CN213434716U - 一种运输废料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种运输废料收集装置，涉及焊条生产设备技术领域，包括运输装置和操作台，操作台内开设有空腔，空腔内转动设置有两碾碎辊，两碾碎辊上均固定有若干碾碎板，相邻碾碎板之间存在空隙，且两碾碎辊相互啮合，且空腔内部底面固定有两斜板，两斜板呈Y形分布，两斜板之间空隙形成下料口，操作台于下料口位置转动设置有碾压辊，且操作台一侧开设有出料口。本实用新型公开了一种实现废料回收，防止工作环境受到污染，升降生产成本的运输废料收集装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊条生产设备技术领域，尤其涉及一种运输废料收集装置。
背景技术
焊条，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。
现有授权公告号为CN108955271A的发明专利公开了包括支架，在支架上转动连接转轴，在转轴上套置锁止轮，锁止轮圆周外壁上均匀设置若干锁止槽；在锁止轮上方设置锁止销，竖直设置的锁止销通过升降运动与锁止槽匹配插接或脱离。
采用上述技术方案，通过锁紧滚筒和传动滚筒实现对焊条的运输，但是在实际的生产当中，焊条的运输往往会掉落废料，不仅仅会污染工作环境还会造成材料的浪费，增加了生产成本，对操作人员的身体健康造成影响，对设备的正常运行造成隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种运输废料收集装置，通过设置碾碎辊和斜板实现对于焊条掉落废料的回收，防止工作环境受到污染，防止材料的浪费，降低生产成本，保证操作人员的身体健康，保证设备的正常运行。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种运输废料收集装置，包括运输装置和操作台，所述操作台内开设有空腔，所述空腔内转动设置有两碾碎辊，两所述碾碎辊上均固定有若干碾碎板，相邻所述碾碎板之间存在空隙，且两所述碾碎辊相互啮合，且所述空腔内部底面固定有两斜板，两所述斜板呈Y形分布，两所述斜板之间空隙形成下料口，所述操作台于下料口位置转动设置有碾压辊，且所述操作台一侧开设有出料口。
通过采用上述技术方案，通过设置碾碎辊实现对于掉落在空腔内废料的碾碎，实现对于废料的回收，通过设置斜板实现对于碾碎的废料的控制，在通过下料口流到碾压辊位置，再次经过一次碾压，保证废料的粉碎，保证废料可被直接再次使用，保证工作环境的卫生。
本实用新型进一步设置为：所述操作台两侧均开设有若干矩形凹槽，所述矩形凹槽分别与对应位置的碾碎板相互啮合。
通过采用上述技术方案，通过设置和碾碎板啮合的矩形凹槽，实现对于废料的进一步碾碎，防止废料在碾碎辊的缝隙处掉落下去，增加废料回收的质量，保证所有废料都会被碾压回收，保证废料的充分回收。
本实用新型进一步设置为：所述操作台内固定有两震荡电机，两所述震荡电机分别固定于两斜板下表面。
通过采用上述技术方案，通过设置震荡电机，实现对于斜板表面废料的处理，防止废料在斜板表面发生附着，增加斜板对于废料的导向效果，保证对于废料的有效收集。
本实用新型进一步设置为：所述空腔上方设置有漏网。
通过采用上述技术方案，通过设置漏网保证废料可以正常向下掉落的前提下，方便操作人员在设备上放置必要的物品，方便操作人员操作。
本实用新型进一步设置为：所述碾压辊两侧分别贯穿操作台两侧，且所述操作台一侧固定有支撑台，所述碾压辊一侧与支撑台转动配合，且所述支撑台上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与碾压辊同轴固定。
通过采用上述技术方案，通过设置碾压辊两侧分别贯穿操作台两侧，保证废料不会再碾压辊的缝隙遗漏，保证废料的充分碾碎，增加碾压的质量，保证废料被回收以后便可使用，增加设备的工作效率，为后续工作提供保证。
本实用新型进一步设置为：所述斜板下表面固定有下料刮板，所述下料刮板远离斜板的一侧与碾压辊抵接。
通过采用上述技术方案，通过设置下料刮板保证废料不会在碾压后附着在碾压辊上，保证碾压效果的充分，保证对于废料的有效回收，防止设备内废料堆积，增加设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
本实用新型进一步设置为：所述操作台上表面边缘处均开设有倒角。
通过采用上述技术方案，通过设置倒角保证上方掉落的废料能够更有效的被收集，保证党两个收集装置安置到一起时，两收集装置接触的部分不会产生废料的堆积，保证对于废料的有效收集，防止工作环境受到污染。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)通过设置碾碎辊和斜板实现对于焊条掉落废料的回收，防止工作环境受到污染，防止材料的浪费，降低生产成本，保证操作人员的身体健康，保证设备的正常运行。
(2)通过设置碾压辊实现对于废料的进一步加工，保证对于废料的收集效果，增加对于废料的处理质量，保证设备的正常运行。
(3)通过设置震荡电机实现对于斜板的有效清理，防止废料附着在斜板上，对斜板上的废料进行处理，保证对于废料的收集效果，防止设备内废料发生堆积，保证设备的正常运行。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
图2是本实用新型一个实施例中空腔内部的结构示意图；
图3是本实用新型一个实施例整体结构的左视图；
图4是本实用新型一个实施例中碾碎辊的结构示意图。
附图标记：1、操作台；2、空腔；3、倒角；4、碾碎辊；5、碾碎电机；6、碾碎板；7、斜板；8、下料口；9、碾压辊；10、支撑台；11、驱动电机；12、出料口；13、下料刮板；14、矩形凹槽；15、震荡电机；16、运输框架；17、运输滚轮；18、运输履带；19、漏网。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
参见附图1，一种运输废料收集装置，包括操作台1，操作台1呈矩形结构，操作台1上设置有运输焊条的运输装置，操作台1内部设置有收集废料的收集装置，工作时，焊条在操作台1上方被运输装置统一运输，焊条上的废料会掉落在收集装置中。
参见附图2和附图4，操作台1内开设有空腔2，空腔2上设置有漏网19，且操作台1上表面边缘处开设有倒角3，收集装置包括两碾碎辊4，两碾碎辊4转动设置于操作台1内部，且操作台1一侧固定有两碾碎电机5，碾碎电机5的输出轴贯穿操作台1与碾碎辊4同轴固定，两碾碎辊4上均固定有若干碾碎板6，碾碎板6间隔设置于碾碎辊4表面，且之间存在空隙，两碾碎辊4上的碾碎板6相互啮合，空腔2内固定有两斜板7，两斜板7呈Y形分布，且两斜板7之间空隙形成下料口8。
参见附图1和附图2，操作台1于下料口8的位置转动设置有碾压辊9，碾压辊9两侧分别贯穿操作台1两侧，且操作台1一侧固定有支撑台10，碾压辊9一侧与支撑台10转动配合，且支撑台10一侧固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与碾压辊9同轴固定。
参见附图2和附图3操作台1一侧开设有出料口12，其中一个斜板7与出料口12一侧固接，且另一斜板7下表面固定有下料刮板13，下料刮板13远离斜板7的一侧与碾压辊9抵接。
操作台1两侧均开设有若干矩形凹槽14，矩形凹槽14分别与对应位置的碾碎板6互相啮合。两斜板7下表面均固定有震荡电机15。
参见附图1，运输装置包括运输框架16，运输框架16设置于操作台1上方，且运输框架16两侧均转动设置有运输滚轮17，且两对应运输滚轮17之间张紧设置有运输履带18。
本实施例的工作原理是：当对焊条进行运输的时候，焊条表面的药物会有部分掉落下料，那些废料会在碾碎辊4的作用下进行初步碾碎，将大块的废料变成小块废料，随后在斜板7的阻挡作用下掉落到碾压辊9处，随后被碾压成粉末运输出操作台1。通过上述设备实现对于焊条掉落废料的回收，防止工作环境受到污染，防止材料的浪费，降低生产成本，保证操作人员的身体健康，保证设备的正常运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种运输废料收集装置，包括运输装置和操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)内开设有空腔(2)，所述空腔(2)内转动设置有两碾碎辊(4)，两所述碾碎辊(4)上均固定有若干碾碎板(6)，相邻所述碾碎板(6)之间存在空隙，且两所述碾碎辊(4)相互啮合，且所述空腔(2)内部底面固定有两斜板(7)，两所述斜板(7)呈Y形分布，两所述斜板(7)之间空隙形成下料口(8)，所述操作台(1)于下料口(8)位置转动设置有碾压辊(9)，且所述操作台(1)一侧开设有出料口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种运输废料收集装置，其特征在于：所述操作台(1)两侧均开设有若干矩形凹槽(14)，所述矩形凹槽(14)分别与对应位置的碾碎板(6)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种运输废料收集装置，其特征在于：所述操作台(1)内固定有两震荡电机(15)，两所述震荡电机(15)分别固定于两斜板(7)下表面。
4.根据权利要求1所述的一种运输废料收集装置，其特征在于：所述空腔(2)上方设置有漏网(19)。
5.根据权利要求1所述的一种运输废料收集装置，其特征在于：所述碾压辊(9)两侧分别贯穿操作台(1)两侧，且所述操作台(1)一侧固定有支撑台(10)，所述碾压辊(9)一侧与支撑台(10)转动配合，且所述支撑台(10)上固定有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴与碾压辊(9)同轴固定。
6.根据权利要求1所述的一种运输废料收集装置，其特征在于：所述斜板(7)下表面固定有下料刮板(13)，所述下料刮板(13)远离斜板(7)的一侧与碾压辊(9)抵接。
7.根据权利要求6所述的一种运输废料收集装置，其特征在于：所述操作台(1)上表面边缘处均开设有倒角(3)。
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| CN202022124150.7U CN213434716U (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种运输废料收集装置 |
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| CN117696168A (zh) * | 2024-02-04 | 2024-03-15 | 陕西秦川格兰德机床有限公司 | 一种数控精密机床用机床排屑清理装置及方法 |
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| CN117696168A (zh) * | 2024-02-04 | 2024-03-15 | 陕西秦川格兰德机床有限公司 | 一种数控精密机床用机床排屑清理装置及方法 |
| CN117696168B (zh) * | 2024-02-04 | 2024-04-05 | 陕西秦川格兰德机床有限公司 | 一种数控精密机床用机床排屑清理装置及方法 |
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