JP2005272145A

JP2005272145A - シート排出装置及びこれを備えたシート処理装置

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Publication number: JP2005272145A
Application number: JP2005047446A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Yamamoto; 祐一山本
Original assignee: Canon Inc
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Priority date: 2004-02-27
Filing date: 2005-02-23
Publication date: 2005-10-06
Anticipated expiration: 2025-02-23
Also published as: JP4423217B2

Abstract

【課題】シートを排出トレイへ排出するときのジャムの発生をより確実に防止すると共に、排出トレイ上でのシートの排出方向の整合性を高める。
【解決手段】シートの排出開始時には突起部材５３によってシートにコシを付け、シートの排出途中で突起部材５３によるコシ付けが弱められてコシ付けが弱められた状態で排出トレイ１９上へ放出する。
【選択図】図３

Description

本発明は、シート排出装置及びこれを備えたシート処理装置に関する。

従来、デジタル複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置においては、画像形成部と原稿を読み取る画像読取装置とを備え、この画像読取装置により読み取った画像情報に基づいて画像を形成するようにしたものがある。

ここで、このような従来の画像形成装置に設けられた画像読取装置、或は単体としての画像読取装置においては、シート排出装置の一例である、原稿を連続的に給送する自動原稿搬送装置が備えられている。そして、このような自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）においては、載置台に載置された複数の原稿を一枚ずつ分離給送して画像読取部まで搬送し、更には原稿の表裏を反転させて排出する等の機能を備えたものが種々提案されている。

ところで、このような自動原稿搬送装置を備えた画像読取装置における原稿画像読取方式としては、原稿をプラテン上に載置し、画像読取手段を移動させながら画像情報を光学的に読み取る固定読み方式と、画像読取手段をプラテン上の所定箇所に固定し、原稿を搬送させながら画像情報を光学的に読み取る流し読み方式に大別される。

そして、近年においては、一定時間内にどれだけ処理できるか等の生産性の向上、装置の小型化といった利点から、主として流し読み方式が採用されている。なお、この流し読み方式の場合、両面原稿に対応するための反転パスも最小限に抑えることができる。

ところが、このような従来のＡＤＦ８０においては、特に、シートである原稿Ｐの剛性が小さい場合、言い換えれば、原稿Ｐのコシが弱い場合、離間状態の排出ローラ対１６を通過するときに、図９に示すように原稿先端部が排出トレイ１９にもたれ、排出トレイ１９上でまるまり、ジャムに至る場合がある。

そこで、従来は、この対策として、図１０に示すように、排紙ガイド下５１ａに、原稿Ｐのコシを付けるためのリブ５５を設けるようにしている（特許文献１参照。）。そして、リブ５５により、原稿Ｐのコシを付けるることにより、原稿Ｐが排出トレイ１９上でまるまることによる、原稿Ｐのジャムを防ぐようにしている。
特開２００２−２２６１１４号公報

ところが、このような従来のＡＤＦ８０及びこれを備えた画像読取装置において、このようにリブ５５によって原稿Ｐにコシを付けた場合、原稿Ｐのジャムを防ぐことはできるが、原稿Ｐの後端部も剛性が高まる。このため、当接状態となった排出ローラ対１６により原稿Ｐの後端を蹴りだしてシートを排出トレイへ放出する際、コシが付けられていることにより原稿Ｐが飛び過ぎてしまい、シートを排出する方向の整合不良を起こしてしまう。また、飛びすぎた場合には、原稿Ｐが排出トレイ１９から落下してしまう場合がある。

本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、シートを排出トレイへ排出するときのジャムの発生をより確実に防止すると共に、排出トレイ上でのシートの排出方向の整合性を高めることのできるシート排出装置を提供することを目的とする。

本発明のシート排出装置は、シートが搬送されるシート搬送路と、前記シート搬送路を搬送されたシートを排出する排出口と、前記排出口から排出されたシートが積載される排出トレイと、前記排出口から排出されるシートにコシを付けるためのコシ付け手段と、を有し、前記コシ付け手段は、前記排出口からのシートの排出開始時にシートにコシを付け、シートが垂れるような状態で前記排出トレイへ放出されるようにシート排出途中でシートへのコシ付けを弱める。

シートを排出トレイへ排出するときのジャムの発生をより確実に防止すると共に、排出トレイ上でのシートの排出方向の整合性を高める。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて詳細に説明する。

図６は、画像読取装置を備えた画像形成装置の一例である複写機の全体構成を示す図であり、複写機本体２００Ａは、画像入力部２００と、画像出力部３００とから構成されている。また、画像入力部２００の上部には自動原稿搬送装置であるＡＤＦ８０が設けられ、画像出力部３００の側方にはフィニッシャ４００が設けられている。

ここで、画像出力部３００には、記録媒体であるシートＳを収納する上段カセット８００、下段カセット８０２、手差しガイド８０４、シートデッキ８０８が設けられている。そして、画像形成の際、上段カセット８００、下段カセット８０２に収容されたシートＳは、夫々給送ローラ８０１，８０３と不図示の分離爪によって一枚ずつ分離給送され、レジストローラ８０６へと導かれる。

また、手差しガイド８０４に積載されたシートも同様に、一枚ずつ給送ローラ対８０５を介してレジストローラ８０６へと導かれる。なお、シートデッキ８０８は内部にモータ等によって昇降する中板８０８ａを備えており、中板８０８ａ上に積載収納されたシートＳは給送ローラ８０９と、不図示の分離爪によって一枚ずつ分離給送され、搬送ローラ８１０を介してレジストローラ８０６へと導かれる。

一方、画像形成の際、画像入力部２００において読み込まれた一枚の原稿Ｐに対し、設定されたコピー枚数に応じて感光体ドラム８１２上にトナー像が形成される。そして、コピー枚数分のシートＳは、カセット８００、８０２等のいずれかから画像が感光体ドラム８１２に形成されるごとに送り出された後、レジストローラ８０６により感光体ドラム８１２と位置あわせをして画像形成部３００Ａへと搬送される。

ここで、画像形成部３００Ａにおいて、感光体ドラム８１２の周囲には光学系８１３、現像器８１４、転写帯電器８１５、分離帯電器８１６が備えられており、一様に帯電された感光体ドラム８１２の表面上に光学系８１３からレーザ光を照射することにより、静電潜像が形成され、現像器８１４によってトナー像が形成された後に、転写帯電器８１５によってシートＳにトナー像が転写されるようになっている。

この後、感光体ドラム８１２に吸着したシートＳは分離帯電器８１６によって剥離され、トナー像を転写されたシートは搬送ベルト８１７によって定着装置８１８へと送られ、熱と圧力を印加されることにより定着される。そして、定着装置８１８を通過したシートは搬送ローラ８１９によってフラッパ８２０へと導かれ、排出ローラ８２１によって中間トレイ９００へ送られるか、又はシート処理装置４００へと排出される。

なお、中間トレイ９００はシートを再給送するためのものであり、シートの両面に画像を形成する場合（両面記録）、或いはシートの片面に画像を重ねて形成する場合（多重記録）に、一度画像を形成されたシートを積載するようになっている。

ここで、中間トレイ９００には搬送ローラ９０１、搬送ベルト９０２、フラッパ９０３、搬送ベルト９０４、搬送ローラ９０５が備えられており、両面記録の場合にはパス９０６を通して中間トレイ９００にシートを導き、多重記録の場合にはパス９０７を通して中間トレイ９００にシートＳを導くようにしている。

さらに、このように中間トレイ９００に載置されたシートは、補助ローラ９０９、９１０、正逆転分離ローラ対９１１の作用によって、下方から一枚ずつ分離されて再給送される。再給送されたシートは搬送ローラ９１３、９１４、９１５、及び搬送ローラ８１０、レジストローラ８０６を介して画像形成部３００Ａに導かれて画像が形成される。そして、画像形成後は、前述と同様にして排出される。

なお、複写機本体２００Ａから排出された画像形成済みのシートは、フィニッシャ４００に排出される。そして、フィニッシャ４００において、ノンソートモードの場合にはバッファローラ４０１、フラッパ４０２、ノンソートモードパス４０３を介し、ローラ４０４によってサンプルトレイ４０５上に排出、積載される。

またソートモードの時には、バッファローラ４０１、フラッパ４０６、ソートモードパス４０７を介し、排出ローラ４０８により処理トレイ４０９上に排出され、一時的に積載される。そして、この後、処理トレイ４０９上のシート束は図示しない整合部材によりシート搬送方向と交差する方向の両端部が整合され、必要に応じてシート束の後端部がステイプラ４１０によって綴じ処理された後に、束排出ローラ対４１１によってスタックトレイ４１２上に排出、積載される。部数が複数の場合にはシート束毎にシート搬送方向と構成する方向を整合部材でずらして積載する丁合処理をおこなう。

ところで、ＡＤＦ（ＡｕｔｏＤｏｃｕｍｅｎｔＦｅｅｄｅｒ）８０は画像入力部２００に対して開閉可能に構成されており、プラテン１８上に載置した原稿を押圧するよう作用する。また、ＡＤＦ８０には、原稿とプラテン１８を押圧するような押圧部材（図示せず）がプラテン１８全面を覆うように設けられている。

ＡＤＦ８０において、原稿画像を読み取る際、まず図７に示す給送トレイ１１上のシートとしての原稿Ｐは、給送ローラ１により順次その最上位の原稿Ｐから繰り出された後、分離部３，４により１枚ずつ分離され、この後、レジストローラ２１によって斜行を矯正され、大径ローラ２４及びローラ２３，２４，２５によってＵターン搬送される。

ここで、大径ローラ２４の下面（ローラ２３、２５の間）の水平パスには、シートガイドを兼ねたプラテンガラス（透明ガラス）１８ａが設けられ、さらに透明ガラス１８ａの下方にはスキャナユニット２０４が停止（固定）している。

そして、このように停止しているスキャナユニット２０４によってＡＤＦ８０によって搬送されている原稿の画像を画像読取部８０Ａが読み取る。即ち、原稿画像を読み取る際には、プラテンガラス１８ａの下方で停止（固定）しているスキャナユニット２０４によりプラテンガラス１８ａを通過する原稿Ｐに光を照射し、この反射光をミラー２０５，２０６及びレンズ２０７を介してイメージセンサ２０８に入力することにより、原稿Ｐの画像情報を読み取る。なお、大径ローラ２４は読取部まわりのローラ２２、２３間の速度差をなくすために大径に構成されている。

一方、画像が読み取られた原稿Ｐは、プラテンガラス１８ａと、他のプラテンガラス１８間に配設されたすくい取り部材５０によって再びＡＤＦ８０内へ導かれた後、排出ローラ１６対へと導かれる。

原稿の片面を読み取る片面読取モードの場合は、排出ローラ対１６によってシート積載部である排出トレイ１９上に排出される。

一方、原稿の両面を読み取る両面読取モードの場合、排出ローラ１６の反転及び不図示のフラッパの切り換えにより、スイッチバック搬送されてローラ２２と大径ローラ２４からなる斜行矯正部へと給送される。そして、この斜行矯正部において斜行が矯正された後、再度プラテンガラス１８ａ上を通過し、この際、原稿Ｐの裏面画像が読み取られ、この後、排出ローラ対１６によって排出トレイ１９上に排出される。

ＡＤＦ８０においては、小型化を図るため、大径ローラ２４の径を小さくして反転用のパスを短く形成してある。反転用のパスが短いと（つまり、大径ローラ２４とローラ２２，２３，２５により構成される反転部が小さいと）、Ａ３サイズなどのように長い原稿の両面を読み取るためにフラッパ５４を切り換えて原稿Ｐを反転させる際、原稿Ｐが排出ローラ対１６のところで、自紙先端Ｐｆと後端Ｐｂとが摺接しながらすれ違う。

また、排出ローラ対１６によってスイッチバックされた後に大径ローラ２４とローラ２２とによって搬送される先行原稿と、大径ローラ２４とローラ２５によって排出トレイ１９の方へ搬送される後行原稿とは排出ローラ対１６が設けかれている箇所においてすれ違うように搬送される。

原稿Ｐのすれ違いによって先端と後端とが摺接すると、摺接による負荷によって原稿Ｐを円滑に反転搬送することができない。よって、すれ違う場合には、排出ローラ対１６を構成する駆動ローラ１６ａと従動ローラ１６ｂのうち従動ローラ１６ｂを駆動手段であるソレノイドＳにより、駆動ローラ１６ａから離間する。排出ローラ対１６を離間状態とすることにより、原稿Ｐの先端と後端との摺接が緩和されると共には原稿の先端が排出ローラ対１６に当接することがなくなる。同様に先行原稿と後行原稿とがすれ違う際にも排出ローラ対は離間する。

なお、このように排出ローラ対１６を離間状態とした場合、原稿Ｐの先端部Ｐｆは、少なくとも大径ローラ２４とローラ２２とにより、排出トレイ１９の方へと搬送される。また、原稿Ｐの後端部Ｐｂは、排出ローラ対１６に最も近い上流側のローラ対２４，２５のニップを抜ける前に排出ローラ対１６が離間状態から当接状態に戻る。当接状態となった排出ローラ対１６により原稿は挟持されて排出トレイ１９へ排出される。

次にＡＤＦ８０のシート排出部近傍の構成について詳述する。

図１は、本発明の実施の形態に係るシート排出装置の一例である、画像読取装置に設けられたＡＤＦ８０におけるシート排出部付近の構成を示す図である。

同図において、５１及び５２は排出ローラ対１６のシート排出方向上流側に設けられた排紙下ガイド及び排出上ガイドである。排出下ガイド５１及び排出上ガイド５２により、搬送手段を構成する大径ローラ２４（搬送ローラ）と従動ローラ２５により搬送された原稿を、接離可能なローラ対である排出ローラ対１６へと案内するシート搬送路Ｒが形成されている。シート搬送路Ｒの端部には、シートが装置外へ排出される際に通過する排出口Ｅが設けられている。

シート搬送通路Ｒの底面を構成するガイド部材である排出下ガイド５１の排出ローラ対１６近傍には、原稿と当接して上方に撓ませることにより、シート排出中の原稿にコシを付ける（剛性を高める）ための突起部材５３（リブ）が上方に突出するように設けられている。

排出ローラ対１６のうちの一方のローラである従動ローラ１６ｂは、Ａ３等のラージサイズの原稿を反転させて裏面画像を読み取る際に発生する排出ローラ対１６でのすれ違い（図８参照）に対応するために、駆動手段であるソレノイドＳにより、駆動ローラ１６ａに対し接離可能に構成されている。そして、原稿の先端部が、排出ローラ対１６に進入してくる場合には、排出ローラ対１６は図２に示すような離間状態となるように制御部ＣによってソレノイドＳが制御される。

本実施の形態において、突起部材５３の高さを、排出ローラ対１６を構成する従動ローラ１６ｂが排紙下ガイド５１側に移動して排出ローラ対１６が離間状態となったときには原稿Ｐが突起部材５３に当接して撓みながら通過し、排出ローラ対１６が当接状態のときには原稿Ｐが撓むことなく通過するような高さに設定している。即ち、突起部材５３と排出ローラ対１６とによってこし付け手段が構成されている。

具体的には、突起部材５３の頂点の高さ位置を、排出ローラ対１６の接点、即ち駆動ローラ１６ａと従動ローラ１６ｂとのニップの高さ位置と、排紙下ガイド５１の底面との間になるようにすると共に、従動ローラ１６ｂが排紙下ガイド５１側（下方）に移動した際、従動ローラ１６ｂの上端より突起部材５３の頂点が上方に突出するようにしている。ここで、従動ローラ１６ｂの上端より上方とは、従動ローラ１６ｂの上端を通過する水平面よりも上方であることをいう。

突起部材５３の高さをこのように設定することにより、排出ローラ対１６が離間すると、従動ローラ１６ｂが突起部材５３よりも下方に位置する。よって、図３の側面図に示すように、原稿の中央部分が突起部材５３に当接して、原稿の排出方向と垂直な断面において湾曲するように原稿Ｐは撓む。本実施形態では突起部材５３によって原稿の両端部が下方向となるように原稿が撓みながら搬送される。

原稿Ｐの両端部が下方向に撓むことにより、シートにコシが付けられてシート面と垂直な方向の原稿Ｐの剛性が高まる。原稿にコシが付けられることによって、原稿の排出途中で、図２に示すように先端部が排出トレイ１９にもたれることなく原稿Ｐは搬送される。このように、突起部材５３によって搬送中の原稿Ｐにコシが付けられることにより、既述した図９に示したような先端部が排出トレイ１９にもたれることで発生する、まるまりによるジャムの発生を防止することができる。ここでの原稿の排出途中とは、原稿の先端が排出口Ｅから装置外へ突出した状態で搬送されている最中のことである。

なお、本実施の形態において、突起部材５３を搬送方向と直交する方向の略中央部に一つ設けているが、突起部材５３を排出ローラ対の１６の軸方向に複数設けても良い。突起部材５３を複数設けた場合には、原稿は幅方向に波打つようになり、より強くコシが付けられた状態で搬送される。

一方、このように原稿Ｐを排出トレイ１９に向けて排出（搬送）している途中（シートの排出途中）であって、原稿の後端部が、大径ローラ２４と従動ローラ２５との当接位置を通過する前に、従動ローラ１６ｂは上昇し、図４に示すように排出ローラ対１６は当接状態となる。従動ローラ１６ｂを上昇させるタイミングは、原稿が所定位置を通過したことを検知するセンサＦからの信号に基づく。即ちセンサＦが原稿の後端の通過を検知すると、その検知結果に基づいて制御部ＣがソレノイドＳを制御して従動ローラ１６ｂを上昇させて駆動ローラ１６ａに当接させる。

既述したように突起部材５３の頂点の高さを、排出ローラ対１６が当接状態のときには、原稿Ｐが撓むことなく通過するような高さに設定してある。言い換えれば、排出ローラ対１６が当接状態になると突起部材５３による原稿へのコシ付けが弱まるように構成されている。本実施形態では図５に示すように突起部材５３の頂点の高さ位置が、排出ローラ対１６の接点の高さ位置と同じになるように設定していることから、排出ローラ対１６が当接状態となったとき、原稿Ｐは撓むことなく通過する。

排出ローラ対１６が当接状態になった後、原稿は排出ローラ対１６によって狭持されて排出ローラ対１６の回転によって搬送され、突起部材５３による原稿のコシ付けが弱まった状態で、排出トレイ１へ排出ローラ対１６によって放出される。

なお、ここでは排出ローラ対１６が当接した際の突起部材５３の頂点の高さ位置が排出ローラ対１６の接点と同じ位置である構成を例示したが、排出ローラ対１６が当接状態となったときに原稿が突起部材によって撓まない位置に突起部材５３の頂点が位置すればよい。よって突起部材５３の頂点の高さ位置を排出ローラ対１６の接点における接線（ニップ線）よりも下方に位置するように設定してもよい。また、突起部材５３の頂点が排出ローラ１６のニップ線よりもわずかに上方に位置していてもシートの先端側が排出トレイ１９の方に垂れる程に原稿のこし付け状態が弱まっていればよい。

原稿Ｐが突起部材５３によって撓まされていない状態で、つまり原稿のコシが弱まった状態で、排出ローラ１６によって放出されるために、当接状態となった排出ローラ対１６により原稿Ｐの後端を蹴りだして原稿を排出トレイ１９へ放出する際、図１０に示したような原稿放出時の飛び過ぎ（シート排出方向の整合不良）や飛び過ぎによる排出トレイ１９からの落下を防止することができる。

上記の実施形態では、排出下ガイド５１に突起部材５３を設け、この突起部材５３の高さを、排出ローラ対１６が離間状態となったときには原稿が突起部材５３に当接して撓みながら通過し、排出ローラ対１６が当接状態のときには原稿が撓むことなく通過するような高さに設定してある。よって、排出ローラ対１６を離間状態として原稿のコシを強めた状態で、原稿先端側が排出口Ｅを通過するように排出（搬送）することができて、ジャムの発生を防止することができる。また、排出口Ｅからの原稿の排出途中に排出ローラ対１６を当接状態として原稿が排出トレイ１９側に垂れるように原稿のコシを弱めた状態で、搬送ローラ１６から排出トレイ１９へ原稿が放出されることにより、原稿の放出時における原稿の飛び過ぎ（原稿排出方向の整合不良）や排出トレイ１９からの落下を防止することができ、原稿を確実に排出トレイ１９に排出することができる。

なお、もともとコシの強い原稿もあり、このような原稿に対してさらにコシ付けを行う必要はないことから、コシの強い原稿を排出する場合は、排紙下ガイド５１に突起部材５３を、不図示の付勢手段たるばねにより原稿側に付勢した状態で設けるようにしても良い。

そして、このように突起部材５３を原稿側に付勢した状態で設けることにより、コシが強い原稿が搬送（排出）される場合、排出ローラ対１６が離間状態になると、突起部材５３は原稿に押圧されて排紙下ガイド５１側にばねの付勢力に抗して退避するようになる。これにより、コシが強い原稿に対してさらにコシを付けることはなくなり、また突起部材５３による原稿への負荷を与えることなく原稿を搬送（排出）することができる。

なお、これまでの説明においては、シート排出装置の一例として画像読取装置に設けられたＡＤＦを例示したが、本発明は、これに限らず、シートに画像を形成する画像形成部を備えた画像形成装置において、画像形成部によって画像が形成されたシートを画像形成装置本体から排紙トレイへ排出する装置にも適用できる。また、シートに丁合処理若しくはステープル処理等を行なうフィニッシャ４００において、例えばサンプルトレイ４０５や処理トレイ４０９若しくはスタックトレイ４１２にシートを排出する装置にも適用できる。即ち、シートをシート積載部としての排出トレイに排出する機能を有する装置に対応可能である。

なお、上記の実施形態においては排出ローラ１６対のうちの従動ローラ１６ｂを移動させることによって、突起部材５３と従動ローラ１６ｂとの相対位置変更し、シートにコシを強く付ける状態とシートへのこし付けを弱める状態とを切り換える構成を例示した。しかし、排出途中にシートが垂れるようにシートへのコシ付けを弱めて、コシ付けを弱めた状態でシートを排出トレイへ放出するための他の形態として、例えば以下に述べる形態であってもよい。

図１１乃至図１３に示したシート排出装置は、シート搬送路を構成している下ガイド１５１にコシ付け手段としての突起部材（リブ）１５３を設けた。下ガイド１５１は図１１及び側面図である図１２に示す実線の位置と破線の位置とに移動可能に保持されている。下ガイド１５１を揺動することによって、突起部材１５３がシートにコシを強く付ける状態と、シートが垂れるようにシートへのこし付けを弱める状態とを切り換えるように構成されている。図１１において、搬送ローラ対１２５によって搬送されたシートは、排出ローラ対１１６によって排出トレイ１１９へ排出される。

シートの排出開始時には、図１２に示すように、シートは突起部材１５３によって撓まされ、シートにコシが強く付けられた状態で、排出口Ｅ１から排出ローラ対１１６によって搬送される。図１２の状態における突起部材１５３の頂点は排出ローラ対１１６のニップ線よりも上方に位置する。

そして、排出ローラ対１１６によるシートの排出途中に、シートの後端がシートセンサＦ１によって検知されるとソレノイドＳ１によって下ガイド１５１と一体の突起部材１５３が下方に移動する。突起部材１５３が下方に移動することによって突起部材１５３によるシートの撓みがなくなって、シートに対するこし付けが弱まる（図１３図参照。）。シートへのコシ付けが弱まった状態でシートは排出ローラ対１１６によって排出トレイ１１９上に放出される。図１３の状態における突起部材１５３の頂点は排出ローラ対１１６のニップ線よりも下方に位置している。しかしながら、突起部材１５３の頂点の高さ位置が、排出ローラ１１６のニップ線よりもやや上方であっても、実質的にシートが排出トレイ１１９側に垂れるようにシートのコシが弱まるような位置であればよい。

また、図１４の正面断面図、及び、図１５と図１６の側面図に示すように、排出トレイにシートを排出する排出ローラ対を櫛歯状として、排出されるシートにコシを付ける形態であってもよい。この形態においては、櫛歯状の排出ローラ対２１６は、シートを排出トレイ２１９上に排出するための部材としての機能と、シートにこしを付けるためのコシ付け手段としての機能とを兼ねる。

櫛歯状の排出ローラ対２１６によるシートの排出開始時には図１５に示す位置（図１４において実線で示す位置）に櫛歯状の排出ローラ対２１６のうちの下側のローラが位置しているために、櫛歯状の排出ローラ対２１６によって挟まれているシートは櫛歯状の排出ローラ対２１６によって撓まされてコシが付けられている。そして、シートの排出途中に、櫛歯状の排出ローラ対２１６のうちの下側の排出ローラが、図１５に示すようなシートを撓ませてシートにコシを強く付ける位置（図１４においては実線で示す位置）から図１６に示すシートへのコシ付けを弱める位置（図１４においては破線で示す位置）へ移動する。そして、シートの先端が排出トレイ２１９側に垂れる程にシートへのコシ付けが弱まった状態で櫛歯状の排出ローラ対２１６は排出トレイ２１９へシートを放出する。シートへのこし付けを弱めるために櫛歯状の排出ローラ対２１６のローラ間の距離を広げることは、シート搬送路中のシートセンサの出力に基づいて制御部がローラを移動させるための駆動部を介して行なう。制御部によってシートセンサの出力に基づいて強くこし付けを行う状態とこし付けを弱める状態とを切り換えるように制御することはいずれの形態とも同様である。

上述のいずれの実施形態も、シートの画像を読み取る処理、シートに画像を形成する処理、シート束にステープルに綴じ処理や丁合を行なう処理などのシート処理部を備えたシート処理装置において、シート処理部による所定のシート処理がなされたシートを装置外へ排出するための装置として適用できる。

上述のいずれの実施形態においても、シートの排出中にシートへコシを付けてジャムの発生を防止することができると共に、シート排出途中でこし付けを弱めてこし付けを弱めた状態でシートを放出するので、シートを放出する時の飛び過ぎ（整合不良）や排出トレイからの落下を防止することができ、シートを確実に排出トレイに排出することができる。

本発明の実施の形態に係るシート排出装置の一例である画像読取装置に設けられたＡＤＦにおける排出部付近の構成を示す図。上記ＡＤＦに設けられた排出ローラ対の離間時の状態を示す図。上記排出ローラ対の離間時、突起部材により原稿が撓む状態を示す図。上記排出ローラ対の当接時の状態を示す図。上記排出ローラ対の当接時、原稿が下方に撓むことなく搬送される状態を示す図。本発明の実施の形態に係るシート排出装置を備えた複写機の全体構成を示す図。本発明の実施の形態に係るシート排出装置を備えた画像読取装置の構成を説明する図。本発明の実施の形態に係るシート排出装置を備えた画像読取装置に設けられたＡＤＦにおける排出部付近の構成を示す図。従来のＡＤＦに設けられた排出ローラの離間時の状態を示す図。従来のＡＤＦにおいて排出ローラの当接時の状態を示す図。本発明のシート排出装置の他の形態を説明する断面図。本発明のシート排出装置の他の形態を説明する側面図。本発明のシート排出装置の他の形態を説明する側面図。本発明のシート排出装置の他の形態を説明する断面図。本発明のシート排出装置の他の形態を説明する側面図。本発明のシート排出装置の他の形態を説明する側面図。

符号の説明

１６排出ローラ対
１６ａ駆動ローラ
１６ｂ従動ローラ
２４大径ローラ
２５ローラ
５１排紙下ガイド
５３突起部材
８０ＡＤＦ
８０Ａ画像読取部
２００Ａ複写機本体
Ｒ排紙通路

Claims

シートが搬送されるシート搬送路と、
前記シート搬送路を搬送されたシートを排出する排出口と、
前記排出口から排出されたシートが積載される排出トレイと、
前記排出口から排出されるシートにコシを付けるためのコシ付け手段と、を有し、
前記コシ付け手段は、前記排出口からのシートの排出開始時にシートにコシを付け、シートが垂れるような状態で前記排出トレイへ放出されるようにシート排出途中でシートへのコシ付けを弱めることを特徴とするシート排出装置。
前記コシ付け手段は前記排出口から排出されるシートの面と略垂直な方向に突出した突起部材を有し、
前記突起部材は、シートの排出方向と垂直な断面においてシートが湾曲するように変形させてシートにコシを付けることを特徴とする請求項１に記載のシート排出装置。
前記シート搬送路の底面を構成し、前記突起部材が設けられたガイド部材と、
前記排出トレイにシートを排出するための接離可能な排出ローラ対と、を有し、
前記突起部材の頂点の高さを、前記排出ローラ対のうちの一方のローラが下方に移動して前記一方のローラと他方のローラとが離間状態となったときの前記一方のローラの上端よりも上方であり、かつ、前記排出ローラ対が当接したときの前記排出ローラ対のニップ線と同じか若しくは前記ニップ線よりも下方となる位置に設定し、
前記排出ローラ対が離間している状態においてシートは前記突起部材によってコシが付けられ、前記排出ローラ対が当接した状態においてシートへのコシ付けが弱まることを特徴とする請求項２に記載のシート排出装置。
シートを前記シート搬送路において搬送する搬送ローラと、
前記排出ローラ対の接離を制御する制御部と、有し、
前記排出ローラ対を離間状態として、シートの先端が前記排出口を通過するようにシートを前記搬送ローラが搬送した後、前記シートの後端が前記搬送ローラを通過する前に前記排出ローラ対を当接状態とするように前記制御部が前記排出ローラの接離を制御することを特徴とする請求項３に記載のシート排出装置。
前記排出ローラ対はシートを排出する方向と逆方向に逆転可能であり、
前記排出ローラ対が逆転して先行シートをシート排出方向と逆方向に搬送した後に前記排出ローラ対が離間し、
前記排出ローラ対が離間状態の際に前記搬送ローラによって搬送される後続シートと前記先行シートとが前記排出ローラ対においてすれ違うように搬送されることを特徴とする請求項４に記載のシート排出装置。
前記コシ付け手段はシートの剛性が高まるようにシートを変形させ、シートの排出途中でシートの変形を解除することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート排出装置。
前記排出口からのシートの排出途中で前記突起部材がシートから離れる方向に移動することによって前記突起部材がシートのコシ付けを弱めることを特徴とする請求項２に記載のシート排出装置。
シートに所定の処理を施すシート処理部と、
前記シート処理部により処理されたシートを排出する請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート排出装置と、を有することを特徴とするシート処理装置。