CN203411847U - 粉碎设备的筛分部件和粉碎设备 - Google Patents

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CN203411847U CN201090001602.4U CN201090001602U CN203411847U CN 203411847 U CN203411847 U CN 203411847U CN 201090001602 U CN201090001602 U CN 201090001602U CN 203411847 U CN203411847 U CN 203411847U
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本乡忠弘
加里·沃尔霍夫
杨佩琳
斯科特·阿兰·伦珀
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Vermeer Manufacturing Co
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Abstract

本公开内容涉及粉碎设备的筛分部件和粉碎设备，包括旋转碎化单元，能够围绕旋转轴线旋转。旋转碎化单元包括多个被安装至托架的材料碎化部件。所述材料碎化部件由托架围绕旋转轴线沿第一方向旋转。粉碎设备还包括筛，至少部分地围绕旋转碎化单元。所述筛限定具有狭槽长度和狭槽宽度的多个分级狭槽。狭槽沿狭槽长度伸长使得狭槽长度比狭槽宽度长。

Description

粉碎设备的筛分部件和粉碎设备
本申请于2010年9月2日作为PCT国际专利申请递交，对于除了美国以外所有国家的申请人指定为美国国内企业维米尔制造公司，仅对于美国的申请人指定为日本公民Tadahiro Hongo、美国公民Gary Verhoef、中国公民Peilin Yang以及美国公民Scott Rempe。 
技术领域
所公开的原理涉及用于粉碎纤维材料的设备，尤其是对于处理诸如空果串(EFB)的纤维材料有用的设备。 
背景技术
空果串（empty fruit bunch）是为了生产棕榈油而处理棕榈树的坚果或果实的副产品。EFB的特性基本上由纤维构成是已知的。这种材料的处理技术和系统已经开发并且继续被开发。一个示例是专利申请US20100068121中描述的过程，其包括将材料碎成平均表面积为0.5-5平方厘米或平均长度为0.1至5厘米的步骤。EP1990399，加工方法的另一示例，包括一种包括切碎的步骤的过程的示例，用于作为半制备获得EFB纤维。由于这种材料的独特特性—相当大的纤维含量，粉碎过程是困难的。目前使用慢速的切碎机，但是这些机器的成本和产率导致了相当高的成本和加工复杂性。需要一种装置，能够特别是对于粉碎EFB材料具有改善的加工。这种需求通过最近发表的若干个专利申请的事实来看是显然的，所述专利申请公开了被开发用以处理这种材料或这种类型的材料的机构，这些专利申请包括WO03066296、JP2006122894、JP2000354785、DE102005023567。 
实用新型内容
本公开内容涉及一种粉碎设备，其适于处理例如EFB的纤维材料。 这一类型的设备将具有处理其他纤维材料和EFB的优点，包括但不限于棕榈树枝、复叶以及诸如韧皮纤维植物（例如洋麻、大麻和亚麻）的各种其他农作物。 
根据本发明的一个方面，提供了一种用于粉碎设备的筛分部件，其中： 
筛，用于至少部分地围绕粉碎设备的旋转碎化单元，所述筛包括筛分区域，所述筛分区域具有与最下游边界分离开上游到下游筛尺寸的最上游边界，所述筛分区域包括多个第一分级狭槽，所述第一分级狭槽具有连续地敞开的狭槽长度和狭槽宽度，所述连续地敞开的狭槽长度比狭槽宽度长，第一分级狭槽的连续地敞开的狭槽长度在最上游边界和最下游边界之间延伸，所述连续地敞开的狭槽长度横穿过上游到下游筛尺寸的多于50%。 
具体地，筛分部件还包括：第二分级狭槽，所述第二分级狭槽具有横穿过上游到下游筛尺寸的小于50%的连续地敞开的狭槽长度。 
具体地，连续地敞开的狭槽长度横穿过上游到下游筛尺寸的至少75%。 
具体地，连续地敞开的狭槽长度横过上游到下游筛尺寸的至少90%。 
具体地，连续地敞开的狭槽长度横穿过整个上游到下游筛尺寸。 
具体地，筛分部件还包括第二分级狭槽，所述第二分级狭槽具有横穿过上游到下游筛尺寸的小于50%的连续地敞开的狭槽长度；和第三分级狭槽，所述第三分级狭槽具有横穿过上游到下游筛尺寸的50%至90%的连续地敞开的狭槽长度。 
具体地，第一分级狭槽具有锯齿状边缘。 
具体地，第一分级狭槽的狭槽宽度包括邻近最上游边界的第一宽度和邻近最下游边界的第二宽度，所述第一宽度小于第二宽度。 
具体地，旋转碎化单元是能够围绕旋转轴线旋转的，其中旋转碎化单元包括被安装至托架的多个材料碎化部件，其中材料碎化部件由托架围绕旋转轴线沿碎化部件行进方向旋转，并且其中狭槽长度被以相对于碎化部件行进方向的倾斜角度定向。 
具体地，倾斜角度小于45度。 
具体地，倾斜角度在5-30度范围内。 
具体地，倾斜角度在10-25度范围内。 
具体地，第一分级狭槽具有上游狭槽限定表面和下游狭槽限定表面，并且其中至少下游狭槽限定表面被以后角倾斜，所述后角随着狭槽沿内侧至外侧方向延伸通过筛而增大狭槽宽度。 
具体地，第一分级狭槽具有至少10比1的长/宽比。 
具体地，第一分级狭槽具有至少20比1的长/宽比。 
具体地，第一分级狭槽具有至少30比1的长/宽比。 
具体地，第一分级狭槽被槽脊分离开，其中所述槽脊具有沿狭槽长度延伸的槽脊长度和在第一分级狭槽之间延伸的槽脊宽度，且其中槽脊长度等于狭槽长度并且槽脊宽度是至少1.5英寸。 
具体地，第一分级狭槽被槽脊分离开，所述槽脊具有沿狭槽长度延伸的槽脊长度和在第一分级狭槽之间延伸的槽脊宽度，其中槽脊宽度在1.5至3.0英寸范围内并且狭槽宽度在0.75至2.0英寸范围内。 
根据本发明的另一方面，提供了一种粉碎设备，其中，所述粉碎设备包括： 
旋转碎化单元，能够围绕旋转轴线旋转，所述旋转碎化单元包括多个被安装至托架的材料碎化部件，所述材料碎化部件由托架围绕旋转轴线沿碎化部件行进方向旋转；和 
筛，至少部分地围绕旋转碎化单元，所述筛限定具有狭槽长度和狭槽宽度的多个分级狭槽，所述狭槽沿狭槽长度伸长使得狭槽长度比狭槽宽度长，所述狭槽长度是连续地敞开的，所述狭槽长度被以相对于碎化部件行进方向的倾斜角度定向，并且所述倾斜角度小于45度。 
具体地，所述倾斜角度在5-30度范围内。 
具体地，所述倾斜角度在10-25度范围内。 
具体地，分级狭槽具有上游狭槽限定表面和下游狭槽限定表面，并且其中至少下游狭槽限定表面被以后角倾斜，所述后角随着狭槽沿内侧至外侧方向延伸通过筛而增大狭槽宽度。 
具体地，分级狭槽具有至少10比1的长/宽比。 
具体地，分级狭槽具有至少20比1的长/宽比。 
具体地，分级狭槽具有至少30比1的长/宽比。 
具体地，分级狭槽被槽脊分离开，所述槽脊具有沿狭槽长度延伸的槽脊长度和在分级狭槽之间延伸的槽脊宽度，所述槽脊长度等于狭槽长度并且槽脊宽度是至少1.5英寸。 
具体地，所述材料碎化部件包括锤，所述锤具有第一和第二相对的侧面和在所述相对的侧面之间延伸的工作面，其中所述锤限定在锤的第一和第二侧面之间从旋转碎化单元的旋转轴线向外延伸的轴，其中材料碎化部件包括碎化块体，所述碎化块体具有覆盖锤的工作面的主面，其中碎化块体包括主要地沿旋转碎化单元的旋转轴线延伸的碎化边缘，其中碎化块体的主面主要面朝向碎化部件的行进方向，其中材料碎化部件还包括邻近锤的第二侧面定位的横刃，其中横刃从主面沿碎化部件行进方向向外突起并且与主面协同工作以形成穴，所述穴具有在锤的第一侧面处的敞开侧和在锤的第二侧面处的闭合侧，并且其中横刃具有主要沿锤的所述轴延伸的工作刃边缘，且其中所述工作刃边缘被相对于碎化边缘定位于前面。 
具体地，工作刃边缘比碎化块体的碎化边缘锋利。 
具体地，横刃被相对于碎化块体的主面大体垂直地定向。 
具体地，分级狭槽限定筛分区域，所述筛分区域具有平行于碎化部件行进方向的上游到下游筛尺寸，其中筛分区域包括相对于上游到下游尺寸横向地定向的横向筛尺寸，其中分级狭槽沿横向筛尺寸彼此分隔开，其中随着分级狭槽的狭槽长度沿下游方向横穿过上游到下游尺寸，分级狭槽的倾斜角度使得分级狭槽沿第一横向方向倾斜，其中材料碎化部件包括主要地面朝碎化部件行进方向的第一穴限定表面，其中材料碎化部件还包括主要地面朝与第一横向方向相反的第二横向方向的第二穴限定表面，第一穴限定表面与第二穴限定表面协同工作，以形成材料碎化部件的穴，其中当通过粉碎设备碎化材料时，第二穴限定表面阻止沿第一横向方向在第一穴限定表面周围的材料流动。 
具体地，材料碎化部件包括碎化锤，其中第一穴限定表面定位在锤的工作面的前面，且其中第二穴限定表面邻近锤的侧面定位。 
具体地，分级狭槽限定筛分区域，所述筛分区域具有平行于材料碎化部件行进方向的上游到下游筛尺寸和相对于上游到下游尺寸横向地定向的横向筛尺寸，其中分级狭槽沿横向筛尺寸彼此分隔开，其中随着分级狭槽的狭槽长度沿下游方向横穿过上游到下游尺寸，分级狭槽的倾斜角度使得分级狭槽跨过横向筛尺寸在第一横向方向上倾斜，并且其中材料碎化部件配置成促进沿与第一横向方向相反的第二横向方向的材料流动。 
具体地，分级狭槽限定筛分区域，所述筛分区域具有平行于材料碎化部件行进方向的上游到下游筛尺寸和相对于上游到下游尺寸横向地定向的横向筛尺寸，其中分级狭槽沿横向筛尺寸彼此分隔开，其中随着分级狭槽的狭槽长度沿下游方向横穿过上游到下游尺寸，分级狭槽的倾斜角度使得分级狭槽跨过横向筛尺寸在第一横向方向上倾斜，并且其中材料碎化部件配置成阻止沿第一横向方向在材料碎化部件周围的材料流动。 
具体地，分级狭槽限定筛分区域，所述筛分区域具有平行于材料碎化部件行进方向的上游到下游筛尺寸和相对于上游到下游尺寸横向地定向的横向筛尺寸，其中分级狭槽沿横向筛尺寸彼此分隔开，其中随着分级狭槽的狭槽长度沿下游方向横穿过上游到下游尺寸，分级狭槽的倾斜角度使得分级狭槽跨过横向筛尺寸在第一横向方向上倾斜，并且其中材料碎化部件包括穴，所述穴具有阻止沿第一横向方向在材料碎化部件周围的材料流动的闭合侧面，和允许沿与第一横向方向相对的第二横向方向的在材料碎化部件周围的材料流动的敞开侧面。 
具体地，分级狭槽限定筛分区域，所述筛分区域具有平行于材料碎化部件行进方向的上游到下游筛尺寸和相对于上游到下游尺寸横向地定向的横向筛尺寸，其中分级狭槽沿横向筛尺寸彼此分隔开，其中随着分级狭槽的狭槽长度沿下游方向横穿过上游到下游尺寸，分级狭槽的倾斜角度使得分级狭槽跨过横向筛尺寸在第一横向方向上倾斜，并且其中材料碎化部件每一个包括主要沿横向筛尺寸延伸的第一碎化边缘和主要从筛的内周表面沿径向向内延伸的第二碎化边缘。 
具体地，材料碎化部件包括碎化锤，其中第一碎化边缘由多个块体 限定，所述块体具有用于保护锤的工作面的主面，且其中第二碎化边缘由邻近主面的侧面定位的侧刃限定。 
具体地，从主面向外的侧刃主要地面朝材料碎化部件行进方向，且其中第二碎化边缘相对于第一碎化边缘定位于前面。 
具体地，分级狭槽限定筛分区域，所述筛分区域具有平行于材料碎化部件行进方向的上游到下游筛尺寸和相对于上游到下游尺寸横向地定向的横向筛尺寸，其中分级狭槽沿横向筛尺寸彼此分隔开，其中横向筛尺寸在筛分区域的第一侧边界和第二侧边界之间延伸，其中随着分级狭槽的狭槽长度沿下游方向横穿过上游到下游尺寸，分级狭槽的倾斜角度使得分级狭槽从第一侧边界朝向第二侧边界跨过横向筛尺寸在第一横向方向上倾斜，并且其中材料碎化部件包括具有工作面的锤，其中工作面在锤的第一侧面和第二侧面之间延伸，其中锤的第一侧面面向第一侧边界，并且锤的第二侧面面向第二侧边界，其中材料碎化部件包括碎化块体，所述碎化块体具有保护锤的工作面的主面，其中碎化块体包括主要地沿横向筛尺寸延伸的第一碎化边缘，其中材料碎化部件还包括邻近锤的第二侧面定位的侧刃，其中侧刃从碎化块体的主面向前突起，且其中侧刃包括主要地从筛的内周表面向内延伸的工作边缘。 
根据本发明的另一方面，提供了一种粉碎设备，其包括： 
旋转碎化单元，能够围绕旋转轴线旋转，所述旋转碎化单元包括被安装至托架的多个材料碎化部件，所述材料碎化部件由托架围绕旋转轴线沿碎化部件行进方向旋转；和 
筛，至少部分地围绕旋转碎化单元，所述筛包括筛分区域，所述筛分区域具有与最下游边界分离开平行于碎化部件行进方向的上游到下游筛尺寸的最上游边界，筛分区域包括多个分级狭槽，所述分级狭槽具有连续地敞开的狭槽长度和狭槽宽度，所述连续地敞开的狭槽长度比狭槽宽度长，所述分级狭槽的至少一些的连续地敞开的狭槽长度从筛分区域的最上游边界完全地延伸至最下游边界。 
具体地，筛包括内周表面，和其中材料碎化部件具有最外面行进边界，所述最外面行进边界从筛的内周表面向内偏移，使得在材料碎化期间材料碎化部件的任何部分都不进入分级狭槽。 
具体地，材料碎化部件具有主要沿狭槽宽度延伸的碎化部件宽度，所述碎化部件宽度大于狭槽宽度。 
根据本发明的另一方面，提供了一种粉碎设备，其包括： 
旋转碎化单元，能够围绕旋转轴线旋转，所述旋转碎化单元包括多个被安装至托架的材料碎化部件，所述材料碎化部件由托架围绕旋转轴线沿碎化部件行进方向旋转；和 
筛，至少部分地围绕旋转碎化单元，所述筛包括筛分区域，所述筛分区域具有与最下游边界分离开平行于碎化部件行进方向的上游到下游筛尺寸的最上游边界，所述筛分区域还包括相对于上游到下游尺寸横向地定向的横向筛尺寸，所述筛分区域包括沿横向筛尺寸分隔开且定位在最上游边界和最下游边界之间的单排分级狭槽，所述分级狭槽具有连续地敞开的狭槽长度和狭槽宽度，所述连续地敞开的狭槽长度比狭槽宽度长，所述分级狭槽的连续地敞开的狭槽长度主要地沿上游到下游尺寸延伸。 
根据本发明的另一方面，提供了一种粉碎设备，其包括： 
圆柱形滚筒，配置成沿旋转方向旋转，所述圆柱形滚筒包括： 
旋转轴线； 
钝的材料碎化部件，被固定至圆柱形滚筒，其中每个钝的材料碎化部件在圆柱形滚筒旋转时用外直径限定了旋转体积，且其中在至少一些相邻的材料碎化部件的旋转体积之间存在空间； 
进料系统，包括具有固定的砧座的底板，所述砧座邻近圆柱形滚筒定位； 
固定的刀，被以与砧座成由滚筒行进方向所限定的下游的关系偏置，从超出切割直径的位置延伸成一端部与钝的材料碎化部件成交叠关系，所述端部延伸到材料碎化部件之间的空间中； 
分级筛，被定位成邻近固定的刀，且具有长的狭槽。 
附图说明
图1是根据本公开内容原理的整个粉碎机器的一个实施例的等大视图； 
图2是沿如图1所示的剖面线2-2截取的图1的粉碎机器的基本部件的示意图示； 
图3是沿图2的剖面线3-3截取的图1的粉碎机器的基本部件的示意图示； 
图4是适于被可拆除地围绕图1的粉碎机器的粉碎腔安装的分级单元的透视图，所述分级单元包括筛框架、支撑在筛框架上的筛以及支撑在筛框架上的刀； 
图5是图4的分级单元的一部分的放大视图； 
图6是图4的分级单元的筛板的透视图； 
图7是图4的分级单元的透视图，其中筛板被从筛框架拆除； 
图8是根据本公开内容原理的另一筛框架的透视图； 
图9是适于可拆除地安装在图8的筛框架上的筛板的透视图； 
图10是适于安装在粉碎机器内图8的筛框架上游的刀结构的透视图； 
图11示出根据本公开内容原理的另一筛板的平面视图； 
图12示出根据本公开内容原理的另一筛板的平面视图； 
图13示出根据本公开内容原理的另一筛板的平面视图； 
图14示出根据本公开内容原理的另一筛板的平面视图； 
图14A是图14的筛板的一部分的放大视图； 
图15示出根据本公开内容原理的另一筛板的平面视图； 
图15A是图15的筛的一部分的放大视图； 
图15B是示出第一替换的狭槽形状的图15的筛的一部分的放大视图； 
图15C是示出第二替换的狭槽形状的图15的筛的一部分的放大视图； 
图16是沿图15A的剖面线16-16截取的剖视图，该视图示出直侧面的狭槽形状； 
图17是沿图15B的剖面线17-17截取的剖视图，该视图示出具有一个直侧面和一个锥形侧面的狭槽； 
图18是沿图15C的剖面线18-18截取的剖视图，该视图示出具有 具有两个锥形侧面的狭槽； 
图19是适于可拆卸地围绕图1的粉碎机器的粉碎腔安装的分级单元的透视图，该分级单元包括图15的筛板； 
图20是示出部分地围绕旋转碎化单元的图19的分级单元的透视图； 
图21示出图20的布置，其中旋转碎化单元的部分被拆除以便更好地示出旋转碎化单元的材料碎化部件相对于分级单元的筛的行进方向、定位以及定向； 
图22是在图20中示出的旋转碎化单元的材料碎化部件的一个的分解图； 
图23是图22中的被组装的材料碎化部件的俯视图； 
图24是沿图23中的剖视线24-24截取的剖视图； 
图25是可以与图20中的旋转碎化单元组合使用的替换的块体和切割装置布置的透视图； 
图26是图25的块体和切割装置布置的俯视图； 
图27是图25的块体和切割装置布置的正视图；以及 
图28是图25的块体和切割装置布置的侧视图。 
具体实施方式
现在参照各个附图，来提供对本公开内容的各个示例性方面的描述，在整个附图中相同的部件被一致地标记。所公开的实施例在附图中示出并且被描述，理解的是本公开内容将被看作特定创造性方面的举例说明而不是意图将多个创造性方面限制成所公开的多个实施例。 
已经开发了用于粉碎材料的各种机器。使用常见的名称，多个示例包括：切碎机，具有相对低速的粉碎设备，通常用于将硬的、坚韧材料撕断和砍碎成相对粗的颗粒；削片装置，具有相对高速的粉碎设备（转动盘或转动滚筒），其中锋利的材料碎化部件通常用于将树木材料切成小的碎片；以及研磨机，具有相对高速的粉碎设备（旋转滚筒，通常具有坚固的且钝的材料碎化部件），其被定位成邻近分级筛，所述分级筛用于将材料撕扯和打碎成各种颗粒尺寸。 
这些机器中的每一个具有进料部、粉碎部以及出料部。已经开发出这些各种部件的多种组合，以处理特定类型的材料。当前公开内容可应用于研磨机（例如，桶式研磨机和水平式研磨机）、切碎机以及切片装置，但是此处公开的粉碎技术不限于这些配置。当前公开内容的基本粉碎部已经被开发用于处理独特的材料，并且能够适于各种不同的进料和出料系统。 
图1是完整机器水平式研磨机100的优选实施例，该水平式研磨机100具有进料系统102（例如，传送装置）、出料系统104（例如传送装置）以及粉碎设备200。如图2所示，粉碎设备200包括旋转碎化单元201，其安装在粉碎腔203内。本公开内容描述了粉碎设备的多个方面，其可以与其他类型的进料装置和/或出料装置结合使用。例如，根据本公开内容的粉碎设备可以与桶式研磨机类型的进料系统一起使用，其具有带旋转侧壁的、顶部装载的桶，该旋转侧壁有助于朝向安装在桶底板处的粉碎设备进料。在美国专利第5,950,942号中公开一个示例桶式研磨机的进料系统，通过引用将其全文并入本文。 
在图2中示出的旋转碎化单元201包括图示为滚筒202的材料碎化部件托架，其被通过驱动机构围绕旋转轴线209旋转地驱动。这种类型的滚筒的一个示例在美国专利第7,204,442号中更加详细地进行描述，该专利在此通过引用并入。在美国专利第5,507,441号、第7,213,779号和第6,840,471号中公开其他类型的碎化部件托架，在此通过引用并入。滚筒202被定位成邻近进料系统102。在进料系统102的末端设置砧座204。在美国专利7,461,802中更详细地描述了合适的砧座的一个示例，在此通过引用并入。砧座204设置成使得滚筒202沿碎化方向206围绕轴线209的旋转将把材料从进料系统102移动到与砧座204接触。一些机器的配置使用相反的滚筒旋转方向，使得材料被升起（在已知为上切式机器的机器中），而不是在所述图示的实施例中的下切式机器。本公开内容的多个方面将在上切式机器中工作，但是为了清楚起见，本公开内容将仅集中在图示的实施例上。 
滚筒202可以承载任意数量的以任一优选的方法所支撑的材料碎化 部件（例如，边缘、研磨构件、切割装置、板、块体、刀刃、刀头、齿、锤、切碎机或它们的组合）208。在特定实施例中，材料碎化部件可以具有钝的配置，该钝的配置具有钝的冲击区域。钝的冲击区域可以是导圆的，以便不容易迅速磨损，和以便相对于切片动作提供更多的研磨动作。然而，在其他实施例中，可以使用具有适于切片或切割的锋利的边缘/刀刃或多个尖端的材料碎化部件。在一个实施例中，当滚筒202被旋转时，材料碎化部件208沿大约36英寸（914mm）的外切割直径OCD扫过并且滚筒以大约1000rpm的运行速度旋转，这导致材料碎化部件顶端速度大约为9800ft/min（2987米/分钟）。本公开内容的各个方面并不依赖于这种准确的布置，可以使用以不同速度操作的不同直径的托架。在特定实施例中，优选具有至少5000ft/min（1500米/分钟）的材料碎化部件的最小顶端速度。 
参照图2，滚筒202被示出承载成多个碎化锤207的形式的碎化部件208，所述碎化锤207从滚筒202沿径向向外突出。锤207的工作面通过被紧固到锤207的碎化块体211覆盖并保护。碎化块体211具有最外面的碎化边缘213，该碎化边缘被定向成主要沿碎化单元201的旋转轴线209延伸。在特定的实施例中，最外面边缘213可以是导圆的，或者另外地是钝的。当碎化单元201被围绕轴线209旋转时，最外面边缘213沿碎化单元201的外切割直径（OCD）移动。 
砧座204优选定位在材料碎化部件208的外切割直径的特定距离以内，具有在0.2英寸至0.5英寸之间的间隙210。依赖于系统和将被处理的材料的类型，间隙210的尺寸可以变化，并且在特定的实施例是可以调整的。砧座204限定进料的末端。将被碎化的EFB或任何材料（通常在此统称为材料），被通过由滚筒202旋转的材料碎化部件208推进，以经过砧座204。材料在材料碎化部件208的前面行进，或者在材料碎化部件和砧座之间行进，通过间隙210。随着材料继续与滚筒行进，离心力将使得材料移动离开滚筒202的旋转轴线209，并与过渡板212接触。在图示的实施例中，板212是实心板，其驱使材料保持与材料碎化部件208啮合。 
随着材料继续与材料碎化部件208行进，材料被驱使与固定的刀216 啮合，固定的刀216在使用期间相对于砧座和过渡板是静止的，被固定至主框架并被定位成与材料碎化部件208成交叠布置，如图3所示。所述图是滚筒202的示意图示，示出了全部的材料碎化部件，该实施例具有20个材料碎化部件，这是因为在滚筒的单次旋转期间它们将出现在两个位置上，在下位置和上位置上每个一个材料碎化部件。例如，材料碎化部件208a（在滚筒的左侧上的材料碎化部件）被示出在顶部和底部标记的位置上。同样，还标注了紧邻的材料碎化部件208b。该图示出在相邻的材料碎化部件之间的间隙g，该间隙g允许固定的刀216a突出以与材料碎化部件208a和208b成交叠布置。在固定的刀和材料碎化部件的外切割直径OCD之间提供的交叠，允许机器有效地啮合和作用在很大百分比的材料上。在一个实施例中，交叠可以是至少0.75英寸（19mm）。如图3所示，固定的刀定位在材料碎化部件之间的每一个间隙g内，所述优选的实施例具有19个固定的刀与20个材料碎化部件。当然，在其他实施方式中，可以使用其他数量的材料碎化部件和刀。 
已经发现固定的刀相对于砧座的缩进位置影响性能。这种关系被限定为如图2上所示的距离214，固定的刀缩进。一种实施例可以具有大约6英寸的缩进。另一实施例可以具有在4至8英寸范围之间的缩进。其他的实施例可以具有至少4英寸的缩进。 
固定的刀可以遭受大量的磨损，因为材料被材料碎化部件驱使通过，因而固定的刀将优选由耐磨损的材料制成。支撑这些固定的刀的方法可以提供有利于容易维修固定的刀的方法。图4示出一个实施例，其具有定位在筛框架220上的固定的刀，该筛框架220可以从研磨机100拆卸。在美国专利6,843,435中更详细地描述了可以相同方式拆卸的筛框架，其通过引用并入。本公开内容的筛框架220的一个实施例包括包括固定的刀的独特特征。在图10中示出替换的设计，其中固定的刀框架321可以与缩短的筛框架320（参见图8）分离开，并且配置成安装至机器100的紧邻缩短的筛框架320的框架。这种配置将允许筛和筛框架320被拆除，同时固定的刀被保留在机器内。筛板340（见图9）可以被从筛框架320拆除，用于更换、维修或颠倒筛板。如果筛需要比固定的刀更加频繁地维修，则 这可能是有利的。这还将是有利的，因为由于它们与旋转的材料碎化部件的交叠关系固定的刀优选被精确地定位。 
固定的刀216可以是各种形状，范围从具有在前侧（首先接触材料的所述前侧）上的锋利边缘的锋利刀到由棒料制成的简单的钝刀。固定的刀216的一个实施例在图5中示出为具有锋利的边缘。在该实施例中示出的刀也被用作擦刷切片装置的刀，具有3个安装孔。3个孔中的一个在图中是暴露的，同时另外两个孔被用于将刀连接至框架。各种刀设计和安装方法都是可行的。 
在材料已经通过固定的刀216之后，材料被驱使通过一系列的由筛板240限定的分级狭槽222，该筛板在图4中被示出为与固定的刀216一起连接至筛框架220。固定的刀216是固定至筛框架220的固定的刀单元/结构232的一部分。在特定实施例中，如图7所示，筛板240可以从筛框架220的分级筛支撑件234拆除。这种配置将允许如图6所示的筛板240被拆除，并将允许维修筛板240，包括颠倒或更换筛板，同时允许再次使用筛框架220。与筛板240一起的筛框架220和刀216一起可以形成分级单元，其可以作为一个单元从研磨机100上拆除。 
如图6所示的筛板240包括本实用新型的分级狭槽222，其具有长的且相对窄的构造，其中在每个狭槽222之间具有相当大的槽脊（land）区域223。筛板240是弓形的，使得内侧表面242是凹面并且在被安装至滚筒202时邻近由材料碎化部件208限定的外顶端碎化/切割直径。所述内侧表面242和材料碎化部件的外切割直径OCD之间的游隙在图2中被标注为在工作/前边缘处的筛板游隙218a和在后边缘处的游隙218b。游隙218a和218b可以是相同的或不同的。在图示的实施例中，游隙218b小于游隙218a。 
筛板游隙对粉碎设备的产率产生影响，并且可以被制成为是可调节的。优选的实施例包括用以调节游隙218b的机构（例如，凸轮、滑块或其他结构）。该机构的精确细节可以从机器至机器是不同的。然而，已经发现，对于诸如EFB的纤维材料的处理，调节该游隙的能力可以提供更加特定地调节所处理的材料的尺寸的能力。已经发现，减小游隙218b倾 向于增大颗粒尺寸并且还增大产率。增大这种游隙倾向于导致减小颗粒尺寸和降低产率。筛板中的狭槽形状也可能影响性能。 
筛板240被制造成最终的形式—弓形板。可以以多种方式在板中切割孔或狭槽222，包括在板被卷成其最终的形式之后切割狭槽，或在板是平的时候切割狭槽，然后将其形成为最终的弓形形状。为了清楚起见，图11-13示出处于它们的平坦形式的筛板240a-240c，用于示出分级狭槽的各个实施例。图11示出第一实施例，其中狭槽222相对于材料碎化部件的行进方向400倾斜地成12度的角度244。已经发现，狭槽的宽度246影响性能，其中优选的范围在0.75英寸（19mm）至2.0英寸（50mm）之间，如图11所示的筛板240a具有宽度246等于大约1英寸（25mm）的狭槽222。狭槽宽度的所述范围已经显示对于EFB材料是有效的。对于其他类型的材料不同的范围可能是合适的。在一个示例实施例中，狭槽可以具有至少10比1、或至少20比1、或至少30比1的长/宽比。 
已经发现，狭槽之间的空间—槽脊区域223也影响性能。图11示出的筛板具有大约2.7英寸（69mm）的槽脊宽度248。槽脊宽度优选至少为1.5英寸（38mm），或者在1.5英寸（38mm）至3英寸（75mm）的范围之内。 
图12示出具有与图11的筛相同的狭槽宽度和相同的槽脊宽度的筛板240b，但是角度244修改为18度，图13示出具有30度角度244的筛板240c。在特定的实施例中，狭槽的角度—角度244可以在10至45度之间，优选在12和30度之间。在特定实施例中，角度244是至少10度。狭槽角度越大，筛变得越积极，实现更大的尺寸碎化。因此，图13中示出的筛板预期制造比图11中示出的筛板更细的材料。也预期产率改变，其中图13的筛板被预期产率低于使用图11的筛板的产率。 
筛板中的狭槽的形状可以配置成提供提高粉碎效率的形状。作为一个示例，图14示出分级狭槽224，具有第一侧面226和第二侧面228，其中第一侧面226具有不连续的表面（例如，断开的表面、分段的表面、中断的表面、具有分立的结构的表面），该表面的形状由凹口构成（即，齿、锯齿、凸起等），第二侧面228具有连续的表面。图14A示出分级狭槽224’， 其中第一和第二侧面226’、228’两者都具有不规则的表面。如图6所示，被制成为被拆卸的和可颠倒的筛板，与图14A中公开的狭槽配置结合，由于能够利用两个侧面的性能，而允许改善地利用。在材料流动方向400的情况下，在如图所示的定向上安装的筛板时，侧面226’将是主要的粉碎表面。该侧面将经历比相对的侧面高的磨损率。当所述磨损影响了性能的时候，可以拆除并颠倒筛板，使得相对的侧面228’将成为主要的粉碎表面。 
在一个示例的实施例中，全部前面所述的特征可以一起工作，以形成完整的粉碎系统，包括： 
1）滚筒，具有高速旋转的钝的材料碎化部件，其中材料碎化部件布置成在相邻的材料碎化部件之间提供敞开的空间； 
2）邻近滚筒的砧座，其用以随着材料碎化部件啮合材料定量供给（meter）该材料，当材料碎化部件冲击和推进材料通过砧座并围绕所述滚筒时发生最初的粉碎动作； 
3）砧座之后的空间，用以允许材料朝向材料碎化部件的外顶端直径移动； 
4）一组固定的刀，与材料碎化部件成交叠的关系，从材料碎化部件顶端直径之外延伸到小于材料碎化部件顶端直径的直径，以交叠至少0.75英寸，从而产生第二粉碎动作；和 
5）具有长且窄的狭槽的分级筛，具有由狭槽的成10度至45度之间角度的定向限定的主要粉碎表面，由此产生第三粉碎动作。 
图15和16示出根据本公开内容原理的另一筛500。筛500适于至少部分地圆周地围绕粉碎设备的旋转碎化单元。筛500包括筛分区域502，具有与最下游边界506分离开上游到下游筛尺寸508的最上游边界504。当筛500安装在粉碎设备内时，上游到下游尺寸平行于粉碎设备的材料碎化部件的行进方向518。筛分区域502也具有第一侧边界510（例如，左侧边界），其与第二侧边界512（例如右侧边界）分离横向筛尺寸514。横向筛尺寸514相对于上游到下游筛尺寸508横向地取向。 
筛分区域502包括多个分级狭槽516，其通过筛分区域502的边界 504、506、510以及512限制。分级狭槽516具有狭槽长度SL和狭槽宽度SW。分级狭槽516沿狭槽长度SL是细长的，使得狭槽长度SL比狭槽宽度SW长。分级狭槽516的狭槽长度SL示出为主要沿上游到下游筛尺寸508在最上游边界504和最下游边界506之间延伸。狭槽宽度SW被示出为主要沿横向筛尺寸514在第一侧边界510和第二侧边界512之间延伸。分级狭槽516沿横向尺寸514彼此间隔开（例如，通过槽脊）。分级狭槽516在边界504、506、510、512内部被布置成单排平行的分级狭槽，所述分级狭槽沿横向筛尺寸514彼此间隔开。分级狭槽516沿它们的狭槽长度是连续地敞开的（即，没有中断地敞开）。 
分级狭槽516的连续地敞开的狭槽长度优选横穿上游到下游筛尺寸508的总长度的大部分。主要沿上游到下游方向延伸的分级狭槽516的延伸的敞开构造有助于减小堵塞的可能性。根据本公开内容原理的特定狭槽具有连续地敞开的狭槽长度，其横穿上游到下游筛尺寸508的多于50%。根据本公开内容原理的其他狭槽具有连续地敞开的狭槽长度，其横穿上游到下游筛尺寸508的至少75%。根据本公开内容原理的另外其他狭槽具有连续地敞开的狭槽长度，其横穿上游到下游筛尺寸508的至少90%。根据本公开内容原理的其它狭槽具有连续地敞开的狭槽长度，其横穿上游到下游筛尺寸508的整个长度（即，上游到下游筛尺寸508的100%）。 
参照图15，示出各种长度的狭槽。例如，狭槽516a具有连续地敞开的狭槽长度，其横穿上游到下游筛尺寸508的整个长度。因此，狭槽516a的上游端部限定筛分区域502的最上游边界504，狭槽516a的最下游端部限定筛分区域502的最下游边界506。狭槽516b具有连续地敞开的狭槽长度，其横穿上游到下游筛尺寸508的50%至90%。狭槽516c具有连续地敞开的长度，其横穿上游到下游筛尺寸508的小于50%。狭槽516a、516b以及516c被示出彼此平行，并且示出为主要沿上游到下游筛尺寸508延伸。 
如上所述，筛500优选与旋转碎化单元结合使用，该旋转碎化单元包括安装至碎化部件托架的多个材料碎化部件。材料碎化部件由托架围 绕托架的中心轴线旋转，使得材料碎化部件限定围绕旋转轴线的切割路径（例如切割外直径）。如在此使用的，碎化部件行进方向518是在平面视图（如图15所示）中看，碎化部件在托架承载材料碎化部件时沿切割路径从筛分区域502的最上游边界504移动至最下游边界506时所在的方向。分级狭槽516的狭槽长度SL相对于碎化部件行进方向518以倾斜角度θ定向。如图15所示，倾斜角度θ被从筛的平面视图确定/测量。在特定实施例中，倾斜角度θ小于45度。在其它实施例中，倾斜角度θ在5-30度范围内。在另外其它实施例中，倾斜角度θ在10-25度范围内。与前面公开的实施例类似，狭槽可以具有至少10比1、或至少20比1、或至少30比1的长/宽比。 
应该认识到，角度θ的期望的大小依赖于被处理的材料和排出筛的被碎化材料的期望的特性（例如大小、流动特性等）。对于例如空果串的纤维材料，通常优选的是，狭槽516相对于碎化部件行进方向518倾斜地形成角度。然而，在其他实施例中，分级狭槽的连续地敞开的长度可以平行于碎化部件行进方向518。 
还参照图15，分级狭槽516的狭槽宽度SW包括邻近最上游边界504的第一宽度SW1和邻近最下游边界506的第二宽度SW2。第一宽度SW1被图示为小于第二宽度SW2。在沿狭槽516长度的中间位置处的台阶520提供在狭槽宽度上从第一狭槽宽度SW1至第二狭槽宽度SW2的过渡。 
分级狭槽516具有上游狭槽限定表面522，其与下游狭槽限定表面524相对。上游和下游狭槽限定表面522、524平行于狭槽长度。如图16所示，狭槽限定表面522、524从筛500的内侧表面526延伸通过筛500至筛500的外侧表面528。筛500的内侧表面526优选面朝旋转碎化单元并且圆周地围绕旋转碎化单元的至少一部分。如图16所示，狭槽限定表面522、524被示出为相互平行。然而，在其他实施例中，根据本公开内容原理的狭槽限定表面可以以后角倾斜，其随着狭槽沿从内侧表面526延伸到外侧表面528的方向延伸通过筛500扩大狭槽宽度。例如，图17示出替换的实施例，其中下游狭槽限定表面524a以后角λ倾斜，其随着狭槽沿从筛的内侧表面延伸到外侧表面的方向延伸通过筛使得狭槽宽度在尺寸上扩 大。附加地，图18示出另一实施例，其中上游狭槽限定表面522b和下游狭槽限定表面524b以后角λ定向，其随着狭槽沿从筛的内侧表面至外侧表面延伸的方向延伸通过筛500扩大狭槽宽度的尺寸。在特定的实施例中，角度λ是至少15度或至少30度。 
图19是筛500的透视图，图示为被安装至筛支撑结构530（即，加强框架）以便形成分级单元。筛支撑结构530帮助使得筛500更加刚性并还提供用于允许使用例如升降装置或起重机的结构容易地使筛500降低到粉碎设备中和使筛500升高到粉碎设备的外面的装置（例如升降孔眼531）。 
图20示出筛500，其被定位成圆周地围绕旋转碎化单元540的一部分。在碎化操作期间，旋转碎化单元540被围绕中心旋转轴线542旋转。旋转碎化单元540包括成滚筒544形式的托架，该托架承载多个碎化部件545。碎化部件545包括锤546，该锤546限定从滚筒544的外表面主要地沿径向向外突起和/或从旋转轴线542主要沿径向向外突起的轴线547。锤546具有第一侧面549，该第一侧面549主要地面朝向筛分区域502的第一侧边界510（如图15所限定）；和第二侧面551，该第二侧面551主要地面朝向筛分区域502的第二侧边界512。锤547还包括工作面548，该工作面在两个侧面549、551之间延伸。材料碎化部件545还包括碎化块体550，该碎化块体550具有覆盖/保护锤546的工作面548的主面553。当碎化部件545被沿筛500的内侧表面526移动时，主面553主要地面向碎化部件行进方向518（即，沿下游方向）。碎化部件545沿筛500的内侧表面的移动由旋转切割单元540围绕轴线542沿方向539的旋转引起，由此使得碎化部件沿外切割直径OCD扫过。随着碎化部件沿外切割直径OCD移动，碎化部件沿从上游到下游方向扫过筛分区域502。碎化块体550还包括碎化边缘552，该碎化边缘552主要沿旋转碎化单元540的旋转轴线542延伸。碎化边缘552还可以描述为主要沿筛横向尺寸514延伸和/或主要沿狭槽宽度SW延伸。在图示的实施例中，边缘552是钝的，但是在替换的实施例中边缘可以是锋利的刀边缘。 
材料碎化部件545还包括侧刃554（见图22-24），该侧刃554邻近锤547 的第二侧面551定位。侧刃554沿碎化部件行进方向518从碎化块体550的主面553向外突出，并与主面553协同工作，以形成穴556，该穴556具有位于锤546的第一侧面549的敞开侧面558和在锤546的第二侧面551的闭合侧面560。侧刃554被定向成大体垂直于碎化块体550的主面553。侧刃554包括第一侧面570，其主要面朝向筛分区域502的第一侧边界510并与碎化块体550的主面553协同工作以形成穴556。碎化块体550的主面553以及侧刃554的第一侧面570也可以被称为穴限定表面。侧刃554包括第二侧面572，该第二侧面572主要面朝向筛分区域502的第二侧边界512。侧刃554的第二侧面572的前面部分是斜面，以形成侧刃554的工作刃边缘562。边缘562优选是锋利的刀边缘，但是也可以是钝的或方形边缘。侧刃554优选安装在锤546的最靠近筛分区域502的第二侧边界512的侧面551处。以此方式，侧刃554的第一表面570可以定位成与狭槽516的下游狭槽限定表面524相对。 
侧刃554的工作刃边缘562被图示为主要地沿锤546的轴线547延伸。工作刃边缘562也可以描述成从筛500的内表面526主要地沿径向向外延伸和/或描述为相对于滚筒和/或旋转碎化单元的旋转轴线542主要地沿径向延伸。工作刃边缘562相对于碎化块体550的碎化边缘552被定位在其的前面。换句话说，当在碎化操作期间碎化部件550被沿筛500的内侧表面526移动时，工作刃边缘562在碎化边缘552的前面。在特定实施例中，侧刃554的工作刃边缘562比碎化块体550的碎化边缘552锋利。 
如图21所示，随着狭槽516沿下游方向横穿上游到下游尺寸508，分级狭槽516相对于碎化部件行进方向518的倾斜角度使得狭槽516沿第一横向方向580延伸。如图23所示，侧刃554的第一表面570主要面向与第一横向方向580相反的第二横向方向582。第一表面570也与分级狭槽516的下游狭槽限定表面524相对。类似地，如图22所示，碎化块体550的主面553至少部分地面朝向且与分级狭槽516的下游狭槽限定表面524相反。第一表面570与碎化块体550的主面553协同工作，以形成穴556。穴556的敞开侧面558面向第二横向方向582。所述穴配置有助于促进迫使正被碎化的材料抵靠分级狭槽516的下游狭槽限定表面524。例如，穴配置阻止所 述材料沿第一横向方向580从碎化块体550的主面553流出，并允许材料沿第二横向方向582从碎化块体550的主面553流出。这使得材料被沿第二横向方向582促进，并被迫使抵靠下游狭槽限定表面524。应该认识到，第二横向方向582与下游狭槽限定表面524相对。 
应该认识到，包含作为旋转碎化单元的碎化部件的一部分的侧刃554，消除了使用定位在筛500上游的固定的刃的需要。然而，在替换的实施例中，材料碎化部件545可以与具有定位在分级筛上游的固定的刃的粉碎设备一起使用。在这种实施例中，材料碎化部件545将在固定的刃之间穿过。 
在材料碎化期间，碎化部件545的碎化边缘552沿筛500的内表面526圆周地扫过，且在碎化部件545和筛的内表面526之间具有间隙/游隙。在特定实施例中，该间隙为至少0.25英寸。在其他实施例中，该间隙g为0.25-0.5英寸的范围。在图示的实施例中，碎化部件的任何部分都没有通过或以其他方式进入分级狭槽516。换句话说，材料碎化部件545具有最外面的行进边界/路径（外切割直径OCD），其从筛500的内周表面526向内偏移，使得在材料碎化期间材料碎化部件的任何部分都不进入分级狭槽。在图示的实施例中，材料碎化部件545具有碎化部件宽度，其主要沿狭槽宽度延伸并且大于狭槽宽度。 
参照图22-24，碎化块体550的主面553在碎化块体550的相对的第一和第二侧面590、591之间延伸。侧刃554通过横向地延伸穿过碎化块体550且在两个侧面590、591之间的紧固件592，安装至碎化块体550的第二侧面591。碎化块体550通过横向地穿过碎化块体550的主面553并还穿过锤546延伸的紧固件594被固定至锤546。 
图25-28示出替换的碎化块体配置，其中侧刃554a与相应的碎化块体550a一体地形成/铸成。碎化块体550a可以以与前面所述的碎化块体550相同的方式安装至锤。 
如在此所使用的，措辞“主要地沿着”参照轴线、尺寸或结构意味着大部分沿（即，以45度）参照轴线、尺寸或结构。此外，措辞相对于参照轴线、尺寸或结构“主要地沿径向延伸”意味着大部分沿径向方向延伸 离开或朝向参照轴线、尺寸或结构。如上所述，正被碎化的材料沿上游至下游方向移动跨过分级筛。因此，分级筛的上游端部邻近进料系统，在那里材料首先接触筛，分级筛的下游端部是材料最后接触分级筛的位置。 
从前面详细的描述可以明白，在不脱离本公开内容的精神和范围的情况下可以在所述公开内容的设备中进行修改和变化。 

Claims (43)

1.一种用于粉碎设备的筛分部件，其特征在于： 
筛，用于至少部分地围绕粉碎设备的旋转碎化单元，所述筛包括筛分区域，所述筛分区域具有与最下游边界分离开上游到下游筛尺寸的最上游边界，所述筛分区域包括多个第一分级狭槽，所述第一分级狭槽具有连续地敞开的狭槽长度和狭槽宽度，所述连续地敞开的狭槽长度比狭槽宽度长，第一分级狭槽的连续地敞开的狭槽长度在最上游边界和最下游边界之间延伸，所述连续地敞开的狭槽长度横穿过上游到下游筛尺寸的多于50%。 
2.如权利要求1所述的筛分部件，其特征在于，还包括：第二分级狭槽，所述第二分级狭槽具有横穿过上游到下游筛尺寸的小于50%的连续地敞开的狭槽长度。 
3.如权利要求1所述的筛分部件，其特征在于，连续地敞开的狭槽长度横穿过上游到下游筛尺寸的至少75%。 
4.如权利要求1所述的筛分部件，其特征在于，连续地敞开的狭槽长度横过上游到下游筛尺寸的至少90%。 
5.如权利要求1所述的筛分部件，其特征在于，连续地敞开的狭槽长度横穿过整个上游到下游筛尺寸。 
6.如权利要求5所述的筛分部件，其特征在于，还包括第二分级狭槽，所述第二分级狭槽具有横穿过上游到下游筛尺寸的小于50%的连续地敞开的狭槽长度；和第三分级狭槽，所述第三分级狭槽具有横穿过上游到下游筛尺寸的50%至90%的连续地敞开的狭槽长度。 
7.如权利要求1所述的筛分部件，其特征在于，第一分级狭槽具有锯齿状边缘。 
8.如权利要求1所述的筛分部件，其特征在于，第一分级狭槽的狭槽宽度包括邻近最上游边界的第一宽度和邻近最下游边界的第二宽度，所述第一宽度小于第二宽度。 
9.如权利要求1所述的筛分部件，其特征在于，旋转碎化单元是能够围绕旋转轴线旋转的，其中旋转碎化单元包括被安装至托架的多个材 料碎化部件，其中材料碎化部件由托架围绕旋转轴线沿碎化部件行进方向旋转，并且其中狭槽长度被以相对于碎化部件行进方向的倾斜角度定向。 
10.如权利要求9所述的筛分部件，其特征在于，倾斜角度小于45度。 
11.如权利要求9所述的筛分部件，其特征在于，倾斜角度在5-30度范围内。 
12.如权利要求9所述的筛分部件，其特征在于，倾斜角度在10-25度范围内。 
13.如权利要求9所述的筛分部件，其特征在于，第一分级狭槽具有上游狭槽限定表面和下游狭槽限定表面，并且其中至少下游狭槽限定表面被以后角倾斜，所述后角随着狭槽沿内侧至外侧方向延伸通过筛而增大狭槽宽度。 
14.如权利要求1所述的筛分部件，其特征在于，第一分级狭槽具有至少10比1的长/宽比。 
15.如权利要求1所述的筛分部件，其特征在于，第一分级狭槽具有至少20比1的长/宽比。 
16.如权利要求1所述的筛分部件，其特征在于，第一分级狭槽具有至少30比1的长/宽比。 
17.如权利要求1所述的筛分部件，其特征在于，第一分级狭槽被槽脊分离开，其中所述槽脊具有沿狭槽长度延伸的槽脊长度和在第一分级狭槽之间延伸的槽脊宽度，且其中槽脊长度等于狭槽长度并且槽脊宽度是至少1.5英寸。 
18.如权利要求1所述的筛分部件，其特征在于，第一分级狭槽被槽脊分离开，所述槽脊具有沿狭槽长度延伸的槽脊长度和在第一分级狭槽之间延伸的槽脊宽度，其中槽脊宽度在1.5至3.0英寸范围内并且狭槽宽度在0.75至2.0英寸范围内。 
19.一种粉碎设备，其特征在于，包括： 
旋转碎化单元，能够围绕旋转轴线旋转，所述旋转碎化单元包括多个被安装至托架的材料碎化部件，所述材料碎化部件由托架围绕旋转轴 线沿碎化部件行进方向旋转；和 
筛，至少部分地围绕旋转碎化单元，所述筛限定具有狭槽长度和狭槽宽度的多个分级狭槽，所述狭槽沿狭槽长度伸长使得狭槽长度比狭槽宽度长，所述狭槽长度是连续地敞开的，所述狭槽长度被以相对于碎化部件行进方向的倾斜角度定向，并且所述倾斜角度小于45度。 
20.如权利要求19所述的粉碎设备，其特征在于，所述倾斜角度在5-30度范围内。 
21.如权利要求19所述的粉碎设备，其特征在于，所述倾斜角度在10-25度范围内。 
22.如权利要求19所述的粉碎设备，其特征在于，分级狭槽具有上游狭槽限定表面和下游狭槽限定表面，并且其中至少下游狭槽限定表面被以后角倾斜，所述后角随着狭槽沿内侧至外侧方向延伸通过筛而增大狭槽宽度。 
23.如权利要求19所述的粉碎设备，其特征在于，分级狭槽具有至少10比1的长/宽比。 
24.如权利要求19所述的粉碎设备，其特征在于，分级狭槽具有至少20比1的长/宽比。 
25.如权利要求19所述的粉碎设备，其特征在于，分级狭槽具有至少30比1的长/宽比。 
26.如权利要求19所述的粉碎设备，其特征在于，分级狭槽被槽脊分离开，所述槽脊具有沿狭槽长度延伸的槽脊长度和在分级狭槽之间延伸的槽脊宽度，所述槽脊长度等于狭槽长度并且槽脊宽度是至少1.5英寸。 
27.如权利要求19所述的粉碎设备，其特征在于，所述材料碎化部件包括锤，所述锤具有第一和第二相对的侧面和在所述相对的侧面之间延伸的工作面，其中所述锤限定在锤的第一和第二侧面之间从旋转碎化单元的旋转轴线向外延伸的轴，其中材料碎化部件包括碎化块体，所述碎化块体具有覆盖锤的工作面的主面，其中碎化块体包括主要地沿旋转碎化单元的旋转轴线延伸的碎化边缘，其中碎化块体的主面主要面朝向碎化部件的行进方向，其中材料碎化部件还包括邻近锤的第二侧面定位 的横刃，其中横刃从主面沿碎化部件行进方向向外突起并且与主面协同工作以形成穴，所述穴具有在锤的第一侧面处的敞开侧和在锤的第二侧面处的闭合侧，并且其中横刃具有主要沿锤的所述轴延伸的工作刃边缘，且其中所述工作刃边缘被相对于碎化边缘定位于前面。 
28.如权利要求27所述的粉碎设备，其特征在于，工作刃边缘比碎化块体的碎化边缘锋利。 
29.如权利要求27所述的粉碎设备，其特征在于，横刃被相对于碎化块体的主面大体垂直地定向。 
30.如权利要求19所述的粉碎设备，其特征在于，分级狭槽限定筛分区域，所述筛分区域具有平行于碎化部件行进方向的上游到下游筛尺寸，其中筛分区域包括相对于上游到下游尺寸横向地定向的横向筛尺寸，其中分级狭槽沿横向筛尺寸彼此分隔开，其中随着分级狭槽的狭槽长度沿下游方向横穿过上游到下游尺寸，分级狭槽的倾斜角度使得分级狭槽沿第一横向方向倾斜，其中材料碎化部件包括主要地面朝碎化部件行进方向的第一穴限定表面，其中材料碎化部件还包括主要地面朝与第一横向方向相反的第二横向方向的第二穴限定表面，第一穴限定表面与第二穴限定表面协同工作，以形成材料碎化部件的穴，其中当通过粉碎设备碎化材料时，第二穴限定表面阻止沿第一横向方向在第一穴限定表面周围的材料流动。 
31.如权利要求30所述的粉碎设备，其特征在于，材料碎化部件包括碎化锤，其中第一穴限定表面定位在锤的工作面的前面，且其中第二穴限定表面邻近锤的侧面定位。 
32.如权利要求19所述的粉碎设备，其特征在于，分级狭槽限定筛分区域，所述筛分区域具有平行于材料碎化部件行进方向的上游到下游筛尺寸和相对于上游到下游尺寸横向地定向的横向筛尺寸，其中分级狭槽沿横向筛尺寸彼此分隔开，其中随着分级狭槽的狭槽长度沿下游方向横穿过上游到下游尺寸，分级狭槽的倾斜角度使得分级狭槽跨过横向筛尺寸在第一横向方向上倾斜，并且其中材料碎化部件配置成促进沿与第一横向方向相反的第二横向方向的材料流动。 
33.如权利要求19所述的粉碎设备，其特征在于，分级狭槽限定筛 分区域，所述筛分区域具有平行于材料碎化部件行进方向的上游到下游筛尺寸和相对于上游到下游尺寸横向地定向的横向筛尺寸，其中分级狭槽沿横向筛尺寸彼此分隔开，其中随着分级狭槽的狭槽长度沿下游方向横穿过上游到下游尺寸，分级狭槽的倾斜角度使得分级狭槽跨过横向筛尺寸在第一横向方向上倾斜，并且其中材料碎化部件配置成阻止沿第一横向方向在材料碎化部件周围的材料流动。 
34.如权利要求19所述的粉碎设备，其特征在于，分级狭槽限定筛分区域，所述筛分区域具有平行于材料碎化部件行进方向的上游到下游筛尺寸和相对于上游到下游尺寸横向地定向的横向筛尺寸，其中分级狭槽沿横向筛尺寸彼此分隔开，其中随着分级狭槽的狭槽长度沿下游方向横穿过上游到下游尺寸，分级狭槽的倾斜角度使得分级狭槽跨过横向筛尺寸在第一横向方向上倾斜，并且其中材料碎化部件包括穴，所述穴具有阻止沿第一横向方向在材料碎化部件周围的材料流动的闭合侧面，和允许沿与第一横向方向相对的第二横向方向的在材料碎化部件周围的材料流动的敞开侧面。 
35.如权利要求19所述的粉碎设备，其特征在于，分级狭槽限定筛分区域，所述筛分区域具有平行于材料碎化部件行进方向的上游到下游筛尺寸和相对于上游到下游尺寸横向地定向的横向筛尺寸，其中分级狭槽沿横向筛尺寸彼此分隔开，其中随着分级狭槽的狭槽长度沿下游方向横穿过上游到下游尺寸，分级狭槽的倾斜角度使得分级狭槽跨过横向筛尺寸在第一横向方向上倾斜，并且其中材料碎化部件每一个包括主要沿横向筛尺寸延伸的第一碎化边缘和主要从筛的内周表面沿径向向内延伸的第二碎化边缘。 
36.如权利要求35所述的粉碎设备，其特征在于，材料碎化部件包括碎化锤，其中第一碎化边缘由多个块体限定，所述块体具有用于保护锤的工作面的主面，且其中第二碎化边缘由邻近主面的侧面定位的侧刃限定。 
37.如权利要求36所述的粉碎设备，其特征在于，从主面向外的侧刃主要地面朝材料碎化部件行进方向，且其中第二碎化边缘相对于第一碎化边缘定位于前面。 
38.如权利要求19所述的粉碎设备，其特征在于，分级狭槽限定筛分区域，所述筛分区域具有平行于材料碎化部件行进方向的上游到下游筛尺寸和相对于上游到下游尺寸横向地定向的横向筛尺寸，其中分级狭槽沿横向筛尺寸彼此分隔开，其中横向筛尺寸在筛分区域的第一侧边界和第二侧边界之间延伸，其中随着分级狭槽的狭槽长度沿下游方向横穿过上游到下游尺寸，分级狭槽的倾斜角度使得分级狭槽从第一侧边界朝向第二侧边界跨过横向筛尺寸在第一横向方向上倾斜，并且其中材料碎化部件包括具有工作面的锤，其中工作面在锤的第一侧面和第二侧面之间延伸，其中锤的第一侧面面向第一侧边界，并且锤的第二侧面面向第二侧边界，其中材料碎化部件包括碎化块体，所述碎化块体具有保护锤的工作面的主面，其中碎化块体包括主要地沿横向筛尺寸延伸的第一碎化边缘，其中材料碎化部件还包括邻近锤的第二侧面定位的侧刃，其中侧刃从碎化块体的主面向前突起，且其中侧刃包括主要地从筛的内周表面向内延伸的工作边缘。 
39.一种粉碎设备，其特征在于，包括： 
旋转碎化单元，能够围绕旋转轴线旋转，所述旋转碎化单元包括被安装至托架的多个材料碎化部件，所述材料碎化部件由托架围绕旋转轴线沿碎化部件行进方向旋转；和 
筛，至少部分地围绕旋转碎化单元，所述筛包括筛分区域，所述筛分区域具有与最下游边界分离开平行于碎化部件行进方向的上游到下游筛尺寸的最上游边界，筛分区域包括多个分级狭槽，所述分级狭槽具有连续地敞开的狭槽长度和狭槽宽度，所述连续地敞开的狭槽长度比狭槽宽度长，所述分级狭槽的至少一些的连续地敞开的狭槽长度从筛分区域的最上游边界完全地延伸至最下游边界。 
40.如权利要求39所述的粉碎设备，其特征在于，筛包括内周表面，和其中材料碎化部件具有最外面行进边界，所述最外面行进边界从筛的内周表面向内偏移，使得在材料碎化期间材料碎化部件的任何部分都不进入分级狭槽。 
41.如权利要求39所述的粉碎设备，其特征在于，材料碎化部件具有主要沿狭槽宽度延伸的碎化部件宽度，所述碎化部件宽度大于狭槽宽 度。 
42.一种粉碎设备，其特征在于，包括： 
旋转碎化单元，能够围绕旋转轴线旋转，所述旋转碎化单元包括多个被安装至托架的材料碎化部件，所述材料碎化部件由托架围绕旋转轴线沿碎化部件行进方向旋转；和 
筛，至少部分地围绕旋转碎化单元，所述筛包括筛分区域，所述筛分区域具有与最下游边界分离开平行于碎化部件行进方向的上游到下游筛尺寸的最上游边界，所述筛分区域还包括相对于上游到下游尺寸横向地定向的横向筛尺寸，所述筛分区域包括沿横向筛尺寸分隔开且定位在最上游边界和最下游边界之间的单排分级狭槽，所述分级狭槽具有连续地敞开的狭槽长度和狭槽宽度，所述连续地敞开的狭槽长度比狭槽宽度长，所述分级狭槽的连续地敞开的狭槽长度主要地沿上游到下游尺寸延伸。 
43.一种粉碎设备，其特征在于，包括： 
圆柱形滚筒，配置成沿旋转方向旋转，所述圆柱形滚筒包括： 
旋转轴线； 
钝的材料碎化部件，被固定至圆柱形滚筒，其中每个钝的材料碎化部件在圆柱形滚筒旋转时用外直径限定了旋转体积，且其中在至少一些相邻的材料碎化部件的旋转体积之间存在空间； 
进料系统，包括具有固定的砧座的底板，所述砧座邻近圆柱形滚筒定位； 
固定的刀，被以与砧座成由滚筒行进方向所限定的下游的关系偏置，从超出切割直径的位置延伸成一端部与钝的材料碎化部件成交叠关系，所述端部延伸到材料碎化部件之间的空间中； 
分级筛，被定位成邻近固定的刀，且具有长的狭槽。 
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