JP2003334462A

JP2003334462A - ロール破砕機

Info

Publication number: JP2003334462A
Application number: JP2002146799A
Authority: JP
Inventors: Hiroyasu Baba; 紘保馬場; Tomio Aimori; 冨男相森; Tomohiro Kitsukawa; 智宏橘川; Noriaki Nakamura; 法明中村; Fusao Tateishi; 房雄立石; Kenichiro Dan; 健一郎團; Hideki Tominaga; 秀樹冨永
Original assignee: Nakayama Iron Works Ltd
Current assignee: Nakayama Iron Works Ltd
Priority date: 2002-05-21
Filing date: 2002-05-21
Publication date: 2003-11-25

Abstract

(57)【要約】【課題】破砕効率を高め、メンテナンスを容易にするた
めの構造である。【解決手段】一次で破砕された被破砕物を受けてロール
破砕機６で二次破砕する。このロール破砕機６は一次破
砕機の下部に設けられ、基台１７に、駆動軸に固定され
回転するロータ本体１８の破砕刃１９群で構成されるロ
ータ部分と、破砕刃１９群で回転し放出される破砕物を
叩きつけるための反撥板２４を取り付けた構成にして破
砕効率を高める。更にこの構成のフレーム体２５を分割
離間できる構成にして、破砕刃１９群や反撥板２４のメ
ンテナンスを容易にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート等の原
料を破砕するロール破砕機に関する。特に、メンテナン
スを容易にしたロール破砕機に関する。

【０００２】

【従来の技術】道路補修や建物等の解体に、コンクリー
トで代表される種々の産業廃棄物が排出され社会問題に
なっている。従来は埋め立てに多く処分されていたが、
今や環境保全の観点から再利用されるに至っているもの
が多い。特にコンクリート等の廃材は量も多く、殆ど再
利用のできるものである。この破砕のための破砕機が種
々開発され提案されている。回転する回転刃で破砕する
破砕機は本出願人も例えば特開２００１−３３４１５６
号公報、特開平１１−３１９５９６号公報で提案してい
る。又、一次と二次の２回に亘って破砕する破砕機も知
られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】破砕機の破砕対象とな
るコンクリート等の廃材は大きさや厚み、鉄筋等の有無
等不揃いで一定のものではない。これらのコンクリート
を全て同じ条件で破砕し一度に所望の粒度の被破砕物を
得るのは、困難な場合がある。これは、すべてのコンク
リート廃棄物を一様に破砕機に投入しても、所望の大き
さの塊にならない場合や、又、鉄筋等が破砕機のロータ
間に絡みつく場合などが発生し、ロータが回転不能にな
ることもあるからである。更に、ロータの外周に設けら
れた破砕刃が異常に摩耗してしまうことも多く発生して
いる。

【０００４】これらを解決する方法の一つとして、一
次、二次と２段階の破砕を行うものが提案され、又、破
砕刃交換を容易にするものも提案されている。しかしな
がら、従来の破砕機は一次、二次と一体的に構成されて
いるので、ローター等にトラブルが生じたときは、機械
内部の修理になるので、困難な作業を強いられていた。
特に二次破砕側のロータ点検あるいは破砕刃の交換は機
械の奥深くに位置していることもあって危険も伴い、安
全上問題であった。

【０００５】本発明はこのような従来の課題を解決し、
次の目的を達成するものである。本発明の目的は、一次
破砕と二次破砕の２段階の破砕とし、反撥板を設けて破
砕粒度を小さくなるようにしたロール破砕機を提供する
ことにある。本発明の他の目的は、二次破砕に伴うロー
タ、破砕刃及び反撥板のメンテナンスを容易にしたロー
ル破砕機を提供することにある。本発明の更に他の目的
は、一次破砕機と二次破砕機を分離、接合可能に構成し
柔軟性のある構成にしたロール破砕機を提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、次の手段を採る。即ち、本発明１のロール破砕機
は、破砕機本体の基台と、この基台に固定される固定フ
レーム体と、この固定フレーム体に設けられた駆動軸に
固定され回転するロータ本体と、前記ロータ本体に固定
される破砕刃群と、前記基台に設けられ前記ロータ本体
を回転駆動させる駆動体と、前記固定フレーム体に対向
して設けられ前記基台上を進退自在に移動可能な移動側
フレーム体と、前記ロータ本体の回転方向に対向して設
けられ前記移動側フレーム体に固定され前記ロータ本体
の回転で飛散する被破砕物を衝突破砕する反撥板とから
構成されている。

【０００７】反撥板に破砕物を叩きつける構成にするこ
とで、被破砕物を細粒化することができる。又、基台に
対してフレーム体を独立して設け、その一部を機外方向
に引き出す構成にすることで、作業空間を広くとること
が可能となり破砕機内部の破砕刃と反撥板等のメンテナ
ンスが容易となる。

【０００８】本発明２のロール破砕機は、前記発明１に
おいて、前記基台上に一次破砕のため１対の破砕刃群を
有するロールクラッシャーを設けた構成にしてもよい。
一次、二次と２段階の破砕を行うことができ、効率的な
破砕を施すことができる。本発明３のロール破砕機は、
前記発明１において、前記反撥板の傾きを変える傾き変
更装置を前記移動側フレーム体に設けた構成にしてもよ
い。破砕条件に応じて反撥板の傾き角度を変えることが
でき、最適な条件の破砕を施すことができ、破砕効率を
向上させることができる。

【０００９】本発明４のロール破砕機は、前記発明１に
おいて、前記反撥板に揺動動作を与える揺動駆動体を前
記移動側フレームに設けた構成にしてもよい。反撥板に
連続した揺動動作を与えることで、破砕刃と原料の間の
すべりの少ない噛み込みと、無理のない排出を繰り返し
行うため、破砕刃の異常な摩耗を防止させ破砕能力を向
上させる。本発明５のロール破砕機は、前記発明１にお
いて、前記反撥板の反撥面は断面が凹凸形状になってい
る構成にしてもよい。破砕効果を高めるのに有効であ
る。

【００１０】本発明６のロール破砕機は、前記発明１に
おいて、前記基台に一次破砕の破砕機を取り付けるため
の取り付け部を設けた構成にしてもよい。どのような一
次破砕機であっても取り付けが可能である。本発明７の
ロール破砕機は、前記発明１において、前記破砕刃群
は、前記ロータ本体の円周上に沿って第１刃群と第２刃
群が交互に配置された構成のものにしてもよい。破砕効
果を高めるのに有効である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は、本発明のロール破砕
機を含む全体構成の破砕機１を説明的に示した一部断面
図である。この破砕機１の上部には、一次破砕の構成体
２が載置されていて、この一次破砕の構成体２の下部に
二次破砕の構成体３が配置され構築されている。上部に
配置された構成体２はロールクラッシャー７として、
又、下部に配置された構成体３は、二次ロール破砕機６
として後述する。本実施の形態は、一次破砕と二次破砕
の構成を中心に説明するが、説明する二次破砕の構成体
３は一次破砕機と比較して比較的小さい原料を破砕する
こともできる。しかしながら、本実施の形態に用いられ
る二次ロール破砕機は、二次破砕のみに限定され使用さ
れるものではない。

【００１２】産業廃棄物である各種コンクリート等の原
料が、ホッパー４を介して上方から一次破砕の構成体２
に投入される。投入された原料は一次破砕で破砕され、
二次破砕の構成体３へ送り込まれ二次破砕される。この
二次破砕で原料は細粒化されコンベア５上に落下し、コ
ンベア５の端部５ａから破砕物として回収される。本発
明のロール破砕機に関する破砕機の構成は概略このよう
になっている。

【００１３】本実施の形態の二次ロール破砕機６を説明
する前に、一次破砕機について説明する。二次ロール破
砕機６の基台の上部には、一次破砕機のための取付部６
ａが形成され、ボルトで着脱自在に取り付けられる構成
になっている。一次破砕機の形態はどのようなものであ
ってもよく、二次ロール破砕機６の取付部６ａは単純化
しているので、ボルトのピッチが合わなければ型鋼等の
部材を介して一次破砕機を取り付けることは可能であ
る。

【００１４】本実施の形態においては、本発明と同一出
願人に係る特開２００１−３３４１５６号公報に記載の
ロールクラッシャー７と実質的に同一構造のものを適用
する。このロールクラッシャー７は図２、図３に示すよ
うに、第１ロータ８と第２ロータ９の２つのロータが配
置されていて、第１ロータ８の駆動軸１０と第２ロータ
９の駆動軸１１は互いに平行になるように配置されてい
る。

【００１５】図３は図２の平面図であり、破砕刃１２の
配置を示した図である。破砕刃１２は、解砕刃１３、圧
縮刃１４及び切削刃１５の３種類が使用されている。図
３はこの３種類の破砕刃１２が各ロータ８，９に規則的
に交互に配置された状態を示している。２つのロータ
８，９は、実質的に同一構造であるが、破砕刃１２が回
転に伴って対向するときは互いに食い違うように、駆動
軸１０，１１の軸線方向の位相が異なって配置されてい
る。

【００１６】駆動軸１０，１１は図示していないがモー
ターによりチェーンを介して駆動される。図２に示すの
は破砕構成の１つの形態のものである。図２の例は、大
きな異形原料と小粒径原料との相互作用による破砕プロ
セスの例を示す断面図である。ホッパー内に原料が投入
されると、破砕室１６の上部には原料を案内するものが
ないので、原料はランダムに破砕室１６内の全面に投入
される。このとき破砕刃１２の間には空間があるので小
粒径原料はこの空間に挟まれ、２つのロータ８，９の外
周面に搭載される。

【００１７】搭載された小粒径原料は、破砕空間側に２
つのロータ８，９の回転により送られる。２つのロータ
８，９が互いに矢印のように逆方向に回転し、小粒径原
料は圧縮刃１４で相手側のロータの圧縮刃１４、又は切
削刃１５に押し付けて圧縮破砕を起こす。互いの切削刃
１５は、小粒径原料が破砕空間に詰まり留まっていると
き、これを切削して隙間を作り小粒径原料を落下させて
詰まりを解消する。大きな異形原料は、解砕刃１３が最
も直径が大きいのでこのくさび面に接して、破砕空間側
に移送される。

【００１８】２つのロータ８，９の両方の各々の破砕刃
１２が同様の作用で破砕空間側に、即ち、２つのロータ
８，９の中間部にホッパー等で案内することなく寄せる
ことができる。従って、大きな異形原料でも図に示すよ
うに、２つのロータ８，９の破砕刃１２に挟まれるよう
な姿勢となり、これらの破砕刃１２により破砕空間に移
動し破砕、又は楔効果により切断される。このようにし
て、原料の大塊を一気に本例では４０ｍｍ程度以下の粒
度に破砕する。

【００１９】このようにして破砕された破砕物をこの一
次破砕機の直下に設けられた二次破砕機である本発明の
二次ロール破砕機６に落下させる。本実施の形態のロー
ルクラッシャー７を取り付けた場合は、破砕機１の高さ
を低くすることができるので、油圧ショベルで原料を投
入することは容易である。

【００２０】次に、図４以下の図において本発明の主要
部をなす二次ロール破砕機６の詳細な構成を説明する。
図５は図４のＸ−Ｘ断面図を示し、図６及び図７は、破
砕構成を示す部分図である。本発明の主となる二次ロー
ル破砕機６は二次破砕を行うための破砕機で、全体構成
の破砕機１の略中央部に配置されている。この二次ロー
ル破砕機６は、基台１７上に固定され、ロータ本体１８
がロータ軸１８ａにより回転自在に設置されたものであ
る。このロータ本体１８の外周には複数の破砕刃１９が
固定されている。

【００２１】図に示す破砕刃１９は単位刃であって、等
角度間隔に複数個配置されている。この破砕刃１９を有
したロータ本体１８の基本構成は同一出願人の特開平１
１―３１９５９６号公報に詳細が記載されているので、
詳細な説明は省略する。特に取り付け方法はこの記載の
方法を適用しており、ロータ本体構成における破砕刃１
９の固定化と替刃交換を迅速に行う構造が特徴である。

【００２２】破砕刃１９は色々な種類があり、原料によ
って適正なものに変更することができる。本実施の形態
においては単位刃である解砕刃を用いている。ロータ本
体１８に複数の破砕刃１９が、貫通ピン１９ｂにより貫
通され固定されている。この破砕刃１９は、この貫通ピ
ン１９ｂの出し入れにより交換ができるようになってい
る。本実施の形態において、図に示すように、同じ破砕
刃１９を複数個配置した構成にしている。

【００２３】破砕刃１９は中央部に凹溝１９ａを設けた
構成のもので、破砕刃１９が回転しながら破砕物を破砕
する過程でこの凹溝１９ａにかかり、この凹溝形状はフ
ラットな形状に比べ破砕を一層増長させるのに効果的な
形状である。また、凹溝１９ａを配置することにより、
これを設けないより摩耗量が少ない効果がある。ロータ
本体１８は、隣接して基台１７上に設けられているモー
ター２０によって、モーター２０側のスプロケット２１
とロータ本体１８側のスプロケット２２に巻き掛けられ
たチェーン２３を介して駆動されている（図５参照）。
この駆動装置は、二次ロール破砕機６のロータ軸１８ａ
の両端に２組設けられている。

【００２４】このモーター２０の制御は、電流値を検出
し、弱過負荷のときは一旦停止し、設定時間後に若干逆
転させ、その後正転させて再度破砕を行う。強過負荷の
ときはモーター２０を停止させる。本実施の形態の二次
ロール破砕機６は１軸構成のものである。この１軸のロ
ータ本体１８の構成に後述する反撥板２４を付随させ、
ロータ本体１８の回転に伴って外方へ放出される破砕物
を反撥板２４に激しく叩きつけ細かく破砕するものであ
る。

【００２５】図８及び図９は、破砕刃１９の取り付け構
成を変えた他の実施の形態である。図８は、複数の単位
刃である解砕刃１９ｃの間に切削刃１９ｄを交互に取り
付けた構成のものである。又図９は、単位刃である解砕
刃１９ｃと切削刃１９ｄを１つ毎に交互に取り付けた構
成のものである。前述したように原料の性質や条件等の
状態をみて適切な組み合わせにするとよい。

【００２６】本実施の形態では、このロータ構成に反撥
板２４を設けたことが特徴となっている。破砕刃１９の
回転方向に対向して反撥板２４がフレーム体２５に取り
付けられている。反撥板２４は図５には段差として示さ
れているが、回転方向の断面で反撥板２４の反撥面は凹
部２４ａ、凸部２４ｂの凹凸状になっている。一次破砕
された破砕物はロータ本体１８の回転に伴い破砕刃１９
によってこの反撥板２４に叩きつけられる。反撥板２４
の反撥面２４ａは凹凸状になっているので、破砕物は不
規則に叩きつけられて細かく破砕される。破砕された破
砕物は反撥板２４の下部のロータ本体１８の破砕刃１９
との間からロータ本体１８の回転に伴って排出される。

【００２７】又、トラブル等で破砕物が破砕刃１９と反
撥板２４にくい込んでしまったような場合には、ロータ
本体１８を逆転させ破砕物を引き出すことも可能であ
る。例えば、反撥板２４先端で鉄筋が絡まった場合に
は、ロータ本体１８を逆転させることで、絡まった鉄筋
をほぐし取り除くことができる。フレーム体２５（移動
側フレーム体）は基台１７に設置されロータ本体１８及
び破砕刃１９を内蔵しているボックス１７ｂ（固定フレ
ーム体）からロータ本体１８の中心軸を境に反撥板２４
側の部分が分割された状態で、離間するようになってい
る。このフレーム体２５は機外に延長して張り出してい
る基台１７の案内部１７ａ端部との間で矢印のように進
退移動自在である。

【００２８】通常破砕状態のときは基台１７の内側、即
ちボックス１７ｂにさし込まれ固定されている。このフ
レーム体２５には反撥板２４と油圧シリンダー２６が取
り付けられている。反撥板２４は、片寄りの穴２７を有
するブラケット２８に軸体２９を介して取り付けられて
いる。この軸体２９はフレーム体２５を貫通して設けら
れている。反撥板２４への破砕力をこの軸体２９が負う
ことになり、破砕物に対してはこの軸体２９の支持力で
反撥力を与えることになる。

【００２９】その詳細が図６及び図７に示されていて、
ブラケット２８の穴２７の位置が図に示すようにフレー
ム体２５の端部２５ａからの寸法が間隔ａと間隔ｂで異
なるようになっているが、ブラケット２８の止めボルト
３０の位置は変わらない。従って、ブラケット２８を反
転させて取り付けると、穴２７の位置が変わるようにな
っている。フレーム体２５の端部２５ａを基準にして間
隔ａ寸法側で取り付けたのが図６であり、間隔ｂ寸法側
で取り付けたのが図７である。

【００３０】即ち、間隔ａと間隔ｂの寸法差で反撥板２
４の取り付け位置がずれる。反撥板２４はこの穴２７に
取り付けられた軸体２９に吊された状態となる。反撥板
２４の下部はロータ本体１８の破砕刃１９に対向して位
置は変わらないので、結果的に反撥板２４の傾きが変わ
ることになる。この傾きを維持するためにフレーム体２
５に油圧シリンダー２６が設けられていて、この油圧シ
リンダー２６で進退するピストンロッドの先端部が押圧
部材２６ａとして反撥板２４の略中央部を支えている。

【００３１】この油圧シリンダー２６は反撥板２４の緩
衝用として設けられており、又破砕物が回転する破砕刃
１９によってこの反撥板２４に叩きつけられたときの破
砕効果を高めている。この油圧シリンダー２６のロッド
の進退は油圧制御で短時間の連続制御で強制的に行うこ
とができ、この場合は反撥板２４を連続して揺動させる
ことになる。これにより破砕効果は一層高まる。この油
圧シリンダー２６の圧力変動を検出して信号を制御系に
送れば、反撥板２４の反撥抵抗をコントロールすること
も可能である。

【００３２】又、この油圧シリンダー２６で支持する力
が一定のものであれば、バネ等であってもよい。二次ロ
ール破砕機６はこのような構成になっていて、この二次
ロール破砕機６で破砕された破砕物は、１３〜０ｍｍに
なり下部に設置されたコンベア５に落下する。落下した
破砕物はコンベア５の動作で機外に搬出される。このコ
ンベア５は、二次ロール破砕機６の下部にロータ本体１
８の回転方向とコンベア５の進行方向が概略同一方向に
なるように設置される。

【００３３】これは、鉄筋の多い原料や細長く破砕され
易い木材等を排出するのに対応している。排出方向とコ
ンベア５の進行方向が逆方向又は交差するような方向に
すると、コンベア５のゴムベルトを損傷させるおそれが
あるためである。同一方向にすることによりスムースな
破砕物の排出ができる。コンベア５の形式は、フラット
形式のものであってもよく、スクリュウ形式のものでも
よい。

【００３４】又、前述のとおり、このフレーム体２５は
機外に延長して張り出している基台１７の案内部１７ａ
を矢印のように進退移動自在である。このフレーム体２
５は基台１７上に設置されたボックス１７ｂを２つに分
割したうちの片側であって、ロータ本体１８の中心線を
境に分離している。通常の破砕行程にあるとき、フレー
ム体２５はボックス１７ｂ側にあって、ボックス１７ｂ
と一体に固定されている。破砕刃１９あるいは破砕物の
詰まり等のトラブルやメンテナンスの必要があって内部
を点検しなければならないときに、このフレーム体２５
をボックス１７ｂ側から引き離し移動させる。ボックス
１７ｂは、基台１７と分離した構成になっているが例え
ば基台１７が鋳物等で構成されていれば、基台１７とボ
ックス１７ｂは一体構造にすることも可能である。

【００３５】このフレーム体２５には反撥板２４、油圧
シリンダー２６等が取り付けられているので、これらの
装置もフレーム体２５と一緒に案内部１７ａを介して機
外方向に引き出される。フレーム体２５を引き出したこ
とによりボックス１７ｂとフレーム体２５の間には大き
な空間が確保され、しかも点検すべき対象の装置が全て
開放された状態になる。この結果安全に作業を行うこと
ができる。フレーム体２５の引き出しは人手で、レバー
ブロックやチェーンブロック等を用いて行うが、重量の
重いような場合には、フレーム体２５の引き出しを補助
的に行う装置を設け、自動的に引き出すようにしてもよ
い。

【００３６】以上本発明の実施の形態について説明して
きたが、本発明の具体的構成は一次破砕機を直結したタ
イプの実施の形態に限定されるものではない。本発明
は、一次破砕で破砕された破砕物を対象としているが、
例えば破砕機本体から離れたところで一次破砕されシュ
ート等で投入される破砕物であってもよい。又、フレー
ム体の移動構成は、ヒンジを介してボックスから回転さ
せ開放できるような構成であってもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
一次破砕された破砕物を更に二次破砕する２段階の破砕
構成とし、この構成に反撥板を設けたので破砕粒度の小
さい破砕物を得ることができた。二次破砕を行うロー
タ、破砕刃、反撥板等を内蔵しているボックスを分割し
て分離できる構成にしたので、これらの装置のメンテナ
ンスが容易になった。又、一次破砕機は原料に応じて最
も適する破砕機を設置できる構成にしたので、柔軟性の
ある構成のロール破砕機となり、全体的に破砕効率を高
めることとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明のロール破砕機を含む破砕機の
全体構成を示す説明図である。

【図２】図２は、一次破砕機であるロールクラッシャー
の断面図である。

【図３】図３は、図２の平面図である。

【図４】図４は、破砕機の二次ロール破砕機部分を示す
正面図である。

【図５】図５は、図４のＸ−Ｘ断面図である。

【図６】図６は、二次ロール破砕機の反撥板取り付け構
成を示す部分図である。

【図７】図７は、二次ロール破砕機の反撥板取り付け構
成を示す部分図である。

【図８】図８は、二次ロール破砕機における破砕刃の取
り付け構成の他の実施の形態で複数の解砕刃と単一の切
削刃の組み合わせを示す正面図である。

【図９】図９は、二次ロール破砕機における破砕刃の取
り付け構成の他の実施の形態で単一の解砕刃と単一の切
削刃の組み合わせを示す正面図である。

【符号の説明】

１…破砕機２… 一次破砕の構成体３…二次破砕の構成体５…コンベア６…二次ロール破砕機１７…基台１７ｂ…ボックス１８…ローター本体１９…破砕刃２０…モーター２４…反撥板２５…フレーム体２６…油圧シリンダー２８…ブラケット２９…軸体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者橘川智宏佐賀県武雄市朝日町大字甘久2246番地の１株式会社中山鉄工所内 (72)発明者中村法明佐賀県武雄市朝日町大字甘久2246番地の１株式会社中山鉄工所内 (72)発明者立石房雄佐賀県武雄市朝日町大字甘久2246番地の１株式会社中山鉄工所内 (72)発明者團健一郎佐賀県武雄市朝日町大字甘久2246番地の１株式会社中山鉄工所内 (72)発明者冨永秀樹佐賀県武雄市朝日町大字甘久2246番地の１株式会社中山鉄工所内Ｆターム(参考） 4D063 CC01 CC08 GA10 GC35 4D065 AA04 BB07 CA12 CA16 CB01 CC01 CC08 DD05 EB20 EC07 ED45 4D067 DD02 GA06 GB03 GB07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】破砕機本体の基台と、この基台に固定される固定フレーム体と、この固定フレーム体に設けられた駆動軸に固定され回転
するロータ本体と、前記ロータ本体に固定される破砕刃群と、前記基台に設けられ前記ロータ本体を回転駆動させる駆
動体と、前記固定フレーム体に対向して設けられ前記基台上を進
退自在に移動可能な移動側フレーム体と、前記ロータ本体の回転方向に対向して設けられ前記移動
側フレーム体に固定され前記ロータ本体の回転で飛散す
る被破砕物を衝突破砕する反撥板とからなるロール破砕
機。
【請求項２】請求項１記載のロール破砕機において、前記基台上に一次破砕のため１対の破砕刃群を有するロ
ールクラッシャーを設けたことを特徴とするロール破砕
機。
【請求項３】請求項１記載のロール破砕機において、前記反撥板の傾きを変える傾き変更装置を前記移動側フ
レーム体に設けたことを特徴とするロール破砕機。
【請求項４】請求項１記載のロール破砕機において、前記反撥板に揺動動作を与える揺動駆動体を前記移動側
フレーム体に設けたことを特徴とするロール破砕機。
【請求項５】請求項１記載のロール破砕機において、前記反撥板の反撥面は断面が凹凸形状になっていること
を特徴とするロール破砕機。
【請求項６】請求項１記載のロール破砕機において、前記基台に一次破砕の破砕機を取り付けるための取り付
け部材を設けたことを特徴とするロール破砕機。
【請求項７】請求項１記載のロール破砕機において、前記破砕刃群は、前記ロータ本体の円周上に沿って第１
刃群と第２刃群が交互に配置された構成のものであるこ
とを特徴とするロール破砕機。