JP2003182868A - 給紙装置及び画像形成装置 - Google Patents
給紙装置及び画像形成装置Info
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
- G03G15/6582—Special processing for irreversibly adding or changing the sheet copy material characteristics or its appearance, e.g. stamping, annotation printing, punching
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D7/015—Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
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- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Manual Feeding Of Sheets (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シートに対して正確な穿孔処理を施すことが
できると共に、ジャム発生時にも余分なシートを無駄に
することのない給紙装置を提供する。 【解決手段】 給紙装置は、給紙ユニットが３段に重ね
られており、画像形成装置に着脱自在である。最上段に
配置される給紙ユニットは、シートを積載・収容する給
紙トレイ２１、シートを一枚ずつ給紙するピックアップ
ローラ２２、フィードローラ２３、リタードローラ２
４、これらのローラよって給紙されたシートの給紙方向
先端と係合しシートをループ状として斜行を除去した後
にシートの下流側への移動を許容するレジストローラ対
２５及びループ形成部材３０、並びに、斜行が除去され
たシートを穿孔する円筒状カッタ２６を有している。シ
ート搬送距離が短く、シートは一枚ずつ給紙される。
できると共に、ジャム発生時にも余分なシートを無駄に
することのない給紙装置を提供する。 【解決手段】 給紙装置は、給紙ユニットが３段に重ね
られており、画像形成装置に着脱自在である。最上段に
配置される給紙ユニットは、シートを積載・収容する給
紙トレイ２１、シートを一枚ずつ給紙するピックアップ
ローラ２２、フィードローラ２３、リタードローラ２
４、これらのローラよって給紙されたシートの給紙方向
先端と係合しシートをループ状として斜行を除去した後
にシートの下流側への移動を許容するレジストローラ対
２５及びループ形成部材３０、並びに、斜行が除去され
たシートを穿孔する円筒状カッタ２６を有している。シ
ート搬送距離が短く、シートは一枚ずつ給紙される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は給紙装置及び画像形
成装置に係り、特に、画像形成装置に着脱自在でシート
を一枚ずつ給紙する給紙装置及び該給紙装置を備えた画
像形成装置に関する。
成装置に係り、特に、画像形成装置に着脱自在でシート
を一枚ずつ給紙する給紙装置及び該給紙装置を備えた画
像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、画像形成装置で画像形成処理が施
されたシートをそのままファイリング可能とするため
に、画像形成装置本体内や画像形成装置の下流側に配置
された排出装置内でシートに対して穿孔処理（パンチ処
理）が施されている。例えば、実開昭６２−９２２６１
号公報には屑受け手段（パンチ屑箱）内の穿孔屑（パン
チ屑）を平坦化するために屑受け手段をノックするハン
マに関する技術が、特開平４−１７９５８８号公報には
排出装置（ソータ）近傍に配置された自動穿孔装置に関
する技術が、特開平１１−３１１８８３号公報には画像
形成装置内の感光ドラムの上流側に感光ドラムに隣接す
るように穿孔装置を配置した技術が、それぞれ開示され
ている。
されたシートをそのままファイリング可能とするため
に、画像形成装置本体内や画像形成装置の下流側に配置
された排出装置内でシートに対して穿孔処理（パンチ処
理）が施されている。例えば、実開昭６２−９２２６１
号公報には屑受け手段（パンチ屑箱）内の穿孔屑（パン
チ屑）を平坦化するために屑受け手段をノックするハン
マに関する技術が、特開平４−１７９５８８号公報には
排出装置（ソータ）近傍に配置された自動穿孔装置に関
する技術が、特開平１１−３１１８８３号公報には画像
形成装置内の感光ドラムの上流側に感光ドラムに隣接す
るように穿孔装置を配置した技術が、それぞれ開示され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、ａ）給紙位置から穿孔処理を施す位置に至
るまでにシートが相当の距離を搬送されるので、シート
の姿勢が過度に崩れ易く姿勢の補正が困難となり、結果
としてシートに対してズレた位置に穿孔処理が施される
場合がある；ｂ）穿孔処理を施す位置が種々の部材の密
集している画像形成装置本体内にある場合には、穿孔処
理に起因したジャムが発生したときの解除処理が煩雑で
あり、また、穿孔処理を施した際の穿孔屑を受ける屑受
け手段も種々の部材が密集している画像形成装置本体内
に配置しなければならず、穿孔屑の除去処理が煩雑であ
る；ｃ）穿孔処理を施す場合には通常のシート搬送時よ
りもジャムが発生し易いが、このジャムの発生し易い穿
孔処理部を給紙位置から距離のある画像形成装置本体内
や排出装置内に配置すると、穿孔処理に起因するジャム
発生の際に、既に後続するシートが給紙されてしまって
いるので、後続シートまで無駄にしてしまう；ｄ）画像
形成装置本体内や排紙装置内の給紙通路下方に屑受け手
段を設ける場合には、穿孔屑を受ける容量を確保するた
めには屑受け手段を水平方向に広げる必要があるので、
穿孔部材（例えば、穿孔用の円筒状カッタ）の直下部分
に穿孔屑が集中してしまい、屑受け手段の実際の容量に
比べ少量の穿孔屑しか収容できないためスペース効率が
低下する。スペース効率を向上させるために、穿孔手段
から離れた位置へと穿孔屑を拡散させることも考えられ
るが、屑受け手段に振動を与える等の特別な機構が別途
必要となる；等の問題が挙げられる。
来技術では、ａ）給紙位置から穿孔処理を施す位置に至
るまでにシートが相当の距離を搬送されるので、シート
の姿勢が過度に崩れ易く姿勢の補正が困難となり、結果
としてシートに対してズレた位置に穿孔処理が施される
場合がある；ｂ）穿孔処理を施す位置が種々の部材の密
集している画像形成装置本体内にある場合には、穿孔処
理に起因したジャムが発生したときの解除処理が煩雑で
あり、また、穿孔処理を施した際の穿孔屑を受ける屑受
け手段も種々の部材が密集している画像形成装置本体内
に配置しなければならず、穿孔屑の除去処理が煩雑であ
る；ｃ）穿孔処理を施す場合には通常のシート搬送時よ
りもジャムが発生し易いが、このジャムの発生し易い穿
孔処理部を給紙位置から距離のある画像形成装置本体内
や排出装置内に配置すると、穿孔処理に起因するジャム
発生の際に、既に後続するシートが給紙されてしまって
いるので、後続シートまで無駄にしてしまう；ｄ）画像
形成装置本体内や排紙装置内の給紙通路下方に屑受け手
段を設ける場合には、穿孔屑を受ける容量を確保するた
めには屑受け手段を水平方向に広げる必要があるので、
穿孔部材（例えば、穿孔用の円筒状カッタ）の直下部分
に穿孔屑が集中してしまい、屑受け手段の実際の容量に
比べ少量の穿孔屑しか収容できないためスペース効率が
低下する。スペース効率を向上させるために、穿孔手段
から離れた位置へと穿孔屑を拡散させることも考えられ
るが、屑受け手段に振動を与える等の特別な機構が別途
必要となる；等の問題が挙げられる。
【０００４】本発明は上記事案に鑑み、シートに対して
正確な穿孔処理を施すことができると共に、ジャム発生
時にも余分なシートを無駄にすることのない給紙装置及
び画像形成装置を提供することを課題とする。
正確な穿孔処理を施すことができると共に、ジャム発生
時にも余分なシートを無駄にすることのない給紙装置及
び画像形成装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の第１の態様は、画像形成装置に着脱自在で
シートを一枚ずつ給紙する給紙装置において、前記シー
トを積載・収容する収容手段と、前記収容手段に積載・
収容されたシートを一枚ずつ給紙する給紙手段と、前記
給紙手段によって給紙されたシートの給紙方向先端と係
合し前記シートをループ状として斜行を除去した後に、
前記シートの下流側への移動を許容するレジスト手段
と、前記レジスト手段で斜行が除去されたシートを穿孔
する穿孔手段と、を備える。
に、本発明の第１の態様は、画像形成装置に着脱自在で
シートを一枚ずつ給紙する給紙装置において、前記シー
トを積載・収容する収容手段と、前記収容手段に積載・
収容されたシートを一枚ずつ給紙する給紙手段と、前記
給紙手段によって給紙されたシートの給紙方向先端と係
合し前記シートをループ状として斜行を除去した後に、
前記シートの下流側への移動を許容するレジスト手段
と、前記レジスト手段で斜行が除去されたシートを穿孔
する穿孔手段と、を備える。
【０００６】本態様では、収容手段にシートが積載・収
容されており、給紙手段により収容手段に積載・収容さ
れたシートが一枚ずつ給紙され、レジスト手段により、
給紙手段で給紙されたシートの給紙方向先端と係合しシ
ートをループ状として斜行を除去した後に、シートの下
流側への移動が許容される。そして、穿孔手段によりレ
ジスト手段で斜行が除去されたシートが穿孔される。本
態様によれば、給紙装置自体が穿孔手段を備えるので、
収容手段から穿孔手段までのシート搬送距離は短く搬送
時にシートの斜行（ズレ）が生じにくくなるため、レジ
スト手段によるシートの姿勢矯正が容易となりシートに
対して正確な位置に穿孔手段で穿孔することができると
共に、ジャムの発生しやすい穿孔手段を給紙装置自体に
設け給紙手段からシートを一枚ずつ給紙するので、ジャ
ム発生時に後続シートが給紙されずシートの無駄を防止
することができる。この場合に、穿孔手段を、斜行が除
去されたシートを穿孔する穿孔部材の他に、穿孔部材に
よって穿孔されたシートの穿孔屑を受ける屑受け部材を
有する構成を採れば、給紙装置自体が屑受け部材で穿孔
屑を受けるので、屑除去処理が容易となる。
容されており、給紙手段により収容手段に積載・収容さ
れたシートが一枚ずつ給紙され、レジスト手段により、
給紙手段で給紙されたシートの給紙方向先端と係合しシ
ートをループ状として斜行を除去した後に、シートの下
流側への移動が許容される。そして、穿孔手段によりレ
ジスト手段で斜行が除去されたシートが穿孔される。本
態様によれば、給紙装置自体が穿孔手段を備えるので、
収容手段から穿孔手段までのシート搬送距離は短く搬送
時にシートの斜行（ズレ）が生じにくくなるため、レジ
スト手段によるシートの姿勢矯正が容易となりシートに
対して正確な位置に穿孔手段で穿孔することができると
共に、ジャムの発生しやすい穿孔手段を給紙装置自体に
設け給紙手段からシートを一枚ずつ給紙するので、ジャ
ム発生時に後続シートが給紙されずシートの無駄を防止
することができる。この場合に、穿孔手段を、斜行が除
去されたシートを穿孔する穿孔部材の他に、穿孔部材に
よって穿孔されたシートの穿孔屑を受ける屑受け部材を
有する構成を採れば、給紙装置自体が屑受け部材で穿孔
屑を受けるので、屑除去処理が容易となる。
【０００７】また、上記課題を解決するために、本発明
の第２の態様は、画像形成装置に着脱自在でシートを一
枚ずつ給紙する給紙装置において、前記シートを積載・
収容する収容手段と、前記収容手段に積載・収容された
シートを一枚ずつ給紙する給紙手段と、前記給紙手段に
よって給紙されたシートの給紙方向先端と係合し前記シ
ートをループ状として斜行を除去した後に、前記シート
の下流側への移動を許容するレジスト手段と、前記給紙
手段によって給紙されたシートを略垂直方向にガイドす
る給紙通路と、前記給紙通路にガイドされたシートを穿
孔する穿孔手段と、前記給紙通路に沿って延設され、前
記穿孔手段で穿孔されたシートの穿孔屑を受ける屑受け
手段と、を備える。本態様によれば、上記第１の態様に
よる作用効果に加え、穿孔屑を受ける屑受け手段を略垂
直方向に配設される給紙通路に沿って延設することで、
屑受け手段用の配置スペースを容易に確保することがで
きると共に、屑受け手段を略垂直方向に延設すること
で、穿孔屑は落下する間に適度にばらけて屑受け手段の
下方側から埋まっていくので、従来技術のように屑受け
手段内で穿孔屑を拡散させるための構成を省くことがで
きる。
の第２の態様は、画像形成装置に着脱自在でシートを一
枚ずつ給紙する給紙装置において、前記シートを積載・
収容する収容手段と、前記収容手段に積載・収容された
シートを一枚ずつ給紙する給紙手段と、前記給紙手段に
よって給紙されたシートの給紙方向先端と係合し前記シ
ートをループ状として斜行を除去した後に、前記シート
の下流側への移動を許容するレジスト手段と、前記給紙
手段によって給紙されたシートを略垂直方向にガイドす
る給紙通路と、前記給紙通路にガイドされたシートを穿
孔する穿孔手段と、前記給紙通路に沿って延設され、前
記穿孔手段で穿孔されたシートの穿孔屑を受ける屑受け
手段と、を備える。本態様によれば、上記第１の態様に
よる作用効果に加え、穿孔屑を受ける屑受け手段を略垂
直方向に配設される給紙通路に沿って延設することで、
屑受け手段用の配置スペースを容易に確保することがで
きると共に、屑受け手段を略垂直方向に延設すること
で、穿孔屑は落下する間に適度にばらけて屑受け手段の
下方側から埋まっていくので、従来技術のように屑受け
手段内で穿孔屑を拡散させるための構成を省くことがで
きる。
【０００８】更に、本発明の第３の態様は、画像形成装
置に着脱自在な給紙装置であって、シートを積載・収容
する収容手段と、前記収容手段に積載・収容されたシー
トを一枚ずつ給紙する給紙手段と、前記給紙手段によっ
て給紙されたシートを前記画像形成装置にガイドする連
通可能な給紙通路と、を備えた給紙ユニットが上下方向
に複数積み重ね可能に構成され、前記画像形成装置に前
記シートを一枚ずつ給紙する給紙装置において、前記給
紙通路にガイドされたシートを穿孔する穿孔手段を少な
くとも給紙方向最下流の給紙ユニットに備える。本態様
によれば、複数積み重ねた給紙ユニットの中で、少なく
とも給紙方向最下流の給紙ユニットは穿孔手段を備える
ので、他の給紙ユニットから給紙されたシートへの穿孔
処理を兼用することができ、給紙装置のコンパクト化・
簡易化を図ることができる。この場合に、少なくとも給
紙方向最下流の給紙ユニットが、上記第１及び第２の態
様と同様に、給紙手段によって給紙されたシートの給紙
方向先端と係合しシートをループ状として斜行を除去し
た後に、シートの下流側への移動を許容するレジスト手
段を備えることが好ましく、給紙通路は略垂直方向に形
成されることがより好ましく、給紙通路に沿って延設さ
れ、穿孔手段で穿孔されたシートの穿孔屑を受ける屑受
け手段を備えることが更に好ましい。
置に着脱自在な給紙装置であって、シートを積載・収容
する収容手段と、前記収容手段に積載・収容されたシー
トを一枚ずつ給紙する給紙手段と、前記給紙手段によっ
て給紙されたシートを前記画像形成装置にガイドする連
通可能な給紙通路と、を備えた給紙ユニットが上下方向
に複数積み重ね可能に構成され、前記画像形成装置に前
記シートを一枚ずつ給紙する給紙装置において、前記給
紙通路にガイドされたシートを穿孔する穿孔手段を少な
くとも給紙方向最下流の給紙ユニットに備える。本態様
によれば、複数積み重ねた給紙ユニットの中で、少なく
とも給紙方向最下流の給紙ユニットは穿孔手段を備える
ので、他の給紙ユニットから給紙されたシートへの穿孔
処理を兼用することができ、給紙装置のコンパクト化・
簡易化を図ることができる。この場合に、少なくとも給
紙方向最下流の給紙ユニットが、上記第１及び第２の態
様と同様に、給紙手段によって給紙されたシートの給紙
方向先端と係合しシートをループ状として斜行を除去し
た後に、シートの下流側への移動を許容するレジスト手
段を備えることが好ましく、給紙通路は略垂直方向に形
成されることがより好ましく、給紙通路に沿って延設さ
れ、穿孔手段で穿孔されたシートの穿孔屑を受ける屑受
け手段を備えることが更に好ましい。
【０００９】また、上記第２及び第３の態様において、
屑受け手段を、給紙通路を挟んで給紙手段の反対側に配
置すれば、給紙手段によるスペース上の制限を受けずに
給紙通路に沿って屑受け手段を延設することが可能とな
る。このとき、給紙通路を挟んで給紙手段の反対側に操
作者による屑受け手段へのアクセスを可能とする開閉手
段を更に備えれば、開閉手段により屑受け手段への操作
者のアクセスが容易となる。更に、上記第１乃至第３の
態様において、給紙手段がシートを一枚ずつ給紙する給
紙位置と収容手段にシートを補給するための補給位置と
の間で収容手段及び穿孔手段を移動自在に支持する支持
手段を更に備えるようにすれば、支持手段で収容手段と
穿孔手段とを補給位置に移動することで、ジャム処理が
行い易くなる。また、屑受け部材又は屑受け手段を共に
補給位置に移動可能とすれば、屑受け部材又は屑受け手
段からの屑除去も容易となる。更に、穿孔手段の上流に
シートを手差し給紙する手差し給紙手段を備えるように
すれば、給紙手段からのシートだけでなく、手差し給紙
されるシートに対しても共通の穿孔手段で穿孔すること
が可能となる。
屑受け手段を、給紙通路を挟んで給紙手段の反対側に配
置すれば、給紙手段によるスペース上の制限を受けずに
給紙通路に沿って屑受け手段を延設することが可能とな
る。このとき、給紙通路を挟んで給紙手段の反対側に操
作者による屑受け手段へのアクセスを可能とする開閉手
段を更に備えれば、開閉手段により屑受け手段への操作
者のアクセスが容易となる。更に、上記第１乃至第３の
態様において、給紙手段がシートを一枚ずつ給紙する給
紙位置と収容手段にシートを補給するための補給位置と
の間で収容手段及び穿孔手段を移動自在に支持する支持
手段を更に備えるようにすれば、支持手段で収容手段と
穿孔手段とを補給位置に移動することで、ジャム処理が
行い易くなる。また、屑受け部材又は屑受け手段を共に
補給位置に移動可能とすれば、屑受け部材又は屑受け手
段からの屑除去も容易となる。更に、穿孔手段の上流に
シートを手差し給紙する手差し給紙手段を備えるように
すれば、給紙手段からのシートだけでなく、手差し給紙
されるシートに対しても共通の穿孔手段で穿孔すること
が可能となる。
【００１０】そして、本発明の第４の態様は、第１乃至
第３の態様の給紙装置を備えた画像形成装置であり、画
像形成装置が上述した給紙装置を備えるようにしてもよ
い。
第３の態様の給紙装置を備えた画像形成装置であり、画
像形成装置が上述した給紙装置を備えるようにしてもよ
い。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明を
複写機に適用した実施の形態について説明する。
複写機に適用した実施の形態について説明する。
【００１２】（構成）図１に示すように、本実施形態の
複写機１は、シート上に画像を形成する画像形成装置２
と、画像形成装置２の上流側に配置され画像形成装置２
へシートを一枚ずつ給紙する給紙装置３と、画像形成装
置２の下流側に配置されソータ等を有する排出装置４
と、図示を省略したタッチパネル等の表示操作部及びＣ
ＰＵ等を含む制御部（以下、本体制御部という。）と、
を有して構成されている。
複写機１は、シート上に画像を形成する画像形成装置２
と、画像形成装置２の上流側に配置され画像形成装置２
へシートを一枚ずつ給紙する給紙装置３と、画像形成装
置２の下流側に配置されソータ等を有する排出装置４
と、図示を省略したタッチパネル等の表示操作部及びＣ
ＰＵ等を含む制御部（以下、本体制御部という。）と、
を有して構成されている。
【００１３】画像形成装置２は、中央部に、光学系１１
により外周面に潜像を形成可能な感光ドラム１２を有し
ている。感光ドラム１２の周囲には、それぞれ、感光ド
ラム１２に形成された潜像をトナー像に現像する現像器
１４、感光ドラム１２を清浄するクリーナ１７、感光ド
ラム１２に潜像形成用の電荷を与える帯電ローラ１３が
配設されている。シート搬送路１９を挟んで感光ドラム
１２に対向する位置には、シートを介して感光ドラム１
２に圧接し感光ドラム１２の外周面に形成されたトナー
像をシートに転写するための転写ローラ１５が配置され
ている。また、シート搬送路１９に沿って感光ドラム１
２の上流側には、給紙装置３から給紙されたシートの搬
送方向を略水平方向に変換して感光ドラム１２側に搬送
する搬送ローラ対１８が配設されている。更に、シート
搬送路１９に沿って感光ドラム１２の下流側には、ヒー
トローラ等を有しシートに転写されたトナー像を加熱・
定着させるための定着器１６が配設されている。これら
画像形成装置２の各ユニットは、操作者が表示操作部で
入力した情報に応じて本体制御部により動作が制御され
る。
により外周面に潜像を形成可能な感光ドラム１２を有し
ている。感光ドラム１２の周囲には、それぞれ、感光ド
ラム１２に形成された潜像をトナー像に現像する現像器
１４、感光ドラム１２を清浄するクリーナ１７、感光ド
ラム１２に潜像形成用の電荷を与える帯電ローラ１３が
配設されている。シート搬送路１９を挟んで感光ドラム
１２に対向する位置には、シートを介して感光ドラム１
２に圧接し感光ドラム１２の外周面に形成されたトナー
像をシートに転写するための転写ローラ１５が配置され
ている。また、シート搬送路１９に沿って感光ドラム１
２の上流側には、給紙装置３から給紙されたシートの搬
送方向を略水平方向に変換して感光ドラム１２側に搬送
する搬送ローラ対１８が配設されている。更に、シート
搬送路１９に沿って感光ドラム１２の下流側には、ヒー
トローラ等を有しシートに転写されたトナー像を加熱・
定着させるための定着器１６が配設されている。これら
画像形成装置２の各ユニットは、操作者が表示操作部で
入力した情報に応じて本体制御部により動作が制御され
る。
【００１４】給紙装置３は、画像形成装置２に着脱自在
な構造を有しており、上下方向に３段に積み重ねられた
給紙ユニット３ａ、３ｂ、３ｃで構成されている。これ
らの給紙ユニット３ａ、３ｂ、３ｃは、ほぼ同一部材で
構成されている。以下、最上段の（最下流の）給紙ユニ
ット３ａについて代表して説明し、給紙ユニット３ｂ、
３ｃについては、給紙ユニット３ａとの相違のみを説明
する。
な構造を有しており、上下方向に３段に積み重ねられた
給紙ユニット３ａ、３ｂ、３ｃで構成されている。これ
らの給紙ユニット３ａ、３ｂ、３ｃは、ほぼ同一部材で
構成されている。以下、最上段の（最下流の）給紙ユニ
ット３ａについて代表して説明し、給紙ユニット３ｂ、
３ｃについては、給紙ユニット３ａとの相違のみを説明
する。
【００１５】図１及び図３に示すように、給紙ユニット
３ａは、本体フレーム６内にシートを積載・収容可能な
給紙トレイ２１を有している。給紙トレイ２１は、箱状
のトレイを下側からシートの給紙方向先端側を付勢する
図示しないバネと最上部に積載・収容されたシートの給
紙方向先端側の高さ位置を一定位置に規制する図示しな
いストッパとを有している。
３ａは、本体フレーム６内にシートを積載・収容可能な
給紙トレイ２１を有している。給紙トレイ２１は、箱状
のトレイを下側からシートの給紙方向先端側を付勢する
図示しないバネと最上部に積載・収容されたシートの給
紙方向先端側の高さ位置を一定位置に規制する図示しな
いストッパとを有している。
【００１６】給紙トレイ２１の給紙方向先端側の上部位
置には、給紙トレイ２１の最上部のシートをパルスモー
タＭ１の逆転駆動により給紙トレイ２１から一枚ずつ送
り出す半月状のピックアップローラ２２が配置されてい
る。パルスモータＭ１の駆動は図示を省略したギヤを介
してピックアップローラ２２に伝達される。給紙トレイ
２１の側面近傍には、給紙トレイ２１から送出されたシ
ートを搬送ガイド２８で略垂直方向に延設された縦給紙
通路２９方向へ向けて搬送するためのフィードローラ２
３と、給紙トレイ２１から送出されたシートを一枚に分
離するためのリタードローラ２４とが対向して配設され
ている。これらフィードローラ２３及びリタードローラ
２４は、パルスモータＭ１の回転駆動により図示しない
ギヤを介して所定方向に回転する（図４参照）。
置には、給紙トレイ２１の最上部のシートをパルスモー
タＭ１の逆転駆動により給紙トレイ２１から一枚ずつ送
り出す半月状のピックアップローラ２２が配置されてい
る。パルスモータＭ１の駆動は図示を省略したギヤを介
してピックアップローラ２２に伝達される。給紙トレイ
２１の側面近傍には、給紙トレイ２１から送出されたシ
ートを搬送ガイド２８で略垂直方向に延設された縦給紙
通路２９方向へ向けて搬送するためのフィードローラ２
３と、給紙トレイ２１から送出されたシートを一枚に分
離するためのリタードローラ２４とが対向して配設され
ている。これらフィードローラ２３及びリタードローラ
２４は、パルスモータＭ１の回転駆動により図示しない
ギヤを介して所定方向に回転する（図４参照）。
【００１７】フィードローラ２３及びリタードローラ２
４の下流側には、シートを縦給紙通路２９へ案内（ガイ
ド）するガイド部材３８が配設されている。ガイド部材
３８は、給紙トレイ２１側の搬送ガイド２８（以下、ト
レイ側ガイドという。）から延出された上ガイド部材と
下ガイド部材の２部材からなり、上ガイド部材と下ガイ
ド部材とは略Ｒ状の間隔を隔てて配設されている。
４の下流側には、シートを縦給紙通路２９へ案内（ガイ
ド）するガイド部材３８が配設されている。ガイド部材
３８は、給紙トレイ２１側の搬送ガイド２８（以下、ト
レイ側ガイドという。）から延出された上ガイド部材と
下ガイド部材の２部材からなり、上ガイド部材と下ガイ
ド部材とは略Ｒ状の間隔を隔てて配設されている。
【００１８】上ガイド部材の上部近傍及び同高さ位置で
トレイ側ガイドとは反対側の（本体フレーム６に近い側
の）搬送ガイド２８（以下、フレーム側ガイドとい
う。）には、発光素子と受光素子とからなり、シートの
搬送方向先端を検出する透過型センサＳ１が配設されて
いる。上ガイド部材及びフレーム側ガイドには、それぞ
れ、透過型センサＳ１の配設位置に対応して図示しない
小窓が形成されている。
トレイ側ガイドとは反対側の（本体フレーム６に近い側
の）搬送ガイド２８（以下、フレーム側ガイドとい
う。）には、発光素子と受光素子とからなり、シートの
搬送方向先端を検出する透過型センサＳ１が配設されて
いる。上ガイド部材及びフレーム側ガイドには、それぞ
れ、透過型センサＳ１の配設位置に対応して図示しない
小窓が形成されている。
【００１９】フレーム側ガイドの透過型センサＳ１の上
部（下流）には、後述する屑受け容器２７側に略ハ字状
に張り出した２部材からなるループ形成部材３０が配設
されている。ループ形成部材３０により、縦給紙通路２
９にはシートをループ状として撓み（遊び）を与える二
等辺三角形状のレジストループ用スペース３３が形成さ
れている。ループ形成部材３０の上部には、シートの給
紙方向先端と係合しレジストループ用スペース３３と協
働してシートの斜行を除去するレジストローラ対２５が
配設されている。レジストローラ対２５は図示しないギ
ヤを介してパルスモータＭ２の駆動により回転する。
部（下流）には、後述する屑受け容器２７側に略ハ字状
に張り出した２部材からなるループ形成部材３０が配設
されている。ループ形成部材３０により、縦給紙通路２
９にはシートをループ状として撓み（遊び）を与える二
等辺三角形状のレジストループ用スペース３３が形成さ
れている。ループ形成部材３０の上部には、シートの給
紙方向先端と係合しレジストループ用スペース３３と協
働してシートの斜行を除去するレジストローラ対２５が
配設されている。レジストローラ対２５は図示しないギ
ヤを介してパルスモータＭ２の駆動により回転する。
【００２０】搬送ガイド２８のレジストローラ対２５の
上部には、円形状のカッタ貫通穴３７が形成されてい
る。カッタ貫通穴３７の給紙トレイ２１側には、円筒形
の刃先を有する円筒状カッタ２６が配置されている。円
筒状カッタ２６は、ソレノイドＳＰのプランジャに連接
されており、ソレノイドＳＰからプランジャを突出させ
ることで、カッタ貫通穴３７を挿通して、レジストロー
ラ対２５に挟まれたシートの所定位置を穿孔する。円筒
状カッタ２６の上部には、円筒状カッタ２６の位置を検
出するための反射型センサＳ２が配置されている。
上部には、円形状のカッタ貫通穴３７が形成されてい
る。カッタ貫通穴３７の給紙トレイ２１側には、円筒形
の刃先を有する円筒状カッタ２６が配置されている。円
筒状カッタ２６は、ソレノイドＳＰのプランジャに連接
されており、ソレノイドＳＰからプランジャを突出させ
ることで、カッタ貫通穴３７を挿通して、レジストロー
ラ対２５に挟まれたシートの所定位置を穿孔する。円筒
状カッタ２６の上部には、円筒状カッタ２６の位置を検
出するための反射型センサＳ２が配置されている。
【００２１】縦給紙通路２９を挟んで給紙トレイ２１の
反対側（本体フレーム６に近い側）には、縦給紙通路２
９に沿って縦長に延設され円筒状カッタ２６よって穿孔
されたシートの穿孔屑を受ける屑受け容器２７が配置さ
れている。屑受け容器２７には、円筒状カッタ２６の位
置に対応して円形状の開口が形成されており、シートの
穿孔時には円筒状カッタ２６の刃先がこの開口を介して
屑受け容器２７内に挿入される（図７参照）。屑受け容
器２７の上部には、屑受け容器２７の載置を検出するた
めの反射型センサＳ３が配置されている。
反対側（本体フレーム６に近い側）には、縦給紙通路２
９に沿って縦長に延設され円筒状カッタ２６よって穿孔
されたシートの穿孔屑を受ける屑受け容器２７が配置さ
れている。屑受け容器２７には、円筒状カッタ２６の位
置に対応して円形状の開口が形成されており、シートの
穿孔時には円筒状カッタ２６の刃先がこの開口を介して
屑受け容器２７内に挿入される（図７参照）。屑受け容
器２７の上部には、屑受け容器２７の載置を検出するた
めの反射型センサＳ３が配置されている。
【００２２】また、給紙ユニット３ａは、給紙ユニット
３ａの制御処理を行うＣＰＵブロックを有する図示しな
い制御部を備えている。ＣＰＵブロックは、中央演算処
理装置として作動するＣＰＵ、給紙ユニット３ａの基本
制御プログラムを記憶したＲＯＭ、ＣＰＵのワークエリ
アとして働くＲＡＭ及びこれらを接続する内部バスで構
成されている。ＣＰＵブロックには外部バスが接続され
ている。外部バスには、パルスモータＭ１、Ｍ２を駆動
させる図示しないモータドライバを制御するためのドラ
イバ制御ユニット、ソレノイドＳＰを制御するためのソ
レノイド制御ユニット、本体制御部及び給紙ユニット３
ｂ、３ｃと信号授受を行うためのインターフェイスが接
続されている。
３ａの制御処理を行うＣＰＵブロックを有する図示しな
い制御部を備えている。ＣＰＵブロックは、中央演算処
理装置として作動するＣＰＵ、給紙ユニット３ａの基本
制御プログラムを記憶したＲＯＭ、ＣＰＵのワークエリ
アとして働くＲＡＭ及びこれらを接続する内部バスで構
成されている。ＣＰＵブロックには外部バスが接続され
ている。外部バスには、パルスモータＭ１、Ｍ２を駆動
させる図示しないモータドライバを制御するためのドラ
イバ制御ユニット、ソレノイドＳＰを制御するためのソ
レノイド制御ユニット、本体制御部及び給紙ユニット３
ｂ、３ｃと信号授受を行うためのインターフェイスが接
続されている。
【００２３】図２に示すように、本体フレーム６内に収
容された給紙トレイ２１は、円筒状カッタ２６（図２で
は図示省略）及び屑受け容器２７と共に、図示しない複
数の滑車を有し給紙トレイ２１の両側に配置されたレー
ルガイド９の支持により、図１及び図３に示した画像形
成装置１への給紙位置と、複写機１の操作者が給紙トレ
イ２１にシートＳＨを補給するための補給位置との間で
移動が可能な構造とされている。フロントフェイス７は
図示を省略した取っ手を有しており、操作者はこの取っ
手により給紙位置から補給位置へ給紙トレイ２１を移動
させ給紙トレイ２１にシートＳＨを補給して給紙位置へ
戻すことができる。従って、レールガイド９は、給紙位
置と補給位置との間で、給紙トレイ２１、円筒状カッタ
２６及び屑受け容器２７を移動自在に支持している。
容された給紙トレイ２１は、円筒状カッタ２６（図２で
は図示省略）及び屑受け容器２７と共に、図示しない複
数の滑車を有し給紙トレイ２１の両側に配置されたレー
ルガイド９の支持により、図１及び図３に示した画像形
成装置１への給紙位置と、複写機１の操作者が給紙トレ
イ２１にシートＳＨを補給するための補給位置との間で
移動が可能な構造とされている。フロントフェイス７は
図示を省略した取っ手を有しており、操作者はこの取っ
手により給紙位置から補給位置へ給紙トレイ２１を移動
させ給紙トレイ２１にシートＳＨを補給して給紙位置へ
戻すことができる。従って、レールガイド９は、給紙位
置と補給位置との間で、給紙トレイ２１、円筒状カッタ
２６及び屑受け容器２７を移動自在に支持している。
【００２４】一方、給紙ユニット３ｂ、３ｃは、シート
ＳＨに穿孔処理を施すための機構を有しない点で給紙ユ
ニット３ａと相違している。すなわち、給紙ユニット３
ｂ、３ｃは、給紙ユニット３ａが有するソレノイドＳ
Ｐ、円筒状カッタ２６、反射型センサＳ２、縦給紙通路
２９に形成されたカッタ貫通穴３７、屑受け容器２７及
び反射型センサＳ３を構成部材として欠くと共に、フレ
ーム側ガイドにループ形成部材３０を有さずレジストル
ープ用スペース３３が形成されていない点で異なってい
る。また、シートＳＨの搬送スピードを確保するため
に、レジストローラ対２５に代えてレジスト作用を有し
ない搬送ローラ対が用いられている。
ＳＨに穿孔処理を施すための機構を有しない点で給紙ユ
ニット３ａと相違している。すなわち、給紙ユニット３
ｂ、３ｃは、給紙ユニット３ａが有するソレノイドＳ
Ｐ、円筒状カッタ２６、反射型センサＳ２、縦給紙通路
２９に形成されたカッタ貫通穴３７、屑受け容器２７及
び反射型センサＳ３を構成部材として欠くと共に、フレ
ーム側ガイドにループ形成部材３０を有さずレジストル
ープ用スペース３３が形成されていない点で異なってい
る。また、シートＳＨの搬送スピードを確保するため
に、レジストローラ対２５に代えてレジスト作用を有し
ない搬送ローラ対が用いられている。
【００２５】なお、給紙ユニット３ａ、３ｂ、３ｃの搬
送ガイド２８同士は上下方向で接続されており、すなわ
ち、給紙ユニット３ａ、３ｂ、３ｃの縦給紙通路２９同
士は上下方向に連通しており、給紙ユニット３ａ、３
ｂ、３ｃの制御部のインターフェースのポート同士は図
示しないコネクタ付きリード線により接続されている。
また、図１に示すように、給紙ユニット３ａの縦給紙通
路２９は、画像形成装置２のシート搬送路１９に連絡し
ている。
送ガイド２８同士は上下方向で接続されており、すなわ
ち、給紙ユニット３ａ、３ｂ、３ｃの縦給紙通路２９同
士は上下方向に連通しており、給紙ユニット３ａ、３
ｂ、３ｃの制御部のインターフェースのポート同士は図
示しないコネクタ付きリード線により接続されている。
また、図１に示すように、給紙ユニット３ａの縦給紙通
路２９は、画像形成装置２のシート搬送路１９に連絡し
ている。
【００２６】（動作）次に、本実施形態の複写機１の動
作について給紙装置３の動作を中心に説明する。まず、
給紙装置３から画像形成装置２へのシートＳＨの給紙が
給紙ユニット３ａから行われるものと想定し、給紙ユニ
ット３ａのＣＰＵ（以下、ＣＰＵという。）を主体とし
て説明する。
作について給紙装置３の動作を中心に説明する。まず、
給紙装置３から画像形成装置２へのシートＳＨの給紙が
給紙ユニット３ａから行われるものと想定し、給紙ユニ
ット３ａのＣＰＵ（以下、ＣＰＵという。）を主体とし
て説明する。
【００２７】ＣＰＵは、上述した本体制御部から給紙信
号を受信するまで待機し、給紙信号を受信すると、給紙
信号に含まれる（又は、給紙信号とは別の）信号情報に
従って、シートＳＨに穿孔を施す穿孔モードが設定され
ているか否かを判断し、肯定判断のときは、パルスモー
タＭ１を逆転駆動させるための信号をドライバ制御ユニ
ットに出力する。これにより、ドライバ制御ユニットは
パルスモータＭ１を逆転駆動させ、ピックアップローラ
２２は１回転して給紙トレイ２１の最上部のシートＳＨ
を給紙トレイ２１から送り出す。次に、ＣＰＵはドライ
バ制御ユニットにパルスモータＭ１を正転駆動させるた
めの信号を出力し、フィードローラ２３及びリタードロ
ーラ２４を所定方向に回転させる。これにより、図４に
示すように、シートＳＨの給紙方向先端はガイド部材３
８を経て縦給紙通路２９内に案内される。
号を受信するまで待機し、給紙信号を受信すると、給紙
信号に含まれる（又は、給紙信号とは別の）信号情報に
従って、シートＳＨに穿孔を施す穿孔モードが設定され
ているか否かを判断し、肯定判断のときは、パルスモー
タＭ１を逆転駆動させるための信号をドライバ制御ユニ
ットに出力する。これにより、ドライバ制御ユニットは
パルスモータＭ１を逆転駆動させ、ピックアップローラ
２２は１回転して給紙トレイ２１の最上部のシートＳＨ
を給紙トレイ２１から送り出す。次に、ＣＰＵはドライ
バ制御ユニットにパルスモータＭ１を正転駆動させるた
めの信号を出力し、フィードローラ２３及びリタードロ
ーラ２４を所定方向に回転させる。これにより、図４に
示すように、シートＳＨの給紙方向先端はガイド部材３
８を経て縦給紙通路２９内に案内される。
【００２８】次いで、ＣＰＵは、透過型センサＳ１から
の信号によりシートＳＨの給紙方向先端を検出したか否
かを判断し、否定判断のときは、フィードローラ２３及
びリタードローラ２４の回転を続行させ、肯定判断のと
きは、予めＲＯＭに格納された第１の所定パルス数の情
報に従ってそのパルス数分だけドライバ制御ユニットに
パルスモータＭ１を正転駆動させる。この第１の所定パ
ルス数には、透過型センサＳ１がシートＳＨの給紙方向
先端を検出してから、給紙方向先端がレジストローラ対
２５に当接・係合して、図５に示すように、レジストル
ープ用スペースでシートＳＨにループが形成されるのに
（シートＳＨが撓むのに）十分なパルス数が設定されて
いる。これにより、給紙トレイ２１から送り出されたシ
ートＳＨに斜行（図４の手前側及び奥側でシートＳＨの
搬送位置が異なって斜めに搬送されるズレ状態）があっ
ても、シートＳＨにはレジストローラ対２５に当接・係
合してレジストループ用スペース３３でループ状の遊び
が形成され、このループ状の遊びにより図５の紙面手前
側及び奥側のいずれか一方に生じた遅れが解消されるの
で、シートＳＨの斜行が除去される。
の信号によりシートＳＨの給紙方向先端を検出したか否
かを判断し、否定判断のときは、フィードローラ２３及
びリタードローラ２４の回転を続行させ、肯定判断のと
きは、予めＲＯＭに格納された第１の所定パルス数の情
報に従ってそのパルス数分だけドライバ制御ユニットに
パルスモータＭ１を正転駆動させる。この第１の所定パ
ルス数には、透過型センサＳ１がシートＳＨの給紙方向
先端を検出してから、給紙方向先端がレジストローラ対
２５に当接・係合して、図５に示すように、レジストル
ープ用スペースでシートＳＨにループが形成されるのに
（シートＳＨが撓むのに）十分なパルス数が設定されて
いる。これにより、給紙トレイ２１から送り出されたシ
ートＳＨに斜行（図４の手前側及び奥側でシートＳＨの
搬送位置が異なって斜めに搬送されるズレ状態）があっ
ても、シートＳＨにはレジストローラ対２５に当接・係
合してレジストループ用スペース３３でループ状の遊び
が形成され、このループ状の遊びにより図５の紙面手前
側及び奥側のいずれか一方に生じた遅れが解消されるの
で、シートＳＨの斜行が除去される。
【００２９】次にＣＰＵは、図６に示すように、レジス
トローラ対２５を回転させるために、予めＲＯＭに格納
された第２の所定パルス数の情報に従ってドライバ制御
ユニットにパルスモータＭ２を第２の所定パルス数分駆
動させる。この第２の所定パルス数には、第１の所定パ
ルス数の出力によりシートＳＨが斜行を除去された後、
レジストローラ対２５の回転によりシートＳＨの給紙方
向先端がカッタ貫通穴３７を通過し、シートＳＨへ穿孔
を施すための所定位置に位置させるパルス数が設定され
ている。このとき、パルスモータＭ１も同時に正転駆動
しており、シートＳＨの給紙方向先端はパルスモータＭ
１、Ｍ２の駆動で縦給紙通路２９内を上部方向（下流
側）に搬送される。
トローラ対２５を回転させるために、予めＲＯＭに格納
された第２の所定パルス数の情報に従ってドライバ制御
ユニットにパルスモータＭ２を第２の所定パルス数分駆
動させる。この第２の所定パルス数には、第１の所定パ
ルス数の出力によりシートＳＨが斜行を除去された後、
レジストローラ対２５の回転によりシートＳＨの給紙方
向先端がカッタ貫通穴３７を通過し、シートＳＨへ穿孔
を施すための所定位置に位置させるパルス数が設定され
ている。このとき、パルスモータＭ１も同時に正転駆動
しており、シートＳＨの給紙方向先端はパルスモータＭ
１、Ｍ２の駆動で縦給紙通路２９内を上部方向（下流
側）に搬送される。
【００３０】ＣＰＵは、ドライバ制御ユニットにパルス
モータＭ２を第２の所定パルス数分駆動させた後、パル
スモータＭ１及びパルスモータＭ２の回転を共に停止さ
せる。次いで、ＣＰＵは、ソレノイド制御ユニットに信
号を出力することで、ソレノイドＳＰからプランジャを
突出させ、プランジャに連接された円筒状カッタ２６を
カッタ貫通穴３７内に挿入させる。これにより、図７に
示すように、レジストローラ対２５並びにフィートロー
ラ２３及びリタードローラ２４に挟持されたシートＳＨ
には、所定位置に穿孔が施される。円筒状カッタ２６に
よって穿孔されたシートＳＨの穿孔屑ＳＳは、縦長の屑
受け容器２７の開口から落下し、落下途中で適度にばら
けて（拡散して）屑受け容器２７の下側から堆積してい
く。
モータＭ２を第２の所定パルス数分駆動させた後、パル
スモータＭ１及びパルスモータＭ２の回転を共に停止さ
せる。次いで、ＣＰＵは、ソレノイド制御ユニットに信
号を出力することで、ソレノイドＳＰからプランジャを
突出させ、プランジャに連接された円筒状カッタ２６を
カッタ貫通穴３７内に挿入させる。これにより、図７に
示すように、レジストローラ対２５並びにフィートロー
ラ２３及びリタードローラ２４に挟持されたシートＳＨ
には、所定位置に穿孔が施される。円筒状カッタ２６に
よって穿孔されたシートＳＨの穿孔屑ＳＳは、縦長の屑
受け容器２７の開口から落下し、落下途中で適度にばら
けて（拡散して）屑受け容器２７の下側から堆積してい
く。
【００３１】ＣＰＵは、ソレノイド制御ユニットに信号
を出力した後、反射型センサＳ２が円筒状カッタ２６を
検出するまで待機し、反射型センサＳ２が円筒形カッタ
２６を検出すると、ドライバ制御ユニットに信号を出力
し、再びパルスモータＭ１、Ｍ２を駆動させシートＳＨ
を画像形成装置２に一枚ずつ給紙する。画像形成装置２
へのシートＳＨの搬送は、予めＲＯＭに格納された第３
の所定パルス数の情報に従ってそのパルス数分だけドラ
イバ制御ユニットにパルスモータＭ１、Ｍ２を駆動させ
ることによって行われる。なお、ＣＰＵは、反射型セン
サＳ２からの信号がオン→オフ→オンと検出されること
で、円筒状カッタ２６がシートＳＨを穿孔したものとみ
なしている。
を出力した後、反射型センサＳ２が円筒状カッタ２６を
検出するまで待機し、反射型センサＳ２が円筒形カッタ
２６を検出すると、ドライバ制御ユニットに信号を出力
し、再びパルスモータＭ１、Ｍ２を駆動させシートＳＨ
を画像形成装置２に一枚ずつ給紙する。画像形成装置２
へのシートＳＨの搬送は、予めＲＯＭに格納された第３
の所定パルス数の情報に従ってそのパルス数分だけドラ
イバ制御ユニットにパルスモータＭ１、Ｍ２を駆動させ
ることによって行われる。なお、ＣＰＵは、反射型セン
サＳ２からの信号がオン→オフ→オンと検出されること
で、円筒状カッタ２６がシートＳＨを穿孔したものとみ
なしている。
【００３２】一方、給紙信号に含まれる（又は、給紙信
号とは別の）信号情報に従って、シートＳＨに穿孔を施
す穿孔モードが設定されていないと判断したときは、Ｃ
ＰＵは、ドライバ制御ユニットにパルスモータＭ２を第
２の所定パルス数分駆動させた後シートＳＨに穿孔処理
を施すことなく、続けて上述した第３の所定パルス数分
だけドライバ制御ユニットにパルスモータＭ１、Ｍ２を
駆動させて画像形成装置２へのシートＳＨの搬送を実行
する。
号とは別の）信号情報に従って、シートＳＨに穿孔を施
す穿孔モードが設定されていないと判断したときは、Ｃ
ＰＵは、ドライバ制御ユニットにパルスモータＭ２を第
２の所定パルス数分駆動させた後シートＳＨに穿孔処理
を施すことなく、続けて上述した第３の所定パルス数分
だけドライバ制御ユニットにパルスモータＭ１、Ｍ２を
駆動させて画像形成装置２へのシートＳＨの搬送を実行
する。
【００３３】ＣＰＵは、本体制御部から給紙信号を受信
するまで待機し、以上のルーチンを繰り返す。なお、Ｃ
ＰＵは、反射型センサＳ３により、屑受け容器２７が載
置されているかを検出しており、載置されていないとき
は、本体制御部に信号を出力する。本体制御部は、この
信号を受信することにより、表示操作部に屑受け容器２
７が載置されていない旨を表示する。
するまで待機し、以上のルーチンを繰り返す。なお、Ｃ
ＰＵは、反射型センサＳ３により、屑受け容器２７が載
置されているかを検出しており、載置されていないとき
は、本体制御部に信号を出力する。本体制御部は、この
信号を受信することにより、表示操作部に屑受け容器２
７が載置されていない旨を表示する。
【００３４】本体制御部の指示に従って、給紙装置３か
らシートＳＨの給紙のあった画像形成装置２はシートＳ
Ｈ上に画像を形成して排出装置４にシートＳＨを搬送
し、排出装置４は操作表示部で操作者に指示された排出
モードに従って画像が形成されたシートＳＨを複写機１
外に排出する。
らシートＳＨの給紙のあった画像形成装置２はシートＳ
Ｈ上に画像を形成して排出装置４にシートＳＨを搬送
し、排出装置４は操作表示部で操作者に指示された排出
モードに従って画像が形成されたシートＳＨを複写機１
外に排出する。
【００３５】次に、画像形成装置２への給紙が給紙ユニ
ット３ｂ、又は、給紙ユニット３ｃから行われる場合に
ついて説明する。
ット３ｂ、又は、給紙ユニット３ｃから行われる場合に
ついて説明する。
【００３６】上述したように、給紙ユニット３ａ、３
ｂ、３ｃの縦給紙通路２９は連通されているので、給紙
ユニット３ａより下側に配置された給紙ユニット３ｂ、
３ｃからの搬送されるシートＳＨは、縦給紙通路２９を
上部方向（下流側）に向けて搬送可能である。この搬送
を補助するために、給紙ユニット３ｃからシートＳＨが
給紙される場合には、給紙ユニット３ｂ、３ａの各パル
スモータＭ２は給紙ユニット３ｃのパルスモータＭ１、
Ｍ２と協働して駆動し、給紙ユニット３ｂからシートＳ
Ｈが給紙される場合には、給紙ユニット３ａのパルスモ
ータＭ２は給紙ユニット３ｂのパルスモータＭ１、Ｍ２
と協働して駆動する。すなわち、給紙ユニット３ｃから
給紙する場合には、給紙ユニット３ｃは上述した第３の
所定パルス数をドライバ制御ユニットに出力してパルス
モータＭ１、Ｍ２を駆動させると共に、給紙ユニット３
ｃの制御部から給紙ユニット３ａ、３ｂの制御部にイン
ターフェースを介して給紙ユニット３ａ、３ｂの各パル
スモータＭ２を駆動させるための信号を出力する。この
信号を受信すると、給紙ユニット３ａ、３ｂのパルスモ
ータＭ２はそれぞれの制御部のＣＰＵから指示により駆
動し、図８及び図９に示すように、給紙ユニット３ａは
給紙ユニット３ｃから給紙されたシートＳＨに対して上
述した斜行の除去及び穿孔モードが設定されているとき
は穿孔処理を施すこととなる。
ｂ、３ｃの縦給紙通路２９は連通されているので、給紙
ユニット３ａより下側に配置された給紙ユニット３ｂ、
３ｃからの搬送されるシートＳＨは、縦給紙通路２９を
上部方向（下流側）に向けて搬送可能である。この搬送
を補助するために、給紙ユニット３ｃからシートＳＨが
給紙される場合には、給紙ユニット３ｂ、３ａの各パル
スモータＭ２は給紙ユニット３ｃのパルスモータＭ１、
Ｍ２と協働して駆動し、給紙ユニット３ｂからシートＳ
Ｈが給紙される場合には、給紙ユニット３ａのパルスモ
ータＭ２は給紙ユニット３ｂのパルスモータＭ１、Ｍ２
と協働して駆動する。すなわち、給紙ユニット３ｃから
給紙する場合には、給紙ユニット３ｃは上述した第３の
所定パルス数をドライバ制御ユニットに出力してパルス
モータＭ１、Ｍ２を駆動させると共に、給紙ユニット３
ｃの制御部から給紙ユニット３ａ、３ｂの制御部にイン
ターフェースを介して給紙ユニット３ａ、３ｂの各パル
スモータＭ２を駆動させるための信号を出力する。この
信号を受信すると、給紙ユニット３ａ、３ｂのパルスモ
ータＭ２はそれぞれの制御部のＣＰＵから指示により駆
動し、図８及び図９に示すように、給紙ユニット３ａは
給紙ユニット３ｃから給紙されたシートＳＨに対して上
述した斜行の除去及び穿孔モードが設定されているとき
は穿孔処理を施すこととなる。
【００３７】（作用、効果）次に、本実施形態の複写機
１の作用、効果について、給紙装置３の作用、効果を中
心に説明する。
１の作用、効果について、給紙装置３の作用、効果を中
心に説明する。
【００３８】本実施形態の給紙ユニット３ａは、給紙ト
レイ２１にシートＳＨが積載・収容されており、パルス
モータＭ１により回転駆動されるピックアップローラ２
２、フィードローラ２３及びリタードローラ２４で給紙
トレイ２１の最上部のシートＳＨを一枚ずつ給紙し、レ
ジストローラ対２５及びループ形成部材３０により、シ
ートＳＨの給紙方向先端はレジストローラ対２５と係合
しレジストループ用スペース３３でシートＳＨをループ
状として斜行を除去した後に、シートＳＨの下流側への
移動を許容し、斜行が除去されたシートＳＨの所定位置
にソレノイドＳＰをアクチュエータとする円筒状カッタ
２６で穿孔処理が施される。従って、給紙ユニット３
は、給紙ユニット３自体に円筒状カッタ２６を備えるの
で、給紙トレイ２１から穿孔位置（円筒状カッタ２６の
位置）までのシート搬送距離は短く搬送時にシートＳＨ
の斜行が生じにくくなる。このため、レジストローラ２
５及びループ形成部材３０によるレジストループ用スペ
ース３３でのシートＳＨの姿勢矯正が容易となりシート
ＳＨに対して正確な位置に穿孔することができる。ま
た、ジャムの発生しやすい円筒状カッタ２６、カッタ貫
通穴３７等を給紙ユニット３ａ自体に配設し給紙トレイ
２１からシートＳＨを一枚ずつ給紙するので、ジャム発
生時に後続シートが給紙されずシートＳＨの無駄を防止
することができる。
レイ２１にシートＳＨが積載・収容されており、パルス
モータＭ１により回転駆動されるピックアップローラ２
２、フィードローラ２３及びリタードローラ２４で給紙
トレイ２１の最上部のシートＳＨを一枚ずつ給紙し、レ
ジストローラ対２５及びループ形成部材３０により、シ
ートＳＨの給紙方向先端はレジストローラ対２５と係合
しレジストループ用スペース３３でシートＳＨをループ
状として斜行を除去した後に、シートＳＨの下流側への
移動を許容し、斜行が除去されたシートＳＨの所定位置
にソレノイドＳＰをアクチュエータとする円筒状カッタ
２６で穿孔処理が施される。従って、給紙ユニット３
は、給紙ユニット３自体に円筒状カッタ２６を備えるの
で、給紙トレイ２１から穿孔位置（円筒状カッタ２６の
位置）までのシート搬送距離は短く搬送時にシートＳＨ
の斜行が生じにくくなる。このため、レジストローラ２
５及びループ形成部材３０によるレジストループ用スペ
ース３３でのシートＳＨの姿勢矯正が容易となりシート
ＳＨに対して正確な位置に穿孔することができる。ま
た、ジャムの発生しやすい円筒状カッタ２６、カッタ貫
通穴３７等を給紙ユニット３ａ自体に配設し給紙トレイ
２１からシートＳＨを一枚ずつ給紙するので、ジャム発
生時に後続シートが給紙されずシートＳＨの無駄を防止
することができる。
【００３９】また、本実施形態では、円筒状カッタ２６
によって穿孔されたシートＳＨの穿孔屑ＳＳを受ける屑
受け容器２７を、構成部材が密集して配置される画像形
成装置２や排出装置４に配置せず、給紙ユニット３ａに
配置するようにして給紙ユニット３ａ自体が屑受け容器
２７で穿孔屑ＳＳを受けるので、穿孔屑ＳＳの排出処理
が容易となる。更に、本実施形態では、屑受け容器２７
を、縦給紙通路２９を挟んで給紙トレイ２１の反対側に
配置したので、給紙トレイ２１によるスペース上の制限
を受けずに縦給紙通路２９に沿って屑受け容器２７を延
設することが可能となる。また、本実施形態では、穿孔
屑ＳＳを受ける屑受け容器２７を略垂直方向に配設され
る縦給紙通路２９に沿って延設した（縦長の形状とし
た）ので、屑受け容器２７用の配置スペースを別途考慮
する必要はなく、かつ、屑受け容器２７を縦長の形状と
したので、穿孔屑ＳＳは落下する間に適度にばらけ屑受
け容器２７の下方側から埋まっていくので、従来技術の
ように屑受け容器２７内で穿孔屑ＳＳを拡散させる構成
は不必要となる。
によって穿孔されたシートＳＨの穿孔屑ＳＳを受ける屑
受け容器２７を、構成部材が密集して配置される画像形
成装置２や排出装置４に配置せず、給紙ユニット３ａに
配置するようにして給紙ユニット３ａ自体が屑受け容器
２７で穿孔屑ＳＳを受けるので、穿孔屑ＳＳの排出処理
が容易となる。更に、本実施形態では、屑受け容器２７
を、縦給紙通路２９を挟んで給紙トレイ２１の反対側に
配置したので、給紙トレイ２１によるスペース上の制限
を受けずに縦給紙通路２９に沿って屑受け容器２７を延
設することが可能となる。また、本実施形態では、穿孔
屑ＳＳを受ける屑受け容器２７を略垂直方向に配設され
る縦給紙通路２９に沿って延設した（縦長の形状とし
た）ので、屑受け容器２７用の配置スペースを別途考慮
する必要はなく、かつ、屑受け容器２７を縦長の形状と
したので、穿孔屑ＳＳは落下する間に適度にばらけ屑受
け容器２７の下方側から埋まっていくので、従来技術の
ように屑受け容器２７内で穿孔屑ＳＳを拡散させる構成
は不必要となる。
【００４０】更に、本実施形態では、給紙トレイ２１
は、シートＳＨを給紙する給紙位置と給紙トレイ２１に
シートＳＨを補給するための補給位置との間で、円筒状
カッタ２６及び屑受け容器２７と共に、レールガイド９
により移動自在に支持されているので、操作者はフロン
トフェイス７に形成された取っ手により給紙位置から補
給位置へ給紙トレイ２１を移動させることで、ジャム処
理を行い易くなると共に、屑受け容器２７からの屑除去
も容易となる。
は、シートＳＨを給紙する給紙位置と給紙トレイ２１に
シートＳＨを補給するための補給位置との間で、円筒状
カッタ２６及び屑受け容器２７と共に、レールガイド９
により移動自在に支持されているので、操作者はフロン
トフェイス７に形成された取っ手により給紙位置から補
給位置へ給紙トレイ２１を移動させることで、ジャム処
理を行い易くなると共に、屑受け容器２７からの屑除去
も容易となる。
【００４１】更にまた、本実施形態では、３段に積み重
ねた給紙ユニット３ａ、３ｂ、３ｃの中で、給紙ユニッ
ト３ａが円筒状カッタ２６を有するので、他の給紙ユニ
ット３ｂ、３ｃから給紙されたシートＳＨへの穿孔処理
を兼用することができ、給紙装置３のコンパクト化及び
低コスト化を図ることができる。
ねた給紙ユニット３ａ、３ｂ、３ｃの中で、給紙ユニッ
ト３ａが円筒状カッタ２６を有するので、他の給紙ユニ
ット３ｂ、３ｃから給紙されたシートＳＨへの穿孔処理
を兼用することができ、給紙装置３のコンパクト化及び
低コスト化を図ることができる。
【００４２】なお、本実施形態では、給紙位置から補給
位置へ移動させることによりジャム処理や屑受け容器２
７内の穿孔屑ＳＳの除去を行う例を示したが、図１０
（Ａ）に示すように、操作者が屑受け容器２７へのアク
セスが可能となるように、可能縦給紙通路２９を挟んで
給紙トレイ２１の反対側に軸芯３２を有する開閉扉３１
を本体フレーム６に形成するようにしてもよい。このよ
うにすれば、図１０（Ｂ）に示すように、操作者は軸芯
３２の回りに開閉扉３１を回動させて屑受け容器２７へ
のアクセスが容易となる。
位置へ移動させることによりジャム処理や屑受け容器２
７内の穿孔屑ＳＳの除去を行う例を示したが、図１０
（Ａ）に示すように、操作者が屑受け容器２７へのアク
セスが可能となるように、可能縦給紙通路２９を挟んで
給紙トレイ２１の反対側に軸芯３２を有する開閉扉３１
を本体フレーム６に形成するようにしてもよい。このよ
うにすれば、図１０（Ｂ）に示すように、操作者は軸芯
３２の回りに開閉扉３１を回動させて屑受け容器２７へ
のアクセスが容易となる。
【００４３】また、本実施形態では、給紙ユニット３ａ
にのみシートＳＨに穿孔処理を施すための機構を設けた
例を示したが、図１１に示すように、給紙ユニット３ｂ
（や給紙ユニット３ｃ）にも当該機構を設けるようにし
てもよく、更に、開閉扉３１を給紙ユニット３ｂ（や給
紙ユニット３ｃ）にも設けるようにしてもよい。このよ
うにすれば、給紙ユニットを同一部材で構成することが
可能となる。また、図１２に示すように、レジストロー
ラ対２５が配置された上流にシートを手差し給紙する手
差しトレイ３４を配置するようにしてもよい。このよう
にすれば、給紙トレイ２１からのシートＳＨだけでな
く、手差しトレイ３４から給紙されるシートに対しても
共通の機構で穿孔することが可能となる。この場合に
は、手差しトレイ３４から給紙されるシートを縦給紙通
路２９へ搬送する手差し用給紙ローラ３５とこのローラ
に圧接配置される手差し用分離ローラ３６を配設するこ
とが好ましい。
にのみシートＳＨに穿孔処理を施すための機構を設けた
例を示したが、図１１に示すように、給紙ユニット３ｂ
（や給紙ユニット３ｃ）にも当該機構を設けるようにし
てもよく、更に、開閉扉３１を給紙ユニット３ｂ（や給
紙ユニット３ｃ）にも設けるようにしてもよい。このよ
うにすれば、給紙ユニットを同一部材で構成することが
可能となる。また、図１２に示すように、レジストロー
ラ対２５が配置された上流にシートを手差し給紙する手
差しトレイ３４を配置するようにしてもよい。このよう
にすれば、給紙トレイ２１からのシートＳＨだけでな
く、手差しトレイ３４から給紙されるシートに対しても
共通の機構で穿孔することが可能となる。この場合に
は、手差しトレイ３４から給紙されるシートを縦給紙通
路２９へ搬送する手差し用給紙ローラ３５とこのローラ
に圧接配置される手差し用分離ローラ３６を配設するこ
とが好ましい。
【００４４】そして、本実施形態では、給紙装置３は画
像形成装置２から分離し、画像形成装置２に着脱自在な
構成として説明したが、画像形成装置２が給紙装置３を
有する一体構成としてもよい。このような構成を採用し
ても、上述の作用、効果を奏することは云うまでもな
い。
像形成装置２から分離し、画像形成装置２に着脱自在な
構成として説明したが、画像形成装置２が給紙装置３を
有する一体構成としてもよい。このような構成を採用し
ても、上述の作用、効果を奏することは云うまでもな
い。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
給紙装置自体が穿孔手段を備えるので、収容手段から穿
孔手段までのシート搬送距離は短く搬送時にシートの斜
行（搬送方向のズレ）が生じにくくなるため、レジスト
手段によるシートの姿勢矯正が容易となりシートに対し
て正確な位置に穿孔手段で穿孔することができると共
に、ジャムの発生しやすい穿孔手段を給紙装置自体に設
け給紙手段からシートを一枚ずつ給紙するので、ジャム
発生時に後続シートが給紙されずシートの無駄を防止す
ることができる、という効果を得ることができる。
給紙装置自体が穿孔手段を備えるので、収容手段から穿
孔手段までのシート搬送距離は短く搬送時にシートの斜
行（搬送方向のズレ）が生じにくくなるため、レジスト
手段によるシートの姿勢矯正が容易となりシートに対し
て正確な位置に穿孔手段で穿孔することができると共
に、ジャムの発生しやすい穿孔手段を給紙装置自体に設
け給紙手段からシートを一枚ずつ給紙するので、ジャム
発生時に後続シートが給紙されずシートの無駄を防止す
ることができる、という効果を得ることができる。
【図１】本発明が適用可能な実施形態の複写機の断面図
である。
である。
【図２】実施形態の複写機の最上段の給紙ユニットを補
給位置へ移動したときの平面図である。
給位置へ移動したときの平面図である。
【図３】実施形態の最上段の給紙ユニットの部分拡大断
面図である。
面図である。
【図４】実施形態の最上段の給紙ユニットの動作状態を
模式的に示す動作状態その１の説明図である。
模式的に示す動作状態その１の説明図である。
【図５】実施形態の最上段の給紙ユニットの動作状態を
模式的に示す動作状態その２の説明図である。
模式的に示す動作状態その２の説明図である。
【図６】実施形態の最上段の給紙ユニットの動作状態を
模式的に示す動作状態その３の説明図である。
模式的に示す動作状態その３の説明図である。
【図７】実施形態の最上段の給紙ユニットの動作状態を
模式的に示す動作状態その４の説明図である。
模式的に示す動作状態その４の説明図である。
【図８】実施形態の中段又は最下段の給紙ユニットから
給紙されたときの最上段の給紙ユニットの動作状態を模
式的に示し、図５に示した動作状態その２に対応する説
明図である。
給紙されたときの最上段の給紙ユニットの動作状態を模
式的に示し、図５に示した動作状態その２に対応する説
明図である。
【図９】実施形態の中段又は最下段の給紙ユニットから
給紙されたときの最上段の給紙ユニットの動作状態を模
式的に示し、図７に示した動作状態その４に対応する説
明図である。
給紙されたときの最上段の給紙ユニットの動作状態を模
式的に示し、図７に示した動作状態その４に対応する説
明図である。
【図１０】本発明が適用可能な他の実施形態の複写機の
断面図であり、（Ａ）は開閉扉が閉じられた状態を示
し、（Ｂ）は開閉扉が開かれた状態を示す。
断面図であり、（Ａ）は開閉扉が閉じられた状態を示
し、（Ｂ）は開閉扉が開かれた状態を示す。
【図１１】本発明が適用可能な別の実施形態の複写機の
断面図である。
断面図である。
【図１２】本発明が適用可能な更に別の実施形態の複写
機の断面図である。
機の断面図である。
２ 画像形成装置
３ 給紙装置
３ａ、３ｂ、３ｃ 給紙ユニット
９ レールガイド（支持手段）
２１ 給紙トレイ（収容手段）
２２ ピックアップローラ（給紙手段の一部）
２３ フィードローラ（給紙手段の一部）
２４ リタードローラ（給紙手段の一部）
２５ レジストローラ対（レジスト手段の一部）
３０ ループ形成部材（レジスト手段の一部）
２６ 円筒状カッタ（穿孔部材、穿孔手段の一部）
２７ 屑受け容器（屑受け部材、屑受け手段）
２９ 縦給紙通路（給紙通路）
３１ 開閉扉（開閉手段の一部）
３２ 軸芯（開閉手段の一部）
３４ 手差しトレイ（手差し給紙手段）
Ｍ１ パルスモータ（給紙手段の一部）
Ｍ２ パルスモータ（レジスト手段の一部）
ＳＰ ソレノイド（穿孔手段の一部）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０３Ｇ 15/00 ５１４ Ｇ０３Ｇ 15/00 ５１４
Ｆターム(参考） 2H072 AA09 AA13 AA24 AB07 BA03
BA12 CA01 CA02 CB09 GA02
3F063 AA01 BA04 BA09
3F102 AA01 AB01 BA02 BB02 DA08
EA03
3F108 GA01 GB07
3F343 FA02 FB02 FB03 GA01 GB01
GC01 GD01 HB02 HC04 HC12
HC25 JA03 JD04 JD09 KB03
KB15 LC27
Claims (12)
- 【請求項１】 画像形成装置に着脱自在でシートを一枚
ずつ給紙する給紙装置において、 前記シートを積載・収容する収容手段と、 前記収容手段に積載・収容されたシートを一枚ずつ給紙
する給紙手段と、 前記給紙手段によって給紙されたシートの給紙方向先端
と係合し前記シートをループ状として斜行を除去した後
に、前記シートの下流側への移動を許容するレジスト手
段と、 前記レジスト手段で斜行が除去されたシートを穿孔する
穿孔手段と、を備えた給紙装置。 - 【請求項２】 前記穿孔手段は、前記斜行が除去された
シートを穿孔する穿孔部材と、前記穿孔部材によって穿
孔されたシートの穿孔屑を受ける屑受け部材と、を有す
ることを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。 - 【請求項３】 画像形成装置に着脱自在でシートを一枚
ずつ給紙する給紙装置において、 前記シートを積載・収容する収容手段と、 前記収容手段に積載・収容されたシートを一枚ずつ給紙
する給紙手段と、 前記給紙手段によって給紙されたシートの給紙方向先端
と係合し前記シートをループ状として斜行を除去した後
に、前記シートの下流側への移動を許容するレジスト手
段と、 前記給紙手段によって給紙されたシートを略垂直方向に
ガイドする給紙通路と、 前記給紙通路にガイドされたシートを穿孔する穿孔手段
と、 前記給紙通路に沿って延設され、前記穿孔手段で穿孔さ
れたシートの穿孔屑を受ける屑受け手段と、を備えた給
紙装置。 - 【請求項４】 画像形成装置に着脱自在な給紙装置であ
って、シートを積載・収容する収容手段と、前記収容手
段に積載・収容されたシートを一枚ずつ給紙する給紙手
段と、前記給紙手段によって給紙されたシートを前記画
像形成装置にガイドする連通可能な給紙通路と、を備え
た給紙ユニットが上下方向に複数積み重ね可能に構成さ
れ、前記画像形成装置に前記シートを一枚ずつ給紙する
給紙装置において、前記給紙通路にガイドされたシート
を穿孔する穿孔手段を少なくとも給紙方向最下流の給紙
ユニットに備えたことを特徴とする給紙装置。 - 【請求項５】 少なくとも前記給紙方向最下流の給紙ユ
ニットは、前記給紙手段によって給紙されたシートの給
紙方向先端と係合し前記シートをループ状として斜行を
除去した後に、前記シートの下流側への移動を許容する
レジスト手段を更に備えたことを特徴とする請求項４に
記載の給紙装置。 - 【請求項６】 前記給紙通路は略垂直方向に形成された
ことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の給紙装
置。 - 【請求項７】 少なくとも前記給紙方向最下流の給紙ユ
ニットは、前記給紙通路に沿って延設され、前記穿孔手
段で穿孔されたシートの穿孔屑を受ける屑受け手段を更
に備えたことを特徴とする請求項４乃至請求項６のいず
れか１項に記載の給紙装置。 - 【請求項８】 前記屑受け手段は、前記給紙通路を挟ん
で前記給紙手段の反対側に配置されたことを特徴とする
請求項３又は請求項７に記載の給紙装置。 - 【請求項９】 前記給紙通路を挟んで前記給紙手段の反
対側に操作者による前記屑受け手段へのアクセスを可能
とする開閉手段を更に備えたことを特徴とする請求項８
に記載の給紙装置。 - 【請求項１０】 前記給紙手段が前記シートを一枚ずつ
給紙する給紙位置と前記収容手段に前記シートを補給す
るための補給位置との間で前記収容手段及び前記穿孔手
段を移動自在に支持する支持手段を更に備えたことを特
徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の
給紙装置。 - 【請求項１１】 前記穿孔手段の上流に前記シートを手
差し給紙する手差し給紙手段を更に備えたことを特徴と
する請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の給
紙装置。 - 【請求項１２】 請求項１乃至請求項１１のいずれか１
項に記載の給紙装置を備えた画像形成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001379845A JP2003182868A (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | 給紙装置及び画像形成装置 |
| US10/317,167 US6813472B2 (en) | 2001-12-13 | 2002-12-12 | Sheet feeding apparatus and image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001379845A JP2003182868A (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | 給紙装置及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003182868A true JP2003182868A (ja) | 2003-07-03 |
Family
ID=27591190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001379845A Pending JP2003182868A (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | 給紙装置及び画像形成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6813472B2 (ja) |
| JP (1) | JP2003182868A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7407155B2 (en) | 2002-03-12 | 2008-08-05 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet finisher with a punching unit |
Families Citing this family (10)
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|---|---|---|---|---|
| JP3831373B2 (ja) * | 2003-10-31 | 2006-10-11 | シャープ株式会社 | シート検出装置、及び画像形成装置 |
| JP4590285B2 (ja) * | 2004-03-23 | 2010-12-01 | キヤノン株式会社 | シート処理装置、及びそれを備えた画像形成装置 |
| US20090148216A1 (en) * | 2007-12-10 | 2009-06-11 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Finisher and image forming apparatus |
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