JP2002346407A - ロールクラッシャ及び自走式ロールクラッシャ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】原料の投入、排出側に構造物を少なくして、原
料の落下による機器のトラブルを防ぐ。 【解決手段】第１ロール、及び第２ロールを駆動する第
１ロータ駆動手段３１、及び第２ロータ駆動手段３５
は、ロールクラッシャ１を構成する機枠４の一面側に配
置されいる。架台２の下部には、ロールクラッシャ１で
原料を破砕した後の破砕物を排出するためのベルトコン
ベヤ４１が配置されている。機枠４の反対側に各種機器
を全く配置していないので原料を投入しやすい、被破砕
物の処理を１台のパワーシャベルでも操作できる。原料
が落下しても、これらの機器に落下することはなく、故
障が少ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート、ア
スファルト、自然石を所定の大きさ塊に解砕するための
ロールクラッシャ、及び自走式ロールクラッシャに関す
る。更に詳しくは、道路、コンクリート構造物等を補
修、建て替え等のとき排出されるコンクリート、アスフ
ァルト等の廃材のリサイクルのための解砕、又は自然石
を所定の大きさの塊に破砕するためのロールクラッシ
ャ、及びそれをクローラ、ホイールで自走する自走式ロ
ールクラッシャに関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリートや、アスファルトの廃材が
建物の建替えや道路補修工事により、産業廃棄物として
多く排出されるようになり、それらは従来は埋立処分さ
れていた。しかしながら、埋立処分場も環境破壊等の問
題から少なくなり、再利用が望まれている。そこで、近
年コンクリート等の廃材を所定の大きさの塊に破砕して
解砕し、再利用を図るために回転する回転歯で破砕する
解砕機が開発されている（例えば、特開平５−３０９２
８２号公報等）。

【０００３】本発明の発明者等も回転する回転歯を備え
たロールクラッシャーを提案した（例えば、特開平１１
−３１９５９６号公報、特開２０００−３２５８０８号
公報、特願２０００−１５８３７９号）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これら従来のロールク
ラッシャのロールを駆動するモータ、減速機等の原動機
は、それぞれのロールの近くに配置されている。この配
置は、チェーンの長さを短くできるのでチェーンの撓
み、干渉を防ぐ等の点では設計上の配置としてはバラン
スが良い。しかしながら、ロールクラッシャで破砕され
る原料の多くは長尺の鉄筋を含むコンクリートガラであ
るので、破砕によりコンクリートと鉄筋に分離される。

【０００５】この破砕されたガラと、分離され変形して
いる鉄筋がロールクラッシャから排出されてベルトコン
ベヤで搬送されるとき、ベルトコンベヤのベルト面の上
方に構造物が多くある場合、特にベルト面とそれらの構
造物の距離が近いほど、不規則に変形している鉄筋が構
造物に接触、あるいは引っかかってベルトコンベヤによ
る搬送を妨げる。更にはこれらのベルト面を圧迫しベル
トを傷つけたり、切断させたりすることがある。

【０００６】従って、ロールクラッシャでは、ロールを
駆動する原動機、ベルト、鉄筋を取り除くための磁選機
等のあらゆる構造物が、可能な限りベルトコンベヤの排
出口に配置されていないものが良い。更に、これらの課
題を解決したとしても投入ホッパにへの原料の投入作
業、排出ベルトコンベヤによって排出された破砕物の排
出、トラック等への積み込み作業等の作業効率を低下さ
せるものであっても良くない。本発明はこれらの問題点
に鑑みて発明されたものであり、次の目的を達成するも
のである。

【０００７】本発明の目的は、原料の投入、排出側に構
造物を少なくして円滑な運転ができるロールクラッシ
ャ、及びその自走式ロールクラッシャを提供することに
ある。本発明の他の目的は、投入ホッパの位置と、ベル
トコンベヤで排出される被破砕物の排出、堆積される位
置を近くに配置できるロールクラッシャ、及びそれを搭
載した自走式ロールクラッシャを提供することにある。
本発明の更に他の目的は、投入ホッパへの原料の投入
と、破砕された被破砕物の排出・積み込みを１台のパワ
ーショベルで行うことが出来るロールクラッシャ、及び
それを搭載した自走式ロールクラッシャを提供すること
にある。本発明の更に他の目的は、投入ホッパへの原料
の投入がロールクラッシャの両側面位置から可能なロー
ルクラッシャ、及びそれを搭載した自走式ロールクラッ
シャを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために次の手段を採る。本発明のロールクラッシ
ャは、機枠と、前記機枠に回転自在に軸受で支持された
円筒状の第１ロータ本体と、前記第１ロータ本体の外周
に配置固定され、被破砕物を破砕するため第１破砕歯
と、前記機枠に回転自在に軸受で支持され、前記第１ロ
ータ本体と平行に配置された円筒状の第２ロータ本体
と、前記第２ロータ本体の外周に配置固定され、被破砕
物を破砕するため第２破砕歯と、前記機枠上に配置さ
れ、前記第１ロータ本体を回転駆動するための第１ロー
タ駆動手段と、前記第１ロータと前記第１ロータ駆動手
段とを連結するための第１動力伝動手段と、前記機枠上
で、かつ前記第１ロータ駆動手段の近傍に配置され、前
記第２ロータ本体を回転駆動するための第２ロータ駆動
手段と、前記第２ロータと前記第２ロータ駆動手段とを
連結するための第２動力伝動手段とからなるロールクラ
ッシャにおいて、前記機枠の一側面側に、前記第１ロー
タ駆動手段、及び前記第２ロータ駆動手段とが固定配置
されていることを特徴とする。前記機枠の一側面側と
は、矩形の前記機枠の何れかの一辺側を意味する。前記
第１ロータ駆動手段、及び前記第２ロータ駆動手段は、
前記機枠、又は前記機枠を搭載した架台の上に搭載し設
置することを意味する。前記架台は、クローラ、又はホ
イールで走行する牽引車、自走車の場合は、車体、又は
車体上に設けられた架台等を意味する。

【０００９】第１ロータ本体及び第２ロータ本体を挟ん
で、前記一側面と対向する前記機枠の他側面側から被破
砕物を排出するためのベルトコンベヤが前記機枠の下部
に配置されていると良い。また、前記機枠は、内部が空
洞で上下に開口があり、上部の開口は原料を投入するた
めの投入ホッパを配置し、下方の開口は破砕物を排出す
るものである。前記第１ロータ駆動手段から前記第１動
力伝動手段に出力する第１出力軸と、前記第２ロータ駆
動手段から前記第１動力伝動手段に出力する第２出力軸
とが略直列になるように配置されていると、スペース効
率が良い。

【００１０】本発明の自走式ロールクラッシャは、前記
ロールクラッシャが、自走式台車の架台上の略中心から
外れた一端に前記ロールクラッシャの前記機枠が位置す
るように配置され、前記架台上の他端に、前記ロールク
ラッシャへ動力を供給するための動力源が位置するよう
に配置されていることを特徴とする。前記ロールクラッ
シャと、動力源がの重量がほぼバランスするので、自走
式ロールクラッシャの走行の安定性も保つことができ
る。

【００１１】前記第１ロータ駆動手段、及び前記第２ロ
ータ駆動手段が、前記架台上の略中心位置に配置されて
いると良い。また、前記機枠から排出された被破砕物を
搬送するためのベルトコンベヤが前記架台の下部に配置
され、前記ロールクラッシャ側から被破砕物が排出され
るように配置すると、原料の投入、破砕物の処理効率が
良い。更に、前記動力源は、前記第１ロータ駆動手段、
前記第２ロータ駆動手段、及び自走式台車の動力源を兼
用していると良い。前記動力源は、前記第１ロータ駆動
手段、前記第２ロータ駆動手段、及び自走式台車の動力
源を兼用させると良い。更に、前記ベルトコンベヤの上
部位置に、被破砕物に混入した磁性体を吸着し、除去す
る磁選機が配置されていると良い。

【００１２】

【発明の実施の形態】［実施の形態１］以下、本発明の
実施の形態１を図面に従って説明する。図１は、本発明
の２軸のロータを備えたロールクラッシャの正面図であ
る。図２は図１の平面図であり、図３は図１の左側面図
である。ロールクラッシャ１は、中心軸線が互いに平行
になるように配置された２体の第１ロータ１１、及び第
２ロータ１２を備えたものである。架台２は、平面視で
矩形の鋼製の台である。架台２の４隅は、脚部３で支持
されている。架台２の上にロールクラッシャ１が固定さ
れて搭載されている。

【００１３】ロールクラッシャ１は、上下が開放された
四角状の矩形の箱状の機枠４を有している。機枠４の下
面が架台２の上にボルト、溶接等で固定されている。機
枠４の上部外周には、角錐状の投入ホッパ５が配置され
固定されている。投入ホッパ５は、投入された破砕原料
を中心部にガイドするためのものである。投入ホッパ５
の一辺には、長方形の板材である落石防止カバー６の１
辺が揺動軸７を中心に揺動自在に設けられている。

【００１４】落石防止カバー６の他辺の下面には、揺動
軸８を介して支持棒９の上端が揺動自在に設けられてい
る。支持棒９の下端は、架台２上に支持固定されてい
る。落石防止カバー６は、原料の落下によってこの下部
に配置された各種機器が損傷しないようにするためのカ
バーである。落石防止カバー６は、揺動軸７を中心に揺
動自在であるから、角度α、即ち水平状態になる角度位
置まで揺動可能である。この水平位置で、短い支持棒９
で支持固定される。

【００１５】落石防止カバー６を何れかの角度位置で固
定するかは、原料の種類、サイズ等で任意に選択する。
ロールクラッシャ１には、第１ロータ１１及び第２ロー
タ１２が配置されている。第１ロータ１１の第１ロータ
駆動軸１３と第２ロータ１２の第２ロータ駆動軸１４
（図１参照）は、互いに平行になるように配置されてい
る。第１ロータ１１と第２ロータ１２は、実質的には同
一構造であるが、破砕歯が互いに違いになるように第２
ロータ駆動軸１４の軸線方向の位相が異なるように配置
されている。

【００１６】第１ロータ１１の第１ロータ駆動軸の両端
は、軸受を介して機枠４に回転自在に支持されている。
第１ロータ駆動軸の一端には、平行に配置された２枚の
スプロケットホイール１５がキー固定されている。２枚
のスプロケットホイール１５には、２本のチェーン１６
がそれぞれ噛み合っている。他方、２本のチェーン１６
は、距離をおいて配置された２枚のスプロケットホイー
ル１７とそれぞれ噛み合っている。

【００１７】２枚のスプロケットホイール１７は、伝動
軸１９の一端にキー固定されている。伝動軸１９の中間
部は、支持管２０に回転自在に支持されている。支持管
２０は、支持台２１に固定されている。支持台２１は、
架台２上に固定配置されている。伝動軸１９の他端に
は、２枚のスプロケットホイール２５がキー固定されて
いる。２枚のスプロケットホイール２５には、２本のチ
ェーン２６がそれぞれ噛み合っている。

【００１８】他方、２本のチェーン２６は、２枚のスプ
ロケットホイール２７ともそれぞれ噛み合っている。２
枚のスプロケットホイール２７は、減速機２９の出力軸
２８にキー固定されている。減速機２９は、電動機３０
の回転速度を減速するものであり、歯車機構により減速
するものである。以上の説明から理解されるように、第
１ロータ１１の回転駆動は、電動機３０、減速機２９、
この減速機２９の出力軸２８、スプロケットホイール２
７、チェーン２６、スプロケットホイール２５，伝動軸
１９、スプロケットホイール１７、チェーン１６、スプ
ロケットホイール１５、及び第１ロータ駆動軸１３を介
して回転駆動される。

【００１９】従って、概略すると、電動機３０、減速機
２９、この減速機２９の出力軸２８、スプロケットホイ
ール２７、チェーン２６、スプロケットホイール２５，
及び伝動軸１９は、第１ロータ駆動手段３１を構成す
る。スプロケットホイール１７、チェーン１６、及びス
プロケットホイール１５は、概略すると第１動力伝動手
段１８を構成する。ただし、この分類は、画一的に決定
されるべきものではなく、電動機３０から第１ロータ１
１を回転駆動するための動力伝達機構によって異なるか
らである。

【００２０】同様に、第２ロータ１２を駆動するための
回転動力発生手段として第２ロータ駆動手段３５、及び
この回転動力を第２ロータ１２に伝動するための第２動
力伝動手段３６が配置されている。第２ロータ駆動手段
３５の構造と機能は、第１ロータ駆動手段３１と実質的
に同一構造であるからその省略する。ただ、第２ロータ
駆動手段３５は、第１ロータ１１及び第２ロータ１２の
長さ方向の中央を中心として、第１ロータ駆動手段３１
と対称的に配置されている。

【００２１】更に、第２動力伝動手段３６を構成するチ
ェーンの長さは、第１動力伝動手段１８を構成するチェ
ーン１６の長さより長い。この理由は、第２ロータ１２
の第２ロータ駆動軸１４の間隔が、第１ロータ１１を回
転駆動する第１ロータ駆動軸より長いためである。第１
ロータ駆動手段３１、及び第２ロータ駆動手段３５は、
ロールクラッシャ１を構成する機枠４の一側面側に配置
されいるので、この反対側から原料を投入ホッパ５に投
入すれば障害にはならない。また、原料が落下しても、
第１ロータ駆動手段３１、及び第２ロータ駆動手段３５
を構成する機器に落下する確率が低い利点がある。

【００２２】架台２の下部には、ロールクラッシャ１で
破砕された後の破砕物を排出するためのベルトコンベヤ
４１が配置されている。ベルトコンベヤ４１は、固定部
材４２により架台２に動かないように固定されている。
投入ホッパ５から投入された原料は、第１ロータ１１及
び第２ロータ１２により破砕され、架台２の下部の排出
口３９から破砕物として落下する。

【００２３】この破砕物は、ベルト４４の上に落下す
る。ベルト４４は、電動機等の駆動手段により駆動さ
れ、支持ローラ４３に支持されて移動している。ベルト
４４に落下した破砕物は、架台２の下部から排出されて
次の工程に送られるか、この近傍に山積される。

【００２４】［第１ロータ１１］以下、第１ロータ１１
の具体的な構造について説明する。図４は、第１ロータ
１１の外周に配置した各歯の展開図である。第１ロータ
本体５０の外周面５１には、３種類の解砕歯５５、圧縮
歯５６、切削歯５７が等角度間隔に突出するように配置
されている。図６は、図５のV−V線で切断したときの断
面図である。ロールクラッシャ１には、２体の第１ロー
タ１１及び第２ロータ１２が配置されている。

【００２５】第１ロータ１１の第１ロータ駆動軸（図１
参照）と第２ロータ１２の第２ロータ駆動軸１４は、互
いに平行になるように配置されている。第１ロータ１１
と第２ロータ１２は、実質的には同一構造であるが、破
砕歯が交互になるように第１ロータ駆動軸１３と第２ロ
ータ駆動軸１４の軸線方向の位相が異なる。以下、第１
ロータ１１の構造を説明する。第１ロータ駆動軸１３の
外周には、キー５４を介して第１ロータ本体５０が連結
固定されている。第１ロータ本体５０の外周面５１に
は、３種類の解砕歯５５、圧縮歯５６、切削歯５７が等
角度間隔に突出するように配置されている。

【００２６】解砕歯５５は、主に大塊の破砕原料を楔効
果により噛み込み破砕するための歯である。解砕歯５５
は、図５に示すように第１ロータ本体５０の外周に等角
度間隔に配置され、本例では４個配置されている。解砕
歯５５は、後述する方法で第１ロータ本体５０に固定さ
れている。解砕歯５５は、本例では使用されている３種
の歯の中で第１ロータ本体５０の外周面５１から半径方
向の外方に最も飛び出している歯である。

【００２７】圧縮歯５６は、主に原料を圧縮破砕するた
めのものである。圧縮歯５６は、破砕機能も備えている
が原料の噛み込みを支援するためのものである。圧縮歯
５６は、摩耗が進行していない段階で解砕歯５５の外径
より半径方向で高さｈだけ低く設定されている。従っ
て、小塊の原料がこの部分に入り込み破砕される。切削
歯５７は、更にこの圧縮歯５６より低くなるように設定
されている。即ち、第１ロータ駆動軸の軸線方向でいう
と二つの解砕歯５５の間に配置され、解砕歯５５の原料
の噛み込みを支援する機能も備えている。

【００２８】圧縮歯５６は、鍔部５８が一体に形成され
ている。鍔部５８は、外周面５１をカバーしているの
で、第１ロータ本体５０に原料が接触して生じる摩耗か
ら防ぐことができる。圧縮歯５６の第１ロータ本体５０
への固定は、鍔部５８を外周面５１に溶接することによ
り行う。圧縮歯５６は、概略正方体を成しており主に原
料を圧縮する平面部５９と、角部は、約４５度に面取り
６０されている。圧縮歯５６は、図６に示すように第１
ロータ本体５０の外周に等角度間隔で、解砕歯５５の間
で、かつ本例では４個配置されている。切削歯５７は、
原料を少しづつ削るためのものである。

【００２９】切削歯５７の外周には、鋸歯状の凹凸６１
が形成されている（図７（ａ）参照）。ロールクラッシ
ャ１に投入された原料の形状によっては解砕歯５５にも
圧縮歯５６にも接触せず、破砕されずに破砕室６５に留
まることがある（図７（ａ）参照）。このような原料の
ときに、切削歯５７の凹凸６１によって原料を少しづつ
削り、その原料を最終的に解砕歯５５、若しくは圧縮歯
５６に接触させ破砕する。

【００３０】切削歯５７の第１ロータ本体５０への固定
は、外周面５１に溶接により固定されている。本例で
は、切削歯５７は外周面５１に隙間が生じないように等
角度間隔に８個配置されているので、第１ロータ本体５
０の外周面５１に原料が接触することがないので、摩耗
を防ぐことができる（図８参照）。３種類の解砕歯５
５、圧縮歯５６、及び切削歯５７の外周面５１からの高
さは、それぞれ解砕歯５５をｈ₁、圧縮歯５６をｈ₂、及
び切削歯５７をｈ₃とすれば、ｈ₁＞ｈ₂＞ｈ₃の関係にあ
る。

【００３１】３種類の解砕歯５５、圧縮歯５６、及び切
削歯５７は、高さが大きい順の確率で破砕室６５に投入
された原料と接触し、原料を破砕する確率は高くなる。
第２ロータ１２の各破砕歯の配置は同一であるが、第１
ロータ１１と対向する軸線方向位置の配置が互いに対向
しないように形成されている。即ち、第１ロータ１１の
解砕歯５５と圧縮歯５６が配置されている位置には、第
２ロータ１２の切削歯５７が向き合う位置に配置されて
いる。

【００３２】第１ロータ１１の切削歯５７が配置されて
いる位置には、第２ロータ１２解砕歯５５と圧縮歯５６
が向き合う位置に配置されている。従って、第１ロータ
１１と第２ロータ１２の間の空間である破砕空間６６
は、平面視でジグザク状に形成されている（図２参
照）。なお、破砕空間６６は、第１ロータ駆動軸１３と
第２ロータ１２の第２ロータ駆動軸１４との間隔は、間
隔調整機構（図示せず）により調節することができる。

【００３３】破砕室６５の上部外周には、前述した投入
ホッパ５が配置されているが、しばしばこの投入ホッパ
５に原料が滞留することがある。しかしながら、本実施
の形態のものは、この投入ホッパ５から破砕空間６６に
原料を積極的に誘導する必要はない。言い換えると、破
砕室６５の上部には原料を破砕空間６６に、積極的に送
るための攪拌翼のような手段は配置されていないし、後
述する理由から配置する必要がない。

【００３４】第１ロータ１１と第２ロータ１２の両側に
は、解砕歯５５の高さｈ１と切削歯５７の歯の高さｈ₃
に対応して隙間を均一にするように、凹凸状の形をした
固定歯６７，６８が配置されている。固定歯６７は、原
料が詰まり過負荷が発生したときに第１ロータ１１を逆
転させて、第１ロータ１１と固定歯６７との間で原料を
破砕するためのものである。同様に、固定歯６８は、原
料が詰まり過負荷が発生したときに第２ロータ１２を逆
転させて、第２ロータ１２と固定歯６８との間で原料を
破砕するためのものである。

【００３５】［解砕歯５５とその固定機構］図６
（ａ），（ｂ），（ｃ）は、解砕歯５５の形状を示す図
であり、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は正面図、図
６（ｃ）は左側面図である。解砕歯５５を第１ロータ本
体５０に取り付け固定したとき、第１ロータ本体５０の
外周面５１から露出する露出部７３は異形の形を成して
いる。解砕歯５５のくさび面７０は鈍角である楔角γを
成している（図６（ｃ））。

【００３６】楔角γは、楔効果により原料に食い込み破
砕するために形成されたものであり、解砕歯５５を第１
ロータ本体５０に取り付け固定したとき、くさび面７０
の頂部７１は半径方向と切れ刃角βがマイナスの角度を
成す（図５参照）。この切れ刃角βがマイナスの角度を
成すので、原料への食い込みが適度に抑制されるので、
過度な負荷がかからない効果がある。

【００３７】解砕歯５５が楔角γで原料に食い込み破砕
する作用は、折曲げによる切断、圧縮による破砕も同時
に行っているが、主に次のような破砕の作用をしている
と推定される。薪を斧で割るときは、斧を薪に押し付け
て斧の刃の楔作用で薪を割る。しかしながら、紙をナイ
フで切るときは、押し付けただけでは紙は切れにくい。
このため紙を平面においてナイフを傾けて引いて切るこ
とを行う。この切断作用は、ナイフを引くことにより刃
の実際の刃の角度より鋭角に作用するので紙は簡単に楔
作用で切れる。回転している解砕歯５５は、これと同様
の原理で見かけの楔角γより鋭角として破砕作用するの
で、原料に食い込みが促進され薪と同様に割れが成長し
て破砕に至る。

【００３８】くさび面７０は、主に正転（ここでは破砕
方向を意味する。）しているときに原料に接触し、主に
楔効果（原料への食い込み）により破砕、粉砕するもの
である。くさび面７０の裏面は、このくさび面７０と概
略４５度の角度を成す面取り部７２が形成されている。
露出部７３の下部両側と前部には、一体に突出したスカ
ート部７４が形成されている。スカート部７４の裏面は
円筒面７５であり、円筒面７５は第１ロータ本体５０の
外周面５１に僅かな隙間Ｓが形成され（図５参照）、か
つ外周面５１と実質的に同一曲率の曲面で形成されてい
る。

【００３９】露出部７３の下部には、概長方体状の挿入
部７７が一体に形成されている。挿入部７７の両側面に
は、軽量化のために除肉された凹部７８が形成されてい
る。解砕歯５５は、鋳造された製品であるから形状精度
が悪く、表面は粗い。このために挿入部７７の前方の前
面７９、これと鋭角で交差する底面８０、及びこの底面
８０と鋭角で交差する背面８１は、切削されて平面加工
されている。前面７９及び背面８１は、下部が広がるテ
ーパーに形成されている。

【００４０】解砕歯５５の挿入部７７は、第１ロータ本
体５０に形成された解砕歯固定穴７６に挿入されて固定
されている。解砕歯固定穴７６は、前面８２、この前面
８２と鋭角で交差する底面８３、この底面８３と略直角
で交差する後面８５とからなる。解砕歯固定穴７６は、
前面８２、底面８３、及び後面８５は、機械加工により
表面が平らになるように加工されている。

【００４１】解砕歯固定穴７６に解砕歯５５の挿入部７
７を挿入すると、解砕歯固定穴７６の前面８２、及び底
面８３と、解砕歯５５の前面７９、及び底面８０は、角
度が一致しているので、密着する関係にある。このと
き、円筒面７５は第１ロータ本体５０の外周面５１に僅
かな隙間Ｓが形成される。解砕歯５５の背面８１と、解
砕歯固定穴７６との間の隙間には、楔状のコッタ８４が
両者に密着するように配置されている。

【００４２】コッタ８４は、テーパーに形成されている
ので、これを解砕歯５５の背面８１と、解砕歯固定穴７
６の後面８５との間の隙間に圧入すると、解砕歯固定穴
７６の前面８２、及び底面８３と、解砕歯５５の前面７
９、及び底面８０は互いに密着し、挿入部７７は第１ロ
ータ本体５０にクランプされる。

【００４３】コッタ８４は、これを囲むように第１ロー
タ本体５０の外周面５１に配置されたＵ字状のコッタ固
定金具９０に溶接で固定されている更に、コッタ固定金
具９０は、第１ロータ本体５０の外周面５１に溶接によ
り固定されている。コッタ８４の上面には、ネジ穴（図
示せず）が形成されている。ネジ穴は、コッタ８４を解
砕歯固定穴７６から抜き取るために治具をねじ込み、コ
ッタ８４を引き抜くためのものである。ネジ穴は、通常
は使用しないのでゴミが入らないようにネジがねじ込ん
である。

【００４４】［作 動］前述したロールクラッシャは、
概略すると次のような作用で原料Ｍを破砕する。図７
は、本発明のロールクラッシャによる原料Ｍの破砕を説
明する断面図である。投入ホッパ５内に原料Ｍが投入さ
れると、破砕室６５の上部には原料Ｍを案内するものが
ないので、原料Ｍはランダムに破砕室６５に投入され
る。このとき、解砕歯５５の間は空間があるので小粒径
原料（図示せず）はこの空間に挟まれ、第１ロータ１１
及び第２ロータ１２の外周面に搭載される（図７参
照）。搭載された小粒径原料は破砕空間６６側に両ロー
タの回転により送られる。

【００４５】第１ロータ１１及び第２ロータ１２が互い
に逆方向に回転し、小粒径原料は圧縮歯５６で相手側の
ロータの圧縮歯５６，又は切削歯５７に押し付けて、圧
縮破砕を起こす。互いの切削歯５７は、小粒径原料が破
砕空間６６（図２参照）に詰まり留まっているいると
き、これを切削して隙間を作り小粒径原料を落下させて
詰まりを解除する。

【００４６】大きな異形の原料Ｍは、解砕歯５５が最も
直径が大きいのでこのくさび面７０に接して、破砕空間
６６側に移送される。第１ロータ１１及び第２ロータ１
２の両方の解砕歯５５が同様の作用で破砕室６５から破
砕空間６６側に移動させる、即ち第１ロータ１１及び第
２ロータ１２の中間部にホッパー等で案内することなく
寄せることができる。

【００４７】従って、大きな異形の原料Ｍでも図７
（ａ）に図示したように、即ち第１ロータ１１及び第２
ロータ１２の解砕歯５５に挟まれるような姿勢となり、
これらの解砕歯５５により破砕室６５から破砕空間６６
に移動し破砕、又は楔効果により切断される。破砕抵抗
が大きくなり第１ロータ１１及び第２ロータ１２を駆動
する原動機の負荷限度を超えるとき、原動機を逆転させ
て第１ロータ１１及び第２ロータ１２を逆転させて負荷
から解放する機能を備えている。

【００４８】［鉄筋除去方法］第１ロータ１１、又は第
２ロータ１２を回転駆動する電動機３０は、互いに独立
してそれぞれ正転、逆転、停止させる機能を備えてい
る。従って、第１ロータ１１、又は第２ロータ１２を互
いに同一方向に回転させる、一方を停止させて他方を正
転、又逆転させる等のあらゆる組み合わせができる。こ
の機能は、例えば原料Ｍ内の鉄筋Ｉ等の金属線が第１ロ
ータ１１、又は第２ロータ１２の外周に巻き付いて絡ん
だとき等もこれを容易に外すことができる（図７参
照）。このための電動機３０の制御は、３相誘導電動
機、直流サーボモータ等では周知の技術であるから、こ
の制御回路については、詳記しない。

【００４９】［実施の形態２］図８及び図９は、実施の
形態２を示すものであり、ロールクラッシャを自走式ク
ローラに搭載した自走式ロールクラッシャを示す。図８
は、自走式ロールクラッシャの側面図であり、図９は、
図８の平面図であり、図１０は、図８の平面図である。
平行に配置されたクローラ９９は、軟弱地盤でも走行で
きるものであり、これを駆動する足回り駆動機構を備え
たものである。この駆動機構については、本発明の要旨
でもないので、説明を省略する。クローラ９９の本体ボ
ディを構成する車体１０１の上には、ロールクラッシャ
１等の機器類を搭載するための架台１０２が一体に固定
配置されている。架台１０２は、両クローラ９９の上に
前方から後方まで平面状に伸びて配置されている。架台
１０２は、前述したロールクラッシャ１及びこれを駆動
する動力装置等を搭載するための台である。

【００５０】前述したロールクラッシャ１は、架台１０
２の前方に位置するように搭載されている。正確には、
クローラ９９の前後方向の中心Ｃの後方（図８の図示
上）側に、ロールクラッシャ１の重心、及び機枠４が位
置するように配置されている。更に厳密には、クローラ
９９の前後方向の略中心Ｃ位置に、第１ロータ駆動手段
３１及び第２ロータ駆動手段３５が配置されている。投
入ホッパ５の前方には、落石防止カバー１０５が平面上
に配置されている。

【００５１】機枠４の後方面には、片持ちの２枚の支持
フレーム１０６の一端が固定されている。支持フレーム
１０６は、落石防止カバー１０５を下部から支持してい
る。更に、支持フレーム１０６の先端には、連結ロッド
１０７の一端が連結固定されている。連結ロッド１０７
の他端は、破砕物を排出するためのベルトコンベヤ４１
の先端に固定されており、この先端を吊り下げる。更
に、支持フレーム１０６及び落石防止カバー１０５に
は、磁選機１１０が吊り下げられている。磁選機１１０
は、エンドレスのベルト１１１を備えている。

【００５２】磁選機１１０は、ベルトコンベヤ４１のベ
ルト４４上の被破砕物から鉄筋等の磁性体を吸着して取
り除くためのものである。磁選機１１０のベルト４４
は、ベルトコンベヤ４１の側部に排出する。

【００５３】［動力源１２０］架台１０２の前方には、
ロールクラッシャ１等を駆動するための動力源１２０が
配置されている。発電機１１５は、第１ロータ駆動手段
３１の電動機３０及び第２ロータ駆動手段３５の電動
機、自走式式台車の走行用の動力源、及び操作盤１８に
供給する電力を発電するためのディーゼルエンジンを原
動機とする発電ユニットである。油圧ユニット１１７
は、クローラ９９を駆動する油圧モータに油圧を供給す
るための油圧ポンプユニットである。この油圧ユニット
は、発電機１１５で発電される電力により電動機を起動
させて駆動される。

【００５４】自動給脂装置１１９は、ベルトコンベヤ４
１に潤滑のためのグリースを供給するポンプユニットで
ある。操作盤１１８は、ロールクラッシャ１の運転を制
御するための制御盤である。操作盤１１８に配置された
制御ボタンにより自動運転、又は手動運転が選択でき
る。この操作盤１１８は制御装置を備えており、この操
作盤１１８で自動運転を選択すれば、第１ロータ駆動手
段３１及び第２ロータ駆動手段３５に過負荷が発生すれ
ば、逆転、又停止等の自動制御機能が働く。

【００５５】手動運転モードでは、第１ロータ１１、又
は第２ロータ１２のそれぞれを単独で正転、逆転、停止
の指令と、２軸を同一方向に回転指令等を行うことがで
きる。従って、原料を投入ホッパ５に投入していない状
態で回転させると、鉄筋等がロール本体に絡んでいたと
しても圧密状態にはならず、絡みついて鉄筋が破砕時と
は逆方向に誘導されて外れやすい（図７（ｂ）参照）。

【００５６】走行レバー１１６は、クローラ９９の走行
するときに使用するハンドルである。前進、後退、回転
を行うことができる。信号灯１１４は、３色の光を選択
的に放つライトである。青ライトが点灯すれば、ロール
クラッシャ１が通常の負荷であることを意味する、黄色
ライトは空運転中であることを意味し、赤ライトが点灯
すれば過負荷であることを意味する。

【００５７】以上、詳記したことから理解されるよう
に、ロールクラッシャ１を架台１０２の一方に配置し、
動力源１２０を他方に配置したので前後方向の重量バラ
ンスが確保できた。また、ロールクラッシャ１を架台１
０２の一方に配置したので、投入ホッパ５への原料の投
入、ベルトコンベヤ４１から排出される被破砕物の処理
が一方の位置で処理できるので、１台のパーワシャベル
で可能になった。また、パーワーシャベルの走行距離が
短くて済むといういう利点がある。

【００５８】（その他の実施の形態）前記実施の形態の
ロールクラッシャは、第１ロータ１１及び第２ロータ１
２の２軸タイプであったが、単軸のみ、固定歯と単軸に
よる破砕、単軸と反撥板、３軸、４軸等のタイプにも適
用できることはいうまでもない。前述した実施の形態で
は、第１ロータ本体５０の外周面５１に３種類の解砕歯
５５、圧縮歯５６、及び切削歯５７が配置されていた。
しかしながら、解砕歯５５と圧縮歯５６、解砕歯５５と
切削歯５７のみを配置しても良い。

【００５９】

【発明の効果】以上詳記したように、本発明のロールク
ラッシャは、ロールクラッシャの本体である機枠の側面
側に動力駆動手段、動力発生手段等の各種機器を配置
し、他側面側から原料を投入するので、これらの機器、
及び破砕物搬出用コンベヤ等が原料の落下等によって発
生する損傷することがない。また、本発明のロールクラ
ッシャは、原料ホッパへの原料の投入と、破砕された被
破砕物の排出・積み込みを１台のパワーショベルで行う
ことが出来る。更に、本発明は、原料ホッパの近傍に機
器類が少ないので原料の投入が容易になった等の利点が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の２軸のロータを備えたロール
クラッシャの正面図である。

【図２】図２は、図１の平面図である。

【図３】図３は、図１の左側面図である。

【図４】図４は、第１ロータの外周に配置した各歯の展
開図である。

【図５】図５は、図４のV−V線で切断したときの断面図
である。

【図６】図６（ａ），（ｂ），（ｃ）は、解砕歯の形状
を示す図であり、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は正
面図、図６（ｃ）は左側面図である。

【図７】図７（ａ），（ｂ）は、ロールクラッシによる
原料の破砕プロセスの例を示す断面図である。

【図８】図８は、自走式ロールクラッシャの正面図であ
る。

【図９】図９は、図８の平面図である。

【図１０】図１０は、図８の側面図である。

【符号の説明】

１…ロールクラッシャ ２…架台 ５…投入ホッパ ６…落石防止カバー６ １１…第１ロータ １２…第２ロータ １３…第１ロータ駆動軸 １４…第２ロータ駆動軸 １８…第１動力伝動手段 ２９…減速機 ３０…電動機 ３１…第１ロータ駆動手段 ３５…第２ロータ駆動手段 ３６…第２動力伝動手段 ５０…第１ロータ本体 ５５…解砕歯 ５６…圧縮歯 ５７…切削歯 ７０…くさび面 ７４…スカート部 ７６…解砕歯固定穴 ７７…挿入部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相森 冨男 佐賀県武雄市朝日町大字甘久2246番地の１ 株式会社中山鉄工所内 (72)発明者 中村 法明 佐賀県武雄市朝日町大字甘久2246番地の１ 株式会社中山鉄工所内 (72)発明者 立石 房雄 佐賀県武雄市朝日町大字甘久2246番地の１ 株式会社中山鉄工所内 (72)発明者 團 健一郎 佐賀県武雄市朝日町大字甘久2246番地の１ 株式会社中山鉄工所内 Ｆターム(参考） 4D063 CC01 CC06 GA07 GA10 GC05 GC08 GC21 4D067 DD04 DD13 DD14 GB10

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】機枠と、 前記機枠に回転自在に軸受で支持された円筒状の第１ロ
   ータ本体と、 前記第１ロータ本体の外周に配置固定され、被破砕物を
   破砕するため第１破砕歯と、 前記機枠に回転自在に軸受で支持され、前記第１ロータ
   本体と平行に配置された円筒状の第２ロータ本体と、 前記第２ロータ本体の外周に配置固定され、被破砕物を
   破砕するため第２破砕歯と、 前記機枠上に配置され、前記第１ロータ本体を回転駆動
   するための第１ロータ駆動手段と、 前記第１ロータと前記第１ロータ駆動手段とを連結する
   ための第１動力伝動手段と、 前記機枠上で、かつ前記第１ロータ駆動手段の近傍に配
   置され、前記第２ロータ本体を回転駆動するための第２
   ロータ駆動手段と、 前記第２ロータと前記第２ロータ駆動手段とを連結する
   ための第２動力伝動手段とからなるロールクラッシャに
   おいて、 前記機枠の一側面側に前記第１ロータ駆動手段、及び前
   記第２ロータ駆動手段とが固定配置されていることを特
   徴とするロールクラッシャ。
2. 【請求項２】請求項１に記載のロールクラッシャにおい
   て、 第１ロータ本体及び第２ロータ本体を挟んで、前記一側
   面と対向する前記機枠の他側面側から被破砕物を排出す
   るためのベルトコンベヤが前記機枠の下部に配置されて
   いることを特徴とするロールクラッシャ。
3. 【請求項３】請求項１又は２に記載のロールクラッシャ
   において、 前記第１ロータ駆動手段から前記第１動力伝動手段に出
   力する第１出力軸と、前記第２ロータ駆動手段から前記
   第１動力伝動手段に出力する第２出力軸とが略直列にな
   るように配置されていることを特徴とするロールクラッ
   シャ。
4. 【請求項４】請求項１又は２に記載のロールクラッシャ
   を搭載した自走式ロールクラッシャであって、 前記ロールクラッシャは、自走式台車の架台上の略中心
   から外れた一端に前記ロールクラッシャの前記機枠が位
   置するように配置され、 前記架台上の他端に、前記ロールクラッシャへ動力を供
   給するための動力源が位置するように配置されているこ
   とを特徴とする自走式ロールクラッシャ。
5. 【請求項５】請求項１ないし３から選択される１項に記
   載のロールクラッシャを搭載した自走式ロールクラッシ
   ャであって、 前記第１ロータ駆動手段、及び前記第２ロータ駆動手段
   が、前記架台上の略中心位置に配置されていることを特
   徴とする自走式ロールクラッシャ。
6. 【請求項６】請求項４又は５に記載のロールクラッシャ
   において、 前記機枠から排出された被破砕物を搬送するためのベル
   トコンベヤが前記架台の下部に配置され、前記ロールク
   ラッシャ側から被破砕物が排出されることを特徴とする
   自走式ロールクラッシャ。
7. 【請求項７】請求項４又は５に記載のロールクラッシャ
   において、 前記動力源は、前記第１ロータ駆動手段、前記第２ロー
   タ駆動手段、及び自走式台車の動力源を兼用しているこ
   とを特徴とする自走式ロールクラッシャ。
8. 【請求項８】請求項６に記載のロールクラッシャにおい
   て、 前記ベルトコンベヤの上部位置に被破砕物に混入した磁
   性体を吸着し、除去する磁選機が配置されていることを
   特徴とする自走式ロールクラッシャ。