JP2000024540A - 被ふるいがけ材料をふるいがけ及び又は粉砕する装置 - Google Patents

被ふるいがけ材料をふるいがけ及び又は粉砕する装置

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JP2000024540A
JP2000024540A JP11171016A JP17101699A JP2000024540A JP 2000024540 A JP2000024540 A JP 2000024540A JP 11171016 A JP11171016 A JP 11171016A JP 17101699 A JP17101699 A JP 17101699A JP 2000024540 A JP2000024540 A JP 2000024540A
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sieve
sieving
shaft
bucket
rotation
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JP11171016A
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Erich Luttermann
ルッターマン エーリッヒ
Josef Toebben
テッベン ヨーゼフ
Hendrikus Fransen
フランゼン ヘンドリクス
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Neuenhauser Maschinenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Neuenhauser Maschinenbau GmbH and Co KG
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    • E02F3/40—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 被ふるいがけ材料をふるいがけ及び又は粉砕
する装置の作用を改善し、公知の装置の欠点を取り除く
こと。 【解決手段】 アースムーバに連接可能で水平の回転軸
線（５）を中心として旋回可能なバケット（１）を有し
ている。バケットはふるい底（３）として構成された背
壁（２）を含み、この背壁は、ふるいエレメント（２
１）を備えたふるい軸（４）を有している。ふるい軸
（４）は回転軸線（５）に対して横方向に、殊に回転軸
線に対して垂直に、配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アースムーバ（土
地を掘削し、土を輸送し、あるいは押し付けるために用
いる機械）に連接可能で水平の回転軸線を中心として旋
回可能なバケットを有し、このバケットはふるい底とし
て構成された背壁を含み、この背壁は、ふるいエレメン
トを備えたふるい軸を有している形式の、被ふるいがけ
材料をふるいがけ及び又は粉砕する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】DE 93 04 186 U1 によって、アースムー
バ又はバケットローダのバケットに使用される土壌のふ
るい破砕器が公知である。この場合バケットの後壁は、
回転する軸を有する破砕ふるいとして構成されており、
回転する軸はバケット回転軸線に対してほぼ平行に配置
されている。ふるいがけ作業の際にバケットはそのバケ
ット回転軸線を中心にして旋回せしめられて、破砕ふる
いが地面に対してほぼ平行な向きにされている。
【０００３】このような構造の欠点は、軸を駆動するた
めの駆動装置がバケットの側方に配置されていることで
ある。駆動装置のために必要な側方の取り付け体積は、
作業に利用し得ないスペースとなる。例えばふるい破砕
器のバケットをサイロ内に、あるいは建物壁に沿って被
ふるいがけ材料内に突入させる場合、バケット側壁と建
物壁との間の被ふるいがけ材料をつかむことができな
い。また、駆動装置のケーシングが著しく摩滅し、かつ
汚損する。この結果、特に、カバー板の固定ねじが損傷
を受け、また汚損して、解離不能になる。その場合に
は、ねじ又はカバー板を切断しなければならない。した
がって駆動装置の保守及び点検が著しく困難である。
【０００４】公知のふるい破砕器の別の欠点は、軸が比
較的に長いことであって、その作用長さに応じて大きな
力を作用させなければならない。したがって軸受及び駆
動装置を極めて頑丈に構成しなければならない。ふるい
破砕器を過度に重く構成しなくてもよいようにするため
には、導入可能なトルクは制限されている。このため、
特に破砕し難い材料の場合にバケットを完全に充てんす
ることはできない。それはふるい破砕器の過負荷が生ず
るからである。
【０００５】更に、公知の構造のものにおいては、ふる
いがけ作業若しくは破砕作業の際に石が軸の回転によっ
てバケット回転軸線に対して平行に跳ね飛ばされること
がある。これによって、作業室特にそのフロントガラス
が破損したり、作業員が負傷したりすることがある。し
たがって公知のふるい破砕器は安全技術上でも問題があ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、被ふ
るいがけ材料をふるいがけ及び又は粉砕する装置の作用
を改善し、公知の装置の欠点を取り除くことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明の構成によれば最初に述べた形式の被ふるい
がけ材料をふるいがけ及び又は粉砕する装置において、
ふるい軸が回転軸線（５）に対して横方向に、殊に回転
軸線に対して垂直に、配置されているようにする。
【０００８】
【発明の効果】この構成は一連の利点をもたらす。ふる
い軸は公知の構造のものにおけるよりも短く構成されて
おり、これによって従来よりも明確に大きなトルクを伝
達することができる。ふるい軸を回転軸線に対して横方
向に配置することによって、バケット内に従来よりも多
数のふるい軸を配置することができ、したがってふるい
軸は被ふるいがけ材料をより強度に運動させる。より強
度の運動によって、ふるいがけ作用が改善され、ふるい
がけ処理量が増大する。更に、この形式の回転ふるいに
おいては、被ふるいがけ材料はふるい軸若しくはふるい
エレメントの回転によってふるい底の方に動かされるの
で、回転軸線に対して横方向のふるい軸の配置によっ
て、ふるい区間が公知のものにおけるよりも大きくな
る。
【０００９】本発明による装置は、例えば掘削した土
壌、ケーク、石炭、堆肥のような種々の被ふるいがけ材
料をふるいがけ及び又は粉砕するため、あるいはまた掘
削した土壌を岩石又は木材のような大きな物体から分離
するために適している。
【００１０】本発明による装置は、例えばローダ、掘削
機、トラクタのようなアースムーバの普通の羽根の代わ
りとなり得るように、構成されている。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の有利な１実施形態は請求
項２に記載されている。
【００１２】請求項２によれば、ふるい軸のふるいエレ
メントは、ふるい軸に固定されている複数のふるいディ
スクと、これらのふるいディスクの間に挟み込まれてい
る破砕体とによって、構成されている。
【００１３】この構成は構造的にかつ製作技術的に有利
である。ふるい軸は比較的に軽量の構成にもかかわら
ず、頑丈である。
【００１４】ふるいエレメントの破砕体の実地において
特に有利な固定形式は請求項３に記載されている。請求
項３によれば、破砕体はふるいディスクの側面の受容部
内に保持されていて、それぞれ締め付け部材によって固
定されている。締め付け部材としては、ねじボルトを使
用することができる。受容部は有利にはわずかに円すい
状に構成されていて、その端部に向かって先細になって
いる。それぞれ２つのふるいディスクの間に１つの破砕
体が挟み込まれている。このために破砕体はふるいディ
スクの受容部に対して同一形状に構成されたその側方区
分をもって受容部内に係合している。受容部内で破砕体
はぴったりと保持され、締め付け部材によって固定する
ことができる。
【００１５】有利な実施形態では、締め付け部材として
のねじボルトはふるい軸を貫通しており、背後から破砕
体の内ねじ山内にねじ込み可能である。ねじボルトを回
すことによって、破砕体は円すい状に形成された受容部
内に引き込まれて、緊定される。破砕体を交換するため
には、まずねじボルトを数回転ゆるめて、次いでねじボ
ルトの頭部を打撃して、破砕体を受容部からはがし、ね
じボルトを完全にねじ外す。これによって破砕体の交換
をわずかな操作で簡単かつ迅速に実施することができ
る。
【００１６】有利には破砕体は硬質の耐摩耗性の材料か
ら成っている。場合によっては破砕体はその作業面に付
加的な補強層を有することができる。
【００１７】請求項４によれば、装置は、ふるいディス
クとスペーサ体とを備えたふるいエレメントを有してい
る。ふるいディスクとスペーサ体とは交互にふるい軸上
に配置されている。スペーサ体よりも直径が大きいふる
いディスクは隣接するふるい軸上の相応するふるいディ
スクとともに、ふるい底を形成し、このふるい底のふる
い目の大きさはふるい軸の間隔及びふるいディスクの軸
方向の間隔に関連している。
【００１８】ふるいディスクは基本的に円形、だ円形又
は多角形の外形輪郭を有することができる。その都度２
つのふるいディスクの間には１つのスペーサ体が配置さ
れている。
【００１９】ふるいエレメントは２つの解離可能なディ
スクセグメントから組み立てることができる（請求項
５）。このことは、ふるい軸全体を取り外すことなし
に、個々のふるいエレメントを交換することができると
いう利点を有している。この場合、ふるいディスク及び
スペーサ体をそれぞれ個々のディスクセグメントに分割
することができる。しかしスペーサ体のディスクセグメ
ントはふるいディスクの相応するディスクセグメントと
一体的に結合しておくこともできる。後者の場合には１
つのふるいエレメントは単に２つのディスクセグメント
を有しているにすぎず、これによって部品の数が減少せ
しめられる。
【００２０】既に述べたように、ふるいエレメントの破
砕体は交換可能である。このことは特に保守技術的及び
維持補修技術的な利点を有している。有利には、２つの
ふるいディスクの間にそれぞれ１つの破砕体が固定され
ている。本発明の範囲内で、１つのふるいエレメントに
所属して複数の破砕体を設けることもできる。
【００２１】破砕体はふるい軸の円周上で縦方向につる
卷き線状にあるいは別の配置形状で分配して固定するこ
とができる。
【００２２】破砕体としては、切断条片も可能であり、
その場合には装置によって例えば木の葉、樹皮などのよ
うな材料を切削することもできる。
【００２３】本発明の別の有利な実施形態は請求項６に
記載されている。この場合ふるい軸は個々に、あるいは
群ごとにまとめて、互いに異なったあるいは切り替え可
能な回転方向に駆動可能である。
【００２４】これによって材料はふるいバケット内で往
復に動かされ、充分にかき混ぜられる。回転方向は作業
中に切り替えることができる。これによってふるい作用
は更に改善され、場合によって生ずる目詰まりを簡単に
除去することができる。
【００２５】更に往復の動きによって、つまりふるい方
向の切り替えによって、ふるい軸による石の跳ね飛ばし
を抑制することができる。付加的にバケットは、直立し
ている、有利には底板に対して直角に配置された側壁を
有しており、これらの側壁によってバケット内の石の打
撃が受け止められる。バケットからの材料の跳ね出しに
関する装置の安全性を更に高めるために、有利には、バ
ケット開口の上側の縦縁に遮へいシールドあるいは類似
のものを設けておくことができる。
【００２６】有利には、装置に複数の駆動装置を配置
し、これらの駆動装置によって個々の、あるいは群ごと
にまとめたふるい軸を駆動することができる。回転軸線
に対して横方向の配置のために短く構成されているふる
い軸は、大きなトルクを受け取るのに適しており、この
大きなトルクは必要な場合には付加的な駆動装置、有利
には油圧モータによって、簡単に作用させることができ
る。
【００２７】請求項７の実施形態では、破砕体を有する
ふるい軸と、破砕体を有していないふるい軸とが交互に
配置されている。破砕体を有していないふるい軸は破砕
体を有しているふるい軸に対して、いわば対応刃として
作用する。
【００２８】この機能において、破砕体を有していない
ふるい軸が駆動されないか、あるいは不動であると有利
である（請求項８）。この手段によって、必要な駆動力
が著しくわずかになる。それは、例えば単に１つおきの
ふるい軸を駆動すればよいからである。装置は安価に製
作することができ、同時に摩耗部分の数が減少せしめら
れる。
【００２９】本発明の実地において有利な実施形態は請
求項９に記載されている。この場合バケットの側壁に隣
接する外側のふるい軸は破砕体のない丸いふるいエレメ
ントを有している。
【００３０】バケットの側壁においては、ふるいがけで
きない材料がふるい軸と側壁との間で詰まることがある
ので、外側のふるい軸が破砕体なしに構成されている。
更に、外側のふるい軸のスペーサディスクの間にコーム
状に係合するかき取り板を側壁に配置して、被ふるいが
け材料が側壁とふるい軸との間に達しないようにするの
が有利である。
【００３１】バケット底板の前縁は抵抗性のある材料か
ら成る交換可能な切断条片を備えており、これによって
バケットの耐用寿命が延長せしめられる。底板の後方部
分内にはふるい軸のための容易に接近可能な鉛直軸受が
配置されていて、背後のカバー板によって保護されてい
る。バケットの上方の範囲においては、少なくとも１つ
の駆動装置がふるい軸への必要な伝達エレメントととも
に、並びに各ふるい軸のための第２の鉛直軸受が配置さ
れている。
【００３２】駆動装置及びまた鉛直軸受は確実に保護さ
れていて、かつ容易に接近可能である。本発明による装
置は普通の羽根のように使用することができ、構造群が
側方に突出して、作業の邪魔になることはない。
【００３３】
【実施例】以下においては、図面に示した実施例を参照
しながら、本発明の構成を具体的に説明する。
【００３４】図１及び２において符号１はバケットを示
し、その背壁２はふるい底３として構成されている。ふ
るい底３はふるい軸４から構成されており、これらのふ
るい軸はバケット１の回転軸線５に対して９０°の角度
で配置されている。バケット１の回転軸線５はアースム
ーバに対する連接箇所に設けられている。この回転軸線
はふるい底３に対して平行にバケット１の縦方向に延び
ている。
【００３５】バケット１はシャベル形に構成されてい
て、背壁２及び底板６に対して垂直に配置された側壁７
を有している。ふるい軸４のそれぞれ一方の端部８は底
板６に固定された鉛直軸受９内で軸受されている。底板
６は中空室１０を有しており、この中空室内に鉛直軸受
９が配置されていて、この中空室の背壁側はカバー板１
１によって閉鎖されている。
【００３６】中空室１０は底板６の前縁１２の方向にく
さび形に先細になっている。前縁には抵抗性のある材料
から成る切断条片１３が交換可能に固定されている。
【００３７】ふるい軸４の上端部１４は、側壁７の間を
延びている伝動装置ボックス１５内に達している。この
上端部１４はやはり鉛直軸受９内で回転可能に軸受され
ていて、鉛直軸受の外側に複式鎖車１６を備えている。
その都度２つのふるい軸４がリンク鎖１７を介して互い
に連結されている。バケット１の側壁７に並んでいる外
側のふるい軸４′はリンク鎖１７を介して伝動装置ボッ
クス１５内に固定されている駆動装置１８に連結されて
いる。図面を見やすくするために、図２においては図平
面で見て下側の駆動装置１８だけが示されている。駆動
装置１８は互いに同期化しておくことができる。
【００３８】伝動装置ボックス１５には複連接板型の保
持体１９がアースムーバに固定するために配置されてい
る。この保持体は回転軸線５の方向に孔を開けられてい
て、それぞれ同軸的なアイ２０を有している。
【００３９】ふるい軸４上にはふるいエレメント２１が
配置されている。
【００４０】特に図３〜５から分かるように、ふるい軸
４のふるいエレメント２１は、ふるい軸上で互いに間隔
をおいて溶接固定されているふるいディスク２２によっ
て構成されている。ふるいディスク２２の間には、ハン
マ状の破砕体２３が挟み込まれている。このために破砕
体２３はふるいディスク２２の側面の受容部２４内で保
持されている。
【００４１】図４から分かるように、受容部２４は後方
（奥の方）に向かって先細になっている。破砕体２３は
同一形状に構成された側方区分２５を受容部２４内に挿
入されている（図５）。ねじボルト２６の形の締め付け
部材によって破砕体２３は固定される。このためにねじ
ボルト２６は、ふるい軸４の円筒上の基体２７を貫通し
ている案内スリーブ２８内に挿入されて、破砕体２３の
背面３０の内ねじ山２９内にねじ込まれる。これによっ
て破砕体２３は受容部２４内に引き付けられ、緊定され
る。
【００４２】更に図２から分かるように、側壁７の内壁
面３１にかき取り板３２が溶接されており、このかき取
り板は外側のふるい軸４′のふるいディスク２２の間に
コーム状に係合する。このかき取り板３２は次のように
配置されている。すなわち、かき取り板が被ふるいがけ
材料を外側のふるい軸４′と隣接するふるい軸４との間
に導いて、これによって可及的に被ふるいがけ材料が外
側のふるい軸４′と側壁７との間に達することがないよ
うに、配置されている。
【００４３】図１に示すように、バケット１の上方の縦
縁３３には遮へいシールド３４が設けられていて、被ふ
るいがけ材料が跳ね飛ばされるのを防止している。ふる
いがけ作業を行う場合には、バケット１はその回転軸線
５を中心にして旋回せしめられ、ふるい底３が地面に対
してほぼ平行にされる。目詰まりによって、材料がバケ
ット１から跳ね飛ばされるようなことがあっても、遮へ
いシールド３４はこれを効果的に阻止する。
【００４４】図６及び７に示したバケット１′は基本的
な構造において前述の実施例におけるバケット１と同じ
である。したがって、互いに相応する部分には同一の符
号を付けてある。
【００４５】ふるい底３はふるい軸４，４′、４″によ
って構成されており、これらのふるい軸はバケット１′
の回転軸線５に対して９０°の角度で配置されている。
【００４６】更に、両方の駆動装置１８が示されてお
り、その際この実施例においては、それぞれ１つの駆動
装置がバケット１′の側壁７から横中心面ＭＱＥまでに
位置しているふるい軸４，４′、４″を駆動する。中央
の２つのふるい軸４″は互いに動力を伝達するようには
連結されていない。
【００４７】ふるい軸４，４′、４″はふるいエレメン
ト３５を支持しており、これらのふるいエレメントはふ
るいディスク３６と、これよりも直径が小さいが、軸方
向で厚いスペーサ体３７とを含んでいる。スペーサ体３
７及びふるいディスク３６はふるい軸４，４′、４″上
に交互に配置されており、その際その都度１つのスペー
サ体３７が１つのふるいディスク３６に溶接されてい
る。
【００４８】このようなリング形のふるいエレメント３
５は２つのディスクセグメント３８に分割されており、
これらのディスクセグメントは互いにねじ結合されてふ
るい軸４，４′、４″に固定されている。ふるい軸４，
４′、４″はふるいエレメント３５の範囲において四角
軸として構成されている。
【００４９】外側のふるい軸４′のふるいエレメント３
５は丸い外形輪郭を有している。ほかのすべてのふるい
軸４，４″のふるいエレメント３５は八角形のふるいデ
ィスク３６′を有しており、これらのふるいディスクの
間に、破砕体３９を支持しているそれぞれ１つのスペー
サ体３７′が配置されている。破砕体３９はそれぞれの
スペーサ体３７′にピン止めされていて、ふるい軸４，
４″の円周に沿って均一に分配されている。破砕体は、
それが、隣接しているふるい軸４，４′、４″の２つの
ふるいディスク３６，３６′の間に衝突しないように係
合するように、配置されている。
【００５０】本発明による装置は、構造が頑丈であるこ
とと、伝達し得るモーメントが大きいことで、優れてい
る。回転軸線５に対して横方向にふるい軸４，４′、
４″を配置することは、一層大きなふるい区間を保証
し、これによってふるい作用が改善され、ふるいがけ処
理量が著しく増大せしめられる。ふるい軸４，４′、
４″は互いに異なった、切り替え可能な回転方向で駆動
することができ、これによってバケット内の被ふるいが
け材料が側方に動かされ、良好にかき混ぜられる。目詰
まり及び石の跳ね飛ばしは回転方向が切り替わること
と、高い側壁とによって充分に抑制される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装置の鉛直断面図である。
【図２】図１の装置を部分的に破断して示した平面図で
ある。
【図３】ふるい軸の平面図である。
【図４】図３の IV−IV 線に沿った断面図である。
【図５】図４の V−V 線に沿った断面図である。
【図６】本発明による装置の別の実施例の鉛直断面図で
ある。
【図７】図６の装置を部分的に破断して示した平面図で
ある。
【符号の説明】
１,１′ バケット、 ２ 背壁、 ３ ふるい底、
４,４′,４″ ふるい軸、 ５ 回転軸線、 ６ 底
板、 ７ 側壁、 ８ 端部、 ９ 鉛直軸受、１０
中空室、 １１ カバー板、 １２ 前縁、 １３ 切
断条片、 １４上端部、 １５ 伝動装置ボックス、
１６ 複式鎖車、 １７ リンク鎖、１８ 駆動装置、
１９ 保持体、 ２０ アイ、 ２１ ふるいエレメ
ント、 ２２ ふるいディスク、 ２３ 破砕体、 ２
４ 受容部、 ２５ 側方区分、 ２６ ねじボルト、
２７ 基体、 ２８ 案内スリーブ、 ２９ 内ねじ
山、 ３０ 背面、 ３１ 内壁面、 ３２ かき取り
板、 ３３ 縦縁、３４ 遮へいシールド、 ３５ ふ
るいエレメント、 ３６,３６′ ふるいディスク、
３７,３７′ スペーサ体、 ３８ ディスクセグメン
ト、 ３９破砕体、 ＭＱＥ 横中心面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 399035803 Ｌａｄｅｓｔｒ．５、Ｄ−49828 Ｎｅｕ ｅｎｈａｕｓ、ＢＲＤ (72)発明者 エーリッヒ ルッターマン ドイツ連邦共和国 ノルトホルン ガイジ ンクシュトラーセ 17 (72)発明者 ヨーゼフ テッベン ドイツ連邦共和国 メッペン アン デア オルデ ３ (72)発明者 ヘンドリクス フランゼン ドイツ連邦共和国 ツヴィスト アム カ ナール 88

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 アースムーバに連接可能で水平の回転軸
    線（５）を中心として旋回可能なバケット（１）を有
    し、このバケットはふるい底（３）として構成された背
    壁（２）を含み、この背壁は、ふるいエレメント（２
    １，３５）を備えたふるい軸（４，４′，４″）を有し
    ている形式の、被ふるいがけ材料をふるいがけ及び又は
    粉砕する装置において、ふるい軸（４，４′，４″）が
    回転軸線（５）に対して横方向に、殊に回転軸線に対し
    て垂直に、配置されていることを特徴とする、被ふるい
    がけ材料をふるいがけ及び又は粉砕する装置。
  2. 【請求項２】 ふるい軸（４，４′，４″）のふるいエ
    レメント（２１）が、ふるい軸に固定されている複数の
    ふるいディスク（２２）と、これらのふるいディスクの
    間に挟み込まれている破砕体（２３）とによって、構成
    されていることを特徴とする、請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 破砕体（２３）がふるいディスク（２
    ２）の側面の受容部（２４）内に保持されていて、締め
    付け部材（２６）によって固定されていることを特徴と
    する、請求項２記載の装置。
  4. 【請求項４】 ふるいエレメント（３５）がふるいディ
    スク（３６，３６′）及びスペーサ体（３７，３７′）
    を含み、その際スペーサ体（３７，３７′）は交換可能
    な破砕体（３９）を支持していることを特徴とする、請
    求項１記載の装置。
  5. 【請求項５】 ふるいエレメント（３５）が解離可能な
    ふるいセグメント（３８）から組み立てられていること
    を特徴とする、請求項４記載の装置。
  6. 【請求項６】 ふるい軸（４，４′，４″）が個々に、
    あるいは群ごとにまとめて、互いに異なったあるいは切
    換可能な回転方向に駆動可能であることを特徴とする、
    請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
  7. 【請求項７】 破砕体（２３，３９）を有するふるい軸
    （４，４′，４″）及び破砕体を有していないふるい軸
    が交互に配置されていることを特徴とする、請求項５又
    は６記載の装置。
  8. 【請求項８】 破砕体を有していない少なくとも１つの
    ふるい軸（４，４′，４″）が駆動されないか、あるい
    は不動であることを特徴とする、請求項１から７までの
    いずれか１項記載の装置。
  9. 【請求項９】 バケット（１）の側壁（７）に隣接する
    外側のふるい軸（４′）が破砕体のない丸いふるいエレ
    メント（２３１，３５）を支持していることを特徴とす
    る、請求項４から８までのいずれか１項記載の装置。
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