内
部の中央に、搬送経路としてのシートガイド１３ａが形
成され、その両側にはパンチ１４、ダイス１５がそれぞ
れ配置されている。これらパンチ１４、ダイス１５は、
シートＰの幅方向に２穴用のパンチャーの場合は２個、
３穴用のパンチャーの場合は３個配設されていて、シー
トＰに１度に所定の個数（複数個）の穿孔を行うよう構
成されている。

【００３２】そして、パンチ１４及びダイス１５は、シ
ートＰの搬送速度と等しい周速度にて同期して回転し、
シートＰ後端の所定の位置に穿孔する。穿孔後パンチ１
４、ダイス１５は一回転して初期位置にて停止し、次の
シートＰが搬送されるまで待機する。

【００３３】また、パンチャー１３のダイス１５側下部
には、屑落下穴１６及びスロープ板１７が設けられてお
り、ここから穿孔により生じたパンチ屑ＰＷが落下する
ようになっている。更に、パンチャー１３のダイス１５
側の下方には、パンチ屑収納箱１８が設置されている。
パンチ屑収納箱１８は、図５に示すように一端に把手１
８ａが備えられており、図３に示すように屑箱ステイ２
１に着脱可能に取り付けられ、不図示の弾性部材によっ
て所定位置に係止されている。また、パンチ屑収納箱１
８の内面には、反射板１９が取り付けられていて、これ
と対向する面に２つの検知穴２０ａ、２０ｂ（図４）が
設けられている。

【００３４】また、屑箱ステイ２１には、パンチ屑収納
箱１８に収納されたパンチ屑ＰＷの検知手段であるセン
サー２４が取り付けられている。センサー２４は、屑箱
ステイ２１に固着されたセンサーホルダー２２と、該セ
ンサーホルダー２２に支持された基盤２３と、該基盤２
３に取り付けられた発光素子２４ａ、受光素子２４ｂと
から構成されている。この発光素子２４ａ、及び受光素
子２４ｂは、上記検知穴２０ａ、２０ｂに対応する位置
に配置されており、反射板１９は発光素子２４ａ及び受
光素子２４ｂに対しパンチ屑収納箱１８の収納部を挟ん
で対向する位置に配置されている。

【００３５】図４に示すように、発光素子２４ａより発
せられた光は、検知穴２０ａを通過し、反射板１０にて
２度直角に屈折した後に、検知穴２０ｂを通過して受光
素子２４ｂに到達し、検知される。従って、パンチ屑収
納箱１８が、屑箱ステイ２１に正しく取り付けられてい
ない場合には、発光素子２４ａの光を受光素子２４ｂが
検知することができない。

【００３６】図５にパンチ１４及び検知穴２０ａ、２０
ｂの配置を示す。例えば、２穴用のパンチャーにてシー
トＰの穿孔を行う際には、図５に示す２穴位置１４ａに
パンチ１４及びダイス１５が配置され、３穴用のパンチ
ャーにて芽孔を行う際には、３穴位置１４ｂに配置され
る。このとき、２穴用パンチャーにより生成されるパン
チ屑ＰＷは、パンチ屑収納箱１８の収納部内に実線にて
示す２穴屑山Ｘを形成して堆積し、３穴用パンチャーに
より生成されるパンチ屑は一点鎖線にて示す３穴屑山Ｙ
を形成して堆積する。図５において、２穴屑山Ｘ、３穴
屑山Ｙはそれぞれパンチ屑が屑箱に満杯になった状態
（約二万個）を示している。

【００３７】ここで、検知穴２０ａ、２０ｂは、２穴屑
山Ｘと３穴屑山Ｙの交点の近傍に設置され、検知穴２０
ａが２穴屑山Ｘに、検知穴２０ｂが３穴屑山Ｙに掛かる
よう配置されている。従って、２穴用または３穴用のい
ずれのパンチャー１３によってシートＰの穿孔を行った
場合にも、パンチ屑ＰＷが満杯になったことにより発光
素子２４ａの光が屑山によって遮られ、受光素子２４ｂ
に検知されないこととなる。

【００３８】従って、発光素子２４ａから発した光が、
受光素子２４ｂに到達した場合には所パンチ屑収納箱１
８が所定の位置に設置されており、且つパンチ屑ＰＷの
量が所定量に至ってないということを知ることができ
る。また、逆に受光素子２４ｂが光を検知しない場合に
は、パンチ屑ＰＷが満杯であるか、またはパンチ屑収納
箱１８が所定の位置に設置されていないこととなる。

【００３９】次に、本発明に係る、パンチャー１３の詳
細について図６を用いて説明する。

【００４０】ダイス１５は、回転自在の支軸２６に固着
されていて一端部に開口部有する円筒状のダイスカバー
１５ａに固着されていて、ダイス穴１５ｂを有してい
る。パンチは、回転自在の支軸２７に基部を固着されて
いる。パンチ１４と、ダイス１５間には、シートＰをガ
イドするシートガイド１３ａを形成する１対のガイド板
５０が配設されており、このガイド板５０の一部は切り
かかれていて、パンチ１４、ダイス１５の回転を妨げな
いようになっている。

【００４１】５１は、ダイスカバー１５ａから放出され
るパンチ屑ＰＷを屑落下穴１６にガイドする屑ガイド部
材（屑ガイド手段）を示していて、屑落下穴１６の近傍
に配設されている。

【００４２】屑ガイド部材５１は、仕切り板５１ａと、
傾斜板５１ｂとから構成されている。傾斜板５１ｂの一
端部は、側面視において、ダイスダイスカバー１５ａの
開口部の縁部１５ｃの近傍にあり、かつ、下端部が屑落
下穴１６に位置するように傾斜して配置されている。仕
切り板５１ａは、傾斜板５１ｂのダイスカバー１５ａと
反対側の端部に立設されていて、ダイスカバー１５ａか
ら飛び出す（放出する）パンチ屑ＰＷを受け止めて傾斜
板５１ｂに導く。

【００４３】また、屑ガイド部材５１の傾斜板５１ｂよ
りも、ダイスカバーの内周面は、内側になるように、す
なわち傾斜板５１ｂの傾斜面よりも上方に位置するよう
に設定されていて、ダイスカバー１５ａからのパンチ屑
ＰＷは、全て傾斜板５１ｂ上に放出されるようになって
いる。

【００４４】ダイスカバー１５ａの内周面は、開口部の
径が大きくなる向きのテーパ１５ｄが設けられ、このテ
ーパ１５ｄにより、ダイスカバー１５ａ内に溜るパンチ
屑ＰＷを、開口部側（図中左側）に排出し易くしてい
る。

【００４５】また、ダイスカバー１５ａは、パンチ屑Ｐ
Ｗが滑り易い摺動性のある帯電防止材（絶縁抵抗は約１
０¹²Ω）が使用されており、これによりパンチ屑ＰＷが
ダイスカバー１５ａに張り付くのを防止している。ダイ
スカバー１５ａの帯電防止材としては、絶縁抵抗は１０
⁵ 〜１０¹²Ω程度が良い。

【００４６】上記のように、ダイスカバー１５ａの開口
部の近傍に、屑ガイド部材５１を配設することで、ダイ
スカバー１５ａから飛び出るパンチ屑ＰＷは、屑落下穴
１６にガイドされて、パンチャー筺体２５内にパンチ屑
が堆積することは防止される。

【００４７】次に、パンチ１４の形状について図７によ
り説明する。パンチ１４の先端面には、ボス１４ａ
（０．２ｍｍ高さ）が設けられており、このボス１４ａ
は、パンチ直後のパンチ屑ＰＷを図７（ｂ）に示すよう
にダイス穴１５ｂ（図６）内に押し込む作用をする。

【００４８】図７（ａ）は、パンチ１４にボス１４ａが
ない場合を示していて、パンチ直後のパンチ屑ＰＷは、
ダイス１５の回転に伴いダイス穴１５ｂから飛び出し、
ぺーパーガイド１３ａへ飛散する可能性がある。ボス高
さが、約０．２ｍｍでは、図７（ｂ）に示すように、ボ
ス１４ａがパンチ屑ＰＷをダイス内側へ押し込んで、パ
ンチ屑ＰＷの飛散を防止できる。

【００４９】上記パンチ１４のボス１４ａの高さを０．
４ｍｍ以上にすると、パンチ屑ＰＷは湾曲しながら打ち
抜かれる為、パンチ屑直径がダイス穴１５ｂよりも極端
に大きくなって、ダイス穴１５ｂにパンチ屑ＰＷが連な
り、特に、一端部側はパンチ屑が圧接された状態とな
り、パンチ屑ＰＷがばらけないでかたまりとなって、ダ
イスカバー１５ａ内での屑だまりの問題が発生する。

【００５０】従って、パンチ１４のボス１４ａの高さ
は、０．１〜０．３ｍｍが良く、本実施の形態では、
０．２ｍｍを採用している。

【００５１】次に、本発明に係るシート処理装置の特徴
的な動作を説明する。

【００５２】図８（ａ）は、パンチジョブ終了後、パン
チ１４及びダイス１５がホームポジションに戻ったとこ
ろを表わしている。連続パンチジョブ後のパンチ屑ＰＷ
の一部分は、ダイス１５、ダイスカバー１５ａの遠心力
の作用で、ダイス１５、ダイスカバー１５ａの内側にた
まっていることがある。

【００５３】そこで、パンチジョブ終了後、制御装置１
００（図１）は、パンチ１４、ダイス１５を低速回転
（６０ｒｐｍ）で所定角度（例えば略９０°）回転させ
て（図８（ｂ）図の状態）パンチ屑ＰＷをダイスカバー
１５ａ内の下方へ落下させ、ダイス１５を再び所定角度
（約９０°）逆回転させて、ホームポジションに戻して
いる。

【００５４】落下したパンチ屑ＰＷは、ダイス１５のテ
ーパ１５ｄの作用により屑ガイド部材５１へ放出され、
状傾斜板５１ｂ、屑落下穴１６を介して、パンチ屑収納
箱１８に収納される。

【００５５】また、本実施の形態では、パンチジョブ直
前にも、パンチ１４、ダイス１５の回転速度の正転、逆
転である上記動作を行なっている。また、本動作は、上
記タイミングに限ったものではなく、例えば、ジョブの
待期中に行なっても良い。

【００５６】このパンチ１４，ダイス１５の回転動作に
より、部分的にダイスカバー１５ａ内に滞留しているパ
ンチ屑ＰＷが長時間残留して、温度等の影響により、パ
ンチ屑同士が固まったり、ダイスカバー１５ａ内にはり
ついたりするような不具合を防止できる。

【００５７】図９は、ダイスカバー１５ａの開口部の縁
部１５ｃと、パンチャー筺体２５のシートガイド１３ａ
との位置関係を示している。（ａ）図、（ｂ）図に示す
ように、ダイスダイスカバー１５ａの外周面の一部は、
シートガイド１３ａを構成するガイド板５０から延出し
た状態にあってもいいが、ダイスダイスカバー１５ａの
内周面の外端部である縁部１５ｃは、ガイド板５０の内
端面よりも、ダイスダイスカバー１５ａ側に位置するよ
うに設定されていて、ガイド板５０の内端面とダイスカ
バー１５ａの開口部の縁部１５ｃとの距離は、「０」以
上になっている。これにより、ダイスダイスカバー１５
ａ内のパンチ屑ＰＷは、常にパンチャー筺体２５内に放
出されて、パンチ屑ＰＷがシートガイド１３ａ内に侵入
する不具合は、防止されている。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
パンチャーを構成するパンチャー筺体内部のダイスカバ
ーの開口部の近傍に、屑ガイド手段を配設したので、ダ
イスカバーから放出されるパンチ屑は、屑ガイド手段に
より確実に屑落下穴にガイドして、パンチャー筺体外に
排出することができ、パンチャー筺体内における屑だま
りの発生を防止することができる。そして、パンチャー
筺体を傾斜させなくてもパンチ屑をパンチャー筺体から
排出可能になったことで、パンチャーを水平に設置でき
て、設計の自由度が向上する。

【００５９】また、ダイスカバーを、耐電防止部材によ
り構成したので、ダイスカバーの内周面、及び外周面へ
のパンチ屑の付着が防止されて、ダイスカバー内でのパ
ンチ屑の堆積や、シートガイドへのパンチ屑の飛散を防
止することができる。

【００６０】また、パンチの先端面に、ダイス穴内のパ
ンチ屑を押し出すボスを設けたので、ダイス穴内のパン
チ屑の飛散の防止と共に、ダイス穴内におけるパンチ屑
の滞留及びこれによる屑の団塊化を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート処理装置を備えた画像形成
装置の縦断正面図。

【図２】同じく、シート処理装置の縦断正面図。

【図３】同じく、パンチャー部の縦断側面図。

【図４】同じく、パンチ屑収納箱の平面図。

【図５】同じく、パンチ屑収納箱の側面図。

【図６】同じく、（ａ）図はパンチャーのダイス部の正
面図であって、図３におけるＡ−Ａ線断面矢視図、
（ｂ）図は（ａ）図のａ−ａ線断面矢視図。

【図７】同じく、（ａ）図はボスを有しないパンチによ
るパンチ動作図、（ｂ）図はボスを有するパンチによる
パンチ動作図、（ｃ）図は（ｂ）図におけるパンチ動作
を繰り返した状態図。

【図８】同じく、（ａ）図はパンチ及びダイスのホーム
ポジションを示す図、（ｂ）図はパンチ、ダイスの正逆
回転によるパンチ屑の落下状態を示す動作図。

【図９】同じく、（ａ）図はダイスカバーとシートガイ
ドを構成するガイド板との位置関係図、（ｂ）図は
（ａ）図のＡ−Ａ線断面矢視図。

【図１０】（ａ）図は、従来のパンチャーのダイス部の
正面図、（ｂ）図は（ａ）図の縦断側面図。

【符号の説明】

ＰシートＰＷパンチ屑１画像形成装置本体２画像形成部（画像形成手段）２ｆ排出ローラ対（排出手段）３ソータ（シート処理装置）３ｂソートパス（シート搬送経路）１３パンチャー１３ａパンチャー筺体内のシートガイド１４パンチ１４ａパンチ端面部のボス１５ダイス１５ａダイスカバー１５ｂダイス穴１５ｃダイスの開口部の縁部１５ｄダイスのテーパ１６パンチャー筺体の屑落下穴１８パンチ屑収納箱２５パンチャー筺体５０シートガイドのガイド板５１屑ガイド部材５１ａ仕切り板５１ｂ傾斜板１００制御装置（制御手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 37/04 G03G 15/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】シートを搬送するシート搬送経路と、該シート搬送経路を搬送されるシートを穿孔するパンチ
ャーの一部を構成するものであって回転自在のパンチ
と、該パンチと協働してシートを穿孔するパンチャーの一部
を構成するものであって一端部が開口した円筒状のダイ
スカバーを有する回転自在のダイスと、前記パンチ及びダイスを収納していてシートをガイドす
るシートガイドを前記パンチとダイスとの間に有し、か
つ、シートの穿孔により生じるパンチ屑を落下させる屑
落下穴を底部に有するパンチャー筺体と、前記ダイスカバーの開口部から排出されるパンチ屑を前
記屑落下穴にガイドする屑ガイド手段と、を備え、前記屑ガイド手段は、一端部を前記ダイスカバーの開口
部に位置すると共に下端部が前記屑落下穴に位置するよ
うに傾斜した傾斜板と、該傾斜板の前記ダイスカバーの
開口部と反対側の端部に配設した仕切り板と、からなる
ことを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】前記ダイスカバーは、耐電防止材からな
ることを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項３】前記ダイスカバーの内周面は、開口部が
大となる向きのテーパが形成されていることを特徴とす
る請求項１または２記載のシート処理装置。
【請求項４】前記ダイスカバーの開口部の縁部は、前
記屑ガイド手段の傾斜板の傾斜面上方に位置することを
特徴とする請求項１ないし３何れか１項記載のシート処
理装置。
【請求項５】前記パンチは、その先端面に高さ０．１
〜０．３ｍｍのボスを有することを特徴とする請求項１
ないし４何れか１項記載のシート処理装置。
【請求項６】前記パンチ及びダイスは、パンチジョブ
終了後またはパンチジョブ開始直前に、任意の回転速度
で所定角度を回転したのち所定角度を逆転するように制
御する制御手段を有することを特徴とする請求項１ない
し５何れか１項記載のシート処理装置。
【請求項７】請求項１ないし６何れか１項記載のシー
ト処理装置と、搬送されるシートに画像を形成する画像
形成手段と、該画像形成手段により画像形成したシート
を前記シート処理装置に排出する排出手段と、を有する
ことを特徴とする画像形成装置。