CN213434716U - 一种运输废料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种运输废料收集装置,涉及焊条生产设备技术领域,包括运输装置和操作台,操作台内开设有空腔,空腔内转动设置有两碾碎辊,两碾碎辊上均固定有若干碾碎板,相邻碾碎板之间存在空隙,且两碾碎辊相互啮合,且空腔内部底面固定有两斜板,两斜板呈Y形分布,两斜板之间空隙形成下料口,操作台于下料口位置转动设置有碾压辊,且操作台一侧开设有出料口。本实用新型公开了一种实现废料回收,防止工作环境受到污染,升降生产成本的运输废料收集装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊条生产设备技术领域,尤其涉及一种运输废料收集装置。
背景技术
焊条,是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量,应有严格的限制,优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同,焊芯也不同。
现有授权公告号为CN108955271A的发明专利公开了包括支架,在支架上转动连接转轴,在转轴上套置锁止轮,锁止轮圆周外壁上均匀设置若干锁止槽;在锁止轮上方设置锁止销,竖直设置的锁止销通过升降运动与锁止槽匹配插接或脱离。
采用上述技术方案,通过锁紧滚筒和传动滚筒实现对焊条的运输,但是在实际的生产当中,焊条的运输往往会掉落废料,不仅仅会污染工作环境还会造成材料的浪费,增加了生产成本,对操作人员的身体健康造成影响,对设备的正常运行造成隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种运输废料收集装置,通过设置碾碎辊和斜板实现对于焊条掉落废料的回收,防止工作环境受到污染,防止材料的浪费,降低生产成本,保证操作人员的身体健康,保证设备的正常运行。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种运输废料收集装置,包括运输装置和操作台,所述操作台内开设有空腔,所述空腔内转动设置有两碾碎辊,两所述碾碎辊上均固定有若干碾碎板,相邻所述碾碎板之间存在空隙,且两所述碾碎辊相互啮合,且所述空腔内部底面固定有两斜板,两所述斜板呈Y形分布,两所述斜板之间空隙形成下料口,所述操作台于下料口位置转动设置有碾压辊,且所述操作台一侧开设有出料口。
通过采用上述技术方案,通过设置碾碎辊实现对于掉落在空腔内废料的碾碎,实现对于废料的回收,通过设置斜板实现对于碾碎的废料的控制,在通过下料口流到碾压辊位置,再次经过一次碾压,保证废料的粉碎,保证废料可被直接再次使用,保证工作环境的卫生。
本实用新型进一步设置为:所述操作台两侧均开设有若干矩形凹槽,所述矩形凹槽分别与对应位置的碾碎板相互啮合。
通过采用上述技术方案,通过设置和碾碎板啮合的矩形凹槽,实现对于废料的进一步碾碎,防止废料在碾碎辊的缝隙处掉落下去,增加废料回收的质量,保证所有废料都会被碾压回收,保证废料的充分回收。
本实用新型进一步设置为:所述操作台内固定有两震荡电机,两所述震荡电机分别固定于两斜板下表面。
通过采用上述技术方案,通过设置震荡电机,实现对于斜板表面废料的处理,防止废料在斜板表面发生附着,增加斜板对于废料的导向效果,保证对于废料的有效收集。
本实用新型进一步设置为:所述空腔上方设置有漏网。
通过采用上述技术方案,通过设置漏网保证废料可以正常向下掉落的前提下,方便操作人员在设备上放置必要的物品,方便操作人员操作。
本实用新型进一步设置为:所述碾压辊两侧分别贯穿操作台两侧,且所述操作台一侧固定有支撑台,所述碾压辊一侧与支撑台转动配合,且所述支撑台上固定有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与碾压辊同轴固定。
通过采用上述技术方案,通过设置碾压辊两侧分别贯穿操作台两侧,保证废料不会再碾压辊的缝隙遗漏,保证废料的充分碾碎,增加碾压的质量,保证废料被回收以后便可使用,增加设备的工作效率,为后续工作提供保证。
本实用新型进一步设置为:所述斜板下表面固定有下料刮板,所述下料刮板远离斜板的一侧与碾压辊抵接。
通过采用上述技术方案,通过设置下料刮板保证废料不会在碾压后附着在碾压辊上,保证碾压效果的充分,保证对于废料的有效回收,防止设备内废料堆积,增加设备的使用寿命,保证设备的正常运行。
本实用新型进一步设置为:所述操作台上表面边缘处均开设有倒角。
通过采用上述技术方案,通过设置倒角保证上方掉落的废料能够更有效的被收集,保证党两个收集装置安置到一起时,两收集装置接触的部分不会产生废料的堆积,保证对于废料的有效收集,防止工作环境受到污染。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
(1)通过设置碾碎辊和斜板实现对于焊条掉落废料的回收,防止工作环境受到污染,防止材料的浪费,降低生产成本,保证操作人员的身体健康,保证设备的正常运行。
(2)通过设置碾压辊实现对于废料的进一步加工,保证对于废料的收集效果,增加对于废料的处理质量,保证设备的正常运行。
(3)通过设置震荡电机实现对于斜板的有效清理,防止废料附着在斜板上,对斜板上的废料进行处理,保证对于废料的收集效果,防止设备内废料发生堆积,保证设备的正常运行。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图;
图2是本实用新型一个实施例中空腔内部的结构示意图;
图3是本实用新型一个实施例整体结构的左视图;
图4是本实用新型一个实施例中碾碎辊的结构示意图。
附图标记:1、操作台;2、空腔;3、倒角;4、碾碎辊;5、碾碎电机;6、碾碎板;7、斜板;8、下料口;9、碾压辊;10、支撑台;11、驱动电机;12、出料口;13、下料刮板;14、矩形凹槽;15、震荡电机;16、运输框架;17、运输滚轮;18、运输履带;19、漏网。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
参见附图1,一种运输废料收集装置,包括操作台1,操作台1呈矩形结构,操作台1上设置有运输焊条的运输装置,操作台1内部设置有收集废料的收集装置,工作时,焊条在操作台1上方被运输装置统一运输,焊条上的废料会掉落在收集装置中。
参见附图2和附图4,操作台1内开设有空腔2,空腔2上设置有漏网19,且操作台1上表面边缘处开设有倒角3,收集装置包括两碾碎辊4,两碾碎辊4转动设置于操作台1内部,且操作台1一侧固定有两碾碎电机5,碾碎电机5的输出轴贯穿操作台1与碾碎辊4同轴固定,两碾碎辊4上均固定有若干碾碎板6,碾碎板6间隔设置于碾碎辊4表面,且之间存在空隙,两碾碎辊4上的碾碎板6相互啮合,空腔2内固定有两斜板7,两斜板7呈Y形分布,且两斜板7之间空隙形成下料口8。
参见附图1和附图2,操作台1于下料口8的位置转动设置有碾压辊9,碾压辊9两侧分别贯穿操作台1两侧,且操作台1一侧固定有支撑台10,碾压辊9一侧与支撑台10转动配合,且支撑台10一侧固定有驱动电机11,驱动电机11的输出轴与碾压辊9同轴固定。
参见附图2和附图3操作台1一侧开设有出料口12,其中一个斜板7与出料口12一侧固接,且另一斜板7下表面固定有下料刮板13,下料刮板13远离斜板7的一侧与碾压辊9抵接。
操作台1两侧均开设有若干矩形凹槽14,矩形凹槽14分别与对应位置的碾碎板6互相啮合。两斜板7下表面均固定有震荡电机15。
参见附图1,运输装置包括运输框架16,运输框架16设置于操作台1上方,且运输框架16两侧均转动设置有运输滚轮17,且两对应运输滚轮17之间张紧设置有运输履带18。
本实施例的工作原理是:当对焊条进行运输的时候,焊条表面的药物会有部分掉落下料,那些废料会在碾碎辊4的作用下进行初步碾碎,将大块的废料变成小块废料,随后在斜板7的阻挡作用下掉落到碾压辊9处,随后被碾压成粉末运输出操作台1。通过上述设备实现对于焊条掉落废料的回收,防止工作环境受到污染,防止材料的浪费,降低生产成本,保证操作人员的身体健康,保证设备的正常运行。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种运输废料收集装置,包括运输装置和操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)内开设有空腔(2),所述空腔(2)内转动设置有两碾碎辊(4),两所述碾碎辊(4)上均固定有若干碾碎板(6),相邻所述碾碎板(6)之间存在空隙,且两所述碾碎辊(4)相互啮合,且所述空腔(2)内部底面固定有两斜板(7),两所述斜板(7)呈Y形分布,两所述斜板(7)之间空隙形成下料口(8),所述操作台(1)于下料口(8)位置转动设置有碾压辊(9),且所述操作台(1)一侧开设有出料口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种运输废料收集装置,其特征在于:所述操作台(1)两侧均开设有若干矩形凹槽(14),所述矩形凹槽(14)分别与对应位置的碾碎板(6)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种运输废料收集装置,其特征在于:所述操作台(1)内固定有两震荡电机(15),两所述震荡电机(15)分别固定于两斜板(7)下表面。
4.根据权利要求1所述的一种运输废料收集装置,其特征在于:所述空腔(2)上方设置有漏网(19)。
5.根据权利要求1所述的一种运输废料收集装置,其特征在于:所述碾压辊(9)两侧分别贯穿操作台(1)两侧,且所述操作台(1)一侧固定有支撑台(10),所述碾压辊(9)一侧与支撑台(10)转动配合,且所述支撑台(10)上固定有驱动电机(11),所述驱动电机(11)的输出轴与碾压辊(9)同轴固定。
6.根据权利要求1所述的一种运输废料收集装置,其特征在于:所述斜板(7)下表面固定有下料刮板(13),所述下料刮板(13)远离斜板(7)的一侧与碾压辊(9)抵接。
7.根据权利要求6所述的一种运输废料收集装置,其特征在于:所述操作台(1)上表面边缘处均开设有倒角(3)。
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CN117696168A (zh) * | 2024-02-04 | 2024-03-15 | 陕西秦川格兰德机床有限公司 | 一种数控精密机床用机床排屑清理装置及方法 |
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CN117696168B (zh) * | 2024-02-04 | 2024-04-05 | 陕西秦川格兰德机床有限公司 | 一种数控精密机床用机床排屑清理装置及方法 |
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