CN104117417A

CN104117417A - 一种新型刀具粉碎机

Info

Publication number: CN104117417A
Application number: CN201410345796.4A
Authority: CN
Inventors: 田银东
Original assignee: Bright Automation Science And Technology Ltd Of Suzhou Skyworth
Current assignee: Bright Automation Science And Technology Ltd Of Suzhou Skyworth
Priority date: 2014-07-19
Filing date: 2014-07-19
Publication date: 2014-10-29

Abstract

本发明公开了一种新型刀具粉碎机，包括进料管、粉碎腔和底座；所述底座上设有出料口，出料口与粉碎腔连接；所述粉碎腔的一端通过传动带连接粉碎腔内部的主轴，且主轴贯穿粉碎腔；所述主轴上设置有粉碎装置；所述粉碎装置设置有细碎刀和粗碎刀；所述细碎刀均匀并排于粉碎装置上，且细碎刀的外周缘上设置有多数切削刀；所述切削刀上设置有细碎刀第一刃口及细碎刀第二刃口；所述粗碎刀，设置于粉碎装置上，并均匀设置于细碎刀之间；所述粗碎刀的外周缘上设置有粗碎刀第一刃口和粗碎刀第二刃口；本发明其使用寿命长，刀削效率高，结构简单，易于维修，使用方便，可双向切削，粉碎效率高。

Description

一种新型刀具粉碎机

技术领域

本发明涉及粉碎机，具体是一种新型刀具粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至小尺寸的机械。现有技术的粉碎机在粉碎过程中施加于固体的外力主要有压轧、剪断、冲击和研磨四种。但现有技术存在零部件较多、结构较复杂、成本较高，且不易维修等缺点，且不能够粉碎彻底，不能将固体原料粉碎至需要的小尺寸，其结构仅能提供顺时针方向切削或逆时针方向切削的单向切削，进而影响刀削刀具的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用寿命长，结构简单，维修方便，切削效率高的新型刀具粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型刀具粉碎机，包括进料管、粉碎腔和底座；所述底座上设有出料口，出料口与粉碎腔连接；所述粉碎腔的一端通过传动带连接粉碎腔内部的主轴，且主轴贯穿粉碎腔；所述主轴上设置有粉碎装置；所述粉碎装置设置有细碎刀和粗碎刀；所述细碎刀均匀并排于粉碎装置上，且细碎刀的外周缘上设置有多数切削刀；所述切削刀上设置有细碎刀第一刃口及细碎刀第二刃口；所述粗碎刀，设置于粉碎装置上，并均匀设置于细碎刀之间；所述粗碎刀的外周缘上设置有粗碎刀第一刃口和粗碎刀第二刃口；所述传动带由电机驱动连接；所述电机上设置有时间控制器；所述进料管嵌入设置磁环。

进一步的，所述出料口上设有闸门，闸门上设有一个把手。

进一步的，所述细碎刀第一刃口和细碎刀第二刃口，分别成形于切削刀的两侧。

进一步的，所述粗碎刀第一刃口和粗碎刀第二刃口，分别成形于粗碎刀的两侧。

与现有技术相比，本发明其使用寿命长，刀削效率高，结构简单，易于维修，避免了金属颗粒进入粉碎装置而造成的破坏；自动设置供电起始时间、供电持续时间和电机的正反转切换时间，使用方便，可双向切削，粉碎效率高。

附图说明

图1为新型刀具粉碎机的结构示意图。

图2为新型刀具粉碎机中粉碎装置的部分分解示意图。

图3为新型刀具粉碎机中细碎刀结构示意图。

图4为新型刀具粉碎机中粗碎刀的结构示意图。

图5为新型刀具粉碎机中细碎刀第一刃口和细碎刀第二刃口相对位置示意图。

图6为新型刀具粉碎机中细碎刀的部分放大结构示意图。

图中：1-进料管、2-粉碎腔、3-底座、4-粉碎装置、41-细碎刀、411-切削刀、412-细碎刀第一刃口、413-细碎刀第二刃口、42-粗碎刀、421-粗碎刀第一刃口、422-粗碎刀第二刃口、5-主轴、6-出料口、7-传动带、8-时间控制器、9-电机、10-把手、11-磁环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种新型刀具粉碎机，包括进料管1、粉碎腔2和底座3；所述底座3上设有出料口6，出料口6与粉碎腔2连接；所述出料口6上设有闸门，闸门上设有一个把手10，粉碎后的物料不会甩出，且打开方便；所述粉碎腔2的一端通过传动带7连接粉碎腔2内部的主轴5，且主轴5贯穿粉碎腔2；所述主轴5上设置有粉碎装置4；所述粉碎装置4设置有细碎刀41和粗碎刀42；所述细碎刀41均匀并排于粉碎装置4上，且细碎刀41的外周缘上设置有多数切削刀411；所述切削刀411上设置有细碎刀第一刃口412及细碎刀第二刃口413；所述细碎刀第一刃口412和细碎刀第二刃口413，分别成形于切削刀411的两侧；所述粗碎刀42，设置于粉碎装置4上，并均匀设置于细碎刀41之间；所述粗碎刀42的外周缘上设置有粗碎刀第一刃口421和粗碎刀第二刃口422，且粗碎刀第一刃口421和粗碎刀第二刃口422分别成形于粗碎刀42的两侧；所述传动带7由电机9驱动连接；所述电机9上设置有时间控制器8，时间控制器8调节设置电源对电极9的供电起始时间、供电持续时间和正反转切换时间；所述进料管1嵌入设置磁环11，磁环11能够吸取原料中硬度较高的金属颗粒，避免了金属颗粒进入粉碎装置而造成的破坏，达到延长使用寿命的效果；工作时，当物料废料由进料管1进入粉碎腔2时，粉碎腔2内的粉碎装置4被电机9带动，使粉碎装置4旋转的同时带动设于其上的细碎刀41及粗碎刀42的转动，并使细碎刀41的细碎刀第一刃口412及粗碎刀42的粗碎刀第一刃口421形成切削状态，而将由入料口进入的物料废料粉碎，当操作至一段工作段落时，可控制电机9反向转动，使粉碎装置4反转呈顺时针转动，并使细碎刀41的细碎刀第二刃口413及粗碎刀42的粗碎刀第二刃口422形成切削状态；通过电机9的正反转作动，使得粉碎装置4亦呈正反方向转动，且使细碎刀41细碎刀第一刃口412及细碎刀第二刃口413得以替换切削，而粗碎刀42的粗碎刀第一刃口421及粗碎刀第二刃口422亦可替换切削，使得粉碎装置4得以延长其使用寿命，不会因单一刀刃口长时间的切削，而造成过热的现象，使物料废料不会因温度过热而产生溶融现象，进而不会黏附于粉碎装置4上，而可提供更佳的刀削效率；当物料废料于切削中难免会卡制或阻塞于入料口及粉碎装置4而影响切削，此时仅需反转电机9，使粉碎装置4呈反向转动，即可拨动该物料废料，而可提供顺利的切削。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种新型刀具粉碎机，包括进料管(1)、粉碎腔(2)和底座(3)；其特征在于，所述底座(3)上设有出料口(6)，出料口(6)与粉碎腔(2)连接；所述粉碎腔(2)的一端通过传动带(7)连接粉碎腔(2)内部的主轴(5)，且主轴(5)贯穿粉碎腔(2)；所述主轴(5)上设置有粉碎装置(4)；所述粉碎装置(4)设置有细碎刀(41)和粗碎刀(42)；所述细碎刀(41)均匀并排于粉碎装置(4)上，且细碎刀(41)的外周缘上设置有多数切削刀(411)；所述切削刀(411)上设置有细碎刀第一刃口(412)及细碎刀第二刃口(413)；所述粗碎刀(42)，设置于粉碎装置(4)上，并均匀设置于细碎刀(41)之间；所述粗碎刀(42)的外周缘上设置有粗碎刀第一刃口(421)和粗碎刀第二刃口(422)；所述传动带(7)由电机(9)驱动连接；所述电机(9)上设置有时间控制器(8)；所述进料管(1)嵌入设置磁环(11)。

2.根据权利要求1所述的新型刀具粉碎机，其特征在于，所述出料口(6)上设有闸门，闸门上设有一个把手(10)。

3.根据权利要求1所述的新型刀具粉碎机，其特征在于，所述细碎刀第一刃口(412)和细碎刀第二刃口(413)，分别成形于切削刀(411)的两侧。

4.根据权利要求1所述的新型刀具粉碎机，其特征在于，所述粗碎刀第一刃口(421)和粗碎刀第二刃口(422)，分别成形于粗碎刀(42)的两侧。