CN203088841U - 一种安全的多功能食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安全的多功能食品加工机，包括机座及连接于该机座的绞肉组件，所述绞肉组件包括料筒、设于料筒内的推进螺杆，其中，所述绞肉组件还包括绞肉刀片、与绞肉刀片配合的绞肉刀盘及与绞肉刀盘连接的刀轴，所述刀轴与所述推进螺杆动力连接并带动所述绞肉刀片。通过将绞肉刀盘与带动绞肉刀片的刀轴通过固定结构连成一体，所述固定结构为螺钉，所述绞肉刀盘设有通孔，所述螺钉穿过所述通孔与所述刀轴固定连接，当拆卸绞肉刀盘时，刀轴跟随绞肉刀盘一起拆除，此时绞肉刀片不能工作，提高了使用安全性，避免人身伤害。

Description

一种安全的多功能食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种安全的多功能食品加工机。

背景技术

随着生活水平的提高，食品加工机也越来越受到人们的青睐，尤其是多功能食品加工机更是受到消费者的喜爱。

现有一种具有绞肉功能的食品加工机，包括料筒、推进螺杆、绞肉刀片和绞肉刀盘，所述绞肉刀片和绞肉刀盘安装在推进螺杆前端的刀轴上，再通过端盖压紧绞肉刀盘，推进螺杆转动带动绞肉刀片旋转切割并配合绞肉刀盘挤压来完成绞肉工作。使用过程中，端盖和绞肉刀盘作为可拆部件拆除后，而绞肉刀片仍安装在刀轴上，且还可旋转切割，存在绞肉刀片割手的危险；如果转速过快，还会出现飞出伤人的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全的多功能食品加工机。

针对上述技术问题，本实用新型提供一种安全的多功能食品加工机，包括机座及连接于该机座的绞肉组件，所述绞肉组件包括料筒、设于料筒内的推进螺杆，其中，所述绞肉组件还包括绞肉刀片、与绞肉刀片配合的绞肉刀盘及与绞肉刀盘连接的刀轴，所述刀轴与所述推进螺杆动力连接并带动所述绞肉刀片。

所述推进螺杆前端设有定位孔，所述绞肉刀片设有安装孔，所述刀轴穿过所述安装孔插入到所述定位孔并带动所述绞肉刀片旋转，所述绞肉刀片位于绞肉刀盘后端，所述刀轴与绞肉刀盘通过固定结构连接。

所述刀轴后端还设有用于防止绞肉刀片脱落的限位凸台，所述刀轴通过所述限位凸台固定于所述定位孔并带动所述绞肉刀片旋转。

所述绞肉刀盘边缘设有凸起，所述料筒靠近出料端边缘设有与所述凸起配合用于固定所述绞肉刀盘的缺口。

所述绞肉组件还包括挤压筒，所述绞肉刀盘边缘设有凸起，所述挤压筒靠近出料端边缘设有与所述凸起配合用于固定所述绞肉刀盘的缺口。

所述定位孔为正多边形孔或方形孔或圆形孔或扁形孔或三角形孔。

所述固定结构包括螺钉，所述绞肉刀盘设有通孔，所述螺钉穿过所述通孔与所述刀轴固定连接。

所述固定结构还包括轴套，所述轴套穿过所述通孔，所述螺钉穿过所述轴套与所述刀轴固定连接。

所述刀轴与绞肉刀盘配合处设有耐磨垫片。

所述推进螺杆的前端面或/和料筒的内侧壁设有切削刃。

本实用新型的有益效果是：

1.相对于现有技术，将绞肉刀盘与带动绞肉刀片的刀轴通过固定结构连成一体，所述固定结构为螺钉，所述绞肉刀盘设有通孔，所述螺钉穿过所述通孔与所述刀轴固定连接，当拆卸绞肉刀盘时，刀轴跟随绞肉刀盘一起拆除，此时绞肉刀片不能工作，提高了使用安全性，避免人身伤害。

2.所述固定结构还包括轴套，所述螺钉穿过所述轴套与所述刀轴固定连接，通过设置所述轴套，便于刀轴的定位，保证工作时的对中性，减小晃动；还减小了螺钉与绞肉刀盘之间的摩擦，提高了工作寿命。 

3.所述刀轴设有防止绞肉刀片脱落的凸台，使绞肉刀片与刀轴、绞肉刀盘连成一体，这样在拆卸绞肉刀盘时，绞肉刀片与刀轴一起拆除，安全性更高。

4.所述刀轴与绞肉刀盘配合处设有耐磨垫片，增强了刀轴与绞肉刀盘配合面的耐磨性，提高了使用寿命。

5.所述推进螺杆的前端面或/和料筒的内侧壁设有切削刃，提高了切削效率，使食材切削的更细腻。

附图说明

图1为本实用新型所述食品加工机结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为本实用新型所述绞肉刀盘与刀轴、绞肉刀片安装配合实施例一示意图。

图4为本实用新型所述绞肉组件实施例一分解示意图。

图5为本实用新型所述绞肉刀盘与刀轴、绞肉刀片安装配合实施例二示意图。

图6为本实用新型所述绞肉组件实施例二分解示意图。

图7为本实用新型所述绞肉组件实施例三分解示意图。

图8为本实用新型所述绞肉组件实施例四分解示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、电机；3、料筒；31、进料筒；32、切削刃；33、缺口；4、推进螺杆；41、定位孔；42、切削刃；5、挤压筒；51、切削刃；52、缺口；6、绞肉刀片；61、安装孔；7、绞肉刀盘；71、凸起；8、刀轴；81、限位凸台；9、轴套；10、螺钉；11、耐磨垫片；12、端盖。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1—4所示，一种安全的多功能食品加工机，包括机座1及设于机座1内的电机2，所述机座1一侧设有绞肉组件，所述绞肉组件包括料筒3、设于料筒3内的推进螺杆4、与推进螺杆4配合的挤压筒5，所述推进螺杆4的前端设有定位孔41，所述定位孔41为正方形孔。所述推进螺杆4的前端面设有切削刃42，所述切削刃42螺旋状分布于推进螺杆4的前端面，所述切削刃42长条带刃口的筋条。所述挤压筒5的内侧壁设有切削刃51，所述切削刃51均布于挤压筒5的内侧壁，所述切削刃51为长条带刃口的筋条。定位孔41设置为正方形孔的好处在于，传递力矩大，食材更易切削；设置切削刃42的好处在于，提了高切削效率，使食材切削的更加细腻；设置切削刃51的好处在于，提高了切削效率，使食材切削的更加细腻。

所述绞肉组件还包括绞肉刀片6、与绞肉刀片6贴合的绞肉刀盘7及与绞肉刀盘7固定连接且用于带动所述绞肉刀片6的刀轴8，所述绞肉刀片6设有安装孔61，所述刀轴8穿过所述安装孔61插入到所述定位孔41并带动所述绞肉刀片6旋转。

所述绞肉刀盘7设有挤料孔，所述绞肉刀盘7出料端为前端，进料端为后端，所述绞肉刀片6设于所述绞肉刀盘7的后端，所述刀轴8与绞肉刀盘7通过固定结构连接。

所述刀轴8与绞肉刀盘7配合处设有耐磨垫片11，设置耐磨垫片11的好处在于，增强了刀轴8与绞肉刀盘7配合面的耐磨性，提高了使用寿命。

所述固定结构包括轴套9和螺钉10，所述绞肉刀盘7中心位置设有通孔，所述轴套9穿过所述通孔，所述螺钉10穿过所述轴套9将所述刀轴8与绞肉刀盘7连接为一体。

所述绞肉刀盘7边缘设有凸起71，所述挤压筒5靠近出料端边缘设有与所述凸起71配合用于固定所述绞肉刀盘7的缺口52。

所述食品加工机工作时，所述绞肉刀盘7是静止不动的。所述刀轴8分为两段，靠近进料筒31的一段用于传递动力以驱动所述绞肉刀片6，靠近出料端的一段用于与轴套9连接固定所述绞肉刀盘7，但不传递动力，所述刀轴8相对绞肉刀盘7可旋转运动。

所述绞肉组件还包括设于料筒3出料端用于固定的端盖12，所述端盖12与料筒3通过旋扣或螺纹连接。

所述食品加工机的安装及工作方式为：

如图1—4所示，首先将挤压筒5套装于推进螺杆4外部，随后将推进螺杆4与挤压筒5装设于料筒3内。所述刀轴8与绞肉刀盘7通过轴套9连接，所述轴套9与刀轴8通过螺钉10固定，再将绞肉刀片6安装于刀轴8上，将所述刀轴8插入到所述定位孔41中。当所述刀轴8安装到位后，再将端盖12旋入到料筒3上用于固定所述绞肉刀盘7、挤压筒5、推进螺杆4，防止绞肉刀盘7、挤压筒5、推进螺杆4轴向上的运动。此时绞肉刀片6一端贴合于推进螺杆4的前端面，绞肉刀片6的另一端贴合于绞肉刀盘7后端面，所述绞肉组件安装完毕。

此时，将安装好的绞肉组件插入所述机座1中，开启食品加工机，电机带动所述推进螺杆4旋转运动，再由进料筒31向料筒3内投料，推进螺杆4首先对食材进行挤压切碎，并带动食材向前旋转运动，再由绞肉刀片6对食材二次切削粉碎，最后通过绞肉刀盘7的挤料孔出料完成对食材的粉碎。工作完毕，关闭食品加工机，旋出端盖12，拆除绞肉刀盘7，刀轴8随之一起拆除，将绞肉刀片6从刀轴8取出，完成清洗即可。

这样设置的好处在于，将驱动绞肉刀片6的刀轴8与绞肉刀盘7固定连接，在拆卸绞肉刀盘7时，刀轴8随之拆卸，绞肉刀片6不可工作，提高了使用安全性；设置切削刃51和切削刃42的好处在于提高了切削效率，使食材切削的更加细腻；设置耐磨垫片11的好处在于，增强了刀轴与绞肉刀盘配合面的耐磨性，提高了使用寿命。

可以理解的，所述定位孔41为长方形孔、圆孔、三角形孔或正多边形孔；相应的，所述刀轴8横截面为长方形、圆形、三角形或正多边形。

可以理解的，所述安装孔61为长方形、圆形、三角形或正多边形，即对应所述刀轴8形状而变化。

可以理解的，所述固定结构也可为铆钉或螺栓。

可以理解的，所述固定结构也可不包含轴套9，将所述螺钉10直接穿过绞肉刀盘的通孔与刀轴8连接固定。

可以理解的，所述轴套9与也可通过粘帖、卡接、焊接或铆接与刀轴8固定连接。

可以理解的，所述切削刃42为切削齿，所述切削齿呈辐射状均布于推进螺杆4的前端面。

可以理解的，所述切削刃42为切削刀，所述切削刀材质为金属，可通过二次注塑与推进螺杆4一体成型。

可以理解的，所述切削刃51为切削齿，所述切削齿均均布于挤压筒5的内侧壁。

实施例二：

如图5—6所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述刀轴8后端设有将绞肉刀片6固定在刀轴8上的限位凸台81，所述限位凸台81为正方形。所述限位凸台81使绞肉刀片6与绞肉刀盘7连为一体。所述绞肉刀片6安装于所述刀轴8，所述绞肉刀片6沿刀轴8轴向可在绞肉刀盘7和限位凸台81之间来回滑动。所述刀轴8通过所述限位凸台81固定于所述定位孔41，所述推进螺杆4转动带动限位凸台81，从而带动刀轴8旋转，进而带动绞肉刀片6旋转工作，其它未述部分均与实施例一相同。

这样设置的好处在于，刀轴8后端设凸台81，可使绞肉刀片6与绞肉刀盘7连为一体，当拆卸绞肉刀盘7时，绞肉刀片6连带一起拆除，更加不会存在绞肉刀片6还能旋转伤人的危险，安全性更高；所述绞肉刀片6沿刀轴8轴向可在绞肉刀盘7和凸台81之间来回滑动，当拆卸绞肉刀盘7后，便于清洗绞肉刀片6。

可以理解的，所述限位凸台81为长方形、圆形、三角形或正多边形，即对应所述定位孔41形状而变化。

实施例三：

如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于，此实施例中不包含实施例一中的挤压筒5，本实施例中推进螺杆4直接与料筒3配合完成食材的挤压粉碎，所述料筒3的内侧壁设有切削刃32，所述切削刃32为长条带刃口的筋条，所述切削刃32均布于所述料筒3的内侧壁。所述绞肉刀盘7边缘设有凸起71，所述料筒3靠近出料端边缘设有与所述凸起71配合用于固定绞肉刀盘7的缺口33。

所述食品加工机工作时，所述绞肉刀盘7是静止不动的。所述刀轴8分为两段，靠近进料筒31的一段用于传递动力以驱动所述绞肉刀片6，靠近出料端的一段用于与轴套9连接固定所述绞肉刀盘7，但不传递动力，所述刀轴8相对绞肉刀盘7可旋转运动，其它未述部分均与实施例一相同。

可以理解的，所述切削刃32为切削齿，所述切削齿均布于料筒3的内侧壁。

可以理解的，所述固定结构也可为铆钉或螺栓。

可以理解的，所述固定结构也可不包含轴套9，将所述螺钉10直接穿过绞肉刀盘的通孔与刀轴8连接固定。

可以理解的，所述轴套9与也可通过粘帖、卡接、焊接或铆接与刀轴8固定连接。

实施例四：

如图8所示，本实施例与实施例二的区别在于，此实施例中不包含实施例二中所述挤压筒5，本实施例中推进螺杆4直接与料筒3配合完成食材的挤压粉碎，所述料筒3的内侧壁设有切削刃32，所述切削刃32为长条带刃口的筋条，所述切削刃32均布于所述料筒3的内侧壁。所述绞肉刀盘7边缘设有凸起71，所述料筒3靠近出料端边缘设有与所述凸起71配合用于固定绞肉刀盘7的缺口33。

所述食品加工机工作时，所述绞肉刀盘7是静止不动的。所述刀轴8分为两段，靠近进料筒31的一段用于传递动力以驱动所述绞肉刀片6，靠近出料端的一段用于与轴套9连接固定所述绞肉刀盘7，但不传递动力，所述刀轴8相对绞肉刀盘7可旋转运动，其它未述部分均与实施例一相同，其它未述部分均与实施例二相同。

可以理解的，所述切削刃32为切削齿，所述切削齿均布于料筒3的内侧壁。

可以理解的，所述固定结构也可为铆钉或螺栓。

可以理解的，所述固定结构也可不包含轴套9，将所述螺钉10直接穿过绞肉刀盘的通孔与刀轴8连接固定。

可以理解的，所述轴套9与也可通过粘帖、卡接、焊接或铆接与刀轴8固定连接。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种安全的多功能食品加工机，包括机座及连接于该机座的绞肉组件，所述绞肉组件包括料筒、设于料筒内的推进螺杆，其特征在于，所述绞肉组件还包括绞肉刀片、与绞肉刀片配合的绞肉刀盘及与绞肉刀盘连接的刀轴，所述刀轴与所述推进螺杆动力连接并带动所述绞肉刀片。

2.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于，所述推进螺杆前端设有定位孔，所述绞肉刀片设有安装孔，所述刀轴穿过所述安装孔插入到所述定位孔并带动所述绞肉刀片旋转，所述绞肉刀片位于绞肉刀盘后端，所述刀轴与绞肉刀盘通过固定结构连接。

3.根据权利要求2所述食品加工机，其特征在于，所述刀轴后端还设有用于防止绞肉刀片脱落的限位凸台，所述刀轴通过所述限位凸台固定于所述定位孔并带动所述绞肉刀片旋转。

4.根据权利要求1—3任一项所述食品加工机，其特征在于，所述绞肉刀盘边缘设有凸起，所述料筒靠近出料端边缘设有与所述凸起配合用于固定所述绞肉刀盘的缺口。

5.根据权利要求1—3任一项所述食品加工机，其特征在于，所述绞肉组件还包括挤压筒，所述绞肉刀盘边缘设有凸起，所述挤压筒靠近出料端边缘设有与所述凸起配合用于固定所述绞肉刀盘的缺口。

6.根据权利要求2或3所述食品加工机，其特征在于，所述定位孔为正多边形孔或方形孔或圆形孔或扁形孔或三角形孔。

7.根据权利要求2或3所述食品加工机，其特征在于，所述固定结构包括螺钉，所述绞肉刀盘设有通孔，所述螺钉穿过所述通孔与所述刀轴固定连接。

8.根据权利要求7所述食品加工机，其特征在于，所述固定结构还包括轴套，所述轴套穿过所述通孔，所述螺钉穿过所述轴套与所述刀轴固定连接。

9.根据权利要求1—3任一项所述食品加工机，其特征在于，所述刀轴与绞肉刀盘配合处设有耐磨垫片。

10.根据权利要求1—3任一项所述食品加工机，其特征在于，所述推进螺杆的前端面或/和料筒的内侧壁设有切削刃。

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