CN104190515A - 一种双粉碎室结构及粉碎装置及其工作原理 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双粉碎室结构及粉碎装置及其工作原理，左箱块和右箱块上镶嵌有若干定刀，箱体内设置两块隔板，隔板上镶嵌有若干定刀，爪刀和齿刀套设于主轴上，主轴前后两端分别固定于前端盘和后端盘内，主轴露出前端盘部分套设有感应轮，感应轮下方安装感应探头，前端盘上还设有把手；通过本发明的使用，粉碎效率至少上普通单粉碎室的两倍以上；原料通过进料口时有挡料皮，能防止原料在粉碎过程中飞溅出来；感应轮下安装感应探头，当原料太硬无法被打断而卡机时，感应探头反馈信息，电机开始反向转动，使原料重新被爪刀打算，反复多次直到原料被打断并被粉碎；粉碎室能通过铰链和手柄向外侧打开，方便清理粉碎室，工作效率大幅度提高。

Description

一种双粉碎室结构及粉碎装置及其工作原理

技术领域

本发明涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种双粉碎室结构及粉碎装置及其工作原理。

背景技术

目前国内外广泛使用的粉碎机均为单粉碎室粉碎机，能够适用于一般水口料和废料，但处理大型水口料和废料时粉碎效果会显得有些不足，尤其是对于坚厚细长或韧性较强的水口料，粉碎效果远远不够，因此，急需一种粉碎装置，对于粉碎大型水口料和废料也能产生理想的粉碎效果。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种双粉碎室结构及粉碎装置及其工作原理，以解决普通单粉碎室粉碎机处理大型水口料和废料能力不足的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种双粉碎室结构，主要包括箱体、定刀、爪刀和齿刀，其中，所述箱体由左箱块、右箱块、前端盘和后端盘组成，所述左箱块和所述右箱块上镶嵌有若干所述定刀，所述箱体内设置两块隔板，所述隔板上镶嵌有若干所述定刀，所述爪刀和所述齿刀套设于主轴上，所述主轴前后两端分别固定于所述前端盘和所述后端盘内，所述主轴露出所述前端盘部分套设有感应轮，所述感应轮下方安装感应探头，所述前端盘上还设有把手。

上述双粉碎室结构，其中，位于所述左右箱块上的若干所述定刀两两之间具有间隙，位于所述左右隔板上的若干所述定刀两两之间具有间隙，所述左右箱块和所述左右隔板上的所述间隙的位置两两相对。

上述双粉碎室结构，其中，所述左右隔板上的间隙中安装U型隔板，所述U型隔板上下贯穿设有槽。

还包括一种粉碎装置，包括上述的双粉碎室结构，其中，还包括电机、底座、控制箱和进料箱，所述电机固定于所述底座上，所述双粉碎室中的所述主轴通过联轴器与所述电机连接并固定于所述底座上，所述控制箱通过支架固定于所述底座上并位于所述电机一侧，所述进料箱安装于所述双粉碎室上方。

上述粉碎装置，其中，所述进料箱顶部开设有入料口，所述入料口上覆盖有挡料皮。

上述粉碎装置，其中，所述双粉碎室与所述进料箱之间通过安全开关和螺栓固定，所述左右箱块的延伸部插设于所述安全开关内，所述螺栓贯穿所述安全开关并插设于所述前端盘上的凸块中。

还包括一种双粉碎室装置的工作原理，其中，所述工作原理为：启动电源，所述电机通电，通过所述联轴器带动所述主轴转动，所述主轴上的所述爪刀和所述齿刀旋转，所述爪刀将原料打断，所述齿刀将原料粉碎，所述爪刀和所述齿刀重复打断和粉碎原料，最终原料被双粉碎室装置完全粉碎并漏入集料盒中。

本发明由于采用了上述技术，产生的积极效果是：

通过本发明的使用，通过双粉碎室结构的使用，粉碎效率至少上普通单粉碎室的两倍以上；原料通过进料口时有挡料皮，能防止原料在粉碎过程中飞溅出来；感应轮下安装感应探头，当原料太硬无法被打断而卡机时，感应探头反馈信息，电机开始反向转动，使原料重新被爪刀打算，反复多次直到原料被打断并被粉碎；粉碎室能通过铰链和手柄向外侧打开，方便清理粉碎室，工作效率大幅度提高。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的一种双粉碎室结构及粉碎装置及其工作原理中双粉碎室的结构示意图；

图2为本发明的一种双粉碎室结构及粉碎装置及其工作原理中双粉碎室的爆炸图；

图3为本发明的一种双粉碎室结构及粉碎装置及其工作原理中双粉碎室装置的立体图；

图4为图3中的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

实施例

请结合图1至图3所示，本发明的一种双粉碎室结构，主要包括箱体、定刀3、爪刀2和齿刀1，其中，箱体由左箱块7、右箱块8、前端盘10和后端盘11组成，左箱块7和右箱块8上镶嵌有若干定刀3，具体的本实施例中的左右箱块上的定刀3的数量为三片，箱体内设置两块隔板12、13，隔板上镶嵌有若干定刀3，具体的本实施例中的隔板上的定刀3的数量为四片，爪刀2和齿刀1套设于主轴9上，具体的在本实施例中，位于左箱块7一侧的爪刀2数量为四片，位于右箱块8一侧的爪刀2数量为三片，主轴9前后两端分别固定于前端盘10和后端盘11内，主轴9露出前端盘10部分套设有感应轮5，感应轮5下方安装感应探头6，当原料太硬无法被打断而卡机时，感应探头6反馈信息，电机15开始反向转动，使原料重新被爪刀2打算，反复多次直到原料被打断并被粉碎，前端盘10上还设有把手4，把手4可以方便后续取出双粉碎室100使用。

本发明在上述基础上还具有以下实施方式，请继续参见图1至图3所示，

本发明的进一步实施例中，位于左右箱块上的若干定刀3两两之间具有间隙28，位于左右隔板上的若干定刀3两两之间具有间隙28，左右箱块和左右隔板上的间隙的位置两两相对，相对两边的间隙28准确对准，使爪刀2在后续运动中旋转；左右隔板上的间隙中安装U型隔板29，U型隔板29上下贯穿设有槽14，槽14的宽度大于爪刀2的厚度。

进一步的，在本实施例中，还包括一种粉碎装置，包括上述的双粉碎室结构，其中，还包括电机15、底座26、控制箱17和进料箱18，电机15固定于底座26上，双粉碎室中的主轴9通过联轴器16与电机15连接并固定于底座26上，控制箱17通过支架27固定于底座26上并位于电机15一侧，进料箱18安装于双粉碎室100上方。

进一步的，本发明的粉碎装置中，进料箱18顶部开设有入料口19，入料口19上覆盖有挡料皮20；双粉碎室100与进料箱18之间通过安全开关21和螺栓22固定，左右箱块的延伸部25插设于安全开关21内，螺栓22贯穿安全开关21并插设于前端盘10上的凸块23中。

使用者可通过以下说明进一步的认识本发明的特性及功能，

本实施例中，还包括一种双粉碎室装置的工作原理：使用者使用本发明的双粉碎室装置时，首先通过控制箱17启动电源，将水口料和废料等原料从入料口19倒入，挡料皮20能防止原料在粉碎过程中飞溅出来，电机15通电，电机15旋转，电机的马达轴转动，同时通过联轴器16带动主轴9转动，主轴9上的爪刀2和齿刀1也随之旋转，爪刀2在间隙28中旋转，将原料打断，齿刀1将原料粉碎，通过爪刀2和齿刀1重复的打断和粉碎原料，最终使原料被双粉碎室装置完全粉碎并漏入下部的集料盒(未示出)中。

综上所述，通过本发明的使用，通过双粉碎室结构的使用，粉碎效率至少上普通单粉碎室的两倍以上；挡料皮能够防止原料在粉碎过程中飞溅出来；感应探头能够当原料太硬无法被打断而卡机时，反馈信息给控制箱，控制箱控制电机开始反向转动，使原料重新被爪刀打算，反复多次直到原料被打断并被粉碎；粉碎室能通过铰链24和手柄4向外侧打开，方便清理粉碎室。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种双粉碎室结构，主要包括箱体、定刀、爪刀和齿刀，其特征在于，所述箱体由左箱块、右箱块、前端盘和后端盘组成，所述左箱块和所述右箱块上镶嵌有若干所述定刀，所述箱体内设置两块隔板，所述隔板上镶嵌有若干所述定刀，所述爪刀和所述齿刀套设于主轴上，所述主轴前后两端分别固定于所述前端盘和所述后端盘内，所述主轴露出所述前端盘部分套设有感应轮，所述感应轮下方安装感应探头，所述前端盘上还设有把手。

2.根据权利要求1所述的双粉碎室结构，其特征在于，位于所述左右箱块上的若干所述定刀两两之间具有间隙，位于所述左右隔板上的若干所述定刀两两之间具有间隙，所述左右箱块和所述左右隔板上的所述间隙的位置两两相对。

3.根据权利要求1所述的双粉碎室结构，其特征在于，所述左右隔板上的间隙中安装U型隔板，所述U型隔板上下贯穿设有槽。

4.一种粉碎装置，包括如权利要求1中所述的双粉碎室结构，其特征在于，还包括电机、底座、控制箱和进料箱，所述电机固定于所述底座上，所述双粉碎室中的所述主轴通过联轴器与所述电机连接并固定于所述底座上，所述控制箱通过支架固定于所述底座上并位于所述电机一侧，所述进料箱安装于所述双粉碎室上方。

5.根据权利要求1所述的双粉碎室结构，其特征在于，所述进料箱顶部开设有入料口，所述入料口上覆盖有挡料皮。

6.根据权利要求1所述的双粉碎室结构，其特征在于，所述双粉碎室与所述进料箱之间通过安全开关和螺栓固定，所述左右箱块的延伸部插设于所述安全开关内，所述螺栓贯穿所述安全开关并插设于所述前端盘上的凸块中。

7.一种双粉碎室装置的工作原理，其特征在于，所述工作原理如下：

启动电源，所述电机通电，通过所述联轴器带动所述主轴转动，所述主轴上的所述爪刀和所述齿刀旋转，所述爪刀将原料打断，所述齿刀将原料粉碎，所述爪刀和所述齿刀重复打断和粉碎原料，最终原料被双粉碎室装置完全粉碎并漏入集料盒中。