CN117696168A - 一种数控精密机床用机床排屑清理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控精密机床用机床排屑清理装置及方法，属于排屑清理领域。一种数控精密机床用机床排屑清理装置，包括壳体，还包括两个隔板，均固定连接在壳体内；两组夹持传送件，均设置在两个隔板之间，夹持传送件包括第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴上分别设有第一转动辊和第二转动辊，第一转动辊和第二转动辊上套接有履带；螺纹杆，螺纹杆两端的螺纹旋向相反，两组夹持传送件分别螺纹连接在螺纹杆的两端；两个第三转轴，转动连接在壳体内，且两个第三转轴的转向相反，两个第三转轴上均固定连接有粉碎辊；压块，滑动连接在两个隔板之间；本发明在对排屑清理时不会造成堵塞，能够提高清理的效率和效果，同时降低了劳动强度。

Description

一种数控精密机床用机床排屑清理装置及方法

技术领域

本发明涉及排屑清理技术领域，尤其涉及一种数控精密机床用机床排屑清理装置及方法。

背景技术

数控精密机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够较好地解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品；数控机床在加工的过程中会产生大量的碎屑，碎屑长时间的留在机床内会对数控机床本身造成影响，故需要定期对数控机床进行排屑清理，防止碎屑堆积而影响机床的加工效率和精度；目前，由于机床排屑多为不规则形状，因此在清理下料时会产生堵塞，从而影响清理的效果，降低了清理的效率，增大了劳动强度，有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种数控精密机床用机床排屑清理装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种数控精密机床用机床排屑清理装置，包括壳体，还包括：

两个隔板，均固定连接在壳体内；

两组夹持传送件，均设置在两个隔板之间，所述夹持传送件包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上分别设有第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊上套接有履带；

螺纹杆，转动连接在隔板与壳体的内壁之间，所述螺纹杆两端的螺纹旋向相反，两组所述夹持传送件分别螺纹连接在螺纹杆的两端；

两个第三转轴，转动连接在壳体内，且两个所述第三转轴的转向相反，两个所述第三转轴上均固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊置于两个隔板之间；

压块，滑动连接在两个隔板之间，所述压块设置在夹持传送件的上方；

所述壳体的底部设有排料口。

优选地，所述壳体的内壁固定连接导向块，所述导向块设置在夹持传送件的上方，所述壳体的底部固定连接有支撑腿。

优选地，所述壳体的外壁固定连接有第一电机，所述螺纹杆设置在第一电机的输出端，两个所述隔板上均设有横槽，所述第一转轴和第二转轴均滑动连接在横槽内，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒上固定连接有支撑板，所述支撑板的上下两端均固定连接有转动筒，所述第一转轴和第二转轴分别转动连接在两个转动筒内。

进一步地，所述壳体的外壁上还设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有主动轴，所述主动轴的外壁分别固定连接有第三摩擦轮和第一齿轮，所述第一转轴的外壁上设有与第三摩擦轮相配合的第一摩擦轮，所述第二转轴的外壁上设有第二摩擦轮。

更进一步地，所述隔板与壳体之间转动连接有第一从动轴，所述第一从动轴上设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一从动轴上还设有扇形齿轮。

更进一步地，所述隔板上设有竖槽，所述压块的两侧固定连接有凸块，所述凸块滑动连接在竖槽内，所述凸块的底部固定连接有齿条板，所述齿条板与扇形齿轮相啮合。

更进一步地，所述隔板的外壁上固定连接有固定板，所述凸块上固定连接有固定柱，所述固定柱滑动连接在固定板上，所述固定柱的顶部设有圆板，所述圆板与固定板之间设有弹簧，所述弹簧套设在固定柱的外壁。

进一步地，所述隔板与壳体的内壁之间设有第二从动轴，所述第二从动轴上设有第四摩擦轮，所述第四摩擦轮与第二摩擦轮相配合。

更进一步地，所述第二从动轴上固定连接有第三齿轮，所述第三转轴置于隔板外的一端设有第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮相啮合，所述第三齿轮的直径大于第四齿轮的直径。

一种数控精密机床用机床排屑清理方法，采用以下步骤操作：

S1，该排屑清理装置安装在数控精密机床的排屑出口的位置；

S2，工作时，排屑则会直接掉落进壳体内；

S3，控制螺纹杆转动，带动两组夹持传送件相互靠近，控制履带转动，在挤压排屑的同时将其向下输送，从而避免堵塞；

S4，通过两个粉碎辊将其破碎，使其从排料口排出；

S5，压块能够往复循环的向下压动，从而能够进一步的将排屑压下，进一步的避免堵塞。

与现有技术相比，本发明提供了一种数控精密机床用机床排屑清理装置及方法，具备以下有益效果：

1、该数控精密机床用机床排屑清理装置，通过转动螺纹杆能够使两个履带相互靠近，此时两个履带则会对排屑物进行夹持，便于后续粉碎辊的粉碎处理，同时，第一转轴上的第一摩擦轮则会移动时与第三摩擦轮相接触，第二转轴上的第二摩擦轮则会与第四摩擦轮相接触，此时，控制主动轴转动，一方面能够使第一转轴和第二转轴转动，使履带移动，对排屑进行输送，避免堵塞，另一方面，能够使第一从动轴转动，通过扇形齿轮和齿条板带动压块往复压动，从而更便于下料，避免堵塞，再者，还会带动第三转轴转动，通过粉碎辊实现粉碎操作，完成了对排屑的清理。

2、该数控精密机床用机床排屑清理装置，通过设置的第一齿轮和第二齿轮能够改变第一从动轴的转动方向，能够更好的使扇形齿轮带动齿条板向下移动，便于进行压料操作；设置的第三齿轮和第四齿轮是为了改变第三转轴的转动方向，使两个粉碎辊能够相互配合实现清理的效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明中在对排屑清理时不会造成堵塞，能够提高清理的效率和效果，同时降低了劳动强度。

附图说明

图1为本发明提出的一种数控精密机床用机床排屑清理装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种数控精密机床用机床排屑清理装置底部的结构示意图；

图3为本发明提出的一种数控精密机床用机床排屑清理装置剖视的结构示意图一；

图4为本发明提出的一种数控精密机床用机床排屑清理装置主视的剖视图一；

图5为本发明提出的一种数控精密机床用机床排屑清理装置剖视的结构示意图二；

图6为本发明提出的一种数控精密机床用机床排屑清理装置图5中A部分的放大示意图；

图7为本发明提出的一种数控精密机床用机床排屑清理装置图5中B部分的放大示意图；

图8为本发明提出的一种数控精密机床用机床排屑清理装置主视的剖视图二；

图9为本发明提出的一种数控精密机床用机床排屑清理装置图8中C部分的放大示意图；

图10为本发明提出的一种数控精密机床用机床排屑清理装置中夹持传送件的结构示意图。

图中：1、壳体；101、隔板；102、导向块；103、支撑腿；104、排料口；105、横槽；106、竖槽；2、第一电机；201、螺纹杆；202、支撑板；203、螺纹筒；204、转动筒；3、第一转轴；301、第二转轴；302、第一转动辊；303、第二转动辊；304、履带；305、第一摩擦轮；306、第二摩擦轮；4、第二电机；401、主动轴；402、第一齿轮；403、第三摩擦轮；404、第一从动轴；405、第二齿轮；406、扇形齿轮；5、压块；501、凸块；502、齿条板；503、固定板；504、固定柱；505、圆板；506、弹簧；6、第二从动轴；601、第四摩擦轮；602、第三齿轮；603、第四齿轮；604、第三转轴；605、粉碎辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-图5、图8和图10，一种数控精密机床用机床排屑清理装置，包括壳体1，还包括两个隔板101，均固定连接在壳体1内；两组夹持传送件，均设置在两个隔板101之间，夹持传送件包括第一转轴3和第二转轴301，第一转轴3和第二转轴301上分别设有第一转动辊302和第二转动辊303，第一转动辊302和第二转动辊303上套接有履带304；螺纹杆201，转动连接在隔板101与壳体1的内壁之间，螺纹杆201两端的螺纹旋向相反，两组夹持传送件分别螺纹连接在螺纹杆201的两端；两个第三转轴604，转动连接在壳体1内，且两个第三转轴604的转向相反，两个第三转轴604上均固定连接有粉碎辊605，粉碎辊605置于两个隔板101之间；压块5，滑动连接在两个隔板101之间，压块5设置在夹持传送件的上方；壳体1的底部设有排料口104。

本实施例中，使用时，直接将该排屑清理装置安装在数控精密机床的排屑出口的位置，然后排屑则会直接掉落进壳体1内，此时控制螺纹杆201转动，由于螺纹杆201两端的螺纹旋向相反，因此能够带动两组夹持传送件相互靠近，从而使两个夹持传送件上的履带304相互靠近，对排屑进行挤压，且能够控制履带304转动，在挤压的同时将排屑向下输送，从而避免排屑产生堵塞，从而影响机床的正常使用和工作，然后通过两个粉碎辊605将其破碎，且两个粉碎辊605的转动方向相反，能够更便于进行粉碎处理，且在壳体1的内部上方设有压块5，能够往复的向下压动，从而能够进一步的将排屑压下，进一步的避免堵塞，且需要说明的是，螺纹杆201转动使两个夹持传送件移动至一定的位置后，则能够控制螺纹杆201停止转动，此时通过履带304则能够将排屑向下输送。

壳体1的内壁固定连接导向块102，导向块102设置在夹持传送件的上方，壳体1的底部固定连接有支撑腿103，通过设置的导向块102能够对排屑进行限位，使其能够全部进入两组夹持传送件之间，便于输送，支撑腿103能够使装置的底部便于支撑。

实施例2：

参照图1-图10，一种数控精密机床用机床排屑清理装置，包括壳体1，还包括两个隔板101，均固定连接在壳体1内；在两个隔板101之间设有两组夹持传送件，夹持传送件包括第一转轴3和第二转轴301，第一转轴3和第二转轴301上分别设有第一转动辊302和第二转动辊303，第一转动辊302和第二转动辊303上套接有履带304，在隔板101与壳体1的内壁之间转动连接有螺纹杆201，螺纹杆201两端的螺纹旋向相反，两组夹持传送件分别螺纹连接在螺纹杆201的两端，壳体1内还转动连接有两个第三转轴604，且两个第三转轴604的转向相反，两个第三转轴604上均固定连接有粉碎辊605，粉碎辊605置于两个隔板101之间，两个隔板101之间滑动连接有压块5，压块5设置在夹持传送件的上方；壳体1的底部设有排料口104。

壳体1的外壁固定连接有第一电机2，螺纹杆201设置在第一电机2的输出端，两个隔板101上均设有横槽105，第一转轴3和第二转轴301均滑动连接在横槽105内，螺纹杆201上螺纹连接有螺纹筒203，螺纹筒203上固定连接有支撑板202，支撑板202的上下两端均固定连接有转动筒204，第一转轴3和第二转轴301分别转动连接在两个转动筒204内。

本实施例中，启动第一电机2，从而能够带动其输出端的螺纹杆201转动，螺纹杆201则会与螺纹筒203螺纹连接，由于螺纹杆201两端的螺纹旋向相反，因此会带动两个螺纹筒203相互靠近，同理，在翻转第一电机2时，则能够使两个螺纹筒203相互远离，在两个螺纹筒203相互靠近时，会带动两个支撑板202相互靠近，从而通过转动筒204带动第一转轴3和第二转轴301在横槽105内滑动，从而使第一转动辊302、第二转动辊303、和履带304移动，此时两个履带304则会对排屑物进行夹持，从而将其夹扁，便于后续粉碎辊605的粉碎处理。

壳体1的外壁上还设有第二电机4，第二电机4的输出端连接有主动轴401，主动轴401的外壁分别固定连接有第三摩擦轮403和第一齿轮402，第一转轴3的外壁上设有与第三摩擦轮403相配合的第一摩擦轮305，第二转轴301的外壁上设有第二摩擦轮306。

启动第二电机4，使其带动输出端的主动轴401转动，能够使位于主动轴401上的第三摩擦轮403和第一齿轮402转动，当第三摩擦轮403在转动的同时，当启动第一电机2带动螺纹杆201转动时，会使第一转轴3移动，同时第一转轴3上的第一摩擦轮305则会移动时与第三摩擦轮403相接触，从而在第三摩擦轮403转动的同时，能够带动第一摩擦轮305转动，进而会带动第一转轴3转动，从而带动第一转动辊302和履带304转动，在履带304转动的同时，还会使第二转动辊303转动，进而带动第二转轴301转动，从而使连接在第二转轴301上的第二摩擦轮306转动。

隔板101与壳体1之间转动连接有第一从动轴404，第一从动轴404上设有与第一齿轮402相啮合的第二齿轮405，第一从动轴404上还设有扇形齿轮406。

隔板101上设有竖槽106，压块5的两侧固定连接有凸块501，凸块501滑动连接在竖槽106内，凸块501的底部固定连接有齿条板502，齿条板502与扇形齿轮406相啮合。

隔板101的外壁上固定连接有固定板503，凸块501上固定连接有固定柱504，固定柱504滑动连接在固定板503上，固定柱504的顶部设有圆板505，圆板505与固定板503之间设有弹簧506，弹簧506套设在固定柱504的外壁。

本实施例中，启动第二电机4，使其带动输出端的主动轴401转动，能够使位于主动轴401上的第三摩擦轮403和第一齿轮402转动，当第一齿轮402转动时，会带动与之啮合的第二齿轮405转动，从而带动第一从动轴404转动，能够使位于第一从动轴404上的扇形齿轮406转动，进而带动齿条板502向下移动，从而带动凸块501移动，使其带动压块5向下移动，能够压动排屑，使其便于下料，与履带304相配合能够避免堵塞，凸块501在移动的同时，能够带动固定柱504移动，从而通过圆板505压缩弹簧506，且当扇形齿轮406与齿条板502不在啮合时，受压缩的弹簧506会自动复位，能够使凸块501和压块5自动复位，便于重复工作。

通过第一齿轮402和第二齿轮405的啮合，同时能够改变第一从动轴404的转动方向，使第一从动轴404与主动轴401的转动方向相反，因此，在第一从动轴404转动的同时，能够更好的使扇形齿轮406带动齿条板502向下移动，便于进行压料操作。

隔板101与壳体1的内壁之间设有第二从动轴6，第二从动轴6上设有第四摩擦轮601，第四摩擦轮601与第二摩擦轮306相配合。

第二从动轴6上固定连接有第三齿轮602，第三转轴604置于隔板101外的一端设有第四齿轮603，第三齿轮602和第四齿轮603相啮合，第三齿轮602的直径大于第四齿轮603的直径。

本实施例中，当启动第一电机2带动螺纹杆201转动时，会使第一转轴3和第二转轴301移动，同时第一转轴3上的第一摩擦轮305则会移动时与第三摩擦轮403相接触，第二转轴301上的第二摩擦轮306则会与第四摩擦轮601相接触，因此，在启动第二电机4时，能够带动主动轴401转动，因此能够使第三摩擦轮403能够带动第一摩擦轮305转动，然后带动第一转轴3转动，在第一转动辊302和履带304的作用下能够带动第二转动辊303转动，进而使第二转轴301转动，因此，位于第二转轴301上的第二摩擦轮306也会一起转动，然后带动与之配合的第四摩擦轮601转动，进而带动第二从动轴6转动，然后第三齿轮602转动，并且会带动与之啮合的第四齿轮603转动，从而使第三转轴604转动，带动粉碎辊605进行粉碎操作。

需要说明的是，通过设置的第三齿轮602和第四齿轮603是为了改变第三转轴604的转动方向，从而便于后续粉碎辊605的转动，提高使用效果，并且第三齿轮602的直径大于第四齿轮603的直径，能够提高第三转轴604的转速，提高粉碎效果，粉碎后的排屑物则会从排料口104处排出。

实施例3：

一种数控精密机床用机床排屑清理方法，采用以下步骤操作：

S1，该排屑清理装置安装在数控精密机床的排屑出口的位置；

S2，工作时，排屑则会直接掉落进壳体1内；

S3，控制螺纹杆201转动，带动两组夹持传送件相互靠近，控制履带304转动，在挤压排屑的同时将其向下输送，从而避免堵塞；

S4，通过两个粉碎辊605将其破碎，使其从排料口104排出；

S5，压块5能够往复循环的向下压动，从而能够进一步的将排屑压下，进一步的避免堵塞。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种数控精密机床用机床排屑清理装置，包括壳体（1），其特征在于，还包括：

两个隔板（101），均固定连接在壳体（1）内；

两组夹持传送件，均设置在两个隔板（101）之间，所述夹持传送件包括第一转轴（3）和第二转轴（301），所述第一转轴（3）和第二转轴（301）上分别设有第一转动辊（302）和第二转动辊（303），所述第一转动辊（302）和第二转动辊（303）上套接有履带（304）；

螺纹杆（201），转动连接在隔板（101）与壳体（1）的内壁之间，所述螺纹杆（201）两端的螺纹旋向相反，两组所述夹持传送件分别螺纹连接在螺纹杆（201）的两端；

两个第三转轴（604），转动连接在壳体（1）内，且两个所述第三转轴（604）的转向相反，两个所述第三转轴（604）上均固定连接有粉碎辊（605），所述粉碎辊（605）置于两个隔板（101）之间；

压块（5），滑动连接在两个隔板（101）之间，所述压块（5）设置在夹持传送件的上方；

所述壳体（1）的底部设有排料口（104）；

所述壳体（1）的外壁固定连接有第一电机（2），所述螺纹杆（201）设置在第一电机（2）的输出端，两个所述隔板（101）上均设有横槽（105），所述第一转轴（3）和第二转轴（301）均滑动连接在横槽（105）内，所述螺纹杆（201）上螺纹连接有螺纹筒（203），所述螺纹筒（203）上固定连接有支撑板（202），所述支撑板（202）的上下两端均固定连接有转动筒（204），所述第一转轴（3）和第二转轴（301）分别转动连接在两个转动筒（204）内。

2.根据权利要求1所述的一种数控精密机床用机床排屑清理装置，其特征在于，所述壳体（1）的内壁固定连接导向块（102），所述导向块（102）设置在夹持传送件的上方，所述壳体（1）的底部固定连接有支撑腿（103）。

3.根据权利要求1所述的一种数控精密机床用机床排屑清理装置，其特征在于，所述壳体（1）的外壁上还设有第二电机（4），所述第二电机（4）的输出端连接有主动轴（401），所述主动轴（401）的外壁分别固定连接有第三摩擦轮（403）和第一齿轮（402），所述第一转轴（3）的外壁上设有与第三摩擦轮（403）相配合的第一摩擦轮（305），所述第二转轴（301）的外壁上设有第二摩擦轮（306）。

4.根据权利要求3所述的一种数控精密机床用机床排屑清理装置，其特征在于，所述隔板（101）与壳体（1）之间转动连接有第一从动轴（404），所述第一从动轴（404）上设有与第一齿轮（402）相啮合的第二齿轮（405），所述第一从动轴（404）上还设有扇形齿轮（406）。

5.根据权利要求4所述的一种数控精密机床用机床排屑清理装置，其特征在于，所述隔板（101）上设有竖槽（106），所述压块（5）的两侧固定连接有凸块（501），所述凸块（501）滑动连接在竖槽（106）内，所述凸块（501）的底部固定连接有齿条板（502），所述齿条板（502）与扇形齿轮（406）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种数控精密机床用机床排屑清理装置，其特征在于，所述隔板（101）的外壁上固定连接有固定板（503），所述凸块（501）上固定连接有固定柱（504），所述固定柱（504）滑动连接在固定板（503）上，所述固定柱（504）的顶部设有圆板（505），所述圆板（505）与固定板（503）之间设有弹簧（506），所述弹簧（506）套设在固定柱（504）的外壁。

7.根据权利要求2所述的一种数控精密机床用机床排屑清理装置，其特征在于，所述隔板（101）与壳体（1）的内壁之间设有第二从动轴（6），所述第二从动轴（6）上设有第四摩擦轮（601），所述第四摩擦轮（601）与第二摩擦轮（306）相配合。

8.根据权利要求7所述的一种数控精密机床用机床排屑清理装置，其特征在于，所述第二从动轴（6）上固定连接有第三齿轮（602），所述第三转轴（604）置于隔板（101）外的一端设有第四齿轮（603），所述第三齿轮（602）和第四齿轮（603）相啮合，所述第三齿轮（602）的直径大于第四齿轮（603）的直径。

9.一种数控精密机床用机床排屑清理方法，包括权利要求1-8任一项所述的一种数控精密机床用机床排屑清理装置，其特征在于，采用以下步骤操作：

S1，该排屑清理装置安装在数控精密机床的排屑出口的位置；

S2，工作时，排屑则会直接掉落进壳体（1）内；

S3，控制螺纹杆（201）转动，带动两组夹持传送件相互靠近，控制履带（304）转动，在挤压排屑的同时将其向下输送，从而避免堵塞；

S4，通过两个粉碎辊（605）将其破碎，使其从排料口（104）排出；

S5，压块（5）能够往复循环的向下压动，从而能够进一步的将排屑压下，进一步的避免堵塞。