KR20110025421A

KR20110025421A - 파쇄기

Info

Publication number: KR20110025421A
Application number: KR1020090083479A
Authority: KR
Inventors: 한정근; 김재명
Original assignee: 우정건설(주); 김재명; 한정근
Priority date: 2009-09-04
Filing date: 2009-09-04
Publication date: 2011-03-10

Abstract

본 발명은 파쇄기에 관한 것이다. 보다 상세하게는 투디드 롤의 드럼에 컷팅 투스와 해머를 역 브이자 형상으로 대칭 배열하고, 상부 마모판과 하부 마모판에 각각 돌기와 갈퀴를 구비하여 아스팔트 기름 성분 때문에 하절기 등에 덩어리를 이루어 파쇄기 내부에 들러붙는 현상을 방지하고 폐자재 덩어리를 가운데로 모아 효과적으로 파쇄할 수 있도록 할 뿐만 아니라, 타격판 프레임의 후방에 간격 조정부를 구비하여 투디드 롤과 상/하부 마모판 간의 간격을 용이하게 조정함으로써, 원하는 입도와 입형을 갖는 우수한 품질의 파쇄물을 얻을 수 있도록 하는 파쇄기에 관한 것이다.

이를 위해 본 발명은 바디 프레임; 상기 바디 프레임에 장착되는 회전축; 상기 회전축을 중심으로 회전하며, 드럼에 컷팅투스와 해머가 부착된 투디드 롤; 상기 회전축과 이격되어 상기 바디 프레임에 피봇 조립되는 타격판 프레임; 상기 타격판 프레임에 장착되는 상부 마모판과 하부 마모판; 및 상기 타격판 프레임에 연결되어 상기 투디드 롤과 상기 타격판 프레임 사이의 간격을 조정하는 간격 조정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 파쇄기를 제공한다.

파쇄기, 롤, 마모판, 타격판 프레임, 간격 조정부, 품질

Description

파쇄기{Crusher}

각종 건설현장과 도로공사 현장 등에서는 콘크리트, 아스콘 등의 재료를 이용하여 공사를 진행한다. 한편, 이러한 건설 구조물을 철거하는 경우에는 건설 폐콘크리트, 폐 아스콘, 절삭 아스콘 등이 발생하며, 이러한 건설 폐기물은 지중이나 수중에 매립하는 방식으로 처리되어 왔다.

그러나, 최근 환경보전과 자원 재활용이 주요 관심사가 되면서 친환경적인 건설 재료의 이용과 건설 폐기물 재활용이 이루어지고 있다. 특히, 친환경과 자원 재활용을 위해 건설 폐 콘크리트, 폐 아스콘, 절삭 아스콘 등을 매립하지 않고 소정의 장소로 수집한 후 중간처리공정을 통하여 양질의 자원으로 재활용하는 경우가 늘어나고 있다. 이러한 경향에 따라 순환골재는 그 활용도가 크게 증가되고 있으며, 폐 아스콘과 절삭 아스콘 등도 그 활용도가 증가되고 있다. 그러나, 아직까지는 재생 아스콘의 품질에 대한 부정적 인식, 배합 설계서의 미비로 인하여 활용의 확대가 용이하지 않은 실정이다.

폐 콘크리트, 폐 아스콘 및 절삭 아스콘(이하, "폐 콘크리트 등") 등의 처리공정은 일반적으로 다음과 같다.

먼저, 폐 콘크리트 등을 소정의 장소로 수집한 후, 파쇄기에 의해 1차 파쇄를 수행한다. 다음으로, 1차 파쇄된 결과물에 자석 선별기를 이용하여 고철 등의 금속 물질을 분리하고, 인력 선별 또는 토사 선별에 의해 이물질을 분리 배출시킨다. 그 후, 2차 파쇄기를 거쳐 스크린에 의해 선별 작업을 수행한 후 3차 파쇄 과정을 거치게 된다. 3차 파쇄의 결과물은 송풍기 장치 등을 거친 후, 순환 골재 또는 재생 아스콘으로 사용하기에 적합한 규격으로 파쇄된다.

이러한 처리 공정을 위해 대부분의 중간처리 업체는 죠 크러셔(Jaw Crusher) 타입과 콘 크러셔(Cone Crusher) 타입의 파쇄기를 사용하고 있다. 그러나, 죠 크러셔와 콘 크러셔는 입도와 입형을 충분한 품질에 도달시키지 못하는 문제점이 있다. 특히, 폐 아스콘 덩어리에는 아스팔트의 기름 성분이 함유되어 있어 파쇄시 충격을 흡수해 버리므로 파쇄가 원활하게 이루어지지 않는 성질을 가지고 있는데, 상기와 같은 파쇄기는 이러한 폐 아스콘의 성질 때문에 원활한 파쇄를 수행하지 못하는 문 제점이 있다. 또한, 상기와 같은 파쇄기에 의하면, 하절기 등 고온의 날씨에는 폐 아스콘 덩어리가 파쇄되더라도 파쇄기 내부의 파쇄실 공간에 걸리거나 들러 붙어서 하부로 배출되지 않는 현상이 빈번히 발생한다. 콘 크러셔에서 파쇄된 것은 납작하게 편석 덩이로 만들어져 선별기에 의해 선별되지 않고 반복적으로 리턴되는 경우가 많다.

이러한 문제점을 극복하기 위해 임펙트 파쇄기, 모듈형 롤 크러셔, 해머 크러셔 등의 파쇄기가 사용되고 있으나, 이러한 것들은 대부분 3차 또는 4차 파쇄에 사용되므로 여러 파쇄기의 공정을 거쳐야 하고 기계 소모가 많다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 특히 아스팔트 기름 성분 때문에 하절기 등에 덩어리를 이루어 파쇄기 내부에 들러붙는 현상을 방지하고 폐자재 덩어리를 가운데로 모아 효과적으로 파쇄할 수 있도록 하며, 투디드 롤과 상/하부 마모판 간의 간격을 용이하게 조정함으로써 원하는 입도와 입형을 갖는 우수한 품질의 파쇄물을 얻을 수 있도록 하는 파쇄기를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 안출된 본 발명에 따른 파쇄기는 바디 프레임; 상기 바디 프레임에 장착되는 회전축; 상기 회전축을 중심으로 회전하며, 드럼에 컷팅투스와 해머가 부착된 투디드 롤; 상기 회전축과 이격되어 상기 바디 프레임에 피봇 조립되는 타격판 프레임; 상기 타격판 프레임에 장착되는 상부 마모판과 하부 마모판; 및 상기 타격판 프레임에 연결되어 상기 투디드 롤과 상기 타격판 프레임 사이의 간격을 조정하는 간격 조정부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 바디 프레임에 장착되는 베어링 케이스를 더 포함하며, 상기 회전축은 상기 베어링 케이스 내부의 베어링에 의해 지지될 수 있다.

또한, 상기 회전축의 일측 단부에는 상기 회전축에 동력을 제공하는 유압 구동모터가 구비될 수 있다.

또한, 상기 컷팅투스와 상기 해머는 상기 투디드 롤의 회전방향을 따라 상기 드럼에 교대로 배치될 수 있다.

또한, 상기 해머의 단부에는 복수개의 돌기가 구비될 수 있다.

또한, 상기 드럼에는 상기 컷팅투스와 상기 해머가 가운데를 중심으로 대칭형으로 배열되며, 상기 타격판 프레임을 향하여 역 브이(V)자 형상으로 배열될 수 있다.

또한, 상기 상부 마모판과 상기 하부 마모판은 양쪽으로 테이퍼진 에지와, 상기 에지에 연결된 에지고정볼트에 의해 상기 타격판 프레임에 조립될 수 있다.

또한, 상기 상부 마모판에는 반구형의 볼록 돌기가 스트라이프 형상으로 형성될 수 있다.

또한, 상기 하부 마모판에는 갈퀴가 구비될 수 있다.

또한, 상기 간격 조정부는 상기 타격판 프레임에 회동 가능하도록 연결된 텐션 로드와, 상기 텐션 로드를 탄지하는 텐션 스프링과, 상기 텐션 스프링을 압축 또는 이완하기 위한 스테이 볼트와, 상기 텐션 스프링과 상기 스테이 볼트 사이에 구비되는 심 플레이트를 포함할 수 있다.

또한, 상기 간격 조정부는 상기 텐션 로드와 나란하게 배열되는 유압 작키 다이를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 의하면 투디드 롤의 드럼에 컷팅 투스와 해머를 역 브이자 형상으로 대칭 배열하고, 상부 마모판과 하부 마모판에 각각 돌기와 갈퀴를 구비하여 아스팔트 기름 성분 때문에 하절기 등에 덩어리를 이루어 파쇄기 내부에 들러붙는 현 상을 방지하고 폐자재 덩어리를 가운데로 모아 효과적으로 파쇄할 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의하면 타격판 프레임의 후방에 간격 조정부를 구비하여 투디드 롤과 상/하부 마모판 간의 간격을 용이하게 조정함으로써, 원하는 입도와 입형을 갖는 우수한 품질의 파쇄물을 얻을 수 있도록 하는 효과가 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파쇄기의 부분절개 단면도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파쇄기의 평면도이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파쇄기(100)는, 도 1 및 도 2를 참조하면, 바디 프레임(120), 회전축(140), 투디드 롤(160), 타격판 프레임(180), 상부 마모판(200), 하부 마모판(220), 및 간격 조정부(240)를 포함하여 이루어진다. 또한, 상기 파쇄기(100)는 베어링 케이스(C)와, 베어링(B)과, 유압 구동모터(M)를 더 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 파쇄기(100)는 일례로 고정식 철구조물 스키드 프레임 또는 이동식 철구조물 프레임에 장착될 수 있으며, 여기서 파쇄기(100)의 장착 구조를 한정하는 것은 아니다.

바디 프레임(120)은 파쇄기(100)를 둘러싸는 하우징 역할을 수행하며, 바디 프레임(120) 내부에는 회전축(140)과 투디드 롤(160)을 비롯한 구성요소들이 배치된다. 도시되지 않았으나, 바디 프레임(120)의 상부에는 파쇄하고자 하는 폐자재들이 투입되는 호퍼가 구비된다.

바디 프레임(120)은 파쇄기(100)의 본체를 이루며, 일례로 세 부분(120a, 120b, 120c)으로 구성될 수 있다. 여기서 좌측 바디 프레임(120a)과 우측 바디 프레임(120c)은 화살표 방향으로 개방될 수 있다. 또한, 좌측 바디 프레임(120a)과 우측 바디 프레임(120c)의 개방은 유압 실린더를 이용한 유압 방식에 의해 수행되거나, 호이스트를 설치함으로써 수행될 수도 있다. 여기서, 좌측 바디 프레임(120a)과 우측 바디 프레임(120c)의 개방 방식을 한정하는 것은 아니다. 바디 프레임(120a, 120b, 120c) 간에는 볼트 등에 의해 상호 체결될 수 있다.

바디 프레임(120)에는 베어링 케이스(C), 유압 구동모터(M) 등이 장착될 수 있다.

베어링 케이스(C)는 바디 프레임(120)에 볼팅 등의 방식으로 체결되어 지지될 수 있으며, 베어링 케이스(C)의 내부에는 베어링(B)이 구비된다. 베어링(B)은 회전축(140)의 양측 단부 외주면을 둘러 싸는 구조로 회전축(140)을 지지한다.

회전축(140)은 바디 프레임(120)에 장착되고, 베어링(B)에 의해 지지된다. 회전축(140)은 유압 구동모터(M)에 의해 회전하여 투디드 롤(160)에 회전동력을 전달한다. 회전축(140)에 동력을 제공하는 방식으로는 유압식 이외의 수단이 사용될 수도 있음은 물론이다.

투디드 롤(160)은 회전축(140)을 중심으로 회전하면서, 투입된 폐자재에 대하여 컷팅(cutting)과 해머링(hammering)을 수행한다. 투디드 롤(160)은 드럼(162)과 컷팅 투스(cutting tooth)(164) 및 해머(hammer)(166)를 포함한다.

드럼(162)은 투디드 롤(160)의 외주면을 이루며, 곡면으로 형성된다. 드럼(162)에는 컷팅 투스(164)와 해머(166)가 장착되기 위한 장착부가 형성되어 있으며, 일례로 장착부는 홈, 돌기 등의 형태를 가질 수 있다.

컷팅 투스(164)는 드럼(162)에 장착되어, 투입되는 폐자재를 컷팅함으로써 잘게 자르는 역할을 수행한다. 또한, 컷팅 투스(164)는 파쇄 역할 이외에도 상부 마모판(200)과 하부 마모판(220)에 엉겨 붙은 폐자재 조각들을 상부 마모판(200)과 하부 마모판(220)으로부터 분리하여 하부 방향으로 끌어내리는 역할을 수행하게 된다. 컷팅 투스(164)는 복수개 구비되며, 각 컷팅 투스(164)는 볼트 체결 등의 방식으로 드럼(162)에 조립될 수 있다. 컷팅 투스(164)는 휘어진 이빨 형상(갈고리 형상)으로 형성될 수 있으며, 투입된 폐자재를 끌어내리는 방향으로 휘어지는 것이 작업의 효율성 측면에서 바람직하다. 컷팅 투스(164)의 단부에는 컷팅 강도와 내구성을 향상시키기 위해 초고강도의 팁(tip)이 장착될 수도 있다.

해머(166)는 컷팅 투스(164)와 함께 드럼(162)에 장착되어, 투입되는 폐자재에 충격량을 제공함으로써 폐자재 벌크(bulk)가 용이하게 파쇄될 수 있도록 한다. 즉, 컷팅 투스(164)가 폐자재 벌크를 컷팅하고, 해머(166)가 폐자재 벌크를 타격함으로써 폐자재 벌크의 파쇄가 효율적으로 수행될 수 있도록 한다. 컷팅 투스(164)와 마찬가지로, 해머(166)도 타격 역할 이외에 제대로 파쇄되지 않고 엉겨붙은 폐자재 조각과 찌꺼기를 긁어내려 연속되는 작업이 원활하게 수행될 수 있도록 한다.

해머(166)의 단부(tip)에는 복수개의 돌기(168)가 구비될 수 있다. 돌기(168)는 도 1 및 도 2와 같이 반구형으로 스트라이프(stripe) 형상을 이룰 수 있으며, 여기서 돌기의 형상을 한정하는 것은 아니다. 이러한 돌기(168)는 접촉 면적을 감소시켜 점성이 있는 폐자재 조각이 해머(166)의 단부에 쉽게 달라붙지 못하도록 한다. 더불어, 돌기(168)는 상부 마모판(200)과 하부 마모판(220)에 엉겨붙은 폐자재 덩어리를 보다 효과적으로 끌어내릴 수 있도록 하는 역할을 수행한다.

컷팅 투스(164)와 해머(166)는 일정 간격으로 주기적으로 배열되며, 투디드 롤(160)의 회전 방향을 따라 컷팅 투스(164)와 해머(166)가 드럼(162)에 교대로 배열된다. 도 2를 참조하면, 컷팅 투스(164)와 해머(166)는 드럼(162) 상에 다수개 조립되며, 투디드 롤(160)의 회전 방향과 나란하도록 드럼(162) 상에 여러 행으로 배치되어 있다. 각 행에는 컷팅 투스(164)와 해머(166)가 일정 간격으로 교대 배열되어 있다. 이를 통해 컷팅 작업과 해머링 작업이 상호 보완적으로 수행될 수 있도록 한다.

드럼(162)에는 컷팅 투스(164)와 해머(166)가 가운데를 중심으로 대칭으로 배열된다. 도 2를 참조하면, 컷팅 투스(164)와 해머(166)는 드럼(162) 상에 여러 행으로 배치되는데, 가운데 위치한 행을 중심으로 각 컷팅 투스(164)끼리, 그리고 각 해머(166)끼리 서로 대칭적으로 배열된다. 보다 구체적으로, 각 컷팅 투스(164)와 각 해머(166)는 타격판 프레임(180)을 향하여 역 브이(V)자 형상(산 형상)으로 배열된다. 컷팅 투스(164)와 해머(166)가 상기와 같이 배열됨으로써, 폐자재 조각들을 가운데로 모아서 파쇄할 수 있도록 한다.

타격판 프레임(180)은 바디 프레임(120)에 대하여 회동가능하도록 결합된다. 이를 위해 타격판 프레임(180)은 바디 프레임(120)에 피봇(190) 방식으로 결합될 수 있다. 즉, 타격판 프레임(180)은 회전축(140)과 이격되어 바디 프레임(120)에 피봇 조립된다. 타격판 프레임(180)은 간격 조정부(240)에 의해 투디드 롤(160)과의 간격이 조정됨으로써, 투디드 롤(160)의 컷팅 투스(164)와 해머(166)가 작용할 수 있는 고정판 역할을 수행한다. 또한, 타격판 프레임(180)에는 상부 마모판(200)과 하부 마모판(220)이 부착된다.

상부 마모판(200)과 하부 마모판(220)은 타격판 프레임(180)과 결합되어, 투입된 폐자재 덩어리와 직접 접촉하면서 컷팅 투스(164)와 해머(166)가 폐자재 덩어리를 파쇄할 수 있도록 마모판 역할을 수행한다. 구체적으로, 상부 마모판(200)과 하부 마모판(220)은 양쪽으로 테이퍼(taper)진 에지(edge)(182)와, 에지(182)에 연결된 에지고정볼트(184)에 의해 타격판 프레임(180)에 조립된다.

도 2를 참조하면, 상부 마모판(200)에는 볼록 돌기(210)가 형성된다. 보다 구체적으로, 볼록 돌기(210)는 반구형으로 다수개 배열되어 전체적으로 스트라이프 형상으로 형성될 수 있다. 이러한 볼록 돌기(210)는 폐자재 조각과의 접촉 면적을 감소시킴으로써, 점성이 있는 폐자재 조각이 상부 마모판(200)에 엉겨붙지 못하도 록 한다. 도시되지 않았으나, 볼록 돌기(210)는 삼각 형상, 사다리꼴 형상 등 다양한 형상으로 형성될 수도 있음은 물론이다.

또한, 도 2를 참조하면, 하부 마모판(220)에는 갈퀴(230)가 형성된다. 보다 구체적으로, 갈퀴(230)는 다수개 배열되어 전체적으로 빗 형상으로 형성될 수 있다. 이러한 갈퀴(230)는 폐자재 조각과의 접촉면적을 감소시켜 폐자재 조각이 하부 마모판(200)에 들러붙지 않도록 함과 더불어, 컷팅 투스(164)와 조합되어 하부 마모판(200)에 붙어 있는 폐자재 조각들을 긁어내리는 역할을 수행한다. 즉, 각 컷팅 투스(164)가 갈퀴(230) 사이를 통과하도록 하여 하부 마모판(200)에 엉겨붙은 폐자재 조각들이 하부 방향으로 원활하게 배출될 수 있도록 한다.

간격 조정부(240)는 타격판 프레임(180)에 연결되어, 투디드 롤(160)과 타격판 프레임(180) 사이의 간격을 조절한다. 간격 조정부(240)는 텐션 로드(242)와, 텐션 스프링(244)과, 스테이 볼트(246)와 너트(247) 및 심 플레이트(248)를 포함하여 형성된다. 또한, 상기 간격 조정부(240)는 유압 작키 다이(250)를 더 포함하여 형성될 수 있다.

텐션 로드(tension rod)(242)는 타격판 프레임(180)에 회동 가능하도록 연결된다. 텐션 로드(242)의 일측 단부는 타격판 프레임(180)의 후방에 연결되고, 타측 단부는 스테이 볼트(246)에 연결된다. 텐션 로드(242)는 타격판 프레임(180)을 전진 또는 후진시키는 동력을 전달한다.

텐션 스프링(244)은 텐션 로드(242)를 탄성 지지한다. 텐션 스프링(244)의 압축과 이완은 스테이 볼트(246)와 너트(247)에 의해 수행된다. 텐션 스프링(244) 은 텐션 로드(242)에 삽입되어 "심 플레이트(248)로부터 타격판 프레임(180) 방향으로 텐션 로드(242)의 돌출길이"(이하, '돌출길이'라 한다)를 조절한다.

스테이 볼트(246)와 너트(247)는 텐션 로드(242)의 돌출길이를 조절한다. 스테이 볼트(246)는 텐션 로드(242)의 타측 단부에 형성되며, 너트(247)가 스테이 볼트(246)의 외주면에 삽입된다.

일례로, 스테이 볼트(246)와 너트(247)가 오른나사 방향으로 형성된 경우, 너트(247)를 시계방향으로 회전시키면 텐션 로드(242)가 스테이 볼트(246) 방향으로 후진하면서 텐션 로드(242)의 돌출길이가 짧아진다. 그 결과, 텐션 스프링(244)이 압축되면서 타격판 프레임(180)이 스테이 볼트(246) 방향으로 후진하게 된다.

반대로, 너트(247)를 시계반대방향으로 회전시키면 텐션 로드(242)가 타격판 프레임(180) 방향으로 전진하면서 텐션 로드(242)의 돌출길이가 길어진다. 그 결과, 텐션 스프링(244)이 이완되면서 타격판 프레임(180)이 투디드 롤(160) 방향으로 전진하게 된다.

심 플레이트(shim plate)(248)는 텐션 스프링(244)과 스테이 볼트(246) 사이에 위치하여 텐션 로드(242)의 돌출길이를 고정시킨다.

유압 작키 다이(250)는 텐션 로드(242)와 나란히 배열되어, 타격판 프레임(180)을 전진시키는 역할을 수행한다. 유압 작키 다이(250)의 일측 단부에는 피스톤(252)이 구비되어, 타격판 프레임(180)의 후방에서 타격판 프레임(180)에 미는 힘을 제공한다.

간격 조정부(240)의 작동 과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 스테이 볼트(246)의 너트(247)를 시계반대방향으로 회전시켜 텐션 스프링(244)을 완전히 이완시킴으로써, 텐션 로드(242)의 돌출길이를 최소화한다.

다음으로, 유압 작키 다이(250)를 작동시켜 피스톤(252)을 노출시킴으로써 타격판 프레임(180)을 전진시킨다. 그 후, 심 플레이트(248)를 삽입하거나 빼어내어 투디드 롤(160)과 타격판 프레임(180) 간의 간격을 최적으로 조정한다.

이와 같은 구성을 통하여 파쇄기(100)는 건설현장 또는 도로공사현장에서 발생되는 폐 콘크리트와 폐 아스콘 및 절삭 아스콘 등을 파쇄하는 데 이용된다. 피더(feeder) 또는 이송 컨베이어를 통하여 호퍼에 폐자재가 투입되면 바디 프레임(120) 상부의 파쇄실 공간으로 폐자재가 공급된다. 공급된 폐자재는 다양한 모양의 컷팅 투스(164)와 해머(166)가 조립된 투디드 롤(160)이 회전하면서 파쇄실 공간 내에서 긁거나, 때리거나 끌어서 밀어내려 하부로 내려오게 된다. 파쇄실 공간은 하부로 내려올수록 점점 간격이 좁아지게 되므로, 폐자재는 점점 잘게 파쇄되고 하부 마모판(220)의 갈퀴(230)를 통과하거나 파쇄실 끝단의 오픈 간격에 의해 파쇄된다. 이후, 파쇄가 완료된 폐자재는 스키드 프레임의 하부 슈트에 저장되어 이송 컨베이어 등에 의해 후속 공정으로 이송된다.

도 3은 본 발명에 따른 투디드 롤의 다른 실시예를 도시한 정면도이고, 도 4는 도 3의 측면도이다. 편의상, 도 4에서 도 3의 컷팅 투스(1164)와 해머(1166)의 도시는 생략하였음을 밝혀둔다.

본 발명에 따른 투디드 롤의 다른 실시예는 원형 커팅툴판(1160)과 사이드 키판(1172)이 조립되어 형성된다.

원형 커팅툴판(1160)은 일정한 두께를 가지고 투디드 롤의 드럼을 이룬다. 원형 커팅툴판(1160)의 중앙에는 6각형의 회전축(1140)이 삽입된다. 또한, 원형 커팅툴판(1160)에는 컷팅 투스(1164)와 해머(1166)가 조립된다. 이때, 컷팅 투스(1164)와 해머(1166)는 스터드 볼트(1174)에 의해 원형 커팅툴판(1160)에 조립된다. 원형 커팅툴판(1160)의 좌우 양단부에는 사이드 키판(1172)이 장착될 홈(1175)이 구비된다. 홈(1175)은 용이하고 견고한 결합을 위해 테이퍼(taper)진 형상으로 형성될 수 있다.

사이드 키판(1172)은 원형 커팅툴판(1160)의 좌우 양단에 스터드 볼트(1174) 등을 이용하여 조립된다. 이를 위해 사이드 키판(1172)의 상단과 하단에는 원형 커팅툴판(1160)의 홈(1175)과 부합되는 형상으로 형성된다.

이와 같이 투디드 롤을 조립함으로써 조립과 해체가 용이하고, 보다 견고한 투디드 롤을 형성할 수 있게 된다.

도 5는 본 발명에 따른 간격 조정부의 다른 실시예를 도시한 구성도이다.

도 5의 실시예는 유압 실린더 방식으로 작동되는 점 이외에는 도 1 및 도 2의 간격 조정부와 유사하므로, 차이점을 중심으로 설명한다.

본 발명에 따른 간격 조정부의 다른 실시예는 타격판 프레임(180)에 회동 가능하도록 연결된 유압 실린더(310)와, 유압 실린더(310)를 구동하는 유압 유닛(350)과, 유압 유닛(350)에 연결되는 축압기(accumulator)(340)와, 유압 실린더(310)와 유압 유닛(350) 사이에 구비되는 슬로우 리턴 밸브(Slow Return Valve)(330)와, 유압 유닛(350)의 유압 동력을 유압 실린더(310)에 전달하는 유압 배관(320)을 포함하여 형성된다.

유압 실린더(310)는 타격판 프레임(180)의 후방에 연결되어 타격판 프레임(180)을 전진 또는 후진시킨다.

유압 유닛(350)은 유압 배관(320)을 통하여 유압 실린더(310)에 소정 압력의 유압 동력을 제공하며, 도시되지 않았으나 유압 모터, 유압 펌프, 솔레노이드 밸브, 리프트 밸브 등을 포함할 수 있다. 또한, 유압 유닛(350)과 유압 배관(320) 사이에는 스톱 밸브가 구비될 수 있다.

축압기(340)는 유압 유닛(350)에 연결되어 여분의 유압유를 보관하고 있다가 최대의 유량이 필요할 때 유압유를 공급해 준다. 또한, 축압기(340)는 유압 유닛(350)의 유압 펌프가 작동할 때 유압 배관(320) 등에 발생되는 유압유 맥동압력을 잡아 유압 배관(320)의 진동을 줄여주는 기능도 수행하게 된다.

슬로우 리턴 밸브(330)는 유량 제어 밸브의 일종으로, 일측 관로의 흐름만 제어하고 타측 관로의 흐름은 자유류(自由流)로 하는 밸브이다. 슬로우 리턴 밸브(330)는 유압 실린더(310)와 축압기(340) 사이에 위치하여, 유압 실린더(310) 방향의 유량을 제어하는 역할을 수행한다.

이러한 구성을 통해 간격 조정부는 신속하고 정밀하게 제어될 수 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상 을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

본 발명은 폐 콘크리트, 폐 아스콘, 절삭 아스콘 등의 폐자재를 재활용하기 위한 파쇄공정에 광범위하게 적용될 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파쇄기의 부분절개 단면도,

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파쇄기의 평면도,

도 3은 본 발명의 따른 투디드 롤의 다른 실시예를 도시한 정면도,

도 4는 도 3의 측면도,

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

120 - 바디 프레임 140 - 회전축

160 - 투디드 롤 180 - 타격판 프레임

200 - 상부 마모판 220 - 하부 마모판

240 - 간격 조정부

Claims

바디 프레임;

상기 바디 프레임에 장착되는 회전축;

상기 회전축을 중심으로 회전하며, 드럼에 컷팅투스와 해머가 부착된 투디드 롤;

상기 회전축과 이격되어 상기 바디 프레임에 피봇 조립되는 타격판 프레임;

상기 타격판 프레임에 장착되는 상부 마모판과 하부 마모판; 및

상기 타격판 프레임에 연결되어 상기 투디드 롤과 상기 타격판 프레임 사이의 간격을 조정하는 간격 조정부

를 포함하는 것을 특징으로 하는 파쇄기.
제1항에 있어서,

상기 바디 프레임에 장착되는 베어링 케이스를 더 포함하며,

상기 회전축은 상기 베어링 케이스 내부의 베어링에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 파쇄기.
제1항에 있어서,

상기 회전축의 일측 단부에는 상기 회전축에 동력을 제공하는 유압 구동모터가 구비되는 것을 특징으로 하는 파쇄기.
제1항에 있어서,

상기 컷팅투스와 상기 해머는 상기 투디드 롤의 회전방향을 따라 상기 드럼에 교대로 배치되는 것을 특징으로 하는 파쇄기.
제4항에 있어서,

상기 해머의 단부에는 복수개의 돌기가 구비된 것을 특징으로 하는 파쇄기.
제4항에 있어서,

상기 드럼에는 상기 컷팅투스와 상기 해머가 가운데를 중심으로 대칭형으로 배열되며, 상기 타격판 프레임을 향하여 역 브이(V)자 형상으로 배열되는 것을 특징으로 하는 파쇄기.
제1항에 있어서,

상기 상부 마모판과 상기 하부 마모판은 양쪽으로 테이퍼진 에지와, 상기 에지에 연결된 에지고정볼트에 의해 상기 타격판 프레임에 조립되는 것을 특징으로 하는 파쇄기.
제7항에 있어서,

상기 상부 마모판에는 반구형의 볼록 돌기가 스트라이프 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 파쇄기.
제7항에 있어서,

상기 하부 마모판에는 갈퀴가 구비되는 것을 특징으로 하는 파쇄기.
제1항에 있어서,

상기 간격 조정부는 상기 타격판 프레임에 회동 가능하도록 연결된 텐션 로드와, 상기 텐션 로드를 탄지하는 텐션 스프링과, 상기 텐션 스프링을 압축 또는 이완하기 위한 스테이 볼트와, 상기 텐션 스프링과 상기 스테이 볼트 사이에 구비되는 심 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 파쇄기.
제10항에 있어서,

상기 간격 조정부는 상기 텐션 로드와 나란하게 배열되는 유압 작키 다이를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파쇄기.
제1항에 있어서,

상기 간격 조정부는 상기 타격판 프레임에 회동 가능하도록 연결된 유압 실린더와, 상기 유압 실린더를 구동하는 유압 유닛과, 상기 유압 유닛에 연결되는 축압기(accumulator)와, 상기 유압 실린더와 상기 유압 유닛 사이에 구비되는 슬로우 리턴 밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 파쇄기.