JP2002348014A - 用紙積載装置、用紙処理装置、画像形成装置及び用紙積載方法 - Google Patents

用紙積載装置、用紙処理装置、画像形成装置及び用紙積載方法

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JP2002348014A
JP2002348014A JP2002053395A JP2002053395A JP2002348014A JP 2002348014 A JP2002348014 A JP 2002348014A JP 2002053395 A JP2002053395 A JP 2002053395A JP 2002053395 A JP2002053395 A JP 2002053395A JP 2002348014 A JP2002348014 A JP 2002348014A
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paper
discharge roller
stacking
small
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Nobuyasu Suzuki
伸宜 鈴木
Shinji Asami
真治 浅見
Junichi Iida
淳一 飯田
Hiroki Okada
浩樹 岡田
Hiromoto Saito
広元 齊藤
Takeshi Sasaki
剛 佐々木
Kenji Yamada
健次 山田
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Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
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    • B65H2701/18292—Stapled sets of sheets

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一部の排紙ローラと接触しても用紙の巻込み
や積載された紙を乱すなどの不具合が発生することを防
止する。 【解決手段】 排紙ローラ１９により排紙された用紙束
をスタックする排紙トレイ３を備えた用紙積載装置にお
いて、排紙ローラ１９は、用紙束の搬送方向に直交する
方向に間隔を置いて配置された端部排紙コロ５２，５３
を備え、これら各端部排紙コロ５２，５３は、硬質材で
構成された円筒部５２ａ，５３ａと、軸方向に相対する
これら円筒部の内側に位置するように設けられ、円筒部
５２ａ，５３ａの外周より大きい外周部を備えた搬送部
５２ｂ，５３ｂを備え、搬送部５２ｂ，５３ｂが綴じ針
に接触しないように配置する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排紙された用紙束
を積載する用紙積載装置、この用紙積載装置を備えた用
紙処理装置、この用紙処理装置を備えた画像形成装置及
び排紙された用紙束を積載する用紙積載方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば複写機、プリンタ、ファクシミリ
などの画像形成装置により画像が記録された用紙を、用
紙処理装置によりスティプル綴じなどの加工を行った
後、排紙トレイのような用紙積載装置に排出することは
従来から種々実施されている。このような用紙積載装置
においては、スティプルされた用紙束を大量に積載する
ことは重要である。
【０００３】用紙処理装置においてスティプル束を大量
に排紙トレイに積載する事は重要であることは言うまで
もない。しかしながら、ここで問題となるのが、スティ
プル針の積み重なりにより紙面が盛り上がり、排紙ロー
ラと接触することである。排紙ローラと接触すると、用
紙を巻込み積載された紙が乱れたり、最悪の場合は用紙
に傷を付け落下したりしてしまうことがある。それを回
避するために、スティプル綴じの用紙束のスタック部数
を少数部に規制してしまう方法もあるが、生産性が悪く
ユーザのニーズに応えることはできない。また、排紙ロ
ーラと常に接触する状態になると、それ以上の用紙束の
積載が不能になり、スティプル針（綴じ針）の打ち込み
位置側の高さで収容可能な用紙の積載量が規定されてし
まう。
【０００４】そこで、スティプルされた用紙束を排紙ト
レイにスタックする場合、排紙トレイのスティプル針が
積み重なる部分に凹部を設けることで、スティプル針の
重なりによる紙面の盛り上がりを防止することも提案さ
れている。しかしながら、この解決方法では、昨今主流
になっているマルチスティプルに対応させる場合、用紙
の後端手前、後端奥にスティプル針が積み重なる部分が
でき、更に各用紙サイズまで対応させるためには排紙ト
レイ後端側は積み重なったスティプル針を受ける凹部が
大半を占めることとなり、用紙スタックに不揃いや落下
などの悪影響をもたらしてしまう。
【０００５】一方、特開２０００−１４３０８２号公報
においては、用紙束を１部ずつ交互にシフトすること
で、スティプル針の重なりによる紙面の盛り上がりを防
止することが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記特開２０００−１
４３０８２号公報のように用紙束を1部ずつ交互にシフ
トすることでスティプル針の重なりによる紙面の盛り上
がりを防止する方法も有効ではあるが、フェースカール
した用紙では、せり上がったスティプル針側の端部にシ
フトして積載すると更にせり上がってしまい、逆効果に
なるケースも生じてしまう。
【０００７】本発明はこのような従来技術の実情に鑑み
てなされたもので、その目的は、従来のようにスティプ
ル針の積み重なりにより紙面が盛り上がったとき、排紙
ローラと接触しないようにするのではなく、排紙ローラ
の一部と接触しても不具合が発生しないようにすること
にある。
【０００８】また、他の目的は、搬送部でスティプル針
を引掛け、用紙束を巻込むような不具合を発生させるこ
となく、安定した紙面高さで良好にスタックすることが
できるようにすることにある。
【０００９】さらに、他の目的は、スティプル針で綴じ
られた用紙束を効率よく分散させて用紙の盛り上がりを
抑制し、より多く積載できるようにすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、第１の手段は、排紙ローラにより排紙された用紙束
をスタックする排紙トレイを備えた用紙積載装置におい
て、前記排紙ローラが小径部と、この小径部の用紙中央
側側面に設けられ、用紙に搬送力を付与する搬送部とか
らなり、前記搬送部の外周の軌跡は前記小径部よりも大
径に設定され、用紙を綴じた綴じ針から外れた位置で用
紙に接触するように配設されていることを特徴とする。
このように構成すると、搬送部で綴じ針を引掛け、用紙
束を巻込むような不具合を発生させることなく、安定し
た紙面高さで良好にスタックすることができる。
【００１１】第２の手段は、第１の手段において、前記
小径部は低摩擦係数の材料からなり、前記搬送部は高摩
擦係数の材料からなることを特徴とする。このように構
成すると、小径部と綴じ針との干渉を最小限に抑えた上
で、搬送部による用紙束の搬送が確実に行える。また、
用紙束排出時に用紙束先端が排紙トレイ上に着地した後
押し下げるようにして排紙トレイに受け入れさせること
ができ、良好に大量スタックできる。さらに、搬送部が
用紙束排出の補助をし、スキューなどを抑え良好に排出
できる。
【００１２】第３の手段は、第１または第２の手段にお
いて、前記小径部は硬質の材料からなることを特徴とす
る。このように構成すると、小径部への綴じ針からの加
傷が抑制され、装置の長期にわたる信頼性を確保するこ
とができる。
【００１３】第４の手段は、第１ないし第３のいずれか
の手段において、前記小径部が用紙を綴じた綴じ針の上
であって、綴じ針の内側に位置するように配設されてい
ることを特徴とする。このように構成すると、小径部で
用紙をずらすときに綴じ針を直接移動させ、また、用紙
が排紙ローラの内側に入ってくることがないので、用紙
に損傷を与えることなく用紙束を分散させることができ
る。
【００１４】第５の手段は、第１ないし第３のいずれか
の手段において、前記小径部が用紙を綴じた綴じ針より
も内側に位置するように配設されていることを特徴とす
る。このように構成すると、積載された用紙束が斜めに
なった位置に当接するので、用紙束を押して斜め方向に
移動させやすくなり、用紙束の分散がより効率的に行え
る。
【００１５】第６の手段は、第１または第２の手段にお
いて、前記搬送部の外周部に凸部が設けられていること
を特徴とする。このように構成すると、凸部が用紙束排
出の補助をし、スキューなどを抑え、用紙束を良好に排
出できる。
【００１６】第７の手段は、第６の手段において、前記
凸部は中空状に形成され、所定以上の圧が加わると内側
に撓んで用紙に接触することを特徴とする。このように
構成すると、簡単に変形でき、ある一定荷重がかかる
と、その弾性によりめくれ上がるように撓み込むことが
可能になる。
【００１７】第８の手段は、第１、２および６のいずれ
かの手段において、前記搬送部が用紙に接触する位置
は、所定の調整幅を持った綴じ位置から外れた位置に設
定されていることを特徴とする。このように構成する
と、綴じ針と搬送部との干渉を防止することができ、搬
送部でスティプル針を引掛け、用紙束を巻込むような不
具合を発生させることが可能になる。
【００１８】第９の手段は、第１ないし第８のいずれか
の手段において、前記排紙ローラは、前記搬送部が、セ
ンター基準で用紙を揃えた状態でスタックする排紙トレ
イに対し、綴じ可能サイズの用紙の横搬送時のコーナ綴
じ時の綴じ針打ち込み位置の内側で、当該用紙の縦搬送
時の用紙幅の外側になる位置に配置されていることを特
徴とする。このように構成すると、搬送部でスティプル
針を引掛け、用紙束を巻込むのを防止することができ、
安定した紙面高さで良好にスタックさせることができ
る。
【００１９】第１０の手段は、排紙ローラが内側の排紙
ローラ対と外側の排紙ローラ対とからなり、前記外側の
排紙ローラ対が前記第１ないし第９のいずれかの手段に
係る排紙ロータから構成されていることを特徴とする。
このように構成すると、外側の橋ローラ対にいよって搬
送できないような小サイズの用紙束であっても内側に排
紙ローラ対が設けられているので、確実に排紙すること
ができる。
【００２０】第１１の手段は、第１０の手段において、
前記外側の排紙ローラのうち少なくとも綴じ針打ち込み
側の排紙ローラは用紙搬送方向に対して直交する方向に
調整可能に支持されていることを特徴とする。このよう
に構成すると、用紙サイズに応じて最適な位置に外側の
排紙ローラを位置させることができる。
【００２１】第１２の手段は、第１０の手段において、
前記内側の排紙ローラ対は所定位置に固定された状態で
支持されていることを特徴とする。このように構成する
と、用紙サイズにかかわらず、内側の排紙ローラによっ
て排紙させることができ、装置の信頼性を確保すること
ができる。
【００２２】第１３の手段は、第１０または第１２の手
段において、前記内側の排紙ローラ対が弾性材からなる
ことを特徴とする。これにより搬送力を確保することが
できる。
【００２３】第１４の手段は、搬入された用紙に対して
所定の処理を施す用紙処理手段と、前記用紙処理手段に
よって処理された用紙を排紙する排紙手段と、第１ない
し第１３のいずれかの手段に係る用紙積載装置とから用
紙処理装置を構成したことを特徴とする。このように構
成すると、用紙に対して所定の処理を実行する用紙処理
装置で所定の処理が行われた用紙束を搬送部でスティプ
ル針を引掛け、用紙束を巻込むような不具合を発生させ
ることなく、安定した紙面高さで良好にスタックするこ
とができる。
【００２４】第１５の手段は、記録媒体に可視画像を形
成する画像形成手段と、第１４の手段に係る用紙処理装
置とから画像形成装置を構成したことを特徴とする。こ
のように構成すると、画像形成された記録媒体（用紙）
に対して用紙処理装置により所定の処理が施された用紙
束を搬送部でスティプル針を引掛け、用紙束を巻込むよ
うな不具合を発生させることなく、安定した紙面高さで
良好にスタックすることができる。
【００２５】第１６の手段は、排紙ローラにより排紙さ
れた用紙束をスタックする排紙トレイを備えた用紙積載
装置にあって、用紙を積載する用紙積載方法において、
前記排紙ローラが小径部と、この小径部の用紙中央側側
面に設けられ、用紙に搬送力を付与する搬送部とを備
え、前記排紙ローラの小径部を用紙を綴じた綴じ針の上
から用紙束に接触させ、前記綴じ針の重ね位置をずらせ
て複数の用紙束を積載することを特徴とする。このよう
に構成すると、小径部で用紙をずらすときに用紙が排紙
ローラの内側に入ってくることがなく、また、綴じ針を
直接移動させるので、用紙に損傷を与えることなく用紙
束を分散させることができる。
【００２６】第１７の手段は、排紙ローラにより排紙さ
れた用紙束をスタックする排紙トレイを備えた用紙積載
装置にあって、用紙を積載する用紙積載方法において、
前記排紙ローラが小径部と、この小径部の用紙中央側側
面に設けられ、用紙に搬送力を付与する搬送部とを備
え、前記排紙ローラの小径部を用紙を綴じた綴じ針より
も内側の位置で用紙束に接触させ、前記綴じ針の重ね位
置をずらせて複数の用紙束を積載することを特徴とす
る。このように構成すると、積載された用紙束が斜めに
なった位置に当接するので、用紙束を押して斜め方向に
移動させやすくなり、用紙束の分散がより効率的に行え
る。
【００２７】第１８の手段は、第１６または第１７の手
段において、前記搬送部の外周部に凸部を設け、当該凸
部を前記綴じ針から外れた位置で用紙に接触させたこと
を特徴とする。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、本発明の実
施形態について説明する。
【００２９】図１は本発明の実施形態に係る用紙積載装
置を備えた用紙後処理装置と画像形成装置とのシステム
構成の全体を説明するための図、図２は図１の用紙積載
装置の構成を説明するための図である。
【００３０】用紙処理装置としての用紙後処理装置ＦＲ
は、複写機やプリンタのような画像形成装置１の側部に
取り付けられており、画像形成装置１からの用紙排出搬
送路入口には、用紙の搬入を検知する入口センサＳ１、
用紙を内部に搬入するための搬送ローラ対４、用紙を３
つの方向のいずれかに搬送するように搬送路を切り換え
るための２つの偏向爪２ａ，２ｂが設けられている。用
紙は偏向爪２ａ，２ｂの位置に応じて、排紙トレイ３へ
導く搬送路Ａおよびスティプル綴じを行うための搬送路
Ｂへ導かれる。スティプル綴じされた用紙束も最終的に
は最下流側に位置する排紙トレイ３にスタックされる。
偏向爪２ａ，２ｂは図示しないソレノイドおよびスプリ
ングなどにより駆動される。
【００３１】ソート・スタック用である搬送路Ａには、
複数の搬送ローラ５およびそれに従動する従動コロ６、
さらに排紙ローラ１９、この排紙ローラ１９の上流側に
設けられた排紙ガイド板４４、この排紙ローラ１９に従
動する従動コロ２１などが配されており、画像形成装置
１より排出された用紙を直接排紙トレイ３へ導く。な
お、前記従動コロ２１は揺動板２５の自由端側に回動自
在に取り付けられている。また、スティプル綴じするた
めのスティプル用の搬送路Ｂにおいても、複数の搬送ロ
ーラ７，８、９および従動ローラ１０，１１，１２が配
されており、その先さらに搬送路がターンしてスティプ
ルトレイ排紙ローラ１３および従動ローラ１４が配さ
れ、このローラ対１３，１４によって用紙をスティプル
ユニットＣへ導く。
【００３２】画像形成装置１は、図示しないが、画像読
み取りユニット、画像書き込みユニット、作像ユニッ
ト、給紙ユニット及び排紙ユニットから構成されてい
る。画像読み取りユニットは、第１スキャナ及び第２ス
キャナを副走査方向に移動させ、原稿からの反射光を光
学系を介してＣＣＤなどの光電変換素子に導き、光電変
換素子によって原稿上の画像情報を読み取るもので、読
み取った画像信号は印字可能な画像データに変換され、
記憶手段に格納される。
【００３３】画像書き込みユニットは、半導体レーザ
（ＬＤ）を変調し、ポリゴンミラー、ｆθレンズ、ミラ
ーなどを介して作像ユニットの感光体ドラムに光書き込
みを行い、感光体ドラム表面に潜像を形成させ、画像書
き込みを行う。作像ユニットは、感光体ドラムの外周に
沿って帯電器、現像器、転写器、分離器、クリーナ、除
電器などの電子写真方式の作像要素を配置した公知もの
で、帯電器によって帯電され感光体ドラムの表面に前記
画像書き込みユニットによって書き込まれた潜像を現像
器によってトナー現像し、転写器で用紙に転写し、分離
器で感光体ドラムから分離させて定着器に導く。給紙ユ
ニットは複数の給紙段を有し、所定の給紙段から縦搬送
路に用紙を導き、前記感光体と転写器のニップに記録媒
体である用紙を供給するもので、転写器で前記供給され
た用紙に画像が転写され、定着器に導いて、用紙上に画
像を定着させる。排紙ユニットは定着器によって画像が
定着された用紙を画像形成装置外に排紙する機能を有
し、この実施形態の場合には、用紙処理装置の搬送ロー
ラ対４側に用紙を搬送する。なお、画像形成装置自体
は、公知の電子写真方式を使用した複写機やプリンタな
ので、ここでの詳細な説明は省略する。
【００３４】用紙後処理装置ＦＲの動作としては、ステ
ィプルを行わず１枚毎に排紙トレイ３へ用紙を排紙する
ソート・スタックモードと、スティプル綴じをするステ
ィプルモードの２つに分けられる。以下これらの動作と
ともに、関連する構成について説明する。
【００３５】（１）ソート・スタックモードのとき 偏向爪２ａ，２ｂは図１において実線の位置となり、画
像形成装置１より排紙された用紙は、転写面が裏側の状
態でソート・スタック用の搬送路Ａへ送られ、搬送ロー
ラ５により排出トレイ３へ送られる。この時、常に排紙
従動ローラ２１は排紙ローラ手段１９に対して自重また
はスプリング等で加圧された状態で接しており、用紙は
これにより排紙トレイ３へ排出される。用紙は、排紙ロ
ーラ部１９から用紙後端が排出された後、スポンジで作
られた紙寄せ用の戻しコロ２０の回転によりガイド板で
ある後端フェンス２４に突き当てられ、後端が揃えられ
てスタックされる。用紙は、所定枚数分だけ次々に排紙
トレイ３に排出され、フィラー２６とセンサ３０，３１
により用紙上面が検知されることにより、積載された用
紙の上面が常に一定の高さの範囲に位置するように積載
される。排紙トレイ３上に用紙が満杯になると、図２に
示す下限センサ３４により排紙トレイ３の最大下降位置
が検出される。排紙トレイ３は、図２に示すように、上
下リフトベルト４８により吊るされている。上下リフト
ベルト４８は、ギヤ列及びタイミングベルトを介して上
下モータ２３により駆動され、上下モータ２３の正転ま
たは逆転により上昇または下降する。さらに、排紙トレ
イ３の上昇時に、戻しコロ２０がトレイ３により押し上
げられると、図２に示す上限スイッチ３２がＯＦＦにな
る。これにより、上下モータ２３が回転を停止して、排
紙トレイ３のオーバーランによる破損を防止している。
また、必要に応じて、排紙トレイ３は用紙排出方向に対
して直交する方向にシフト動作を行い、用紙の仕分けを
行う。
【００３６】（２）スティプルモードのとき 偏向爪２ｂは、図１において破線の位置となり、画像形
成装置１より排出された用紙は、スティプル用の搬送路
Ｂへ導かれ、スティプルユニットＣへ搬送される。ステ
ィプルユニットＣ内では、所定の揃え動作が行われた
後、スティプル綴じ動作が行われる。次に、用紙は矢印
ｂで示す排出方向（図１参照）に沿って張設された排出
ベルト１７、およびそれに固定された排紙爪１８の回転
により用紙は排紙ローラ１９方向へ搬送され、排紙ロー
ラ１９によって用紙の排出を行う。
【００３７】スティプルされた用紙は排紙トレイ３に排
出された後、自重および紙寄せ用の戻しコロ２０の回転
により後端フェンス２４に突き当てられ、用紙の後端が
揃えられてスタックされる。排出された用紙束は、所定
枚数分だけ次々に排紙トレイ３に排紙され、ソート・ス
タックモードのときと同様に、用紙の上面が常に一定の
位置になるように積載される。
【００３８】排紙トレイ３上に用紙を積載する排紙ロー
ラ１９は、図３ないし図５に詳細に示されている。図３
は排紙ローラの構成を説明するための図、図４は図３の
排紙ローラの端部排紙コロを示す側面図、図５は図３の
排紙ローラによる用紙束の圧縮状態を説明するための図
である。
【００３９】図３に示すように、排紙ローラ１９は、支
軸５１の両外側に位置する端部排紙コロ５２，５３と、
これら端部排紙コロ５２，５３間に間隔を置いて位置す
る２つの内側排紙コロ５４，５５とから構成されてい
る。両側の端部排紙コロ５２，５３は、それぞれ外側に
位置する小径の円筒部５２ａ，５３ａと、これら円筒部
５２ａ，５３ａの内側すなわち支軸５１の軸方向中心側
に用紙後端部を下方へ掻き落とす円筒部５２ａ，５３ａ
の外周より突出するように外周部が形成された搬送部５
２ｂ，５３ｂを円周上に備えている。各円筒部５２ａ，
５３ａは低摩擦係数の硬質の合成樹脂で作られており、
各搬送部５２ｂ，５３ｂは高摩擦係数のゴム材などの弾
性材によって中空形状に作られ、図４に示すように対と
なる円筒部５２ａ，５３ａと相対する軸方向端部の外周
面は鋸歯状になっている。また、搬送部５２ｂ，５３ｂ
の側面には中空部５２ｃ，５３ｃが形成され、搬送部の
弾性変形を確保している。これにより簡単に変形でき、
ある一定荷重がかかると、その弾性によりめくれ上がる
ように撓み込むことが可能になり、搬送の障害になるこ
ともない。
【００４０】両側の端部排紙コロ５２，５３は、その搬
送部５２ｂ，５３ｂが、用紙がＡ４横（あるいはレター
サイズ横）でスティプルユニットＣによってコーナー綴
じされている場合に、スティプル針Ｐの外側の端部より
内側に位置し、且つ用紙がＡ４縦（あるいはレターサイ
ズ縦）の場合は用紙幅の外側に位置するように支軸５１
に固定されている。なお、ここでは、用紙サイズはＡ４
あるいはレターサイズを例示しているが、綴じ可能サイ
ズの用紙であれば良く、Ａ４横は綴じ可能サイズの用紙
の横搬送、Ａ４縦は綴じ可能サイズの用紙の縦搬送に対
応している。また、この実施形態では、横搬送とは搬送
方向に対して用紙の長手方向が直交する方向に搬送する
ことを、縦搬送とは搬送方向に対して用紙の長手方向が
平行な方向に搬送することをそれぞれ意味している。
【００４１】このように端部排紙コロ５２，５３は図６
は、この実施形態では、搬送部５２ｂ，５３ｂが、用紙
がＡ４横（あるいはレターサイズ横）でスティプルユニ
ットＣによってコーナー綴じされている場合に、スティ
プル針Ｐの外側の端部より内側に位置し、且つ用紙がＡ
４縦（あるいはレターサイズ縦）の場合は用紙幅の外側
に位置するように支軸５１に固定されているが、用紙の
サイズに応じて位置を変更できるように構成することも
できる。この例を図６に示す。図６は支軸５１に調整溝
５１ａ，５１ｂを設け、端部排紙コロ５２の中央部から
支軸５１に沿って延びる腕５２ｄの先端部５２ｅが弾性
的に係合するようにして、支軸５１の軸方向に沿って調
整可能かつ支軸５１に対して固定可能に構成したもの
で、外側の調整溝５１ａは例えばＡ４またはレターサイ
ズの場合に、内側の調整溝５１ｂは例えばＢ５サイズに
対応している。これらの位置は、前述のように横搬送時
にはスティプル針よりも内側に位置に、縦搬送時には用
紙幅より外側に位置するように設定されている。この例
では、腕５２ｄを弾性材によって構成し、案内溝５１
ａ，５１ｂを矩形の凹溝に形成し、前記先端部５２ｅを
半球状に形成することにより、端部排紙コロ５２を支軸
５１の軸方向に少し力をいれて動かせば、前記係合状態
が解除され、他方の係合溝位置にくれば弾性的に係合
し、簡単に端部排紙コロ５２の位置を用紙サイズに応じ
て調整することが可能になる。その際、上記形状に形成
したので、適度なクリック感が得られ、操作感も優れた
ものとなる。なお、外側排紙コロ５２を支軸５１を一体
に回転させるため、支軸５１の断面形状を断面の一部を
切り落とした所謂Ｄカット形状にすることが望ましい。
【００４２】また、内側排紙コロ５４，５５は高摩擦係
数のゴム材などの弾性材によって作られており、支軸５
１の軸方向中心側に面する端部には円周上に凸部が一体
的に形成されている。これら内側排紙コロ５４，５５は
従来の排紙コロと同様に、上述した従動コロ２１で加圧
されている。なお、両側の端部排紙コロ５２，５３は従
動コロで加圧されることはない。
【００４３】このように、排紙ローラ１９の端部排紙コ
ロ５２，５３は、円筒部５２ａ，５３ａを硬質の樹脂材
料で構成したので、用紙束の排出時に用紙束先端が排紙
トレイ３上に着地した後、排紙トレイ３を所定量下降さ
せて用紙束後端を受け入れ、排紙トレイ３の上昇復帰さ
せる動作の中で、スティプル針Ｐにより盛り上がった用
紙が端部排紙コロ５２，５３に接触しても巻込むこと無
く安定した紙面高さで良好に大量にスタックできる。ま
た、端部排紙コロ５２，５３の凸部５２ｂ，５３ｂをゴ
ム等の高摩擦係数材で構成するとともに中空形状にした
ので、ある一定以上の荷重がかかると、その弾性により
端部排紙コロ５２，５３の軸方向内側に撓み込んで、用
紙束排出の補助をし、スキューなどを抑え良好に排出さ
せることができる。したがって、スティプル針Ｐにより
盛り上がった紙面を、用紙束排出時に排紙トレイ３を所
定量下降させ、用紙束の後端を受け入れ上昇復帰させる
動作の中で、紙面に端部排紙コロ５２，５３の凸部５２
ｂ、５２ｂが接触しても、これら凸部５２ｂ、５２ｂの
外周先端部は、図５に示すように、内側に撓み込み、用
紙を巻込むことなく、両方の端部排紙コロ５２，５３の
円筒部５２ａ，５３ａの硬質の樹脂部により圧縮するこ
とができる。その結果、重なり合ったスティプル針Ｐを
ランダムに分散させ、紙面の盛り上がりを抑えることが
可能となり、安定した紙面高さでさらに良好に大量にス
タックすることができる。
【００４４】すなわち、用紙が積層されると、スティプ
ル針Ｐは、図３のように端部排紙ローラ５２の小径の円
筒部５２ａに当接し、図５に示すように押さえられる。
その際、スティプル針Ｐは用紙面から突出しているの
で、スティプル針Ｐ同士が干渉し、例えば図７のように
スティプル針Ｐの位置がずれ、用紙束の高さが低くな
る。その結果、より多くの用紙束の積載が可能になる。
【００４５】このようなスティプル針Ｐのずれを考慮
し、用紙の移動をよりスムーズに行わせるために例えば
図８に示すように端部排紙ローラ５２の小径の円筒部５
２ａがスティプル針Ｐの打ち込み位置よりもさらに内側
で用紙に当接するようにするとよい。この位置で当接す
ると、前記小径部５２がスティプル針Ｐの積み重ねによ
って用紙束が斜めになった部分で当接することになり、
用紙束を押して斜め方向に移動させやすくなり、用紙束
の分散がより効率的に行える。
【００４６】さらに、排紙ローラ１９の端部排紙コロ５
２，５３の用紙後端部を下方へ掻き落とす搬送部５２
ｂ、５３ｂが、用紙サイズがＡ４横（レターサイズ横）
でコーナー綴じ時のスティプル針Ｐの内側、且つ用紙サ
イズＡ４縦（レターサイズ縦）の用紙幅の外側に配置さ
れているので、搬送部５２ｂ、５３ｂでスティプル針Ｐ
を引掛け、用紙束を巻込むような不具合を発生させるこ
となく、安定した紙面高さで良好にスタックすることが
できる。
【００４７】
【発明の効果】これまでの説明から明らかなように、本
発明によれば、排紙ローラが小径部と、この小径部の用
紙の中央側に設けられ、用紙に搬送力を付与する搬送部
とからなり、前記搬送部の外周の軌跡は前記小径部より
も大径に設定され、用紙を綴じた綴じ針から外れた位置
で用紙に接触するように配設されているので、搬送部で
スティプル針を引掛け、用紙束を巻込むような不具合を
発生させることなく、安定した紙面高さで良好にスタッ
クすることができる。
【００４８】また、本発明によれば、小径部は硬質で低
摩擦係数の材料からなり、搬送部は高摩擦係数の材料か
らなるので、綴じ針が排紙ローラの小径部と接触しても
不具合が発生することなく用紙束を搬送し、良好にスタ
ックすることができる。
【００４９】また、本発明によれば、用紙束排出時に用
紙束先端が排紙トレイ上に着地した後押し下げるように
して排紙トレイに受け入れさせることができ、良好に大
量スタックできる。また、搬送部が用紙束排出の補助を
し、スキューなどを抑え良好に排出できる。
【００５０】さらに、本発明によれば、搬送部は綴じ可
能サイズの用紙の横搬送時のコーナー綴じ時の綴じ針打
ち込み位置の内側で、且つ前記サイズの縦搬送時の用紙
幅の外側に配置されているので、搬送部でスティプル針
を引掛け、用紙束を巻込むのを防止することができ、安
定した紙面高さで良好にスタックさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る用紙積載装置の実施の形態として
画像形成装置の用紙後処理装置に適用した場合の全体の
構成を説明するための図である。
【図２】図１の用紙積載装置の構成を説明するための図
である。
【図３】排紙ローラの構成を説明するための図である。
【図４】図３の排紙ローラの端部排紙コロを示す側面図
である。
【図５】図３の排紙ローラによる用紙束の圧縮状態を説
明するための図である。
【図６】排紙ローラの調整機構を説明するための図であ
る。
【図７】スティプル針の重なり位置で用紙束がずれた状
態を示す図である。
【図８】スティプル針よりも内側で排紙ローラの小径部
が当接した状態を示す図である。
【符号の説明】
１ 画像形成装置 ３ 排紙トレイ １９ 排紙ローラ ２１ 従動コロ ５１ 支軸 ５１ａ，５１ｂ 調整溝 ５２，５３ 端部排紙コロ ５２ａ，５３ａ 円筒部 ５２ｂ，５３ｂ 搬送部 ５２ｃ，５３ｃ 中空部 ５２ｄ 腕 ５２ｅ 先端部 ５４，５５ 内側排紙コロ Ｃ スティプルユニット Ｐ スティプル針 ＦＲ 用紙後処理装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯田 淳一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 岡田 浩樹 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 齊藤 広元 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 佐々木 剛 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 山田 健次 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H072 CA01 FB09 GA08 JA02 JC06 JC08 3F049 AA08 CA02 CA05 CA15 CA16 DA11 LA14 LB03 3F108 GA02 GA03 GA04 GB01 HA02 HA32

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 排紙ローラにより排紙された用紙束をス
    タックする排紙トレイを備えた用紙積載装置において、 前記排紙ローラが小径部と、この小径部の用紙中央側側
    面に設けられ、用紙に搬送力を付与する搬送部とからな
    り、 前記搬送部の外周の軌跡は前記小径部よりも大径に設定
    され、用紙を綴じた綴じ針から外れた位置で用紙に接触
    するように配設されていることを特徴とする用紙積載装
    置。
  2. 【請求項２】 前記小径部は低摩擦係数の材料からな
    り、前記搬送部は高摩擦係数の材料からなることを特徴
    とする請求項１記載の用紙積載装置。
  3. 【請求項３】 前記小径部は硬質の材料からなることを
    特徴とする請求項１または２記載の用紙積載装置。
  4. 【請求項４】 前記小径部が用紙を綴じた綴じ針の上で
    あって綴じ針の内側に位置するように配設されているこ
    とを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載
    の用紙積載装置。
  5. 【請求項５】 前記小径部が用紙を綴じた綴じ針よりも
    内側に位置するように配設されていることを特徴とする
    請求項１ないし３のいずれか１項に記載の用紙積載装
    置。
  6. 【請求項６】 前記搬送部の外周部に凸部が設けられて
    いることを特徴とする請求項１または２記載の用紙積載
    装置。
  7. 【請求項７】 前記凸部は中空状に形成され、所定以上
    の圧が加わると内側に撓んで用紙に接触することを特徴
    とする請求項６記載の用紙積載装置。
  8. 【請求項８】 前記搬送部が用紙に接触する位置は、所
    定の調整幅を持った綴じ位置から外れた位置に設定され
    ていることを特徴とする請求項１、２および６のいずれ
    か１項に記載の用紙積載装置。
  9. 【請求項９】 前記排紙ローラは、前記搬送部が、セン
    ター基準で用紙を揃えた状態でスタックする排紙トレイ
    に対し、綴じ可能サイズの用紙の横搬送時のコーナ綴じ
    時の綴じ針打ち込み位置の内側で、当該用紙の縦搬送時
    の用紙幅の外側になる位置に配置されていることを特徴
    とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の用紙積
    載装置。
  10. 【請求項１０】 排紙ローラが内側の排紙ローラ対と外
    側の排紙ローラ対とからなり、 前記外側の排紙ローラ対が請求項１ないし９のいずれか
    １項記載の排紙ローラから構成されていることを特徴と
    する用紙積載装置。
  11. 【請求項１１】 前記外側の排紙ローラのうち少なくと
    も綴じ針打ち込み側の排紙ローラは用紙搬送方向に対し
    て直交する方向に調整可能に支持されていることを特徴
    とする請求項１０記載の用紙積載装置。
  12. 【請求項１２】 前記内側の排紙ローラ対は所定位置に
    固定された状態で支持されていることを特徴とする請求
    項１０記載の用紙積載装置。
  13. 【請求項１３】 前記内側の排紙ローラ対は弾性材から
    なることを特徴とする請求項１０または１２記載の用紙
    積載装置。
  14. 【請求項１４】 搬入された用紙に対して所定の処理を
    施す用紙処理手段と、 前記用紙処理手段によって処理された用紙を排紙する排
    紙手段と、 請求項１ないし１３のいずれか１項に記載の用紙積載装
    置と、を備えた用紙処理装置。
  15. 【請求項１５】 記録媒体に可視画像を形成する画像形
    成手段と、 請求項１４記載の用紙処理装置と、を備えていることを
    特徴とする画像形成装置。
  16. 【請求項１６】 排紙ローラにより排紙された用紙束を
    スタックする排紙トレイを備えた用紙積載装置にあっ
    て、用紙を積載する用紙積載方法において、 前記排紙ローラが小径部と、この小径部の用紙中央側側
    面に設けられ、用紙に搬送力を付与する搬送部とを備
    え、 前記排紙ローラの小径部を用紙を綴じた綴じ針の上から
    用紙束に接触させ、 前記綴じ針の重ね位置をずらせて複数の用紙束を積載す
    ることを特徴とする用紙積載方法。
  17. 【請求項１７】 、排紙ローラにより排紙された用紙束
    をスタックする排紙トレイを備えた用紙積載装置にあっ
    て、用紙を積載する用紙積載方法において、 前記排紙ローラが小径部と、この小径部の用紙中央側側
    面に設けられ、用紙に搬送力を付与する搬送部とを備
    え、 前記排紙ローラの小径部を用紙を綴じた綴じ針よりも内
    側の位置で用紙束に接触させ、 前記綴じ針の重ね位置をずらせて複数の用紙束を積載す
    ることを特徴とする用紙積載方法。
  18. 【請求項１８】 前記搬送部の外周部に凸部を設け、当
    該凸部を前記綴じ針から外れた位置で用紙に接触させた
    ことを特徴とする請求項１６または１７記載の用紙積載
    方法。
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