CN103240147A - 用于粉碎机器的分粒筛网 - Google Patents

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Abstract

一种用于粉碎较松散物料的粉碎机及筛网，所述粉碎机包括粉碎单元和筛网装置。拱形筛网限定沿切割件的切割方向延伸的孔的多个轨迹。在一些情况中，仅一个相应的切割件经过每个轨迹并且每个切割件仅经过这些轨迹中的相应的一个轨迹。切割件的宽度可以大于轨迹的孔的宽度。筛网装置的孔可以形成波纹型图案。筛网可以由延伸通过筛网中的凹槽的连接构件被夹紧至支架。

Description

用于粉碎机器的分粒筛网
相关申请的交叉引用
本申请要求于2012年2月1日递交的美国临时专利申请序号No.61/593,613的权益，以引用的方式将其整体并入本文。
技术领域
本发明涉及用于粉碎机器的筛网。更具体地，本发明涉及与旋转式粉碎机一起使用的一个或更多个分粒筛网装置。
背景技术
现今开发了用于粉碎物料的各种机器。通称的示例包括：破碎机，其具有较低速率的粉碎装置，通常用来将坚硬、韧性物料撕破和破碎成相对粗糙的颗粒；切片机，其具有较高速率的粉碎装置(旋转片或旋转滚筒)，带有锋利的物料粉碎部件，通常用来将木料切割成小碎片；以及，粉碎机，其具有较高速率的粉碎装置(例如，通常带有强力钝式物料粉碎组件的旋转式滚筒)，该粉碎装置位于分粒筛网附近，该分粒筛网用来将物料撕裂和碎裂成各种颗粒尺寸。
粉碎机通常包括粉碎锤，粉碎锤上安装有可更换的粉碎切割件(即，粉碎尖部或粉碎元件)。粉碎切割件总体具有相对较钝的末端，此末端适于通过冲击力撞击而粉碎物料。筛网常用来控制从粉碎机中输出的粉碎物料的尺寸。和在粉碎机上使用的粉碎切割件不同，切片机通常包括较锋利的切片刀，切片刀配置成通过与粉碎动作不同的切割/削片动作来粉碎物料。
发明内容
本发明的一些方面涉及一种用于粉碎较松散物料的粉碎机。该粉碎机包括具有设置在锤构件上的多个切割件的粉碎单元；和与所述粉碎单元同心定位的拱形筛网。拱形筛网限定孔的多个轨迹。孔的每个轨迹在一个切割件的行径路径中延伸以使得仅一个相应的切割件经过每个轨迹而每个切割件仅经过所述轨迹的相应的一个。每个切割件的宽度宽于该相应的轨迹的宽度。
本发明的一些其它方面涉及一种用于与粉碎机一起使用的筛网，包括具有限定多个孔的筛分区域的拱形本体。孔配置在轨迹中，该轨迹平行于所述筛分区域的上游至下游的维度(或尺寸或方向或区域)延伸。每个孔限定平行四边形，该平行四边形具有平行于所述筛分区域的上游至下游的维度(或尺寸或方向或区域)延伸的一对边缘。每个孔还具有相对于所述筛分区域的上游至下游的维度(或尺寸或方向或区域)成角度(例如倾斜)的第二对边缘。每个孔限定下游角，该下游角定位成沿着上游至下游的维度(或尺寸或方向或区域)比孔的任何其它部分更位于下游。下游角具有至少3/16英寸的半径。
本发明的一些其它方面涉及一种用于与粉碎机一起使用的筛网装置，包括具有拱形本体的第一筛网。拱形本体具有限定多个孔的筛分区域；和在筛分区域和拱形本体的周界之间延伸的紧固区域。紧固区域限定与筛分区域的孔的形状不同的凹槽。
本发明的一些其它方面涉及一种筛网装置，包括支架，该支架包括由多个平行横向片连接在一起的多个平行支撑装置；构造成连接至支架的多个拱形筛网；以及构造成将筛网固定至支架的多个连接构件。每个筛网包括其中设置有凹槽的紧固区域。每个连接构件的紧固部构造成安装在至少一个筛网的一个凹槽内并且构造成紧固至支架的一个支撑装置。每个连接构件的夹紧部构造成在至少一个筛网的内表面上延伸。
在以下的描述中会阐述多种附加方面。这些方面可以涉及各个特征和特征的组合。需要理解的是，无论是前述总体描述还是以下的详细描述都仅是举例性的和说明性的，而且并不仅局限于这里所公开的实施例所基于的广义概念。
附图说明
图1是部分周向围绕示例性粉碎单元的示例性筛网装置的俯视透视图；
图2是图1中的筛网装置和粉碎单元的正面视图；
图3是图1中的筛网装置和粉碎单元的俯视平面图；
图4是沿着图2中4-4线的剖视图；
图5是适于此处所公开的任何筛网装置中使用的示例性筛网的正面视图；
图6示例性图示出沿在示例性筛网中限定的一行孔中的相邻轨迹对齐的一对示例性切割件；
图7示例性图示出图6中的切割件相对于示例性筛网的内表面的示例性倾斜方位；
图8是适于此处所公开的任何筛网装置中使用的示例性筛网的正面透视图；
图9是构造成将一个或更多个筛网保持到支架上以形成筛网装置的连接构件的透视图；
图10是适于接收一个或更多个筛网以形成筛网装置的示例性支架的透视图；
图11是将筛网、连接构件和紧固件从支架上向外分离出的示例性筛网装置的侧面视图；
图12是图11中的筛网装置带有连接构件的侧面视图，其中连接构件被紧固至支架并将筛网保持在其间；
图13是包括六个筛网的示例性筛网装置的俯视透视图，所述六个筛网利用连接构件被安装至支架；
图14图示出一个为便于观察而展开显示的示例性支架构造，该支架构造包括六个示例性筛网，每个示例性筛网限定开放式凹槽；
图15图示出另一个为便于观察而展开显示的示例性支架构造，该支架构造包括三个示例性筛网，其中一些示例性筛网限定封闭式凹槽；
图16示例性图示出沿在另一个示例性筛网中限定的一行孔中的相邻轨迹对齐的一对示例性切割件，该示例性筛网限定具有共同方位的孔；以及
图17示例性图示出图16中的切割件相对于示例性筛网的内表面的示例性非倾斜方位。
具体实施方式
现在详细介绍附图中所图示的本发明的示例性方面。根据需要，相同参考数字会在所有附图中用于表示相同或相似的结构。
粉碎机器每个具有进料部分、粉碎部分和出料部分。粉碎部分包括旋转式粉碎单元，用以通过如碾、割、砍、切、削等方式粉碎物料。旋转式粉碎单元可以包括绕着围绕载体的中心旋转轴的旋转切割路径承载多个粉碎部件(如刀片、粉碎构件、切割件、垫板、块体、刀具、钻头、粉碎齿、粉碎锤、破碎器、或它们的组合)的载体(如滚筒或其他载体)。示例性载体在美国专利Nos.7,204,442；5,507,441；7,213,779；以及6,840,471中公开，以引用的方式将其结合于此。
在使用中，载体绕它们的轴旋转以使得粉碎部件撞击需待粉碎的物料，从而通过一个或更多个粉碎动作造成物料的粉碎。一个或更多个筛网可以设置成至少部分围绕旋转式粉碎单元，用于提供附加的粉碎动作，和/或用于控制从粉碎机器中输出的粉碎物料的尺寸。根据本发明的原理的示例性粉碎机器可以包括立式粉碎机、卧式粉碎机、切片机、破碎机和其它物料粉碎机器。
参见图1-4，旋转式粉碎单元100(例如，粉碎滚筒)安装至粉碎机器，并通过轴连接到用于旋转粉碎单元100的发动机。旋转式粉碎单元100包多个辐射状延伸的粉碎锤构件110(例如，条状锤)，它们构造成绕着轴线X旋转。在特定实施方式中，轴线X是大体上水平的。粉碎锤构件110的旋转限定旋转式粉碎单元100的圆形粉碎边界(例如，最外粉碎周界)RP(见图4)。偏转筛网180可以被提供以降低从粉碎单元100的粉碎边界RP抛出的物料的轨线和/或动量。
在一些实施方式中，粉碎锤110大体垂直于旋转轴线X。而在其它实施方式中，粉碎锤110可以被定向成与旋转轴线X形成范围在50°和130°之间的角度(例如，见图3)。在一些实施方式中，粉碎单元100包括可绕旋转轴线X旋转的粉碎部件载体(例如，柱形滚筒)。粉碎锤110安装于滚筒。例如，在特定实施方式中，粉碎锤110具有从滚筒的外柱状表面径向向外突出的端部。
切割件120(例如通过使用紧固件)安装至粉碎锤构件110的远端。在如图所示的示例中，块状切割件120安装在每个粉碎锤110的相对置的端部中的每个端部处的工作面。在其它一些实施方式中，切割件120可以直接安装至滚筒或其它旋转载体。在还有其它一些实施方式中，刀片状切割件可以代替块状切割件120或与块状切割件120一起安装至滚筒。随着粉碎锤110绕轴线X旋转，每个切割件120也沿着各自的环形切割路径旋转。切割件120与进入粉碎路径的废弃物料接合并将其粉碎。
在一些实施方式中，每个粉碎锤构件110从第一末端延伸至第二末端。第一切割件120A(图1)安装至第一粉碎锤构件110的第一末端，而第二切割件120B安装至第二末端。在特定实施方式中，第一切割件120A安装在粉碎锤构件110的第一末端处的一侧，而第二切割件120B安装在切割件构件110的第二末端处的相对侧，这样以致第一切割件120A的第一切割路径和第二切割件120B的第二切割路径偏置开(例如，参见图3)。
单个切割件120的前侧122可以称为切割件120的“粉碎侧”或“工作侧”。在粉碎物料的过程中，切割件120移动使得前侧122先于切割件120并且撞击需待粉碎的物料。切割件120的前侧122包括用于限定开口的主中心区域(即，主中心面)，该开口构造成容纳紧固件以将切割件120固定至粉碎锤构件110。
前侧122还包括位于主中心区域的相对侧上的粉碎边缘124，126。粉碎边缘124，126延伸过块状切割件120的宽度。粉碎边缘124，126彼此平行。在一些实施方式中，第一和第二粉碎边缘124，126呈楔形并从块状切割件120的主中心区域向前突出。边缘124，126可以具有倒圆或钝角构造，适于粉碎需待粉碎的物料。在一些其它实施方式中，边缘124，126是锋利的边缘，如刃边，适于切碎需待粉碎的物料。
如图4所示，块状切割件120的第一粉碎边缘124位于粉碎周界RP上，而第二粉碎边缘126与粉碎周界RP向内偏置开。第二切割边缘126被设置在切割件120上使得当第一切割边缘124磨损后，可以将块状切割件120从粉碎锤110上拆除并且然后以与位于粉碎周界RP处的第二边缘126相反的构造重新安装至粉碎锤110。
分粒筛网装置130安装至粉碎单元100以至少部分环绕粉碎单元100延伸。分粒筛网装置130安装至与粉碎单元100的粉碎边界RP偏置开的位置，从而切割件120能够在筛网装置130的体积内自由旋转。在特定实施方式中，分粒筛网130与粉碎周界RP偏置开的距离范围在0.2到0.4英寸之间。当废弃物料与粉碎周界RP相交时，物料被切割件120撞击并且被初次粉碎。物料和切割件120之间的接触将物料压入粉碎仓131中(图4)。
粉碎仓131限定在粉碎单元100和分粒筛网130之间。在粉碎仓131内，物料被切割件120切削和碾磨。分粒筛网装置130限定一个或更多个出口孔145，在粉碎单元100的运行过程中，物料通过出口孔145从粉碎仓131掉落。废弃物料通过分粒筛网130的孔145掉落至卸料系统中，该卸料系统将粉碎的物料运载离开粉碎仓131至收集位置。在特定实施方式中，卸料系统包括用于从粉碎机器(例如从立式或卧式粉碎机)中卸料的传送带和/或传送机。
每个分粒筛网装置130包括安装至支架150的至少一个筛网132。图5是适于在筛网装置130中使用的一个示例性实施方式。筛网132具有从第一端133延伸至第二端134的长度和从第一侧135延伸至第二侧136的宽度。筛网132限定筛分区域140和紧固区域137。筛分区域140限定一个或更多个孔145，物料当被切割件120粉碎时通过这些孔掉落。紧固区域137构造成便于将筛网132连接至支架150，后文将会对此进行更详细描述。
示例性筛网132的筛分区域140具有以上游至下游的筛网维度(或尺寸或方向或区域)D与最下游边界142隔开的最上游边界141(图5)。当筛网装置130安装到粉碎机器100时，上游至下游的筛网维度(或尺寸或方向或区域)D平行于粉碎机器100的物料粉碎部件120的行进方向F(图4)延伸。筛分区域140也具有以横向筛网维度(或尺寸或方向或区域)CD与第二侧边界144(例如右侧边界)隔开的第一侧边界143(例如左侧边界)(图5)。横向筛网维度(或尺寸或方向或区域)CD相对于上游至下游的筛网维度(或尺寸或方向或区域)D横向地定向。
筛分区域140的孔145布置在沿着筛分区域140的上游至下游的维度(或尺寸或方向或区域)D延伸的行R中。每行R限定多个孔145。在特定实施方式中，每行R包括多对146的侧向对齐孔145。每行R位于筛分区域140上以使得粉碎单元100的粉碎锤110中的仅一个粉碎锤与行R对齐。行R也被定位成以使得每个粉碎锤110仅与行R中的相应的一个对齐。
在一些实施方式中，每行R中的孔145沿与上游至下游的维度(或尺寸或方向或区域)D平行延伸的一个或更多个轨迹T对齐。在特定实施方式中，每行R包括第一轨迹T1和第二轨迹T2。在一些这种实施方式中，一对孔146设置成使得每对孔146中的第一孔145位于第一列T1中而每对孔146中的第二孔145位于第二列T2中。在特定实施方式中，每个粉碎锤构件110的第一个切割件120A的第一切割路径与相应的行R中的第一轨迹T1对齐，而每个粉碎锤构件110的第二切割件120B的第二切割路径与每个行R的第二轨迹T2对齐。
在一些实施方式中，筛网132具有偶数个轨迹T1，T2。然而，在其它实施方式中，筛网132具有奇数个轨迹T1，T2。在这种实施方式中，筛网132中的一个轨迹和筛网装置130中相邻的筛网132的轨迹协作以形成行R。在特定实施方式中，具有偶数个轨迹的筛网132可能具有与相邻的筛网组成行的两个轨迹(例如，一个轨迹在左侧，一个在轨迹右侧)。在图5所示的示例中，示例性筛网132的筛分区域140具有5个轨迹，形成两个完整的行R和一个部分的行。然而，在其它实施方式中，筛分区域140可能限定形成更多或更少数量的行的孔145的更多或更少数量的轨迹。
图6和图7图示出切割件120和筛分区域140的轨迹之间的对齐。如图6和图7所示的示例中，第一切割件120A和第一轨迹T1对齐，而第二切割件120B和第二轨迹T2对齐。在一个示例性实施方式中，第一轨迹T1和第二轨迹T2组成一行R，而第一切割件120A和第二切割件120B连接至同一粉碎锤构件110。切割件120A，120B构造成顺着流向F分别沿轨迹T1和T2移动。每个切割件120A和120B具有比相应的轨迹T1和T2的孔145的宽度WA大的宽度WC。在特定实施方式中，切割件120A，120B与轨迹T1，T2对齐，以使得切割件120A和120B的至少一部分与在孔145的两侧上的相应的轨迹T1，T2的孔145重叠(例如，参见图6)。
在一些实施方式中，切割件120没有相对于筛网132布置，以使得第一切割边缘124与筛分区域140的内表面平行。当然，切割件120可以定向(例如，倾斜)成使得第一粉碎边缘124的一侧或者一角125设置成比第一粉碎边缘124的与之相对的侧或角127更靠近筛分区域140的内表面(例如，参见图7)。在这种实施方式中，每个切割件120也具有在切割件120的最外角(例如，图7中的角127和129)之间横向延伸的横向维度(或尺寸或方向或区域)TD。每个切割件120的横向维度(或尺寸或方向或区域)TD大于相应的轨迹T1，T2的孔宽度WA。在特定实施方式中，当切割件120意图倾斜并且横向维度(或尺寸或方向或区域)TD大于孔宽度WA时，切割件120的宽度WC可以小于孔宽度WA。
在图6所示的示例中，孔145通常呈平行四边形。每个平行四边形孔145具有与筛分区域140的上游至下游的维度(或尺寸或方向或区域)D平行延伸的一对边缘147。每个平行四边形孔145还具有与筛分区域140的上游至下游的维度(或尺寸或方向或区域)D形成角度(例如倾斜)的第二对边缘148。在一些实施方式中，每个孔145的第二对边缘148与上游至下游的维度(或尺寸或方向或区域)D形成范围在20度和50度之间的角度。在特定实施方式中，每个孔145的第二对边缘148与上游至下游的维度(或尺寸或方向或区域)D形成范围在30度和50度之间的角度。在特定实施方式中，每个孔145的第二对边缘148与上游至下游的维度(或尺寸或方向或区域)D形成范围在20度和40度之间的角度。
在一些实施方式中，一个或更多个行R中的第一轨迹T1的孔145的第二对边缘148沿第一方向相对于维度(或尺寸或方向或区域)D形成角度(例如倾斜)，而第二轨迹T2的孔145的第二对边缘148沿不同于第一方向的第二方向形成角度(例如倾斜)。在特定实施方式中，一个或更多个行R中的每个轨迹T1，T2的孔145彼此形成角度(例如倾斜)，从而形成波纹型图案或者波纹型图案的一部分。
每个孔145限定下游角149，该下游角149与孔145的任何其它部分相比沿流动方向F位于更下游的位置。在特定实施方式中，切割件120定位成使得相应的切割件120的粉碎边缘124的离筛网132最近的侧125经过下游角149上方。在特定实施方式中，孔对146的下游角149彼此面对(参见图6)。在一些实施方式中，下游角149是弯曲的(即成圆角的)，而不在相应的边缘147与相应的边缘148相交处具有锋利的角度。在一些实施方式中，下游角149具有至少1/16英寸的半径。在特定实施方式中，下游角149具有至少1/8英寸的半径。在一些实施方式中，该半径为至少3/16英寸。
图8-12图示出如何能够将一个或更多个筛网132安装至支架150(图10)。如图8所示，筛网132具有拱形本体，该拱形本体限定紧固区域137和筛分区域140。如上所述，筛分区域140限定多个孔145。在一些实施方式中，筛网132的紧固区域137被沿着筛网132的外边缘133-136中的至少一些限定。例如，在特定实施方式中，紧固区域137分别设置在筛分区域140的第一和第二侧边界143，144和筛网132的侧边缘135，136之间。在特定实施方式中，紧固区域137可以被限定在筛分区域140的上游和/或下游边界141，142和筛网132的上游和下游边缘133，134之间。
紧固区域137限定一个或更多个凹槽，连接器构件(例如，连接器构件160)可以延伸通过该凹槽以将筛网132固定至支架150。在一些实施方式中，凹槽形成与限定在筛分区域140中的孔145不同的形状。例如，凹槽可以具有与孔145不同的尺寸、图案或方向。在如图所示的示例中，凹槽限定沿着筛网132的上游至下游的维度(或尺寸或方向或区域)D细长的大体矩形形状。在一些其它实施方式中，凹槽可以具有不同形状。在特定实施方式中，凹槽比任何孔145沿着上游至下游的维度(或尺寸或方向或区域)D延伸更大距离。在一些其它实施方式中，凹槽可以小于孔145。
在一些实施方式中，凹槽中的一个或更多个是开放式凹槽138(例如，见图8)。在一些其它实施方式中，凹槽中的一个或更多个是闭合式凹槽139(例如，见图15)。在一些实施方式中，紧固区域140沿着筛网132的两侧边缘135，136限定至少一个开放式凹槽138。在特定实施方式中，紧固区域140可以沿着筛网132的两侧边缘135，136限定多个开放式凹槽138。在图8所示的示例中，紧固区域137沿着筛网132的每一侧135，136限定三个开放式凹槽138。在一些其它实施方式中，开放式凹槽138中的一个或更多个可以是闭合式凹槽139。在还一些其它实施方式中，凹槽138，139可以限定在筛网132的上边缘133和下边缘134中。
图10图示出示例支架150，一个或更多个筛网132可以被安装到支架150以形成筛网装置130。支架150包括由多个平行横向片装置154连接在一起的一个或更多个平行支撑装置152。在一些实施方式中，支撑装置152包括一个或更多个拱形构件151。通常，支撑装置152形成支架150的肋部或角板(gusset)。支撑装置152沿着粉碎单元100的旋转轴线X彼此横向间隔开。筛网132设置在支架150上，使得筛网132的横向维度(或尺寸或方向或区域)CD在两个支撑装置152之间延伸。
一个或更多个连接构件160构造成将筛网132保持至支架150。图9中显示了一个示例性连接构件160。连接构件160包括紧固部162和夹紧部164。每个连接构件160的紧固部162被设定尺寸并且被构造成安装在至少一个筛网132的凹槽138，139中的一个中。紧固部162还被设定尺寸并且被构造成接合支撑装置152的连接部153。通过连接构件160限定一个或更多个紧固件孔166。在如图所示的示例中，两个紧固件孔166从连接构件160的顶部经紧固部162延伸到连接构件160的底部。
每个连接构件160的夹紧部164被构造成延伸过至少一个筛网132的紧固部137的一部分。在如图所示的示例中，夹紧部164延伸过筛网132的内表面。在一些实施方式中，夹紧部164伸出紧固部162的至少一侧。在特定实施方式中，夹紧部164伸出紧固部162的相反的侧。如图所示的示例中，夹紧部164沿连接构件160的纵轴是细长的并且沿着纵轴伸出紧固部162。然而，在其它实施方式中，夹紧部164可能从紧固部162的横向侧伸出，而非从纵向侧伸出，或者从紧固部162的横向侧和纵向侧都伸出。
例如，图11和12图示出与筛网132凹槽对齐和与支撑装置152的连接区域153对齐的多个连接构件160。紧固件168设置在支撑装置152的背侧，并且与限定在每个连接构件160中的紧固件孔166对齐。在如图所示的示例中，三个连接构件160与图8中所示的筛网132的开放式凹槽138对齐。
在图11中，筛网132、连接构件160和紧固件168从支撑装置152中被分解出来显示。每个连接构件160的紧固部162构造成延伸通过筛网132的开放式凹槽138并且被构造成连接至支撑装置152的一个连接区域153中。如图12所示，每个连接构件160的夹紧部164构造成延伸过筛网132的内表面以将筛网132夹紧或以其它方式保持在夹紧部164和支撑装置152之间。
图13图示出包括安装至支架150的六个筛网132的示例筛网装置130。在如图所示的示例中，每个筛网132在筛网132的每一侧136，137处限定三个开放式凹槽138。连接构件160安装在狭槽138内以将筛网132保持至支架150。在特定实施方式中，单个连接构件160帮助将两个相邻的筛网132保持至支架150。例如，单个连接构件160的紧固部162可以安装在相邻的筛网132的两个横向对齐的开放式凹槽138之间，该连接构件160的夹紧部164可以在两个相邻筛网132的表面的一部分上延伸。
例如，图14图示出在没有连接构件160或支架150的情况下图13中的筛网132的对齐。为了便于观察，筛网132在图14中处于展开状态。六个筛网132A-132F布置成2x3的栅格图案。然而，在其它实施方式中，筛网装置130的筛网132可以以任何期望的图案(例如，1x2，1x3，1x4，1x6，2x1，2x4，3x3，等)进行布置。图14中所示的筛网132A-132F中的每一个在筛网132的侧边缘135，136处限定开放式凹槽138。横向相邻的筛网132的开放式凹槽138对齐以形成闭合式凹槽139，该闭合式凹槽139被设定尺寸并且构造成容纳连接构件160的紧固部162。
纵向相邻的筛网132的孔轨迹T1，T2对齐以沿流向F形成延伸的轨迹。如图所示的示例中，轨迹T1和T2成对以形成沿筛网装置130横向间隔开的8个行R1-R8。左上方的筛网132A包括两个完整的行R1，R2。左上方的筛网132A还包括第三行R3中的第一轨迹T1。上面中间的筛网132B包括两个完整的行R4，R5。上面中间的筛网132B还包括第三行R2的第二轨迹T2和第六行R6的第一轨迹T1。然而，在其它实施方式中，每个筛网132A-132F可以只包括孔145的完整的行。
图15图示出待安装至框架150的筛网132的替代的装置。图15中示出的筛网装置包括三个筛网132G-132I。外筛网132G，132I的横向宽度CD比中间筛网132H的更大。每个外筛网132G，132I沿筛网132的相应的外侧边缘136G，135I限定闭合式凹槽139。每个外筛网132G，132I还沿筛网132的相应的内侧边缘136G，135I限定开放式凹槽138。中间筛网132H沿两个侧边缘限定开放式凹槽138。中间筛网132H的凹槽138被设定尺寸和定位成邻接外筛网132G，132I的开放式凹槽138以形成闭合式凹槽139。
在如图15所示的示例中，孔145位于沿流动方向F延伸的轨迹中。筛网132G-132I可以具有不同数量的孔145。在特定实施方式中，筛网132G-132I可以具有不同配置的孔145。例如，外筛网132G，132I可以比中间筛网132H具有更多数量的轨迹。在一些其它实施方式中，中间筛网132H可以具有更多数量的轨迹。在一些实施方式中，两种不同的筛网构造可以通过筛网装置130交替设置。
在如图所示的示例中，孔145的轨迹成对以形成沿筛网132的横向维度(或尺寸或方向或区域)CD横向间隔开的10行R1-R10。左侧和右侧的筛网132G，132I每个分别包括三个完整的行R1-R3，R8-R10。左侧和右侧的筛网132G，132I每个还包括一行R4，R7的轨迹中的一个。中间筛网132H包括两个完整的行R5和R6。中间筛网132H还包括两行R4、R7中的其它轨迹。然而，在其它实施方式中，每个筛网132可以只包括孔145的完整的行。
图16和17显示具有孔构造的可选的筛网132’，在该孔构造中，孔145被定向成沿着一公共方向。图16和图17中还显示了切割件120和孔145之间的对齐。第一切割件120A与第一轨迹T1对齐，而第二切割件120B与第二轨迹T2对齐。如图17所示，切割件120被定位和定向成使得第一粉碎边缘124与筛分区域140的内表面平行(见图17)。切割件120A，120B中的每一个的宽度WC都比相应的轨迹T1，T2的孔145的宽度WA大。
在如图16所示的示例中，切割件120的第一侧与孔145重叠的量(第一侧超出孔145的距离)为O1，而切割件120的第二侧与孔145重叠的量(第二侧超出孔145的距离)为O2。在特定实施方式中，量O1约等于量O2。在其它实施方式中，切割件120的一侧与孔145的重叠量(一侧超出孔145的距离)可以比切割件120的另一侧与孔145的重叠量(另一侧超出孔145的距离)多。在一些实施方式中，重叠量O1，O2的范围从约0.04英寸至约0.1英寸。在特定实施方式中，重叠量O1，O2的范围从约0.06英寸至约0.08英寸。在其它实施方式中，切割件宽度WC和孔宽度WA之间的总差范围在约0.04英寸至约0.1英寸之间。在特定实施方式中，切割件宽度WC和孔宽度WA之间的总差范围在约0.06英寸至约0.08英寸之间。
以上说明、实例和数据提供了本发明的组成的制造和使用的完整描述。由于在偏离本发明的精神和范围的前提下可以实现本发明的多种实施例，所以本发明由所附的权利要求书限定。

Claims (31)

1.一种用于粉碎相对松散物料的粉碎机，包括：
粉碎单元，具有设置在锤构件上的多个切割件，每个切割件构造成在粉碎单元旋转时沿着行进路径移动，每个切割件具有切割宽度；和
筛网，被定位成使得筛网的内表面面向粉碎单元，所述筛网限定延伸通过内表面的孔的多个轨迹，所述切割件与相应的轨迹对应，每个轨迹具有一宽度，其中每个切割件的切割宽度宽于相应的轨迹的宽度。
2.如权利要求1所述的粉碎机，其中仅一个切割件对应于每个相应的轨迹。
3.如权利要求1或2所述的粉碎机，其中切割件不经过除了其相应的轨迹外的任何轨迹。
4.如权利要求1-3中任一项所述的粉碎机，其中每个切割件的切割边缘跨每个切割件的切割宽度延伸，其中孔的每个轨迹沿着相对于粉碎单元的旋转轴线垂直的平面对齐。
5.如权利要求1所述的粉碎机，其中每个切割件的切割宽度比相应的轨迹的宽度宽出在0.06英寸和0.08英寸之间范围的量。
6.如权利要求1所述的粉碎机，其中所述筛网的内表面位于离切割件的端头直径一距离的位置处，所述距离范围在0.4英寸和0.2英寸之间。
7.如权利要求1所述的粉碎机，其中孔的每个轨迹中的每个孔限定平行四边形，所述平行四边形具有平行于与孔的轨迹对应的切割件的行进路径延伸的一对边缘，其中切割件相对于筛网被定位成使得每个切割件的至少一部分延伸超出相应的轨迹中每个孔的每个边缘。
8.如权利要求7所述的粉碎机，其中每个平行四边形的第二对边缘以相对于相应的切割件的行进路径成一角度的方式延伸，所述角度在20度和50度之间的范围内。
9.如权利要求7所述的粉碎机，其中每个孔的下游角具有至少为3/16英寸的半径。
10.如权利要求9所述的粉碎机，其中每个切割件定向成相对于筛网的内表面成一角度，以使得每个切割件的横向维度尺寸大于每个切割件的切割宽度。
11.如权利要求10所述的粉碎机，其中每个切割件被定向成使得所述切割件的一个角低于所述切割件的任何其它角，并且其中低的所述角与相应的轨迹的孔的下游角对齐。
12.如权利要求11所述的粉碎机，其中孔的轨迹配对形成平行于切割件的行进路径延伸的行，其中每个锤构件与所述行中的相应的一个相关联，其中所述孔被定向成使得每一行中横向相邻的孔的下游角彼此面对，从而形成波纹型图案。
13.如权利要求12所述的粉碎机，其中每个锤构件从第一端延伸至第二端，其中第一切割件安装在第一端的一侧而第二切割件安装在第二端的相反侧，使得第一切割件的第一行进路径相对于第二切割件的第二行进路径偏置，其中第一行进路径与第一行的第一孔轨迹对齐而第二行进路径与第一行的第二孔轨迹对齐。
14.一种用于与粉碎机一起使用的筛网，包括：
本体，具有沿着从上游边界至下游边界的上游至下游的维度延伸并且沿着从第一侧边界至第二侧边界的横向维度延伸的筛分区域，所述筛分区域限定多个孔，所述孔配置在平行于所述筛分区域的上游至下游的维度延伸的轨迹中，
每个孔限定平行四边形，所述平行四边形具有平行于所述筛分区域的上游至下游的维度延伸的一对边缘，每个孔还具有相对于所述筛分区域的上游至下游的维度成角度的第二对边缘，每个孔限定下游角，该下游角定位成沿着上游至下游的维度比孔的任何其它部分更处于下游位置，所述下游角具有半径。
15.如权利要求14所述的筛网，其中半径为至少3/16英寸。
16.如权利要求14所述的筛网，其中每个孔的第二对边缘与所述筛分区域的上游至下游的维度成在20度和50度之间的角度。
17.如权利要求16所述的筛网，其中每个孔的第二对边缘与所述筛分区域的上游至下游的维度成在30度和50度之间的角度。
18.如权利要求16所述的筛网，其中每个孔的第二对边缘与所述筛分区域的上游至下游的维度成在20度和40度之间的角度。
19.一种用于与粉碎机一起使用的筛网，包括：
本体，具有沿着从上游边界至下游边界的上游至下游的维度延伸并且沿着从第一侧边界至第二侧边界的横向维度延伸的筛分区域，所述筛分区域限定孔的多个轨迹，所述多个轨迹大体平行于所述筛分区域的上游至下游的维度延伸；
每个孔限定平行四边形，所述平行四边形具有平行于所述筛分区域的上游至下游的维度延伸的一对边缘，每个孔还具有相对于所述筛分区域的上游至下游的维度成角度的第二对边缘，
所述孔被定向成使得至少所述轨迹中的第一轨迹的孔在第一方向上相对于所述上游至下游的维度成角度，并且第二轨迹的孔在第二方向上相对于所述上游至下游的维度成角度，所述第二轨迹与所述第一轨迹相邻并且所述第二方向不同于所述第一方向。
20.如权利要求19所述的筛网，其中所述第一轨迹和第二轨迹的孔的第二对边缘随着所述第二对边缘沿下游方向延伸而会聚。
21.如权利要求19所述的筛网，其中所述筛分区域限定偶数数量的轨迹，其中所述轨迹配对成行，每个行包括第一和第二轨迹，并且其中每个配对成的行中的第一和第二轨迹的孔被构造成使得所述第一和第二轨迹的孔的第二对边缘随着所述第二对边缘沿下游方向延伸而会聚。
22.如权利要求19所述的筛网，其中每个孔的第二对边缘与所述筛分区域的上游至下游的维度成在20度和50度之间的角度。
23.如权利要求19所述的筛网，其中每个孔的第二对边缘与所述筛分区域的上游至下游的维度成在30度和50度之间的角度。
24.如权利要求19所述的筛网，其中每个孔的第二对边缘与所述筛分区域的上游至下游的维度成在20度和40度之间的角度。
25.如权利要求17-23中任一项所述的筛网，其中每个孔限定下游角，所述下游角定位成沿着上游至下游的维度比孔的任何其它部分更处于下游位置，所述下游角具有至少3/16英寸的半径。
26.一种用于与粉碎机一起使用的筛网，包括：
本体，具有沿着从上游边界至下游边界的上游至下游的维度延伸并且沿着从第一侧边界至第二侧边界的横向维度延伸的筛分区域，所述筛分区域限定孔的多个轨迹，所述孔的多个轨迹大体平行于所述筛分区域的上游至下游的维度延伸；以及
每个孔的形状被形成为使得孔的第一和第二相邻轨迹中的所述孔形成波纹型图案。
27.如权利要求26所述的筛网，其中所述孔是平行四边形的。
28.如权利要求26或27所述的筛网，其中孔的第一和第二轨迹中的所述孔具有上游和下游边缘，所述上游和下游边缘被定向成相对于所述上游至下游的维度成在20-50度范围内的角度。
29.如权利要求26所述的筛网，其中所述第一和第二轨迹中的孔具有上游和下游边缘，所述上游和下游边缘被定向成相对于所述上游至下游的维度以倾斜角度对齐。
30.如权利要求29所述的筛网，其中所述第一和第二轨迹的孔的上游边缘形成角度以随着所述上游边缘沿下游方向延伸而朝向彼此会聚，并且其中所述第一和第二轨迹的孔的下游边缘形成角度以随着所述下游边缘沿下游方向延伸而朝向彼此会聚。
31.如权利要求26-30中任一项所述的筛网，其中每个孔限定下游角，所述下游角定位成沿着上游至下游的维度比孔的任何其它部分更处于下游位置，所述下游角具有至少3/16英寸的半径。
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