CN116673735B - 一种缝纫机金属压脚成型装置 - Google Patents

一种缝纫机金属压脚成型装置 Download PDF

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Abstract

本发明属于缝纫机部件成型技术领域，具体为一种缝纫机金属压脚成型装置，包括底座，底座上设置有高低不一的转盘一和转盘二，转盘一上设置有若干组成型件一，转盘二上设置有若干组成型件二，转盘一和转盘二之间设置有连接加工件，连接加工件用于对两个成型件进行钻孔、攻螺纹和拧螺栓的步骤，连接加工件包括电机一，支撑台内侧固定有搭板，电机一固定在搭板上，电机一的输出轴上固定有圆盘，圆盘另一侧固定有进料框，进料框内的进料槽为一端大一端小的形式，以适应需要放置其内的螺栓，进料框内的进料槽最内侧开设有通孔，当螺栓移动到进料槽最内侧时，螺栓能够从通孔位置移出进料框，达到全自动成型和安装的效果。

Description

一种缝纫机金属压脚成型装置
技术领域
本发明属于缝纫机部件成型技术领域，尤其涉及一种缝纫机金属压脚成型装置。
背景技术
缝纫机压脚是缝纫机的送料机构中一个必不可少的零部件，各种不同形式的缝纫机压脚在生产过程中起着非常重要的作用，如用于缉明线、隐型拉链专用缝纫机压脚，打褶缝纫机压脚等等，在不同的车缝作业中选用不同的缝纫机压脚非常重要。
现有的缝纫机压脚包括两个部分，一个为压板部分，另一个为连接部分，两部分单独成型，在两部分成型完毕后，通过人工进行钻孔，最后通过螺栓和螺帽固定连接在一起，此处的钻孔和连接的过程过于耗费人力，且加工效率过低。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种缝纫机金属压脚成型装置。
本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种缝纫机金属压脚成型装置，包括底座，所述底座上设置有高低不一的转盘一和转盘二，所述转盘一上设置有若干组成型件一，所述转盘二上设置有若干组成型件二，所述转盘一和转盘二之间设置有连接加工件，连接加工件用于对两个成型件进行钻孔、攻螺纹和拧螺栓的步骤，所述连接加工件包括电机一，所述支撑台内侧固定有搭板，所述电机一固定在搭板上，所述电机一的输出轴上固定有圆盘，所述圆盘另一侧固定有进料框，所述进料框内的进料槽为一端大一端小的形式，以适应需要放置其内的螺栓，所述进料框内的进料槽最内侧开设有通孔，当螺栓移动到进料槽最内侧时，螺栓能够从通孔位置移出进料框。
可选的，所述圆盘一侧贯穿且滑动设置有圆柱，所述圆盘内侧固定有电机二，所述电机二的输出轴上固定有齿轮一，所述圆柱外壁开设有滑槽，所述滑槽内固定有与齿轮一啮合的齿条，所述圆柱内固定有电机三，所述电机三的输出轴上固定有钻头，所述圆盘外侧开设有回弹槽，所述回弹槽内滑动设置有回弹块，所述回弹槽内设置有两端分别与回弹块和回弹槽端壁固定连接的弹簧，所述回弹块外侧固定有挡块，所述挡块一侧面与进料框相贴。
可选的，所述圆盘外侧固定有L型连杆一，所述L型连杆一远离圆盘的一端固定有电动推杆一，所述电动推杆一的活塞杆上固定有L型连杆二，所述L型连杆二远离电动推杆一的一端固定有电机四，所述电机四的输出轴上固定有丝锥，所述丝锥远离电机四的一端内固定有吸铁石。
可选的，所述成型件一包括气缸一、上模具一和下模具一，所述气缸一固定在转盘一的上表面上，所述转盘一上开设有通口，所述通口内滑动设置有升降块一，所述气缸一的活塞杆和升降块一之间固定连接有连接块一，所述升降块一下表面开设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动设置有燕尾块，所述燕尾块下端固定有上模具一，所述底座上固定有支撑台，所述支撑台处于转盘一的一侧，所述支撑台上可拆卸设置有下模具一，此处可拆卸方式可选择螺栓连接或吸铁石吸附连接，所述上模具一和下模具一的组合能够形成压脚的一部分。
可选的，所述支撑台外侧固定有L型支台，所述L型支台上固定有气缸二，所述气缸二的活塞杆上固定有进料管一，所述升降块一和上模具一上均开设有相连通的进料孔，所述上模具一内固定有电磁铁一，当压脚的此部分成型完毕后，通过电磁铁一能够将此部分吸附在上模具一上，使得此部分成型件能够随着上模具一一起移动。
可选的，所述成型件二包括上模具二和下模具二，所述下模具二固定在转盘二上，所述底座上固定有支台，所述支台上固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆与上模具二固定连接，所述上模具二上固定连接有进料管二，所述进料管二与上模具二上的成型槽相通，所述上模具二和下模具二组合能够成型压脚的另一部分，所述下模具二上的成型槽内开设有推进孔，所述推进孔内固定有电动推杆二，所述推进孔内滑动设置有推进块，所述推进块与推进孔的大小和形状均一致，当推进块外表面与下模具二的成型槽内壁平齐时，推进孔不会影响到此部分的成型，所述推进块内固定有电磁铁二。
可选的，所述底座内固定有电机五，所述电机五的输出轴上固定有齿轮二，所述转盘一和转盘二下表面均固定有转动柱，所述转动柱下端均与底座转动配合，所述转动柱上均固定有传送轮，两所述传送轮之间设置有传送带，两所述传送轮通过传送带传动连接，靠近所述齿轮二的转动柱上固定有齿轮三，所述齿轮一与齿轮三啮合。
可选的，所述底座上固定有L型下料框体，所述L型下料框体两侧壁上对称开设有开口一和开口二，所述开口一和开口二内转动设置有转动杆一和转动杆二，所述转动杆一和转动杆二上均固定有打理叶片，一所述开口一内固定有电机六，所述电机六的输出轴与转动杆一固定连接，所述转动杆一和转动杆二上均固定有皮带轮一，两所述皮带轮一之间设置有皮带一，两所述皮带轮一通过皮带一传动连接，两所述转动杆一上均固定有皮带轮二，两所述皮带轮二之间设置有皮带二，两所述皮带轮二通过皮带二传动连接，所述L型下料框体外侧壁固定有电机七，所述L型下料框体内转动设置有清理辊，所述电机七的输出轴与清理辊固定连接，所述底座侧壁开设有抽屉槽，所述L型下料框体与抽屉槽相通，所述抽屉槽内滑动设置有收集抽屉。
综上所述，与现有技术相比，本方案的有益效果为：
、设置有多个上模具一，一个下模具一，当一个上模具一移动到下模具一的正上方时，此上模具一可在气缸一的作用下向下移动，此上模具一和下模具一来进行成型步骤，完成成型步骤后，上模具一带着成型部件运动到靠近转盘二的一侧，在此处对成型部件进行加工，加工完毕后成型部件脱离上模具一，此上模具一继续随着转盘一移动到下一个工作上，此时可以取下上模具一进行清洗，设置多个上模具二和一个下模具二与上述同理，多个上模具一和多个上模具二的设置能够保证几个工序同时进行，极大的提高了加工的效率；
、启动电机三，电机三的输出轴转动带动钻头转动，同时启动电机二，电机二的输出轴转动带动齿轮一转动，齿轮一带动齿条移动，齿条带动圆柱移动，圆柱带动钻头移动，直至钻头完成对成型件的钻孔步骤，通过电动推杆一带动丝锥向进料框内移动，当打孔完毕后，通过丝锥对孔内壁进行攻螺纹，且丝锥的位置与通孔对应，当丝锥抵触到螺栓时，吸铁石能够将螺栓吸附住，丝锥在移回时会带动螺栓旋入到刚加工出的螺纹内，完成完整的连接步骤，相比与现有的人工安装，极大的提高了此部分的效率；
、通过燕尾块和燕尾槽的配合，使得当燕尾块和燕尾槽部分露出在通口后，可以将上模具一取下，进行更换或者清洗，且当上模具一在使用时，燕尾块和燕尾槽部分不会移出通口，保证了上模具一在使用时，上模具一不会脱离升降块一或与升降块一产生偏移，从而影响到压脚的成型，且下模具一也能够拆卸，依旧能够便于对下模具一的更换或者清洗。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图一；
图2为图1中A区域的放大结构示意图；
图3为图1中B区域的放大结构示意图；
图4为本发明的整体结构示意图二；
图5为图4中C区域的放大结构示意图；
图6为图5中D区域的放大结构示意图；
图7为图4中E区域的放大结构示意图；
图8为图4中F区域的放大结构示意图；
图9为本发明的整体结构示意图三；
图10为图9中G区域的放大结构示意图。
1、底座；2、转盘一；3、转盘二；4、成型件一；5、成型件二；6、连接加工件；7、气缸一；8、上模具一；9、下模具一；10、通口；11、升降块一；12、连接块一；13、燕尾槽；14、燕尾块；16、支撑台；18、L型支台；19、气缸二；20、进料管一；21、进料孔；22、电机一；23、搭板；24、圆盘；25、圆柱；26、电机二；27、齿轮一；28、滑槽；29、齿条；30、钻头；31、进料框；32、通孔；33、回弹槽；34、回弹块；35、弹簧；36、挡块；37、L型连杆一；38、电动推杆一；39、L型连杆二；40、电机四；41、丝锥；42、上模具二；43、下模具二；44、支台；45、液压缸；46、进料管二；47、推进孔；48、推进块；50、齿轮二；51、转动柱；52、传送轮；53、传送带；54、齿轮三；55、L型下料框体；56、开口一；57、开口二；58、转动杆一；59、转动杆二；60、打理叶片；61、皮带轮一；62、皮带一；63、皮带轮二；64、皮带二；65、电机七；66、清理辊；67、收集抽屉。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
参考图1，一种缝纫机金属压脚成型装置，包括底座1，底座1上设置有高低不一的转盘一2和转盘二3，转盘一2上设置有若干组成型件一4，转盘二3上设置有若干组成型件二5，由于压脚为两个部分构成，成型件一4和成型件二5分别对这两个部分进行成型，且由于两个部分在安装时需要有一定的高度差，所以两个高低不一的转盘一2和转盘二3用来适应这个安装时的高度差，转盘一2和转盘二3之间设置有连接加工件6，此连接加工件6用于将成型完成后的压脚两个部分进行自动连接。
参考图2和7，成型件一4包括气缸一7、上模具一8和下模具一9，气缸一7固定在转盘一2的上表面上，转盘一2上开设有通口10，通口10内滑动设置有升降块一11，气缸一7的活塞杆和升降块一11之间固定连接有连接块一12，升降块一11下表面开设有燕尾槽13，燕尾槽13内滑动设置有燕尾块14，燕尾块14下端固定有上模具一8，通过燕尾块14和燕尾槽13的配合，使得当燕尾块14和燕尾槽13部分露出在通口10后，可以将上模具一8取下，进行更换或者清洗，且当上模具一8在使用时，燕尾块14和燕尾槽13部分不会移出通口10，保证了上模具一8在使用时，上模具一8不会脱离升降块一11或与升降块一11产生偏移，从而影响到压脚的成型，底座1上固定有支撑台16，支撑台16处于转盘一2的一侧，支撑台16上可拆卸设置有下模具一9，此处可拆卸方式可选择螺栓连接或吸铁石吸附连接，上模具一8和下模具一9的组合能够形成压脚的一部分。
参考图2和7，本实施例中，设置有多个上模具一8，一个下模具一9，当一个上模具一8移动到下模具一9的正上方时，此上模具一8可在气缸一7的作用下向下移动，此上模具一8和下模具一9来进行成型步骤，完成成型步骤后，上模具一8带着成型部件运动到靠近转盘二3的一侧，在此处对成型部件进行加工，加工完毕后成型部件脱离上模具一8，此上模具一8继续随着转盘一2移动到下一个工作上，此时可以取下上模具一8进行清洗，多个上模具一8的设置能够保证几个工序同时进行，极大的提高了加工的效率，支撑台16外侧固定有L型支台18，L型支台18上固定有气缸二19，气缸二19的活塞杆上固定有进料管一20，升降块一11和上模具一8上均开设有相连通的进料孔21，当上模具一8移动到下模具一9正上方时，启动气缸二19，气缸二19的活塞杆伸出带动进料管一20向上模具一8移动，直至进料管一20下管口与进料孔21的位置对应，外部的熔融金属液体通过进料管一20和进料孔21流入到上模具一8上的成型槽内，上模具一8内固定有电磁铁一，电磁铁一处于上模具内侧，并不会与流入的熔融金属液体接触，不会影响到电磁铁一的使用，当压脚的此部分成型完毕后，通过电磁铁一能够将此部分吸附在上模具一8上，使得此部分成型件能够随着上模具一8一起移动。
参考图1、5、6、10，连接加工件6包括电机一22，支撑台16内侧固定有搭板23，电机一22固定在搭板23上，电机一22的输出轴上固定有圆盘24，圆盘24一侧贯穿且滑动设置有圆柱25，圆盘24内侧固定有电机二26，电机二26的输出轴上固定有齿轮一27，圆柱25外壁开设有滑槽28，滑槽28内固定有与齿轮一27啮合的齿条29，圆柱25内固定有电机三，电机三的输出轴上固定有钻头30，启动电机三，电机三的输出轴转动带动钻头30转动，同时启动电机二26，电机二26的输出轴转动带动齿轮一27转动，齿轮一27带动齿条29移动，齿条29带动圆柱25移动，圆柱25带动钻头30移动，直至钻头30完成对成型件的钻孔步骤，圆盘24另一侧固定有进料框31，进料框31内的进料槽为一端大一端小的形式，以适应需要放置其内的螺栓，进料框31内的进料槽最内侧开设有通孔32，当螺栓移动到进料槽最内侧时，螺栓能够从通孔32位置移出进料框31，圆盘24外侧开设有回弹槽33，回弹槽33内滑动设置有回弹块34，回弹槽33内设置有两端分别与回弹块34和回弹槽33端壁固定连接的弹簧35，回弹块34外侧固定有挡块36，挡块36一侧面与进料框31相贴，当挡块36移动到进料槽处时，挡块36会挡住进料槽，防止进料槽内的螺栓从进料槽内滑出，当需要添加螺栓时，向上移起挡块36，将新的螺栓放入到进料槽内，直至螺栓放满整个进料槽，然后松开挡块36，挡块36在弹簧35弹力的作用下移回在挡住进料槽。
参考图5，圆盘24外侧固定有L型连杆一37，L型连杆一37远离圆盘24的一端固定有电动推杆一38，电动推杆一38的活塞杆上固定有L型连杆二39，L型连杆二39远离电动推杆一38的一端固定有电机四40，电机四40的输出轴上固定有丝锥41，通过L型连杆一37和L型连杆二39的设置，使得丝锥41随着圆盘24进行转动时，且当丝锥41转动的过程中，上模具一8不会影响到丝锥41的移动，丝锥41远离电机四40的一端内固定有吸铁石，通过电动推杆一38带动丝锥41向进料框31内移动，当打孔完毕后，通过丝锥41对孔内壁进行攻螺纹，且丝锥41的位置与通孔32对应，当丝锥41抵触到螺栓时，吸铁石能够将螺栓吸附住，丝锥41在移回时会带动螺栓旋入到刚加工出的螺纹内，完成连接步骤。
参考图4和8，成型件二5包括上模具二42和下模具二43，下模具二43固定在转盘二3上，底座1上固定有支台44，支台44上固定有液压缸45，液压缸45的活塞杆与上模具二42固定连接，上模具二42上固定连接有进料管二46，进料管二46与上模具二42上的成型槽相通，上模具二42和下模具二43组合能够成型压脚的另一部分，下模具二43上的成型槽内开设有推进孔47，推进孔47内固定有电动推杆二，推进孔47内滑动设置有推进块48，推进块48与推进孔47的大小和形状均一致，当推进块48外表面与下模具二43的成型槽内壁平齐时，推进孔47不会影响到此部分的成型，推进块48内固定有电磁铁二。
启动液压缸45，液压缸45的活塞杆伸出带动上模具二42，直至上模具二42和下模具二43相贴，两者形成一个完整的成型腔，熔融的金属液体经过进料管二46流入到成型腔内，直至此部分成型，通过电磁铁二将此部分成型部件吸附住，需要调节成型部件的位置时，启动电动推杆二，电动推杆二的活塞杆伸出带动成型部件进行移动。
参考图1，底座1内固定有电机五，电机五的输出轴上固定有齿轮二50，转盘一2和转盘二3下表面均固定有转动柱51，转动柱51下端均与底座1转动配合，转动柱51上均固定有传送轮52，两传送轮52之间设置有传送带53，两传送轮52通过传送带53传动连接，靠近齿轮二50的转动柱51上固定有齿轮三54，齿轮一27与齿轮三54啮合。
需要转动转盘一2和转盘二3时，启动电机五，电机五的输出轴转动带动齿轮二50转动，齿轮二50带动齿轮三54转动，齿轮三54带动与之固定连接的转动柱51转动，此转动柱51带动转盘二3转动，在两传送轮52和传送带53的作用下，带动另一个转动柱51转动，此转动柱51带动转盘一2转动，转盘一2带动上模具一8移动，转盘二3带动下模具二43移动，两者旋向相同，使得压脚两部件的上料和清洗部分能够有交错，保证了同侧的上料和清洗时间会错开，两者互不影响。
参考图1、3、5，底座1上固定有L型下料框体55，L型下料框体55两侧壁上对称开设有开口一56和开口二57，开口一56和开口二57内转动设置有转动杆一58和转动杆二59，转动杆一58和转动杆二59上均固定有打理叶片60，一开口一56内固定有电机六，电机六的输出轴与转动杆一58固定连接，转动杆一58和转动杆二59上均固定有皮带轮一61，两皮带轮一61之间设置有皮带一62，两皮带轮一61通过皮带一62传动连接，两转动杆一58上均固定有皮带轮二63，两皮带轮二63之间设置有皮带二64，两皮带轮二63通过皮带二64传动连接，当两部分成型料连接完毕后，成品的压脚落到L型下料框体55内，压脚在落下时会先碰触到皮带二64时，在皮带二64的遮挡下会向下侧落，虽然本实施例中设置了打理叶片60，但是两侧打理叶片60的长度时无法覆盖整个L型下料框体55的宽度的，因为若打理叶片60要覆盖整个L型下料框体55，则打理叶片60的长度需要足够的尺寸，则打理叶片60处于外侧的空间也将占据越大，所以在打理叶片60不能太大的情况下，当压脚落到L型下料框体55上的中部时，压脚滑下的速度会较慢或无法滑下的情况，所以就用到了皮带二64的遮挡下滑的作用，且皮带二64有能够帮助两侧的打理叶片60进行同步转动，一举两得，使得此部分结构效果显著，L型下料框体55外侧壁固定有电机七65，L型下料框体55内转动设置有清理辊66，电机七65的输出轴与清理辊66固定连接，底座1侧壁开设有抽屉槽，L型下料框体55与抽屉槽相通，抽屉槽内滑动设置有收集抽屉67，压脚部件在连接时，有经历钻孔和攻螺纹的两个步骤，这两个步骤都会造成有碎屑残留在压脚部件上，当压脚移动到清理辊66处时，电机七65带动清理辊66转动，清理辊66能够对压脚表面的碎屑进行清理，保证压脚在生产完毕后一定的清洁程度。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种缝纫机金属压脚成型装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有高低不一的转盘一(2)和转盘二(3)，所述转盘一(2)上设置有若干组成型件一(4)，所述转盘二(3)上设置有若干组成型件二(5)，所述转盘一(2)和转盘二(3)之间设置有连接加工件(6)，连接加工件(6)用于对两个成型件进行钻孔、攻螺纹和拧螺栓的步骤，所述连接加工件(6)包括电机一(22)，所述底座(1)上固定有支撑台(16)，所述支撑台(16)内侧固定有搭板(23)，所述电机一(22)固定在搭板(23)上，所述电机一(22)的输出轴上固定有圆盘(24)，所述圆盘(24)另一侧固定有进料框(31)，所述进料框(31)内的进料槽为一端大一端小的形式，以适应需要放置其内的螺栓，所述进料框(31)内的进料槽最内侧开设有通孔(32)，当螺栓移动到进料槽最内侧时，螺栓能够从通孔(32)位置移出进料框(31)，所述圆盘(24)一侧贯穿且滑动设置有圆柱(25)，所述圆盘(24)内侧固定有电机二(26)，所述电机二(26)的输出轴上固定有齿轮一(27)，所述圆柱(25)外壁开设有滑槽(28)，所述滑槽(28)内固定有与齿轮一(27)啮合的齿条(29)，所述圆柱(25)内固定有电机三，所述电机三的输出轴上固定有钻头(30)，所述圆盘(24)外侧开设有回弹槽(33)，所述回弹槽(33)内滑动设置有回弹块(34)，所述回弹槽(33)内设置有两端分别与回弹块(34)和回弹槽(33)端壁固定连接的弹簧(35)，所述回弹块(34)外侧固定有挡块(36)，所述挡块(36)一侧面与进料框(31)相贴，所述圆盘(24)外侧固定有L型连杆一(37)，所述L型连杆一(37)远离圆盘(24)的一端固定有电动推杆一(38)，所述电动推杆一(38)的活塞杆上固定有L型连杆二(39)，所述L型连杆二(39)远离电动推杆一(38)的一端固定有电机四(40)，所述电机四(40)的输出轴上固定有丝锥(41)，所述丝锥(41)远离电机四(40)的一端内固定有吸铁石，所述成型件一(4)包括气缸一(7)、上模具一(8)和下模具一(9)，所述气缸一(7)固定在转盘一(2)的上表面上，所述转盘一(2)上开设有通口(10)，所述通口(10)内滑动设置有升降块一(11)，所述气缸一(7)的活塞杆和升降块一(11)之间固定连接有连接块一(12)，所述升降块一(11)下表面开设有燕尾槽(13)，所述燕尾槽(13)内滑动设置有燕尾块(14)，所述燕尾块(14)下端固定有上模具一(8)，所述支撑台(16)处于转盘一(2)的一侧，所述支撑台(16)上可拆卸设置有下模具一(9)，此处可拆卸方式可选择螺栓连接或吸铁石吸附连接，所述上模具一(8)和下模具一(9)的组合能够形成压脚的一部分，所述支撑台(16)外侧固定有L型支台(18)，所述L型支台(18)上固定有气缸二(19)，所述气缸二(19)的活塞杆上固定有进料管一(20)，所述升降块一(11)和上模具一(8)上均开设有相连通的进料孔(21)，所述上模具一(8)内固定有电磁铁一，当压脚的此部分成型完毕后，通过电磁铁一能够将此部分吸附在上模具一(8)上，使得此部分成型件能够随着上模具一(8)一起移动，所述成型件二(5)包括上模具二(42)和下模具二(43)，所述下模具二(43)固定在转盘二(3)上，所述底座(1)上固定有支台(44)，所述支台(44)上固定有液压缸(45)，所述液压缸(45)的活塞杆与上模具二(42)固定连接，所述上模具二(42)上固定连接有进料管二(46)，所述进料管二(46)与上模具二(42)上的成型槽相通，所述上模具二(42)和下模具二(43)组合能够成型压脚的另一部分，所述下模具二(43)上的成型槽内开设有推进孔(47)，所述推进孔(47)内固定有电动推杆二，所述推进孔(47)内滑动设置有推进块(48)，所述推进块(48)与推进孔(47)的大小和形状均一致，当推进块(48)外表面与下模具二(43)的成型槽内壁平齐时，推进孔(47)不会影响到此部分的成型，所述推进块(48)内固定有电磁铁二。
2.根据权利要求1所述的一种缝纫机金属压脚成型装置，其特征在于，所述底座(1)内固定有电机五，所述电机五的输出轴上固定有齿轮二(50)，所述转盘一(2)和转盘二(3)下表面均固定有转动柱(51)，所述转动柱(51)下端均与底座(1)转动配合，所述转动柱(51)上均固定有传送轮(52)，两所述传送轮(52)之间设置有传送带(53)，两所述传送轮(52)通过传送带(53)传动连接，靠近所述齿轮二(50)的转动柱(51)上固定有齿轮三(54)，所述齿轮一(27)与齿轮三(54)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种缝纫机金属压脚成型装置，其特征在于，所述底座(1)上固定有L型下料框体(55)，所述L型下料框体(55)两侧壁上对称开设有开口一(56)和开口二(57)，所述开口一(56)和开口二(57)内转动设置有转动杆一(58)和转动杆二(59)，所述转动杆一(58)和转动杆二(59)上均固定有打理叶片(60)，一所述开口一(56)内固定有电机六，所述电机六的输出轴与转动杆一(58)固定连接，所述转动杆一(58)和转动杆二(59)上均固定有皮带轮一(61)，两所述皮带轮一(61)之间设置有皮带一(62)，两所述皮带轮一(61)通过皮带一(62)传动连接，两所述转动杆一(58)上均固定有皮带轮二(63)，两所述皮带轮二(63)之间设置有皮带二(64)，两所述皮带轮二(63)通过皮带二(64)传动连接，所述L型下料框体(55)外侧壁固定有电机七(65)，所述L型下料框体(55)内转动设置有清理辊(66)，所述电机七(65)的输出轴与清理辊(66)固定连接，所述底座(1)侧壁开设有抽屉槽，所述L型下料框体(55)与抽屉槽相通，所述抽屉槽内滑动设置有收集抽屉(67)。
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