JPH06321404A

JPH06321404A - シート材後処理装置

Info

Publication number: JPH06321404A
Application number: JP5132993A
Authority: JP
Inventors: Naho Wakao; 奈保若生; Yuka Ogisawa; 由香荻沢
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-05-11
Filing date: 1993-05-11
Publication date: 1994-11-22

Abstract

(57)【要約】【目的】シート材後処理装置の環境条件に係らず安定
してシート材を排出可能にする。【構成】ソータ１００の使用環境（温湿度）を温湿度
センサ１９１により検知し、シート材Ｐの厚みを厚み検
知センサ１８０により検知させる。上記センサ１９１，
１８０の検出信号に基づいて、排出ローラ対１１２部に
設けたフラッパ１５１の角度を変化させる。これによ
り、排出ローラ対１２１によるシート材Ｐのけり出し角
度（排出角度）を適正な状態にでき、安定したシート材
Ｐの排出ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置に装着さ
れ、画像形成装置より排出されるシート材をトレイ上に
搬送・排出するためのシート後処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

〈従来の技術１〉従来のシート後処理装置は、例えば特
開昭５６−７８７７０、特開昭５６−７８６７９等の明
細書に知られる様に複数のビンに、シートを分類、収納
するもの（以下ソータ）、特願昭６０−０５５４８６号
明細書に知られるようにトレイが、シート排出方向と垂
直方向にシフトして、シートを分類するもの（以下フィ
ニッシャー）等が知られている。

【０００３】図７は、画像形成装置としての複写機に接
続された従来のシート材後処理装置の一例を示してい
る。画像形成装置１の画像形成部でトナー像が形成され
たシート材Ｐは、定着器１２でトナー像を定着後に排出
ローラ１１によりソータ（シート材後処理装置）１００
に排出される。

【０００４】従来のソータ１００は、シート材Ｐを仕分
けしないモード時に、シート材Ｐを積載するビン１０１
（以下ノンソートビン）、シート材Ｐを仕分するモード
（ソートモード）時に、シートを積載するためのビン１
０２、１０３・・・を有し、さらに、ノンソートビン１
０１にシート材Ｐを排出するための排出ローラ１１２
と、ソートビン１０２，１０３等にシート材Ｐを排出す
るための排出ローラ１１３を有している。搬送ローラ１
１１は複写機本体１の排出ローラ１１より排出されてき
たシート材Ｐを搬送するためのローラであり、１１５は
ソートビンとノンソートビンに、シート進行方向を切り
換えるフラッパである。１１４は、ノンソートビン１０
１に搬送されるシート材Ｐを検知する紙検知センサであ
る。

【０００５】この構成において、図７に示すようにノン
ソートビン１０１上に紙を排出する時の動作は、複写機
本体１からの信号により、ローラ１１１、１１２は、初
めは複写機本体１のプロセススピードと等速で回転し、
複写機本体１より排出されてきた紙Ｐを受け取る。ソー
タ１００は、紙検知センサ１１４で紙先端を検知してか
ら紙サイズ信号に合わせて、シート材Ｐの後端が本体の
排出ローラ１１を抜けた事をタイマー、クロック等によ
り見切りで検知し、ローラ１１１、１１２のスピードを
所定スピード（例えば５５０ｍｍ／ｓ）まで増速し、本
体のプロセススピードにかかわらず、一定のけり出し速
度でノンソートビン１０１上に、シート材Ｐを排出す
る。〈従来の技術２〉従来、シート材後処理装置（ソータ）
のビンの間隔は１０〜２０ｍｍくらいで、コピー紙とし
てのシート材の排出に伴って、ビンが上下してシート材
を仕分していた。そして、コピー排出時のみコピー排出
中のビンにおいて、その間隔を変えるソータもある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】

〈第１の発明の課題〉上記〈従来の技術１〉では、例え
ば高温高湿環境で、長いシート材Ｐ（Ａ３等）を搬送す
る時、図１０の様にシート材Ｐのコシが弱いので途中で
コシがくだけビンとの接触面積が大きく、けり出す時に
ノンソートビンと紙の接触面積が大きいので、抵抗が大
きく、図１１に示すようにシート材Ｐの後端がノンソー
トビン１０１のストッパ部１０１ａにのりあげてしまう
ことがあった。

【０００７】また、低温低湿環境下では、逆に図８に示
すようにシート材Ｐのコシが強いので、けり出す時の抵
抗が少なく、図９に示すようにけり出された紙Ｐが戻っ
てこないことがあった。

【０００８】また、ソータ１００をプロセススピードの
速い複写機に装着して長いシート材Ｐを搬送する時は、
複写機本体１の排出ローラ１１にシート材Ｐがくわえら
れている間（本体のプロセススピードでシート材Ｐが搬
送されている間）にコシがくだけることは少ないが、プ
ロセススピードの遅い装置にソータ１００を装着して長
いシート材Ｐを搬送する時は、本体の排出ローラ１１に
シート材Ｐがくわえられている間（本体のプロセススピ
ードでシート材Ｐが搬送されている間）のスピードが遅
く、シート材Ｐが大部分ビン上に排出されてから、スピ
ードがあがるため、本体の排紙ローラ１１にシート材Ｐ
がくわえこまれている間に、シート材Ｐのコシがくだ
け、積載不良となることがあった。

【０００９】また、薄いシート材Ｐは、コシがくだけや
すく、積載不良になることがあった。これらのことを見
越して、排出角度をあらかじめ上げておくと、これらの
場合以外のシート排出時に、けり出されたシート材Ｐが
戻って来なくなる整合不良となることがあった。

【００１０】第１の発明は、シート材後処理装置の環境
条件に係らず安定してシート材を排出可能にしたシート
材後処理装置を提供することを目的とするものである。〈第２の発明の課題〉前述した〈従来の技術２〉のソー
タにおけるビンの拡開は、シート材排出（ソート）を支
援するもので、コピー終了後のビンの間隔は均一となっ
て変わらない。このための、上記ソータにおいては、次
のような欠点があった。（１）ビンの間隔が１０〜２０ｍｍずつであるため、コ
ピー終了後、紙を取りだす際、手を入れにくく、シート
材でけがをする虞れもある。（２）また、このビンの間隔のために、１度にシート材
を１〜２部ずつしかつかめず、能率が悪い。

【００１１】第２の発明は、仕分けされたシート材の取
り出しを容易にしたシート材後処理装置を提供すること
を目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

〈第１の発明の手段〉本発明は、画像形成装置（１）に
接続されていて、画像形成装置（１）から排出されるシ
ート材（Ｐ）を積載手段（１０１）に排出するシート材
排出手段（１１２）を有するシート材後処理装置（１０
０）において、シート材（Ｐ）の態様又は環境条件を検
知する条件検知手段と、前記シート排出手段（１１２）
により排出されるシート材（Ｐ）の排出角度（θ）を可
変可能の排出角度設定手段（１５１）と、を有し、前記
条件検知手段の検知信号に基づいて前記排出角度設定手
段の排出角度を変化させることを特徴とする。

【００１３】また、前記条件検知手段が、前記シート材
後処理装置（１００）を使用する環境の温湿度を検知す
る温湿度検知手段（１９１）であって、高温高湿度時に
は前記排出角度設定手段（１５１）の排出角度（θ）を
通常時よりも上向きにすることを特徴とする。

【００１４】また、前記条件検知手段が、前記シート材
（Ｐ）の厚みを検知する厚み検知手段（１８０）であっ
て、シート材（Ｐ）が薄紙時には前記排出角度設定手段
（１５１）の排出角度（θ）を上向きにすることを特徴
とする。

【００１５】また、前記画像形成装置（１）のプロセス
スピードを判別する判別手段（１７１）を有し、該判別
されたプロセススピードが遅い時には前記排出角度設定
手段（１５１）の排出角度（θ）を上向きにすることを
特徴とする。〈第２の発明の手段〉本発明は、画像形成装置（２１
０）から搬送されるシート材（Ｐ）を仕分けする複数の
ビン（２０１）と、前記ビン（２０１）の間隔を拡開す
るリードカム（２０９）と、を有するシート材後処理装
置（２００）において、前記画像形成装置（２１０）に
おける画像形成終了後に、前記ビン（２０１）の間隔を
複数ビン毎に変える変更手段（２０８，２０９）を有す
ることを特徴とする。

【００１６】

【作用】

〈第１の発明の作用〉画像形成装置（１）において画像
形成されて排出されるシート材（Ｐ）は、シート材後処
理装置のシート排出手段（１１２）により積載手段（１
０１）上に排出される。この排出されるシート材（Ｐ）
は、シート材後処理装置内の条件検知手段により、シー
ト材（Ｐ）の環境条件や態様が検知される。

【００１７】上記件検知手段の検知により、例えば、環
境条件が高温高湿の時、シート材（Ｐ）が薄紙又は長い
サイズの時、又は画像形成装置（１）のプロセススピー
ドが遅い時、等の場合には、排出角度設定手段（１５
１）は傾斜角度が大きくなる位置に移動して、シート排
出手段（１１２）の排出角度（θ）を大きくなるように
変更する。

【００１８】これにより、シート材のコシくだけによる
排出不良を防ぐことができる。〈第２の発明の作用〉画像形成装置（２１０）により画
像形成されて搬送されるシート材（Ｐ）は、シート材後
処理装置（２００）の複数のビン（２０１）にそれぞれ
積載されて仕分けされる。画像形成が終了してシート材
（Ｐ）の仕分けが終了後に、複数のビン毎の間隔が、変
更手段（２０８，２０９）により拡開される。

【００１９】これにより、仕分けされたシート材（Ｐ）
の取り出しを容易に行うことができる。

【００２０】なお、カッコ内の符号は、図面を参照する
ために示すものであって、本発明の構成を何ら限定する
ものではない。

【００２１】

【実施例】

〈第１の発明の実施例〉図１６は本発明が適用されてい
る画像形成装置の一例を示している。

【００２２】同図において、符号９００は上段カセット
であって、カセット内のシート材Ｐは不図示の分離爪と
給送ローラ９０１の作用によって１枚ずつ分離給送され
てレジストローラ９０６に導かれる。符号９０２は下段
カセットであって、カセット内のシート材Ｐは不図示の
分離爪と給送ローラ９０３の作用によって１枚ずつ分内
給送されてレジストローラ９０６に導かれる。符号９０
４は手差しガイドであって、１枚ずつシート材Ｐがロー
ラ９０５を介してレジストローラ９０６に導かれる。符
号９０９はシート積載装置（デッキタイプ）であって、
モータ等により昇降する中板９０９ａを備え、中板９０
９ａ上のシート材Ｐは給送ローラ９１０と分離爪の作用
により１枚ずつ分離給送されて搬送ローラ９１１に導か
れる。

【００２３】符号９１２は感光ドラム、９１３は読み取
り光学系、９１５は現像器、９１６は転写帯電器、９１
７は分離帯電器をそれぞれ示していて、これらにより画
像形成部９２０を構成している。

【００２４】符号９２１は、画像形成されたシート材Ｐ
を搬送する搬送ベルト、９２２は定着装置、９２３は搬
送ローラ、９２５はフラッパをそれぞれ示している。画
像形成されたシート材Ｐは、フラッパ９２５によって排
出ローラ９２６に導かれ、ソータ９２７内に搬送され
る。このソータ９２７は、ノンソートトレイ９３０ａ、
ソートビントレイ９３０ｂ、ノンソートトレイ排出ロー
ラ９３０ｃ、ソートビントレイ排出ローラ９３０ｄをそ
れぞれ有し、ノンソートトレイ９０３ａとソートビント
レイ９３０ｂが昇降してシート材Ｐを１段ずつ区分けす
る。ソータ９２７に代わって排出トレイを装着する場合
もある。

【００２５】符号９３１は自動原稿給送装置であって、
トレイ９３１ａ、分離手段９３１ｂ、戻しパス９３１
ｃ、排出ローラ９３１ｄ等を有する。この自動原稿給送
装置９３１によって、原稿Ｄが１枚ずつプラテン９３２
上に位置決めされて前記光学系９１３によって読み取
られる。なお、符号９３３は搬送ベルトであって、正転
（矢印１６０方向）して原稿Ｄをプラテン９３２に導
き、逆転で原稿Ｄをプラテン９３２から排出する。

【００２６】プラテン９３２上に配置された１枚の原稿
Ｄに対して、設定されたコピー枚数に応じて、感光ドラ
ム９１２上に画像が形成され、コピー枚数分のシート材
Ｐがカセット９００，９０２、デッキ９０９のいづれか
から、画像が感光ドラム９１２に形成される毎に給送さ
れる。感光ドラム９１２上の画像とシート材Ｐの位置合
せは、レジストローラ９１６により行なわれる。

【００２７】必要枚数のコピーが形成されると、その原
稿Ｄは、プラテン９３２上から排出され、次の原稿Ｄが
プラテン９３２上に位置決めされる。以下、同様の動作
を繰り返す。

【００２８】符号９４０は、中間トレイであって、シー
ト材Ｐの両面に画像を形成する場合、あるいあはシート
材Ｐの片面に重ねて画像を形成する（多重）の場合、１
度、画像が形成されたシート材Ｐをストックするもので
ある。符号９４１は搬送ローラ、９４２は搬送ベルト、
９４３はフラッパ、９４５は搬送ベルト、９４６は搬送
ローラをそれぞれ示している。両面コピーの場合には、
パス９４７を通って排出ローラ９４８によりシート材Ｐ
を中間トレイ９４０に導く。シート材Ｐは画像面が上を
向いている。多重コピーの場合には、パス９４９を通っ
て中間トレイ９４０にシート材Ｐを導く。このシート材
Ｐは画像面が下方を向いている。

【００２９】中間トレイ９４０に積載されたシート材Ｐ
は、補助ローラ９５０，９５１、正逆転分離ローラ対９
５２の作用によって下方から１枚ずつ分離されて再給送
される。再給送されたシート材Ｐは、搬送ローラ９５
３，９５５，９５６及びローラ９１１，レジストローラ
９０６を介して画像形成部９２０へ導かれる。

【００３０】プラテン９３２上に配置された１枚の原稿
Ｄに対して設定されたコピー枚数に応じて、まず片面の
コピーがなされ、それらは中間トレイ９４０に積載され
る。その後、プラテン９３２上の原稿Ｄの表裏を反転さ
せて再びプラテン９３２上に導き、この画像をコピー枚
数分だけ読み取る。読み取られた画像は、読み取り毎に
中間トレイ９４０から再給送されるシート材Ｐに形成さ
れる。それらは、ソータ９３０によってページ順に分類
される。

【００３１】一方、原稿Ｄは自動原稿給送装置９３１に
よって一巡する毎にコピーを１組だけ作成する方法もあ
る。この方法によれば、複数部のコピーを作成する場合
でも、ページ順の揃ったコピー群が順に得られるので、
ソータ９３０がなくても必要な部数のコピーが区分けし
て得られる。この方法で両面コピーをするときは、１枚
の原稿Ｄの両面を続けて読み取ってシート材Ｐの表裏に
続けてコピーして排出し、その後、次の原稿Ｄの両面に
ついても同様にして、このことを何度も繰り返せば区分
けされた両面コピー群が得られる。

【００３２】次に、図１ないし図３に沿って、本発明の
シート材後処理装置を説明する。

【００３３】図１は複写機本体１及び、複写機本体１か
ら排出されてきたシート材Ｐを複数のビンに仕分けるた
めのシート材後処理装置（以下ソータ）の断面図を表わ
したものである。なお、図７に示す従来装置と同じもの
は同一符号で示してその説明は省略する。

【００３４】同図において、画像形成装置１の制御部１
７０には、画像形成装置１のプロセススピードを判別す
る条件検知手段としてのプロセススピード判別手段１７
１と、画像形成されるシート材の長さを検知する条件検
知手段としてのシート材長さ検知手段１７２が設けられ
ている。９１はソータ１００内に取りつけられた条件検
知手段としての温湿度センサである。

【００３５】図２はソータ１００の搬送部付近の拡大図
である。図中１５１は支軸１５４を中心に回動自在のフ
ラッパ（排出角度設定手段）であり、このフラッパ１５
１は引っ張りばね１５３により自由端が下降する向き
（反時計方向）に付勢され、ストッパ１５５により係止
されていて、通常は図中実線の位置にある。１５２はソ
レノイドであって上記フラッパ１５１の自由端に接続さ
れており、このソレノイド１５２はＯＮすると作動部が
引っ込んでフラッパ１５１を図中点線の位置に回動させ
る。

【００３６】図６は、シート材後処理装置が使用される
場所の温度と湿度との環境条件を示している。上記温湿
度センサ１９１は、図６に示す「Ａ」（低温低湿環境）
と、「Ｂ」（常温常湿環境）と、「Ｃ」（高温高湿環
境）とを、それぞれ判別することが可能である。

【００３７】排出ローラ（シート排出手段）１１２のシ
ート材Ｐの排出角度θは、フラッパ１５１の設定位置に
よって変化されていて、上記「Ａ」の環境で、シート材
Ｐが戻り不良にならない限界まで、下げてある。この排
出角度θでは、「Ｂ」環境では問題なくシート材Ｐを排
出、積載できるが、「Ｃ」の環境では図４、図１０に示
すようにシート材Ｐのコシが弱いので、途中でコシがく
だけ、けり出す時にノンソートビン（積載手段）１０１
とシート材Ｐの接触面積が大きいので、抵抗が大きく、
図１１に示すようにシート材Ｐの後端がストッパ部１０
１ａにのりあげてしまうことがある。

【００３８】そこで、温湿度センサ１９１が「Ｃ」環境
を判別したら、紙先端がセンサ１１４に検知されたらソ
レノイド１５２はＯＮし、フラッパ１５１は図２におけ
る点線の位置に移動してシート材Ｐの排出角度を変更す
る。それにより、図３に示されるように排出されたシー
ト材Ｐは、通常の排出角度よりも上向きの排出角度に設
定されてシート材Ｐのコシもくだけにくくなり、良好に
排出できるようになる。〈実施例２〉図５に示すように紙の厚みを判別するセン
サ１８０を持ち、１８０がＯＦＦの時、薄紙だと判別
し、ソレノイド１５２がＯＮとなり、フラッパ１５１は
点線の位置に移動し、排出角度を上向きにする。〈実施例３〉接続された複写機本体の機種をソータのマ
イコン（図示せず）で判別し、プロセススピードの遅い
機種（本実施例においては２００ｍｍ／ｓ以下）に接続
された時、紙先端がセンサ１１４に検知されたらソレノ
イド１５２がＯＮとなり、フラッパ１５１が回動して、
排出角度を上向きにする。〈実施例４〉接続された複写機本体より送られてくる紙
サイズコードにより、長い紙（Ａ３、Ｂ４，ＬＤＲ，Ｌ
ＧＬ）の時はソレノイド１５２がＯＮとなり、排出角度
を上向きにする。〈第２の発明の実施例１〉以下、第２の発明の実施例を
図１２および図１３、図１４に沿って説明する。本発明
のシート材後処理装置が適用される画像形成装置は、図
１６ですでに説明したものと同じであるので、その説明
は省略する。

【００３９】図１３ないし図１４において、画像形成装
置２１０で画像形成されたシート材Ｐは、ソータ２００
内の搬送パス２３０を経て排出部２４０から排出され
る。２０１はシート材積載用のビンで、ビン２０１の両
端にはビン枠２０２の外側からコロ２０３が取りつけら
れている。このコロ２０３が、十数段積み重ねられてビ
ンユニット２０５が構成されている。

【００４０】一番上と下のビン２０１は、通常はビン枠
２０２に固定コロ２０７を介して固定され、コピー終了
後フリーになるように構成されている。

【００４１】リードカム２０４は、ビンユニット２０５
のコロ２０３とかみ合うようにして、ビン枠２０２をは
さんだ状態で前後１個ずつ配置されて、ソータ本体２０
０に取りつけられており、このリードカム２０４は、正
転、逆転可能なビンシフトモータ２０６により駆動され
る。

【００４２】リードカム２０７が回転し、コロ２０３が
リードカム２０４の傾斜に沿って上下動することによ
り、固定コロ２０７で連結されたビン枠２０２、コロ２
０３に連結されたビン２０１は、上昇あるいは下降を行
う。ここで、リードカム２０４は、ビン２０１に対して
着脱が可能な構成になっている。

【００４３】上記ビン２０１には、図１２に示すように
複数のカム２０９が角度をずらした状態で対向してお
り、各カム２０９は回動自在のビン移動レバー２０８に
連動することによりなっている。移動レバー２０８を反
時計方向に回して押し込むと、これに連動してカム２０
９がコロ２０３を移動させて数ビン毎にビン２０１の間
隔を拡開するようになっている。上記カム２０９、ビン
移動レバー２０８により、ビン２０１の間隔を変える変
更手段が構成されている。

【００４４】上記ビン移動レバー２０８を引き上げる
と、上記ビン２０１の数ビン毎の拡開は元に戻って、ビ
ン２０１の間隔は均一に復帰する。このビン移動レバー
２０８には、ソレノイド（駆動手段）２６０が接続され
ている。このソレノイド２６０は、画像形成装置２１０
の操作パネル２５０の何れかの操作キー（例えばコピー
スタートキー）２５１が操作されるときにＯＮしてビン
移動レバー２０８を元の位置に復帰させる。

【００４５】いま、ソート又はステイプルソート選択時
におけるコピー終了後、リードカム２０４をホームポジ
ションに戻して、ビン２０１に対して離脱状態にし、一
番上のビン２０１の固定コロ２０７のロックを外して、
リードカム２０４がフリーにされる。それから、ビン移
動レバー２０８を押すとカム２０９により、数ビン毎に
隙間を開けることができる。カム２０９は、下から順に
動くように角度が変えてある（図１２参照）。

【００４６】次の操作キー（コピースタートキー）２５
１のＯＮにより、ソレノイド２６０が作動してレバー２
０８を元にもどし、カム２０９がビン２０１からはずれ
て、ビン２０１の間隔がもとの均一な状態になる。リー
ドカム２０４をホームポジションに戻し、最上ビンの固
定コロ２０７をロックして、次のコピー動作に入る。な
お、コピー終了後、ビンの間隔を開ける際、図１５に示
すようにビンの角度も変えてもよく、さらにビン２０１
の間隔は変えずに、ビン２０１の傾斜角度のみを変えて
もよい。

【００４７】

【発明の効果】

〈第１の発明の効果〉以上説明したように、本発明によ
れば、シート材後処理装置が使用される場所の温度や湿
度等の環境条件又は紙厚、紙サイズ、本体のプロセスス
ピードを検知する条件検知手段を設け、その検知条件に
より、シート材を積載手段上にけり出す排出角度を変化
させたので、シート材のコシくだけによるシート材の排
出不良を防ぐことができる。〈第２の発明の効果〉以上説明したように、本発明によ
れば、コピー終了してシート材を仕分け後に、数ビン毎
にビンの間隔を広くすることにより、ビン間に手が入れ
やすくなって、素早くシート材を取りだすことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明のシート材後処理装置の全体を示す
縦断側面図

【図２】同じくシート搬送部の拡大縦断側面図

【図３】同じくシート排出作用図

【図４】同じく高温高湿環境でのシート排出作用図

【図５】第２の実施例に係るシート搬送部の拡大側縦断
側面図

【図６】環境の温度と湿度との関係図

【図７】従来のシート材後処理装置の縦断側面図

【図８】同じくシート排出作用図

【図９】同じくシート排出作用図

【図１０】同じくシート排出作用図

【図１１】同じくシート排出作用図

【図１２】第２の発明に係るシート材後処理装置のリー
ドカム離脱時の縦断側面図

【図１３】同じくビンユニット部の縦断側面図

【図１４】同じくビンユニット部の斜視図

【図１５】同じく第２の実施例に係るシート材後処理装
置の外観側面図

【図１６】第１の発明、第２の発明が適用可能の画像形
成装置の縦断側面図

【符号の説明】

Ｐシート材 θ シート材の排出角度１画像形成装置１００ソータ（シート材後処理装置）１０１ノンソートビン（積載手段）１１２排出ローラ対（シート材排出手段）１５１フラッパ（排出角度設定手段）１７０制御装置１７１プロセススピードの判別手段１７２紙サイズ検知手段１８０，１９１条件検知手段１８０シート材厚み検知検知センサ（厚み
検知手段）１９１温湿度センサ（温湿度検知手段）２００シート材後処理装置２０１ビン２０４リードカム２０８ビン移動レバー２１０画像形成装置２０８，２０９変更手段２０８移動レバー２０９カム２５０操作パネル２５１操作キー２６０ソレノイド（復帰手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置に接続されていて、画像形
成装置から排出されるシート材を積載手段に排出するシ
ート材排出手段を有するシート材後処理装置において、シート材の態様又は環境条件を検知する条件検知手段
と、前記シート排出手段により排出されるシート材の排出角
度を可変可能の排出角度設定手段と、を有し、前記条件検知手段の検知信号に基づいて前記排出角度設
定手段の排出角度を変化させることを特徴とするシート
材後処理装置。
【請求項２】前記条件検知手段が、前記シート材後処
理装置を使用する環境の温湿度を検知する温湿度検知手
段であって、高温高湿度時には前記排出角度設定手段の
排出角度を通常時よりも上向きにすることを特徴とする
請求項１に記載のシート材後処理装置。
【請求項３】前記条件検知手段が、前記シート材の厚
みを検知する厚み検知手段であって、シート材が薄紙時
には前記排出角度設定手段の排出角度を上向きにするこ
とを特徴とする請求項１に記載のシート材後処理装置。
【請求項４】前記画像形成装置のプロセススピードを
判別する判別手段を有し、該判別されたプロセススピー
ドが遅い時には前記排出角度設定手段の排出角度を上向
きにすることを特徴とする請求項１に記載のシート材後
処理装置。
【請求項５】排出されるシート材を積載手段に排出す
るシート材排出手段と、シート材の態様又は環境条件を検知する条件検知手段
と、前記シート排出手段により排出されるシート材の排出角
度を可変可能の排出角度設定手段と、を有し、前記条件検知手段の検知信号に基づいて前記排出角度設
定手段の排出角度を変化させるシート材後処理装置、を
接続してなる画像形成装置。
【請求項６】画像形成装置から搬送されるシート材を
仕分けする複数のビンと、前記ビンの間隔を拡開するリ
ードカムと、を有するシート材後処理装置において、前記画像形成装置における画像形成終了後に、前記前記
リードカムを前記ビンから離脱させた状態で、前記ビン
の間隔を複数ビン毎に変える変更手段を有することを特
徴とするシート材後処理装置。
【請求項７】画像形成装置から搬送されるシート材を
仕分けする複数のビンと、前記ビンの間隔を拡開するリ
ードカムと、を有するシート材後処理装置において、前記画像形成装置における画像形成終了後に、前記リー
ドカムを前記ビンから離脱させた状態で、前記ビンの傾
斜角度を複数ビン毎に変える変更手段を有することを特
徴とするシート材後処理装置。
【請求項８】前記画像形成装置の操作キーの操作によ
り、前記ビンの間隔の拡開又はビンの角度の変化を通常
位置に復帰させる駆動手段を有することを特徴とする請
求項６又は７に記載のシート材後処理装置。
【請求項９】画像形成装置から搬送されるシート材を
仕分けする複数のビンと、前記ビンの間隔を拡開するリ
ードカムと、前記シート材の仕分け終了後に、前記ビンの間隔又は傾
斜角度を複数ビン毎に変える変更手段と、を有するシー
ト材後処理装置を、備えてことを特徴とする画像形成装
置。