JP2000272818A

JP2000272818A - シート処理装置及びこれを備える画像形成装置

Info

Publication number: JP2000272818A
Application number: JP11078505A
Authority: JP
Inventors: Yuji Yamanaka; 祐二山中
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-03-23
Filing date: 1999-03-23
Publication date: 2000-10-03

Abstract

(57)【要約】【課題】パンチによりパンチされたダイス穴内のパン
チ屑をダイス穴から剥離してパンチ屑の団塊の発生を防
止したシート処理装置を実現する。【解決手段】ダイス１５を一体構成したダイスカバー
１５ａの内周面に対向した位置に、剥離手段３１のブラ
シ３１ｂを配置する。ダイス１５のダイス穴１５ｂから
延出するパンチ屑ＰＷは、ブラシ３１ｂにより剥離され
て、パンチ屑ＰＷの団塊がダイスカバー１５ａ内に落下
するのが防止され、パンチ屑を安定してダイスカバー外
に放出させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート処理装置に
係り、詳細には、例えば、複写機などの画像形成装置に
装備され、排出されるシートに対して穿孔を施すシート
パンチ装置を有するシート処理装置及びこれを備える画
像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンター、複写機等の画像形成
装置から出力したシート束を、バインダなどにファイル
するために、シート端に穿孔を行うパンチャーをシート
処理装置に別途設けたものがあった。

【０００３】これらのパンチャーは、画像形成されて排
出されたシートの束に一括して穿孔を行うものであり、
手作業にてシート束をパンチャーにセットする必要があ
ったため生産性が低かった。また、シート束の枚数が多
い場合には、パンチャーのパンチとダイスに過負荷が掛
かって、シート束の穿孔にかなりの力が必要になると共
に、パンチとダイスが摩耗して、パンチ不良や抜きバリ
の発生原因となってしまうことがあった。従って、シー
ト束の枚数が多い場合には、所定枚数以内に分割して、
穿孔作業を数回行う必要があり、更に生産性が低下する
こととなっていた。

【０００４】そこで、搬送経路上にパンチャーを設け、
上記装置内に設けられた処理トレイ上に積載されたシー
ト束を一括して整合、穿孔するシート処理装置等が提案
されている。これにより、パンチャーへシート束をセッ
トするという従来の作業を省略することが可能となり、
シート処理の効率化を図ることが可能となった。

【０００５】ところが、上記装置においては、処理トレ
イ上に積載されたシート束を一括して穿孔しているた
め、該シート束に穿孔作業が行われている間は、次のシ
ートを搬送することができず、画像形成装置のシート搬
送処理の速度を上げることが困難であるという問題があ
った。また、一括してシート束の穿孔を行うことから、
上記と同様の理由により、所定枚数毎に穿孔作業を行わ
なければならない。

【０００６】そこで、シート搬送経路上に、回転式のパ
ンチとダイスから構成されるパンチャーを設け、シート
搬送速度とパンチャーの回転速度を同期させる方式のも
のが提案されており、その一例をに図１１示す。同図に
おいて、搬送される不図示のシートは、パンチャー１３
のシートガイド１３ａを上方から搬送され、矢印方向に
回転するパンチ１４及びダイス１５により後端部が穿孔
される。パンチ時に生成したパンチ屑ＰＷは、ダイス１
５と一体のダイスカバー１５ａ内に収納される。さら
に、ダイスカバー１５ａの開口部からパンチャー筺体２
５へ放出され、パンチャー筺体２５に形成された屑落下
穴１６から不図示のパンチ屑箱に収納される。パンチ屑
が満杯になったら、パンチ屑箱を画像形成装置から取り
外してパンチ屑が廃棄される。

【０００７】この構成によれば、搬送中のシート１枚毎
に、搬送を停止させることなくシートの穿孔作業を行う
ことが可能となった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ダイス
穴１５ｂ内の打ち抜かれたパンチ屑ＰＷは、相互に圧接
されていくに従い次第に団塊状となって、パンチ屑ＰＷ
がダイス穴１５ｂから抜けた後でも、団塊の間までダイ
ス穴１５ｂから次第に延出した状態に残ることがあっ
た。パンチ屑ＰＷの団塊は、大きくなった状態でダイス
カバー１５ａ内に落下すると、パンチ屑ＰＷがダイスカ
バー１５ａ内に溜り過ぎて、屑落下穴１６に排出しにく
くなることがある。

【０００９】また、ダイスカバーカバー１５ａから放出
されるパンチ屑ＰＷの大部分は、屑落下穴１６から落下
するが、屑落下穴１６のない所では、パンチ屑ＰＷの一
部が次第に堆積しつづけ、時には屑落下穴１６を塞いで
しまう問題が生じる。

【００１０】また、ダイスカバー１５ａ内にパンチ屑Ｐ
Ｗが収まり、回転しつづけると、ダイスカバーが帯電
し、パンチ屑ＰＷをダイスカバー１５ａの内・外周面に
吸着させ、ダイスカバー内側では、屑だまりを発生さ
せ、外周面からは吸着したパンチ屑ＰＷを、シートガイ
ド１３ａ内へ飛散させてしまうという問題が生じる。

【００１１】また、パンチダイス１５によりシートを打
ち抜いた時、打ち抜き直後のパンチ屑ＰＷがダイス内側
へと行かず、外側、つまりシートガイドへ屑を飛散させ
てしまうという問題が生じる。

【００１２】本発明は、パンチ屑ＰＷを、ダイス穴から
円滑に排出させるパンチャーを有するシート処理装置及
びこれを備える画像形成装置を提供することを目的とす
るものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
シートを搬送するシート搬送経路と、該シート搬送経路
を搬送されるシートを穿孔するパンチャーの一部を構成
するものであって回転自在のパンチと、該パンチと協働
してシートを穿孔するパンチャーの一部を構成するもの
であって、中空円筒状の回転自在のダイスと、前記ダイ
スの中空内に延出し、ダイス穴からパンチ屑を剥離する
剥離手段と、を備えることを特徴とする。

【００１４】請求項２に係る発明は、前記パンチ及びダ
イスを収納していてシートをガイドするシートガイドを
前記パンチとダイスとの間に有し、かつ、シートの穿孔
により生じるパンチ屑を落下させる屑落下穴を底部に有
するパンチャー筺体を備えることを特徴とする。

【００１５】請求項３に係る発明は、前記ダイスを固定
支持して回転自在の支軸を有し、前記剥離手段は、前記
支軸に回り止めされて装着されている管軸と、該管軸に
設けられていて前記ダイスの内周面に当接して前記パン
チ屑の団塊を剥離する弾性体と、を有することを特徴と
する。

【００１６】請求項４に係る発明は、前記弾性体は、ブ
ラシであることを特徴とする。

【００１７】請求項５に係る発明は、前記剥離手段は、
前記パンチャー筺体に基部を固定され自由端の剥離部が
前記ダイスの内周面近傍に対向するように配置された剥
離部材であることを特徴とする。

【００１８】請求項６に係る発明は、前記ダイスの開口
部から排出されるパンチ屑を前記屑落下穴にガイドする
屑ガイド手段を有し、該屑ガイド手段は、一端部を前記
ダイスの開口部に位置すると共に下端部が前記屑落下穴
に位置するように傾斜した傾斜板と、該傾斜板の前記ダ
イスの開口部と反対側の端部に配設した仕切り板と、か
らなることを特徴とする。

【００１９】請求項７に係る発明は、前記ダイスは、耐
電防止材からなることを特徴とする。

【００２０】請求項８に係る発明は、前記ダイスの内周
面は、開口部が大となる向きのテーパが形成されている
ことを特徴とする。

【００２１】請求項９に係る発明は、前記ダイスの開口
部の縁部は、前記屑ガイド手段の傾斜板の傾斜面上方に
位置することを特徴とする。

【００２２】請求項１０に係る発明は、前記パンチは、
その先端面に高さ０．１〜０．３ｍｍのボスを有するこ
とを特徴とする。

【００２３】請求項１１に係る発明は、前記パンチ及び
ダイスは、パンチジョブ終了後またはパンチジョブ開始
直前に、任意の回転速度で所定角度を回転したのち所定
角度を逆転するように制御する制御手段を有することを
特徴とする。

【００２４】［作用］以上構成に基づき、シート搬送経
路を通ってパンチャーに搬送されるシートは、パンチャ
ー筺体内のパンチ及びダイスにより穿孔され、ダイス穴
内のパンチ屑は、団塊となってダイス穴から次第に延出
していくが、延出したパンチ屑の団塊は、剥離手段によ
りダイス穴から剥離される。これにより、パンチ屑の団
塊が、大きくなってダイス内に堆積するのが防止され
て、パンチ屑を円滑にダイスから放出させることができ
る。

【００２５】また、ダイスの回転に伴い、ダイスの開口
部から屑ガイド手段へ放出されるパンチ屑は、さらに屑
ガイド手段の仕切り板、及び傾斜板にガイドされて、パ
ンチャー筺体外に排出される。これにより、パンチャー
筺体を傾斜させることなく、パンチ屑をパンチャー筺体
から排出できて、パンチ屑がパンチャー筺体内に堆積し
たり、屑落下穴の閉塞させる事態が防止される。

【００２６】また、シート搬送経路を通ってパンチャー
に搬送されるシートは、パンチャー筺体内のパンチ及び
ダイスにより穿孔され、この穿孔時に生じてダイス内に
滞留しているパンチ屑は、ダイスの回転に伴い、ダイス
の開口部から屑ガイド手段へ放出され、さらに屑ガイド
手段の仕切り板及び傾斜板にガイドされてパンチャー筺
体外に排出される。これにより、パンチャー筺体を傾斜
させることなく、パンチ屑をパンチャー筺体から排出で
きて、パンチ屑がパンチャー筺体内に堆積したり、屑落
下穴の閉塞させる事態が防止される。

【００２７】また、ダイスの材質を帯電防止材にするこ
とで、ダイスへのパンチ屑の吸着を防止することがで
き、ダイス内での屑だまり、および、ダイス外周面への
屑の吸着による、シートガイドへのパンチ屑の飛散が防
止される。

【００２８】また、打ち抜かれたパンチ屑は、ダイス内
に収まり、ダイスのテーパ部に沿って開口部から排出さ
れる。ダイス内のパンチ屑を積極的に排出させること
で、ダイス内での屑だまりが防止される。

【００２９】また、パンチにボスを設けたことで、シー
トの打ち抜き時に、ボスによりパンチ屑はダイス内側へ
押し込まれるため、パンチ屑がダイス外側へ飛散するこ
とが防止される。

【００３０】また、シートへのパンチジョブを連続して
行なった場合、ダイスの回転による遠心力の作用によ
り、パンチ屑がダイス内側にはりついている可能性があ
るが、ダイスをジョブ終了後又はジョブ開始直前に、ダ
イスを低速回転で所定角度回転したのち所定角度逆転さ
せることで、パンチ屑はダイス内へ落下される。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って本発明の実施
の形態を説明する。

【００３２】〈画像形成装置〉先ず、図１を用いて画像
形成装置の概略構成について説明する。画像形成装置本
体１内の上部には、画像形成部（画像形成手段）２が設
けられ、さらに上面には原稿Ｄを自動循環させる原稿自
動送り装置４が設置されている。また、装置側方（図中
左側）には、複数枚のビントレイ５ａを有するシート処
理装置（以下ソータという）が付設されている。上記画
像形成部２には、カセット２ｎ内のシートＰが、不図示
の給紙手段により１枚ずつ給紙される。

【００３３】画像形成部２は、周知の電子写真方式を用
いたもので、ここでは詳細な説明は省略するが、プラテ
ンガラス２ｇ上に位置決めされた原稿Ｄの画像を図示し
ない光学系により感光体ドラム２ａ上へ作像し、該感光
体ドラム２ａの周囲に設けられた現像器２ｂにより顕像
（トナー像）化している。このトナー像を転写器２ｃに
よりシートＰへ転写し、搬送べル卜２ｄにて感光体ドラ
ム２ａから剥離させた後に、定着器２ｅにて永久的に定
着することでシートＰに画像が形成され、このシートＰ
は、本体排出手段としての本体排出ローラ対２ｆにより
下流側のソータ３に排出される。

【００３４】〈原稿送り装置〉原稿自動送り装置４は、
原稿載置台４ａに載置された原稿束Ｄの最下面の原稿を
給送パス４ｂを介してプラテンガラス２ｇ上に送出し、
原稿面の読み取りが終了した後、原稿を排出パス４ｃを
介して再び原稿束Ｄの上面に送出して載置するものであ
る。

【００３５】〈シート処理装置〉図２に示すように、シ
ート処理装置であるソータ３は、いわゆるビン移動型ソ
ータであり、ビンユニット５にシートＰを積載・収納す
るビントレイ５ａを複数収納している。上下方向に集積
されたビントレイ５ａは、両側部に設けられたビンコロ
５ｂが上下され、１枚ずつ上昇または下降するよう構成
されている。

【００３６】画像形成装置本体１よりソータ３に排出さ
れたシートＰは、入口ローラ７にて搬れ、フラッパー８
にて分岐されて、直接排出するノンソートパス３ａと、
ソート及び穿孔を行うソートパス３ｂとに選択的に送出
される。シートＰを単に排出する場合には、ノンソート
パス３ａより排出ローラ９を介して機外へ排出される。

【００３７】ソートパス３ｂへ送出されたシートＰは、
第１中間ローラ１０にて搬送され、パンチャー１３を通
過して穿孔され、第２中間ローラ１１、ソート排出ロー
ラ１２により搬送されて、ビンユニット５へと排出され
る。このとき、各ビントレイ５ａが搬送と同期して昇降
することにより、シートＰがソートされる。また、ビン
トレイ５ａに積載されたシートＰには、必要に応じてス
テイプルユニット６によりステイプルされる。

【００３８】〈パンチャー〉図３にパンチャー１３近傍
の拡大図を示す。

【００３９】パンチャー１３は、パンチャー筺体２５内
部の中央に、搬送経路としてのシートガイド１３ａが形
成され、その両側にはパンチ１４、ダイス１５がそれぞ
れ配置されている。これらのパンチ１４、ダイス１５
は、シートＰの幅方向に２穴用のパンチャーの場合は２
個、３穴用のパンチャーの場合は３個配設されていて、
シートＰに１度に所定の個数（複数個）の穿孔を行うよ
う構成されている。

【００４０】そして、パンチ１４及びダイス１５は、シ
ートＰの搬送速度と等しい周速度にて同期して回転し、
シートＰ後端の所定の位置に穿孔する。穿孔後パンチ１
４、ダイス１５は一回転して初期位置にて停止し、次の
シートＰが搬送されるまで待機する。

【００４１】また、パンチャー１３のダイス１５側の下
方には、屑落下穴１６及びスロープ板１７が設けられて
おり、ここから、穿孔により生じたパンチ屑ＰＷが落下
するようになっている。更に、パンチャー１３のダイス
１５側の下方には、パンチ屑収納箱１８が設置されてい
る。パンチ屑収納箱１８は、図５に示すように一端に把
手１８ａが備えられており、図３に示すように屑箱ステ
イ２１に着脱可能に取り付けられ、不図示の弾性部材に
よって所定位置に係止されている。また、パンチ屑収納
箱１８の内面には、反射板１９が取り付けられていて、
これと対向する面に２つの検知穴２０ａ、２０ｂ（図
４）が設けられている。

【００４２】また、屑箱ステイ２１には、パンチ屑収納
箱１８に収納されたパンチ屑ＰＷの検知手段であるセン
サー２４が取り付けられている。センサー２４は、屑箱
ステイ２１に固着されたセンサーホルダー２２と、該セ
ンサーホルダー２２に支持された基盤２３と、該基盤２
３に取り付けられた発光素子２４ａ、受光素子２４ｂと
から構成されている。この発光素子２４ａ、及び受光素
子２４ｂは、上記検知穴２０ａ、２０ｂに対応する位置
に配置されており、反射板１９は発光素子２４ａ及び受
光素子２４ｂに対しパンチ屑収納箱１８の収納部を挟ん
で対向する位置に配置されている。

【００４３】図４に示すように、発光素子２４ａより発
せられた光は、検知穴２０ａを通過し、反射板１０にて
２度直角に屈折した後に、検知穴２０ｂを通過して受光
素子２４ｂに到達し、検知される。従って、パンチ屑収
納箱１８が、屑箱ステイ２１に正しく取り付けられてい
ない場合には、発光素子２４ａの光を受光素子２４ｂが
検知することができない。

【００４４】図５にパンチ１４及び検知穴２０ａ、２０
ｂの配置を示す。例えば、２穴用のパンチャーにてシー
トＰの穿孔を行う際には、図５に示す２穴位置１４ａに
パンチ１４及びダイス１５が配置され、３穴用のパンチ
ャーにて穿孔を行う際には、３穴位置１４ｂに配置され
る。このとき、２穴用パンチャーにより生成されるパン
チ屑ＰＷは、パンチ屑収納箱１８の収納部内に実線にて
示す２穴屑山Ｘを形成して堆積し、３穴用パンチャーに
より生成されるパンチ屑は一点鎖線にて示す３穴屑山Ｙ
を形成して堆積する。図５において、２穴屑山Ｘ、３穴
屑山Ｙはそれぞれパンチ屑が屑箱に満杯になった状態
（約二万個）を示している。

【００４５】ここで、検知穴２０ａ、２０ｂは、２穴屑
山Ｘと３穴屑山Ｙの交点の近傍に設置され、検知穴２０
ａが２穴屑山Ｘに、検知穴２０ｂが３穴屑山Ｙに掛かる
よう配置されている。従って、２穴用または３穴用のい
ずれのパンチャー１３によってシートＰの穿孔を行った
場合にも、パンチ屑ＰＷが満杯になったことにより発光
素子２４ａの光が屑山によって遮られ、受光素子２４ｂ
に検知されないこととなる。

【００４６】従って、発光素子２４ａから発した光が、
受光素子２４ｂに到達した場合には、パンチ屑収納箱１
８が所定の位置に設置されており、且つパンチ屑ＰＷの
量が所定量に至ってないということを知ることができ
る。また、逆に受光素子２４ｂが光を検知しない場合に
は、パンチ屑ＰＷが満杯であるか、またはパンチ屑収納
箱１８が所定の位置に設置されていないこととなる。

【００４７】次に、本発明に係る、パンチャー１３の詳
細について図６を用いて説明する。

【００４８】ダイス１５は、一端部に開口部１５ｃ′を
有する円筒状のダイスカバー１５ａに固着されて一体と
なっていて、回転自在の支軸２６に固着されており、ダ
イス１５には、パンチ１４と係合してシートＰを穿孔す
るダイス穴１５ｂが設けられている。パンチ１４は、回
転自在の支軸２７に基部を固着されている。パンチ１４
と、ダイス１５間には、シートＰをガイドするシートガ
イド１３ａを形成する１対のガイド板５０が配設されて
おり、このガイド板５０の一部は切りかかれていて、パ
ンチ１４、ダイス１５の回転を妨げないようになってい
る。パンチ１４とダイス１５とは、パンチ作動位置Ｑで
互いに係合して、搬送されるシートＰを穿孔する。

【００４９】上記ダイスカバー１５ａ内には、ダイス穴
１５ｂ内のパンチ屑ＰＷを剥離するための剥離手段３１
が配設されており、この剥離手段３１は、管軸３１ａと
これに設けられたブラシ３１ｂとから構成されている。
上記支軸２６のダイスカバー１５ａ内の位置には、剥離
手段３１の一部を構成する管軸３１ａが１対の支軸３２
により相対的に回動自在に装着されている。

【００５０】上記管軸３１ａの外端部は、ダイスカバー
１５ａから延出していて、この延出部には回り止めレバ
ー３１ｃが一体的に構成されており、この回り止めレバ
ー３１ｃをパンチャー筺体２５に設けた係止穴３３に係
合させることで、管軸３１ａの回り止めをしている。

【００５１】上記管軸３１ａの外周面には、剥離手段の
一部を構成する剥離部としてのブラシ（弾性体）３１ｂ
が軸線方向に沿って配設されており、このブラシ３１ｂ
の先端部は、ダイスカバー１５ａの内周面に摺動自在に
当接している。このブラシ３１ｂは、ダイス穴１５ｂの
回転通路内あって、ダイス１５が１回転するごとに時ダ
イス穴１５ｂに対向する。

【００５２】図６（ｃ）に示すように、シートＰをパン
チすることで、ダイス１５のダイス穴１５ｂには、矢印
３４で示すパンチ方向にパンチ屑ＰＷが押圧・堆積され
て、パンチ屑ＰＷの団塊が次第にダイス穴１５ｂからダ
イスカバー１５ａ内に延出していく。このパンチ屑ＰＷ
の団塊が、大きく成長する前に、パンチ屑ＰＷは、上記
ブラシ３１ｂによりダイス穴１５ｂから剥離されて、ダ
イスカバー１５ａ内に落下・収納される。この剥離部材
されたパンチ屑ＰＷが、団塊を崩されたパンチ屑である
ことで、ダイスカバー１５ａの回転により、パンチ屑Ｐ
Ｗをダイスカバー１５ａから確実に放出させることがで
きる。

【００５３】ここで、広義には、上記ダイスカバー１５
ａとダイス１５とを含めて、ダイスと呼ぶ。

【００５４】なお、上記剥離部としての弾性体は、ブラ
シ３１ｂの他に、例えば、弾性を有する薄板等を用いて
もよい。

【００５５】図７は、ダイス穴１５ｂから延出するパン
チ屑ＰＷの団塊を剥離する別の剥離手段３５の例を示し
ている。

【００５６】図７において、薄板でクランク状をなす剥
離部材（剥離手段）３５は、基部を固定部材（例えば、
後述する傾斜板５１ｂ）に、ねじ３６により固定されて
いる。剥離部材３５の剥離部３５ａは、（ａ）図に示す
ようにダイス穴１５ｂの開口部１５ｃ′からダイスカバ
ー１５ａ内に延出していて、ダイスカバー１５ａの内周
面の近傍に位置している。この剥離部３５ａは、ダイス
穴１５ｂの回転通路内に位置していて、（ｂ）図に示す
ように、ダイス穴１５ｂから延出していくパンチ屑ＰＷ
に係合して、パンチ屑ＰＷをダイス穴１５ｂから剥離す
る。矢印３４は、パンチ１４（図６）パンチ方向を示し
ている。上記剥離部材３５の剥離部３５ａは、ダイス１
５の内周面に平行するように配置すれば、剥離部材３５
を上記内周面により良く近接させて、パンチ屑ＰＷの剥
離効果を高めることができる。

【００５７】図７（ｃ）図は、剥離部材３５の平面図を
示しており、ダイス穴１５ｂのパンチ屑ＰＷは、（ｃ）
図の上方側から剥離部３５ａの一側縁に係合する。
（ｄ）図は、剥離部材の変形例を示している。剥離部材
３５Ａは、ダイス穴１５ｂ及びパンチ屑ＰＷの移動方向
（回転方向）に対して交差する方向に配置されている
が、パンチ屑ＰＷと係合する側の剥離部３５ａの側縁部
３５ｂは、パンチ屑ＰＷの移動してくる側に角度αだけ
傾斜して形成されている。

【００５８】図７（ｃ）図の剥離部３５ａでは、その側
縁部に略直角にパンチ屑ＰＷが係合するので、互いに大
きな剥離Ｆを要するが、（ｄ）図の剥離部材３５Ａでは
傾斜した側縁部３５ｂを有することで、パンチ屑ＰＷの
移動方向に対して側縁部３５ｂが斜めに係合するので、
パンチ屑ＰＷをダイス穴１５ｂから剥離し易くなってい
る。矢印３７は、パンチ屑ＰＷの流れを示している。

【００５９】なお、図７の例では、剥離部材３５とし
て、薄板状の部材を用いているが、これの代わりに、例
えば、針金等の棒材を剥離部材として用いることもでき
る。この針金は、図７に示す剥離部３５ａのように、パ
ンチ屑ＰＷの移動方向と交差する方向に配置してもよ
く、又は、図７（ｄ）図に示す剥離部３５ａの側縁部３
５ｂのように、パンチ屑ＰＷの移動方向に対して、斜め
に係合するように配置してもよい。

【００６０】５１は、ダイスカバー１５ａ放出されるパ
ンチ屑ＰＷを屑落下穴１６にガイドする屑ガイド部材
（屑ガイド手段）を示していて、ダイス１５の開口部１
５ｃ′の近傍であって、かつ、屑落下穴１６の近傍に配
設されている。

【００６１】屑ガイド部材５１は、仕切り板５１ａと、
傾斜板５１ｂとから構成されている。傾斜板５１ｂの一
端部は、側面視において、ダイスダイスカバー１５ａの
開口部１５ｃ′の縁部１５ｃの近傍にあり、かつ、下端
部が屑落下穴１６に位置するように傾斜して配置されて
いる。仕切り板５１ａは、傾斜板５１ｂのダイスカバー
１５ａと反対側の端部に立設されていて、ダイスカバー
１５ａから飛び出す（放出する）パンチ屑ＰＷを受け止
めて傾斜板５１ｂに導く。

【００６２】また、屑ガイド部材５１の傾斜板５１ｂよ
りも、ダイスカバーの内周面は、内側になるように、す
なわち傾斜板５１ｂの傾斜面よりも上方に位置するよう
に設定されていて、ダイスカバー１５ａからのパンチ屑
ＰＷは、全て傾斜板５１ｂ上に放出されるようになって
いる。

【００６３】ダイスカバー１５ａの内周面は、開口部の
径が大きくなる向きのテーパ１５ｄが設けられ、このテ
ーパ１５ｄにより、ダイスカバー１５ａ内に溜るパンチ
屑ＰＷを、開口部側（図中左側）に排出し易くしてい
る。

【００６４】また、ダイスカバー１５ａは、パンチ屑Ｐ
Ｗが滑り易い摺動性のある帯電防止材（絶縁抵抗は約１
０¹²Ω）が使用されており、これによりパンチ屑ＰＷが
ダイスカバー１５ａに張り付くのを防止している。ダイ
スカバー１５ａの帯電防止材としては、絶縁抵抗は１０
⁵ 〜１０¹²Ω程度が良い。

【００６５】上記のように、ダイスカバー１５ａの開口
部の近傍に、屑ガイド部材５１を配設することで、ダイ
スカバー１５ａから飛び出るパンチ屑ＰＷは、屑落下穴
１６にガイドされて、パンチャー筺体２５内にパンチ屑
が堆積することは防止される。

【００６６】次に、パンチ１４の形状について図８によ
り説明する。パンチ１４の先端面には、ボス１４ａ
（０．２ｍｍ高さ）が設けられており、このボス１４ａ
は、パンチ直後のパンチ屑ＰＷを図８（ｂ）に示すよう
にダイス穴１５ｂ（図６）内に押し込む作用をする。

【００６７】図８（ａ）は、パンチ１４にボス１４ａが
ない場合を示していて、パンチ直後のパンチ屑ＰＷは、
ダイス１５の回転に伴いダイス穴１５ｂから飛び出し、
ぺーパーガイド１３ａへ飛散する可能性がある。ボス高
さが、約０．２ｍｍでは、図８（ｂ）に示すように、ボ
ス１４ａがパンチ屑ＰＷをダイス内側へ押し込んで、パ
ンチ屑ＰＷの飛散を防止できる。

【００６８】上記パンチ１４のボス１４ａの高さを０．
４ｍｍ以上にすると、パンチ屑ＰＷは湾曲しながら打ち
抜かれる為、パンチ屑直径がダイス穴１５ｂよりも極端
に大きくなって、ダイス穴１５ｂにパンチ屑ＰＷが連な
り、特に、一端部側はパンチ屑が圧接された状態とな
り、パンチ屑ＰＷがばらけないでかたまりとなって、ダ
イスカバー１５ａ内での屑だまりの問題が発生する。

【００６９】従って、パンチ１４のボス１４ａの高さ
は、０．１〜０．３ｍｍが良く、本実施の形態では、
０．２ｍｍを採用している。

【００７０】次に、本発明に係るシート処理装置の特徴
的な動作を説明する。

【００７１】図８（ａ）は、パンチジョブ終了後、パン
チ１４及びダイス１５がホームポジションに戻ったとこ
ろを表わしている。連続パンチジョブ後のパンチ屑ＰＷ
の一部分は、ダイス１５、ダイスカバー１５ａの遠心力
の作用で、ダイス１５、ダイスカバー１５ａの内側にた
まっていることがある。

【００７２】そこで、パンチジョブ終了後、制御装置１
００（図１）は、パンチ１４、ダイス１５を低速回転
（６０ｒｐｍ）で所定角度（例えば略９０°）回転させ
て（図９（ｂ）図の状態）パンチ屑ＰＷをダイスカバー
１５ａ内の下方へ落下させ、ダイス１５を再び所定角度
（約９０°）逆回転させて、ホームポジションに戻して
いる。

【００７３】落下したパンチ屑ＰＷは、ダイス１５のテ
ーパ１５ｄの作用により屑ガイド部材５１へ放出され、
状傾斜板５１ｂ、屑落下穴１６を介して、パンチ屑収納
箱１８に収納される。

【００７４】また、本実施の形態では、パンチジョブ直
前にも、パンチ１４、ダイス１５の回転速度の正転、逆
転である上記動作を行なっている。また、本動作は、上
記タイミングに限ったものではなく、例えば、ジョブの
待期中に行なっても良い。

【００７５】このパンチ１４，ダイス１５の回転動作に
より、部分的にダイスカバー１５ａ内に滞留しているパ
ンチ屑ＰＷが長時間残留して、温度等の影響により、パ
ンチ屑同士が固まったり、ダイスカバー１５ａ内にはり
ついたりするような不具合を防止できる。

【００７６】図１０は、ダイスカバー１５ａの開口部の
縁部１５ｃと、パンチャー筺体２５のシートガイド１３
ａとの位置関係を示している。図１０（ａ）図、（ｂ）
図に示すように、ダイスダイスカバー１５ａの外周面の
一部は、シートガイド１３ａを構成するガイド板５０か
ら延出した状態にあってもいいが、ダイスダイスカバー
１５ａの内周面の外端部である縁部１５ｃは、ガイド板
５０の内端面よりも、ダイスダイスカバー１５ａ側に位
置するように設定されていて、ガイド板５０の内端面と
ダイスカバー１５ａの開口部の縁部１５ｃとの距離は、
「０」以上になっている。これにより、ダイスダイスカ
バー１５ａ内のパンチ屑ＰＷは、常にパンチャー筺体２
５内に放出されて、パンチ屑ＰＷがシートガイド１３ａ
内に侵入する不具合は、防止されている。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ダイスのダイス穴に対向する剥離手段をダイス内に設け
たので、ダイス穴から延出していくパンチ屑が団塊にな
る前にパンチ屑をダイス穴から剥離するできる。そし
て、パンチ屑をダイスから確実に放出させることができ
る。

【００７８】また、パンチャーを構成するパンチャー筺
体内部のダイスの開口部の近傍に、屑ガイド手段を配設
したので、ダイスから放出されるパンチ屑は、屑ガイド
手段により確実に屑落下穴にガイドして、パンチャー筺
体外に排出することができ、パンチャー筺体内における
屑だまりの発生を防止することができる。そして、パン
チャー筺体を傾斜させなくてもパンチ屑をパンチャー筺
体から排出可能になったことで、パンチャーを水平に設
置できて、設計の自由度が向上する。

【００７９】また、ダイスを、耐電防止部材により構成
したので、ダイスの内周面、及び外周面へのパンチ屑の
付着が防止されて、ダイス内でのパンチ屑の堆積や、シ
ートガイドへのパンチ屑の飛散を防止することができ
る。

【００８０】また、パンチの先端面に、ダイス穴内のパ
ンチ屑を押し出すボスを設けたので、ダイス穴内のパン
チ屑の飛散の防止と共に、ダイス穴内におけるパンチ屑
の滞留及びこれによるパンチ屑の団塊化を防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート処理装置を備えた画像形成
装置の縦断正面図。

【図２】同じく、シート処理装置の縦断正面図。

【図３】同じく、パンチャー部の縦断側面図。

【図４】同じく、パンチ屑収納箱の平面図。

【図５】同じく、パンチ屑収納箱の側面図。

【図６】同じく、（ａ）図はパンチャーのダイス部の正
面図であって、図３におけるＡ−Ａ線断面矢視図、
（ｂ）図は（ａ）図のａ−ａ線断面矢視図、（ｃ）図は
剥離手段としてのブラシによるパンチ屑の剥離動作を示
す正面図。

【図７】同じく、（ａ）図は剥離手段としての剥離部材
によるパンチ屑の剥離動作を示す正面図、（ｂ）図は
（ａ）図の左側面図、（ｃ）図は剥離部材の平面図、
（ｄ）図は剥離部材の変形例を示す平面図。

【図８】同じく、（ａ）図はボスを有しないパンチによ
るパンチ動作図、（ｂ）図はボスを有するパンチによる
パンチ動作図、（ｃ）図は（ｂ）図におけるパンチ動作
を繰り返した状態図。

【図９】同じく、（ａ）図はパンチ及びダイスのホーム
ポジションを示す図、（ｂ）図はパンチ、ダイスの正逆
回転によるパンチ屑の落下状態を示す動作図。

【図１０】同じく、（ａ）図はダイスカバーとシートガ
イドを構成するガイド板との位置関係図、（ｂ）図は
（ａ）図のＡ−Ａ線断面矢視図。

【図１１】（ａ）図は、従来のパンチャーのダイス部の
正面図、（ｂ）図は（ａ）図の縦断側面図。

【符号の説明】

ＰシートＰＷパンチ屑１画像形成装置本体２画像形成部（画像形成手段）２ｆ排出ローラ対（排出手段）３ソータ（シート処理装置）３ｂソートパス（シート搬送経路）１３パンチャー１３ａパンチャー筺体内のシートガイド１４パンチ１４ａパンチ端面部のボス１５ダイス１５ａダイスカバー（１５，１５ａ）広義におけるダイス１５ｂダイス穴１５ｃダイスの開口部の縁部１５ｄダイスのテーパ１６パンチャー筺体の屑落下穴１８パンチ屑収納箱２５パンチャー筺体３１（３１ａ，３１ｂ）剥離手段３１ａ管軸３１ｂブラシ（弾性部材）３５，３５Ａ剥離部材（剥離手段）３５ｂ剥離部材の傾斜した側縁部５０シートガイドのガイド板５１屑ガイド部材（屑ガイド手段）５１ａ仕切り板５１ｂ傾斜板１００制御装置（制御手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シートを搬送するシート搬送経路と、該シート搬送経路を搬送されるシートを穿孔するパンチ
ャーの一部を構成するものであって回転自在のパンチ
と、該パンチと協働してシートを穿孔するパンチャーの一部
を構成するものであって、中空円筒状の回転自在のダイ
スと、前記ダイスの中空内に延出し、ダイス穴からパンチ屑を
剥離する剥離手段と、を備えることを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】前記パンチ及びダイスを収納していてシ
ートをガイドするシートガイドを前記パンチとダイスと
の間に有し、かつ、シートの穿孔により生じるパンチ屑
を落下させる屑落下穴を底部に有するパンチャー筺体を
備えることを特徴とする請求項１記載のシート処理装
置。
【請求項３】前記ダイスを固定支持して回転自在の支
軸を有し、前記剥離手段は、前記支軸に回り止めされて装着されて
いる管軸と、該管軸に設けられていて前記ダイスの内周
面に当接して前記パンチ屑の団塊を剥離する弾性体と、
を有することを特徴とする請求項１又は２記載のシート
処理装置。
【請求項４】前記弾性体は、ブラシであることを特徴
とする請求項３記載のシート処理装置。
【請求項５】前記剥離手段は、前記パンチャー筺体に
基部を固定され自由端の剥離部が前記ダイスの内周面近
傍に対向するように配置された剥離部材であることを特
徴とする請求項１又は２記載のシート処理装置。
【請求項６】前記ダイスの開口部から排出されるパン
チ屑を前記屑落下穴にガイドする屑ガイド手段を有し、
該屑ガイド手段は、一端部を前記ダイスの開口部に位置
すると共に下端部が前記屑落下穴に位置するように傾斜
した傾斜板と、該傾斜板の前記ダイスの開口部と反対側
の端部に配設した仕切り板と、からなることを特徴とす
る請求項１ないし５いずれか記載のシート処理装置。
【請求項７】前記ダイスは、耐電防止材からなること
を特徴とする請求項１ないし６いずれか記載のシート処
理装置。
【請求項８】前記ダイスの内周面は、開口部が大とな
る向きのテーパが形成されていることを特徴とする請求
項１ないし７いずれか記載のシート処理装置。
【請求項９】前記ダイスの開口部の縁部は、前記屑ガ
イド手段の傾斜板の傾斜面上方に位置することを特徴と
する請求項１ないし８いずれか記載のシート処理装置。
【請求項１０】前記パンチは、その先端面に高さ０．
１〜０．３ｍｍのボスを有することを特徴とする請求項
１ないし９いずれか記載のシート処理装置。
【請求項１１】前記パンチ及びダイスは、パンチジョ
ブ終了後またはパンチジョブ開始直前に、任意の回転速
度で所定角度を回転したのち所定角度を逆転するように
制御する制御手段を有することを特徴とする請求項１な
いし１０いずれか記載のシート処理装置。
【請求項１２】請求項１ないし１１いずれか１項記載
のシート処理装置と、搬送されるシートに画像を形成す
る画像形成手段と、該画像形成手段により画像形成した
シートを前記シート処理装置に排出する排出手段と、を
有することを特徴とする画像形成装置。