EP0965695A2 - Vorrichtung zum Sieben und/oder Zerkleinern von Siebmaterialien - Google Patents

Vorrichtung zum Sieben und/oder Zerkleinern von Siebmaterialien Download PDF

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EP0965695A2
EP0965695A2 EP99107932A EP99107932A EP0965695A2 EP 0965695 A2 EP0965695 A2 EP 0965695A2 EP 99107932 A EP99107932 A EP 99107932A EP 99107932 A EP99107932 A EP 99107932A EP 0965695 A2 EP0965695 A2 EP 0965695A2
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EP
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sieve
shafts
bucket
screen
crushing
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EP99107932A
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EP0965695A3 (de
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Erich Luttermann
Josef Többen
Hendrikus Fransen
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Neuenhauser Maschinenbau GmbH
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Neuenhauser Maschinenbau GmbH
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Publication date
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Publication of EP0965695A3 publication Critical patent/EP0965695A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/145—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with knives spaced axially and circumferentially on the periphery of a cylindrical rotor unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B02C13/2804—Shape or construction of beater elements the beater elements being rigidly connected to the rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B07B1/14—Roller screens
    • B07B1/15—Roller screens using corrugated, grooved or ribbed rollers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36—Component parts
    • E02F3/40—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets
    • E02F3/407—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets with ejecting or other unloading device
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F7/00—Equipment for conveying or separating excavated material
    • E02F7/06—Delivery chutes or screening plants or mixing plants mounted on dredgers or excavators

Definitions

  • the invention relates to a device for screening and / or crushing screen materials according to the features in the preamble of claim 1.
  • a disadvantage of this embodiment is that the drive units to drive the shafts on the side of the bucket are arranged.
  • the necessary for the drive units Lateral construction volume is disadvantageous in operation Dead space.
  • Dead space For example, when driving in with the bucket of the screen breaker in a silo or along the wall material between the side wall of the bucket and the building wall cannot be detected.
  • the housing of the drive units is heavily worn and exposed to contamination. This has among other things result in the fastening screws of the cover plates cannot be removed due to damage or contamination become. It is then necessary to use the screws or the Separate cover plates. Maintenance and inspection the drive units is therefore considerably more difficult.
  • the invention is based on this prior art based on the task of a device for sieving and / or crushing screen materials to create their Sieber success is improved with increased throughput and those disadvantageous of those described above Properties is exempt.
  • the invention solves the problem with a device the features of claim 1.
  • the main idea of the invention is the arrangement of the screen shafts transverse to the axis of rotation of the bucket. Are preferred the sieve shafts arranged perpendicular to the axis of rotation.
  • the screen shafts are shorter than in the known design executed, whereby significantly higher torques can be transmitted are. Due to the transverse arrangement, more screening shafts can be used be arranged in the bucket, which consequently requires greater movement of the sieve material. The stronger movement improves sieving success and leads to an increase of throughput. Because with this type of rotary sieve the sieve material through the rotation of the sieve shafts or the sieve elements is moved on the sieve bottom results also by the transverse position of the screen shafts Larger screen section compared to the known device.
  • the device is suitable for sieving and / or crushing different sieve materials, e.g. Excavation, Filter cake, coal, compost but also for separation excavation of larger components such as rubble or wood.
  • sieve materials e.g. Excavation, Filter cake, coal, compost but also for separation excavation of larger components such as rubble or wood.
  • the device is in exchange for a common shovel on exercise machines such as Wheel loaders, excavators, Chargers and tractors designed.
  • a particularly advantageous determination of the Crushing element of the sieve elements teaches claim 3 provided that the crushing body laterally in shots the sieve discs held and each by means of a Clamping element are set. Offers as a tensioning element the use of a bolt.
  • the recordings are expediently slightly conical or taper towards their ends. Between two each A crushing body is incorporated into the sieve disks. To he reaches for the recordings in the sieve disks configuratively oppositely designed side sections in this one. The crushing body is then guided in the recordings held and can be attached by means of the clamping element become.
  • the bolt passes through the sieve shaft and can be screwed into an internal thread of the crushing body from behind is.
  • Turning the screw bolt turns a Crusher body drawn into the conically shaped receptacles and tense.
  • the Screw bolts loosened a few turns first, then the crushing body is opened by a blow driven the head of the bolt out of the receptacles and unscrewed the bolt completely.
  • the crushing body is opened by a blow driven the head of the bolt out of the receptacles and unscrewed the bolt completely.
  • the crushing bodies preferably consist of a hard one wear-resistant material. If necessary, they can also with additional armor on their work surfaces be provided.
  • the device has sieve elements Screen discs and spacers.
  • Sieve disks and Spacers are alternately arranged on a sieve shaft.
  • the compared to the spacers in diameter form larger sieve disks with the corresponding ones Screen discs on the adjacent screen shafts Sieve bottom, the fineness of the distance between the sieve shafts and the axial distance between the sieve disks.
  • the sieve disks can basically be a round, oval or have a polygonal outer contour. Between two A spacer body is arranged in each case.
  • the sieve elements can consist of two detachable disc segments be composed (claim 5). That has the advantage, that individual sieve elements can be replaced, without having to dismantle the entire screen shaft got to. It is possible that the sieve and the spacer in individual disc segments are divided. A slice segment of the spacer but can also with the corresponding disc segment Screen disc connected in one piece. In the latter case has a sieve element only two disc segments, whereby the number of components is reduced.
  • the crushing elements are the sieve elements interchangeable. This has in particular maintenance and maintenance advantages. Is preferred between two sieve disks each with a crushing body attached. Within the scope of the invention, several crushing bodies can also be used be assigned to a sieve element.
  • the crushing bodies can be spiral or different Patterns on the circumference of the sieve shaft in the longitudinal direction distributed attached.
  • Cutting bars are also possible as crushing bodies, so that material could even be milled with the device, for example leaves, bark and the like.
  • the screen shafts are individual or in groups summarized and can with different or changeable directions of rotation are driven.
  • the Bucket moves back and forth, i.e. changing the direction of sieving, the throwing out of stones suppressed by the sieve waves.
  • the Bucket s upright and preferably at right angles to Bottom plate arranged side walls through which, if necessary Stone chips are caught in the bucket.
  • a shielding plate or a deflector to provide.
  • sieve shafts are alternating with crushing bodies or without crushing bodies arranged.
  • the screen shafts without crushing bodies act opposite the waves with crushing bodies as a kind of shear bar.
  • the outer is provided To design sieve shafts without crushing bodies. Furthermore it is convenient to have a combing between on the side walls engaging the spacers of the outer sieve shafts Arrange scraper plate so that the screenings do not get between the side wall and the sieve shaft can.
  • the front edge of the bucket bottom is interchangeable Cutting bar made of a resistant material provided to extend the life of the bucket.
  • Pillow block for the screen shafts arranged by a rear sheet metal cover are protected.
  • At the top Height range of the bucket is at least one drive unit with the necessary transmission elements to the Sieve shafts and a second pillow block for each sieve shaft arranged.
  • the drive units and the pillow block bearings are reliable protected and easily accessible.
  • the device can be used like a normal shovel without Project modules laterally and when operating in could be affected.
  • the rear wall 2 is designed as a sieve plate 3.
  • the Sieve plate 3 is formed from sieve shafts 4, which are at an angle are arranged from 90 ° to the axis of rotation 5 of the bucket 1.
  • the Axis of rotation 5 of the bucket 1 is due to the articulation on a Earth moving machine specified. It extends in parallel to the sieve tray 3 in the longitudinal direction of the bucket 1.
  • the bucket 1 is configured in a scoop shape with vertical to the rear wall 2 and to a base plate 6 Sidewalls 7. Each end 8 of the screen shafts 4 stored in pedestal bearings 9 attached to the base plate 6.
  • the base plate 6 has a cavity 10 in which the pillow block 9 are arranged and which with a Cover plate 11 is closed on the rear side.
  • the cavity 10 runs towards the front edge 12 of the Base plate 6 wedge-shaped.
  • a cutting bar 13 made of resistant material interchangeably attached.
  • the upper ends 14 of the screen shafts 4 extend into one gearbox extending between the side walls 7 15.
  • the upper ends 14 are also in pillow blocks 9 rotatably mounted and are end with Double sprockets 16 provided.
  • Two screen shafts each 4 are coupled to one another via an articulated chain 17.
  • the outer sieve shafts 4 'next to the side walls 7 of the bucket 1 are via a link chain 17 with one in the gearbox 15 fixed drive unit 18 coupled.
  • the drive units 18 can be synchronized with each other be.
  • double-lug holders 19 arranged for attachment to an earthmoving device.
  • the brackets are in the direction of the axis of rotation 5 pierced and each have aligned eyes 20.
  • Sieve elements 21 are arranged on the sieve shafts 4.
  • the Crushing bodies 23 are with oppositely configured side sections 25 guided in the receptacles 24 ( Figure 5).
  • a clamping element in the form of a screw bolt 26 a crushing body 23 is fixed.
  • the bolt For this purpose, the hollow cylindrical base body 26 27 of the sieve shaft 4 passing through the guide sleeve 28 and into an internal thread 29 on the back 30 the crushing body 23 screwed. This will Crushing body 23 pulled into the receptacles 24 and clamped.
  • scraper plates 32 welded are intermeshing between the screen discs 22 of the outer Engage sieve shafts 4 '.
  • the scraper plates 32 are arranged so that they have screen material between the outer Sieve shaft 4 'and the neighboring sieve shaft 4 conduct so if possible no sieve material between the sieve shafts 4 'and the side walls 7 can reach.
  • FIG. 1 shows, there is 33 on the upper longitudinal side of the bucket 1 a shield 34 is provided for protection against throwing out sieve material.
  • a shield 34 is provided for protection against throwing out sieve material.
  • the bucket 1 is pivoted about its bucket axis of rotation 5, so that the sieve bottom 3 is aligned approximately parallel to the ground is. Even if it is due to jamming Throwing material out of the bucket 1 should shield 34 provide an effective one Protection.
  • FIGS 5 and 6 show a bucket 1 ', which from basic structure ago the embodiment described above corresponds. Therefore corresponding to each other Components have the same reference numerals.
  • the sieve bottom 3 is formed by sieve shafts 4, 4 ', 4' ' which are arranged at an angle of 90 ° to the axis of rotation 5 of the bucket 1 ' are.
  • the two drive units 18 can also be seen, wherein in the embodiment shown here Drive unit from the side walls 7 to the central transverse plane MQE of the sieve shafts 4 lying on the bucket 1 ', 4 ', 4' 'drives.
  • the middle screen shafts 4 '' are not connected to each other to transmit power.
  • the screen shafts 4, 4 ', 4' 'carry screen elements 35 which Sieve disks 36 and smaller in diameter, but in Axially direction include thicker spacers 37.
  • Spacer 37 and sieve disks 36 are alternately on a sieve shaft 4, 4 ', 4' ', each one Spacer 37 welded to a screen disk 36 is.
  • Such an annular sieve element 35 is in two Disc segments 38 divided, which are screwed together and fixed on the sieve shafts 4, 4 ', 4' ' are.
  • the screen shafts 4, 4 ', 4' ' are in the area of the screen elements 35 designed as square shafts.
  • the sieve elements 35 of the outer sieve shafts 4 ' have one round outer contour.
  • the sieve elements 35 of all others Screen shafts 4, 4 '' have octagonal screen disks 36 ', between each of which a crushing body 39 carries Spacer 33 'is arranged.
  • the crushing bodies 39 are pinned to the respective spacers 37 ' and evenly over the circumference of the sieve shafts 4, 4 '' distributed. They are arranged so that they are collision-free between two screen disks 30, 36 'of the adjacent screen shafts 4, 4 ', 4' 'engage.
  • the devices according to the invention are notable for a robust design and high transferable moments.
  • the arrangement of the screen shafts 4, 4 ', 4' 'transverse to the axis of rotation 5 ensures a larger sieve section, which makes the Success in sieving improved and throughput increased significantly becomes.
  • the sieve shafts 4, 4 ', 4' ' can be used with different and changeable directions of rotation , causing the material in the bucket to move laterally and is well mixed. Deadlocks and throwing them out of stones are caused by changing directions of rotation and high side walls 7 largely suppressed.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sieben und/oder Zerkleinern von Siebmaterialien mit einem an einem Erdbewegungsgerät anlenkbaren und an einer horizontalen Drehachse (5) schwenkbaren Kübel (1). Der Kübel (1) weist eine als Siebboden (3) gestaltete Rückwand (1) auf, die durch mit Siebelementen (21) versehene Siebwellen (4) gestaltet ist. Die Siebwellen (4) sind quer zur Drehachse (5) des Kübels (1) angeordnet, vorzugsweise senkrecht zur Drehachse (5). Durch diese Ausgestaltung können die Siebwellen (4) kürzer als bei bekannten Bauformen ausgeführt sein. Hierdurch können deutlich höhere Drehmomente übertragen werden. Auch können durch die Queranordnung mehr Siebwellen (4) im Kübel (1) angeordnet werden, was sich positiv auf eine starke Bewegung und Mischung des Siebmaterials auswirkt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sieben und/oder Zerkleinern von Siebmaterialien gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.
Durch die DE 93 04 186 U1 zählt ein Siebbrecher für Erdmaterial zur Anwendung im Kübel einer Erdbewegungsmaschine oder einer Kübellademaschine zum Stand der Technik. Die Hinterwand des Kübels ist hierbei als Brechersieb mit rotierenden Wellen ausgebildet, die etwa parallel zur Kübeldrehachse angeordnet sind. Beim Siebbetrieb wird der Kübel um seine Kübeldrehachse geschwenkt, so dass das Brechersieb etwa parallel zum Erdboden ausgerichtet ist.
Bei dieser Ausführungsform ist nachteilig, dass die Antriebsaggregate zum Antrieb der Wellen seitlich am Kübel angeordnet sind. Das für die Antriebsaggregate erforderliche seitliche Bauvolumen bildet einen im Betrieb nachteiligen Totraum. So kann beispielsweise beim Einfahren mit dem Kübel des Siebbrechers in ein Silo oder entlang einer Gebäudewand das Siebmaterial zwischen der Kübelseitenwand und der Gebäudewand nicht erfasst werden. Auch ist das Gehäuse der Antriebsaggregate starkem Verschleiß und Verschmutzungen ausgesetzt. Dies hat unter anderem zur Folge, dass die Befestigungsschrauben der Deckbleche infolge von Beschädigungen oder Verschmutzungen unlösbar werden. Es ist dann erforderlich, die Schrauben oder die Deckbleche abzutrennen. Die Wartung und die Inspektion der Antriebsaggregate ist somit erheblich erschwert.
Ein weiterer Nachteil des bekannten Siebbrechers resultiert aus den relativ langen Wellen, an denen aufgrund ihrer Wirklänge große Kräfte angreifen. Wellenlager sowie Antriebsaggregate müssen daher sehr robust ausgelegt werden. Um den Siebbrecher nicht unverhältnismäßig schwer auszuführen, sind dem einleitbaren Drehmoment Grenzen gesetzt. Das hat wiederum zur Folge, dass bei besonders schwer brechbarem Material der Kübel nicht vollends befüllt werden kann, da die Gefahr besteht, den Siebbrecher zu überlasten.
Ferner ist bei der bekannten Bauart festgestellt worden, dass beim Sieb- bzw. Brechvorgang Steine durch die Rotation der Wellen parallel zur Kübeldrehachse aus dem Kübel in Richtung auf das Fahrerhaus herausgeschleudert werden können. Dies kann sowohl zu Beschädigungen des Fahrerhauses, insbesondere der Frontscheibe des Fahrerhauses, als auch zu Personenschäden führen. Der bekannte Siebbrecher bringt mithin auch sicherheitstechnisch nicht die besten Voraussetzungen mit sich.
Der Erfindung liegt ausgehend von diesem Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Sieben und/oder Zerkleinern von Siebmaterialien zu schaffen, deren Sieberfolg bei gesteigertem Durchsatz verbessert ist und die von den vorstehend beschriebenen nachteiligen Eigenschaften befreit ist.
Die Erfindung löst die Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Der Kerngedanke der Erfindung ist die Anordnung der Siebwellen quer zur Drehachse des Kübels. Vorzugsweise sind die Siebwellen senkrecht zur Drehachse angeordnet.
Diese Anordnung bringt eine Reihe von Vorteilen mit sich. Die Siebwellen sind kürzer als bei der bekannten Bauform ausgeführt, wodurch deutlich höhere Drehmomente übertragbar sind. Durch die Queranordnung können mehr Siebwellen im Kübel angeordnet sein, die folglich eine stärkere Bewegung des Siebmaterials bewirken. Die stärkere Bewegung verbessert den Sieberfolg und führt zu einer Steigerung des Durchsatzes. Da bei dieser Art von Rotationssieben das Siebmaterial durch die Rotation der Siebwellen bzw. der Siebelemente auf dem Siebboden bewegt wird, ergibt sich zudem durch die Querstellung der Siebwellen eine im Vergleich zur bekannten Vorrichtung größere Siebstrecke.
Die Vorrichtung ist geeignet zum Sieben und/oder zerkleinern unterschiedlicher Siebmaterialien, wie z.B. Erdaushub, Filterkuchen, Kohle, Kompost aber auch zum Trennen des Erdaushubs von größeren Bestandteilen, wie Geröll oder Holz.
Die Vorrichtung ist im Austausch für eine übliche Schaufel an Erbewegungsgeräten wie z.B. Radladern, Baggern, Ladegeräten und Traktoren konzipiert.
Eine vorteilhafte Ausführungsform des grundlegenden Erfindungsgedankens ist in den Merkmalen des Anspruchs 2 charakterisiert.
Danach sind die Siebelemente einer Siebwelle durch auf dieser festgelegte Siebscheiben mit dazwischen eingegliederten Brechkörpern gebildet.
Diese Ausbildung ist konstruktiv und fertigungstechnisch vorteilhaft. Die Siebwellen sind robust trotz einer vergleichsweise leicht bauenden Ausführung.
Eine für die Praxis besonders vorteilhafte Festlegung der Brechkörper der Siebelemente lehrt Anspruch 3. Danach ist vorgesehen, dass die Brechkörper seitlich in Aufnahmen der Siebscheiben gehalten und jeweils mittels eines Spannelements festgelegt sind. Als Spannelement bietet sich die Verwendung eines Schraubbolzens an. Die Aufnahmen sind zweckmäßigerweise leicht konisch gestaltet bzw. verjüngen sich zu ihren Enden hin. Jeweils zwischen zwei Siebscheiben ist ein Brechkörper eingegliedert. Dazu greift er mit seinen zu den Aufnahmen in den Siebscheiben konfigurativ gegengleich gestalteten Seitenabschnitten in diese ein. In den Aufnahmen ist der Brechkörper dann geführt gehalten und kann mittels des Spannelements befestigt werden.
In einer vorteilhaften konstruktiven Ausführung ist vorgesehen, dass der Schraubbolzen die Siebwelle durchsetzt und von hinten in ein Innengewinde des Brechkörpers einschraubbar ist. Durch Drehen des Schraubbolzens wird ein Brechkörper in die konisch geformten Aufnahmen gezogen und verspannt. Zum Austausch eines Brechkörpers wird der Schraubbolzen zunächst um einige Drehungen gelockert, anschließend wird der Brechkörper durch einen Schlag auf den Kopf des Schraubbolzens aus den Aufnahmen getrieben und der Schraubbolzen ganz herausgeschraubt. Hierdurch ist ein Wechsel der Brechkörper mit wenigen Handgriffen einfach und schnell durchführbar.
Vorzugsweise bestehen die Brechkörper aus einem harten verschleißfesten Material. Gegebenenfalls können sie auch mit einer zusätzlichen Aufpanzerung an ihren Arbeitsflächen versehen sein.
Nach Anspruch 4 weist die Vorrichtung Siebelemente mit Siebscheiben und Abstandskörpern auf. Siebscheiben und Abstandskörper sind im Wechsel auf einer Siebwelle angeordnet. Die gegenüber den Abstandskörpern im Durchmesser größeren Siebscheiben bilden mit den korrespondierenden Siebscheiben auf den benachbarten Siebwellen einen Siebboden aus, dessen Feinheit vom Abstand der Siebwellen und dem axialen Abstand der Siebscheiben abhängt.
Die Siebscheiben können grundsätzlich eine runde, ovale oder polygonförmige Aussenkontur aufweisen. Zwischen zwei Siebscheiben ist jeweils ein Abstandskörper angeordnet.
Die Siebelemente können aus zwei lösbaren Scheibensegmenten zusammengesetzt sein (Anspruch 5). Das hat den Vorteil, dass einzelne Siebelemente ausgetauscht werden können, ohne dass die gesamte Siebwelle demontiert werden muss. Hierbei ist es möglich, dass die Siebscheibe und der Abstandskörper in jeweils einzelne Scheibensegmente aufgeteilt sind. Ein Scheibensegment des Abstandskörpers kann aber auch mit dem entsprechenden Scheibensegment der Siebscheibe einstückig verbunden sein. Im letzteren Fall weist ein Siebelement nur zwei Scheibensegmente auf, wodurch die Anzahl der Bauteile reduziert wird.
Wie bereits erwähnt, sind die Brechkörper der Siebelemente austauschbar. Dies hat insbesondere wartungs- und instandhaltungstechnische Vorteile. Bevorzugt ist zwischen zwei Siebscheiben jeweils ein Brechkörper befestigt. Im Rahmen der Erfindung können auch mehrere Brechkörper einem Siebelement zugeordnet sein.
Die Brechkörper können spiralförmig oder nach anderen Mustern auf dem Umfang der Siebwelle in Längsrichtung verteilt befestigt werden.
Als Brechkörper sind auch Schneidleisten möglich, so dass mit der Vorrichtung sogar Material gefräst werden könnte, beispielsweise Laub, Rinde und ähnliches.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist in den Merkmalen des Anspruchs 6 charakterisiert. Hierbei sind die Siebwellen einzeln oder in Gruppen zusammengefasst und können mit unterschiedlichen bzw. wechselbaren Drehrichtungen angetrieben werden.
Dadurch kann das Material im Siebkübel hin und her bewegt und somit gut durchmengt werden. Die Drehrichtung kann während des Betriebs gewechselt werden. Hierdurch wird der Sieberfolg weiter verbessert und möglicherweise auftretende Verklemmungen können einfach beseitigt werden.
Ferner wird durch das Hin- und Herfahren, also das Wechseln der Siebrichtung, das Herausschleudern von Steinen durch die Siebwellen unterdrückt. Zusätzlich weist der Kübel hochstehende und bevorzugt im rechten Winkel zur Bodenplatte angeordnete Seitenwände auf, durch die gegebenenfalls Steinschlag im Kübel abgefangen wird. Um die Sicherheit der Vorrichtung hinsichtlich eines Herausschleuderns von Material aus dem Kübel weiter zu erhöhen, kann es ferner zweckmäßig sein, die Kübelöffnung an ihrer oberen Längsseite mit einem Abschirmblech oder einem Abweiser zu versehen.
Vorteilhaft können an der Vorrichtung mehrere Antriebsaggregate angeordnet werden, durch welche einzelne oder in Gruppen zusammengefasste Siebwellen angetrieben werden können. Die aufgrund der Queranordnung kurz ausgelegten Siebwellen sind geeignet, hohe Drehmomente aufzunehmen, die im Bedarfsfall durch zusätzliche Antriebsaggregate, bevorzugt Hydraulikmotoren, einfach aufgebracht werden können.
Im Rahmen der Ausführungsform des Anspruchs 7 sind Siebwellen mit Brechkörpern oder ohne Brechkörper im Wechsel angeordnet. Die Siebwellen ohne Brechkörper fungieren gegenüber den Wellen mit Brechkörpern quasi als Gegenschneide.
In dieser Funktion kann es vorteilhaft sein, dass eine Siebwelle ohne Brechkörper antriebslos oder feststehend ist (Anspruch 8). Durch diese Maßnahme, ist eine wesentlich geringere Antriebsleistung erforderlich, da beispielsweise nur jede zweite Siebwelle angetrieben werden muss. Die Vorrichtung kann kostengünstig gefertigt werden, während gleichzeitig die Anzahl der verschleißteile reduziert wird.
Eine für die Praxis vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist in Anspruch 9 charakterisiert. Hierbei weisen die äußeren, den Seitenwänden des Kübel benachbarten Siebwellen runde Siebelemente ohne Brechkörper auf.
Da es an den Seitenwänden des Kübels zu Verklemmungen von nicht siebfähigem Material zwischen der Siebwelle und den Seitenwänden kommen kann, ist vorgesehen, die äußeren Siebwellen ohne Brechkörper auszugestalten. Darüber hinaus ist es günstig, an den Seitenwänden ein kämmend zwischen die Abstandsscheiben der äußeren Siebwellen eingreifendes Abstreifblech anzuordnen, damit das Siebgut nicht zwischen die Seitenwand und die Siebwelle gelangen kann.
Die Vorderkante des Kübelbodens ist mit einer austauschbaren Schneidleiste aus einem widerstandsfähigen Material versehen, um die Lebensdauer des Kübels zu verlängern. Im hinteren Teil der Bodenplatte sind gut zugängliche Stehlager für die Siebwellen angeordnet, die von einer rückwärtigen Blechabdeckung geschützt werden. Im oberen Höhenbereich des Kübels ist mindestens ein Antriebsaggregat mit den notwendigen Übertragungselementen zu den Siebwellen sowie für jede Siebwelle ein zweites Stehlager angeordnet.
Die Antriebsaggregate und auch die Stehlager sind zuverlässig geschützt und leicht zugänglich. Die Vorrichtung kann wie eine übliche Schaufel benutzt werden, ohne dass Baugruppen seitlich überstehen und beim Betrieb in Mitleidenschaft gezogen werden könnten.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
eine erfindungsgemäße Vorrichtung im vertikalen Querschnitt,
Figur 2
eine teilweise geschnitte Darstellung der Vorrichtung gemäß Figur 1 in der Draufsicht,
Figur 3
ebenfalls in der Draufsicht eine Siebwelle,
Figur 4
einen vertikalen Querschnitt durch die Darstellung der Figur 3 entlang der Linie IV-IV,
Figur 5
die Darstellung der Figur 4 im Schnitt entlang der Linie V-V,
Figur 6
eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im vertikalen Querschnitt und
Figur 7
die Darstellung der Vorrichtung gemäß Figur 6 in der Draufsicht, teilweise in geschnittener Darstellungsweise.
Mit 1 ist in den Figuren 1 und 2 ein Kübel bezeichnet, dessen Rückwand 2 als Siebboden 3 gestaltet ist. Der Siebboden 3 wird aus Siebwellen 4 gebildet, die im Winkel von 90° zur Drehachse 5 des Kübels 1 angeordnet sind. Die Drehachse 5 des Kübels 1 ist durch die Anlenkung an eine Erdbewegungsmaschine vorgegeben. Sie erstreckt sich parallel zum Siebboden 3 in Längsrichtung des Kübels 1.
Der Kübel 1 ist schaufelförmig konfiguriert mit senkrecht zur Rückwand 2 und zu einer Bodenplatte 6 angeordneten Seitenwänden 7. Jeweils ein Ende 8 der Siebwellen 4 ist in an der Bodenplatte 6 befestigten Stehlagern 9 gelagert. Die Bodenplatte 6 weist einen Hohlraum 10 auf, in dem die Stehlager 9 angeordnet sind und welcher mit einer Abdeckplatte 11 rückwandseitig verschlossen ist.
Der Hohlraum 10 läuft in Richtung zur Vorderkante 12 der Bodenplatte 6 keilförmig aus. An der Vorderkante 12 ist eine Schneidleiste 13 aus widerstandsfähigem Material austauschbar befestigt.
Die oberen Enden 14 der Siebwellen 4 reichen in einen sich zwischen den Seitenwänden 7 erstreckenden Getriebekasten 15. Die oberen Enden 14 sind ebenfalls in Stehlagern 9 drehbar gelagert und sind endseitig mit Doppelkettenrädern 16 versehen. Jeweils zwei Siebwellen 4 sind über eine Gelenkkette 17 miteinander gekoppelt. Die äußeren Siebwellen 4' neben den Seitenwänden 7 des Kübels 1 sind über eine Gelenkkette 17 mit einem im Getriebekasten 15 festgelegten Antriebsaggregat 18 gekoppelt. Der Übersicht halber ist in der Figur 2 nur das in Bildebene gesehen untere Antriebsaggregat 18 dargestellt. Die Antriebsaggregate 18 können untereinander synchronisiert sein.
An dem Getriebekasten 15 sind doppellaschige Halterungen 19 für die Befestigung an einem Erdbewegungsgerät angeordnet. Die Halterungen sind in Richtung der Drehachse 5 durchbohrt und weisen jeweils fluchtende Augen 20 auf.
Auf den Siebwellen 4 sind Siebelemente 21 angeordnet.
Wie insbesondere anhand der Figuren 3 bis 5 zu erkennen ist, sind die Siebelemente 21 einer Siebwelle 4 durch auf dieser mit Abstand zueinander festgeschweißten Siebscheiben 22 gebildet. Zwischen den Siebscheiben 22 sind schlegelartige Brechkörper 23 eingegliedert. Hierzu sind die Brechkörper 23 seitlich in Aufnahmen 24 der Siebscheiben 22 gehalten.
Der Figur 4 ist zu entnehmen, dass sich die Aufnahmen 24 nach hinten in Richtung zu ihrem Tiefsten verjüngen. Die Brechkörper 23 sind mit gegengleich konfigurierten Seitenabschnitten 25 in den Aufnahmen 24 geführt (Figur 5). Mittels eines Spannelements in Form eines Schraubbolzens 26 wird ein Brechkörper 23 festgelegt. Der Schraubbolzen 26 wird hierzu durch eine den hohlzylindrischen Grundkörper 27 der Siebwelle 4 durchsetzende Führungshülse 28 geschoben und in ein Innengewinde 29 auf der Rückseite 30 des Brechkörpers 23 eingeschraubt. Hierdurch wird der Brechkörper 23 in die Aufnahmen 24 gezogen und verspannt.
In der Figur 2 erkennt man ferner, dass an den Innenwänden 31 der Seitenwände 7 Abstreifbleche 32 angeschweißt sind, die kämmend zwischen die Siebscheiben 22 der äußeren Siebwellen 4' eingreifen. Die Abstreifbleche 32 sind so angeordnet, dass sie Siebmaterial zwischen die äußere Siebwelle 4' und die benachbarte Siebwelle 4 leiten, damit möglichst kein Siebmaterial zwischen die Siebwellen 4' und die Seitenwände 7 gelangen kann.
Wie die Figur 1 zeigt, ist an der oberen Längsseite 33 des Kübels 1 ein Abschirmschild 34 vorgesehen zum Schutz gegen herausschleuderndes Siebmaterial. Beim Siebbetrieb wird der Kübel 1 um seine Kübeldrehachse 5 geschwenkt, so dass der Siebboden 3 etwa parallel zum Erdboden ausgerichtet ist. Selbst wenn es infolge von Verklemmungen zum Herausschleudern von Material aus dem Kübel 1 kommen sollte, bietet das Abschirmschild 34 einen wirksamen Schutz.
Die Figuren 5 und 6 zeigen einen Kübel 1', welcher vom grundsätzlichen Aufbau her der zuvor beschriebenen Ausführungsform entspricht. Von daher tragen einander entsprechende Bauteile die gleichen Bezugszeichen.
Der Siebboden 3 ist durch Siebwellen 4, 4', 4'' gebildet, die im Winkel von 90° zur Drehachse 5 des Kübels 1' angeordnet sind.
Man erkennt ferner die beiden Antriebsaggregate 18, wobei in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils ein Antriebsaggregat die von den Seitenwänden 7 bis zur Mittelquerebene MQE des Kübels 1' liegenden Siebwellen 4, 4', 4'' antreibt. Die mittleren Siebwellen 4'' sind nicht kraftübertragend miteinander verbunden.
Die Siebwellen 4, 4', 4'' tragen Siebelemente 35, welche Siebscheiben 36 und im Durchmesser kleinere, jedoch in Axialrichtung dickere Abstandskörper 37 umfassen. Abstandskörper 37 und Siebscheiben 36 sind im Wechsel auf einer Siebwelle 4, 4', 4'' angeordnet, wobei jeweils ein Abstandskörper 37 mit einer Siebscheibe 36 verschweißt ist.
Ein solches ringförmiges Siebelement 35 ist in zwei Scheibensegmente 38 aufgeteilt, die miteinander verschraubt und an den Siebwellen 4, 4', 4'' festgelegt sind. Die Siebwellen 4, 4', 4'' sind im Bereich der Siebelemente 35 als Vierkantwellen ausgeführt.
Die Siebelemente 35 der äußeren Siebwellen 4' haben eine runde Außenkontur. Die Siebelemente 35 aller anderen Siebwellen 4, 4'' weisen achteckige Siebscheiben 36' auf, zwischen denen jeweils ein einen Brechkörper 39 tragender Abstandskörper 33' angeordnet ist. Die Brechkörper 39 sind mit den jeweiligen Abstandskörpern 37' verstiftet und gleichmäßig über den Umfang der Siebwellen 4, 4'' verteilt. Sie sind so angeordnet, dass sie kollisionsfrei zwischen zwei Siebscheiben 30, 36' der benachbarten Siebwellen 4, 4', 4'' eingreifen.
Die erfindungsgemäßen Vorrichtungen zeichnen sich durch eine robuste Bauweise und hohe übertragbare Momente aus. Die Anordnung der Siebwellen 4, 4', 4'' quer zur Drehachse 5 gewährleistet eine größere Siebstrecke, wodurch der Sieberfolg verbessert und der Durchsatz deutlich gesteigert wird. Die Siebwellen 4, 4', 4'' können mit unterschiedlichen und wechselbaren Drehrichtungen angetrieben werden, wodurch das Material im Kübel seitlich bewegt und gut durchmengt wird. Verklemmungen und das Herausschleudern von Steinen werden durch wechselnde Drehrichtungen und hohe Seitenwände 7 weitgehend unterdrückt.
Bezugszeichenaufstellung
1 -
Kübel 1' - Kübel
2 -
Rückwand
3 -
Siebboden
4 -
Siebwellen
  • 4' - äußere Siebwellen
  • 4'' - mittlere Siebwellen
5 -
Drehachse von 1
6 -
Bodenplatte
7 -
Seitenwand
8 -
Ende von 4
9 -
Stehlager
10 -
Hohlraum in 6
11 -
Abdeckplatte
12 -
Vorderkante von 6
13 -
Schneidleiste an 12
14 -
oberes Ende von 4
15 -
Getriebekasten
16 -
Doppelkettenrad
17 -
Gelenkkette
18 -
Antriebsaggregat
19 -
Halterung
20 -
Auge von 19
21 -
Siebelement
22 -
Siebscheibe
23 -
Brechkörper
24 -
Aufnahme
25 -
Seitenabschnitt v. 23
26 -
Schraubbolzen
27 -
Grundkörper
28 -
Führungshülse
29 -
Innengewinde
30 -
Rückseite
31 -
Innenwand v. 7
32 -
Abstreifblech
33 -
Längsseite v. 1
34 -
Abschirmblech
35 -
Siebelement
36 -
Siebscheibe
  • 36' - Siebscheibe
37 -
Abstandskörper
  • 37' - Abstandskörper
38 -
Scheibensegment v. 35
39 -
Brechkörper
MQE -
Mittelquerebene von 1'

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Sieben und/oder Zerkleinern von Siebmaterialien mit einem an einem Erdbewegungsgerät anlenkbaren und um eine horizontale Drehachse (5) schwenkbaren Kübel (1), der eine als Siebboden (3) gestaltete Rückwand (2) umfasst, die mit Siebelementen (21, 35) versehene Siebwellen (4, 4', 4'') aufweist, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Siebwellen (4, 4', 4'') quer zur Drehachse (5), vorzugsweise senkrecht zu dieser, angeordnet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebelemente (21) einer Siebwelle (4, 4', 4'') durch auf dieser festgelegte Siebscheiben (22) mit dazwischen eingegliederten Brechkörpern (23) gebildet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Brechkörper (23) seitlich in Aufnahmen (24) der Siebscheiben (21) gehalten und mittels eines Spannelements (26) festgelegt sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebelemente (35) Siebscheiben (36, 36') und Abstandskörper (37, 37') umfassen, wobei die Abstandskörper (37, 37') austauschbare Brechkörper (39) tragen.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebelemente (35) aus lösbaren Scheibensegmenten (38) zusammengesetzt sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebwellen (4, 4', 4'') einzeln oder in Gruppen zusammengefasst mit unterschiedlichen bzw. wechselbarer Drehrichtung antreibbar sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass Siebwellen (4, 4', 4'') mit Brechkörpern (23, 39) und ohne Brechkörper im Wechsel angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Siebwelle (4, 4', 4'') ohne Brechkörper antriebslos oder feststehend ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren, den Seitenwänden (7) des Kübels (1) benachbarten Siebwellen (4') runde Siebelemente (21, 35) ohne Brechkörper tragen.
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