CN117427742A - 一种冲击式磨粉机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种冲击式磨粉机，属于制药设备技术领域，包括主框架和磨粉机主体。主框架内设置有驱动机构，驱动机构一端穿出主框架；磨粉机主体内部设有粉碎腔室，粉碎腔室内设有冲击粉碎刀，磨粉机主体的上端设有进料口，磨粉机主体的下端设有出料口，进料口和出料口分别连通粉碎腔室，粉碎腔室的外侧设有腔室端盖，粉碎腔室内设有筛网，筛网的中部向下弯曲并贴合于粉碎腔室的下部以遮挡出料口；磨粉机主体安装在驱动机构穿出主框架的一端，驱动机构的驱动端穿入粉碎腔室并与冲击粉碎刀连接，用于驱动冲击粉碎刀周向旋转。本发明提供的一种冲击式磨粉机，相较于锥式磨粉机和锤式磨粉机，在对药品进行磨粉时，药品能够完全被粉碎效率更高。
Description
技术领域
本发明属于制药设备技术领域，更具体地说，是涉及一种冲击式磨粉机。
背景技术
目前市场上用于磨碎药品的磨粉机基本都是锥式磨粉机和锤式磨粉机。
锥式磨粉机采用锥形刀挤压药品，使药品强制通过筛网，采用这种方式药品磨粉时间较长，效率较低。锤式磨粉机粉碎刀采用多片刀叠加，刀片与刀片之间有较大缝隙，存在药品无法被粉碎的现象存在。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冲击式磨粉机，旨在解决采用锥式磨粉机和锤式磨粉机对药品进行磨粉时，存在磨粉效率较低以药品无法被完全粉碎的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种冲击式磨粉机，包括主框架和磨粉机主体；
所述主框架内横向设置有驱动机构，所述驱动机构设置驱动端的一端穿出所述主框架；
所述磨粉机主体内部设有粉碎腔室，所述粉碎腔室内设有冲击粉碎刀，所述磨粉机主体的上端设有进料口，所述磨粉机主体的下端设有出料口，所述进料口和所述出料口分别连通所述粉碎腔室，所述粉碎腔室的外侧设有腔室端盖，所述粉碎腔室内设有筛网，所述筛网的中部向下弯曲并贴合于所述粉碎腔室的下部以遮挡所述出料口，所述筛网上开设有多个筛分落料孔；
所述磨粉机主体安装在所述驱动机构穿出所述主框架的一端，所述驱动机构的驱动端穿入所述粉碎腔室并与所述冲击粉碎刀连接，用于驱动所述冲击粉碎刀周向旋转。
在一种可能的实现方式中，所述冲击粉碎刀包括连接板、连接中柱和粉碎刀柱，所述连接板垂直于所述粉碎腔室的轴向设置，所述连接中柱垂直连接在所述连接板的中部并与所述驱动机构的驱动端连接，两个所述粉碎刀柱分别垂直设置在所述连接板的两侧。
在一种可能的实现方式中，所述连接板的数量为多个，多个所述连接板沿所述连接中柱的轴向间隔设置，所述连接板的宽度自中部向两侧逐渐减小，所述连接板的两侧分别形成向所述粉碎腔室的边缘引导药品的导向边，所述连接中柱的外径自靠近所述驱动机构的驱动端一端向另一端逐渐减小，以在所述连接中柱的外周壁形成向所述粉碎腔室的中部引导药品的导向周面。
在一种可能的实现方式中，所述粉碎刀柱为棱柱或圆柱结构，并通过焊接或一体成型于多个所述连接板上。
在一种可能的实现方式中，所述粉碎腔室的两侧对称设置插装槽，所述插装槽沿所述粉碎腔室的轴向延伸，所述筛网的两端分别设有插装板，两个所述插装板分别插装于两个所述插装槽内，所述筛网与所述粉碎腔室内壁的贴合区域不小于所述粉碎腔室周向区域的一半。
在一种可能的实现方式中，所述插装槽自靠近所述粉碎腔室向远离所述粉碎腔室的方向朝上倾斜设置，所述插装板自内向外朝上倾斜设置，所述插装板与所述插装槽的倾斜角度一致，所述插装槽的底部设有弧形端面，所述插装板的外端与所述弧形端面间隙配合。
在一种可能的实现方式中，所述进料口的下部设有切向导料管，所述切向导料管沿的下端与所述粉碎腔室连通，所述切向导料管沿所述冲击粉碎刀的旋转方向与所述粉碎腔室相切，所述进料口的上部设有锥形导料管，所述锥形导料管的内部宽度自上端口向下端口逐渐减小，所述筛网覆盖于所述锥形导料管的上端口。
在一种可能的实现方式中，所述粉碎腔室的两侧分别设有随型腔，两个所述随型腔的下端分别对称连通在所述锥形导料管的上端口两侧，所述筛网两侧的上部位于所述随型腔和所述粉碎腔室之间，所述随型腔远离所述粉碎腔室的内壁的弧度与所述筛网的弧形相同，所述随型腔的顶部设有导料弧面，所述导料弧面用于引导通过所述筛网上部的药品进入到所述随型腔。
在一种可能的实现方式中，所述粉碎腔室的一侧上部设有切向斜边，所述切向斜边位于所述粉碎腔室远离所述切向导料管的一侧，所述切向斜边与所述粉碎腔室的径向相切且向上延伸，所述粉碎腔室的顶部一侧设有挡料边，所述挡料边向远离所述粉碎腔室的方向延伸并连接在所述切向斜边的上端，所述切向斜边与所述挡料边形成挡料角，用于阻挡药品在粉碎腔室中周向旋转。
在一种可能的实现方式中，所述冲击粉碎刀的转速最低为7000Rpm。
本发明提供的一种冲击式磨粉机的有益效果在于：与现有技术相比，磨粉机主体安装在主框架的一端，磨粉机主体的内部设有粉碎腔室，粉碎腔室内设有冲击粉碎刀，粉碎腔室的下部设有筛网，粉碎腔室的上端连通进料口，粉碎腔室的下端连通出料口，设于主框架内的驱动机构的驱动端连接冲击粉碎刀。在使用本发明提供的冲击式磨粉机时，药品通过进料口进入到粉碎腔室，驱动机构通过驱动端带动冲击粉碎刀在粉碎腔室内旋转，将药品进行粉碎，粉碎后的药品经过筛网上的筛分落料孔通过出料口排出。本发明提供的一种冲击式磨粉机，相较于锥式磨粉机和锤式磨粉机，在对药品进行磨粉时，药品能够完全被粉碎效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种冲击式磨粉机的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种冲击式磨粉机去掉主框架和驱动机构后的结构示意图；
图3为图2中沿A-A的剖视图；
图4为图3中B处的放大图；
图5为图3中C处的放大图；
图6为本发明实施例提供的冲击粉碎刀的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的筛网的结构示意图。
附图标记说明：
1、主框架；2、驱动机构；3、进料口；4、磨粉机主体；5、冲击粉碎刀；6、腔室端盖；7、出料口；8、粉碎腔室；9、筛网；10、连接板；11、连接中柱；12、粉碎刀柱；13、导向边；14、导向周面；15、插装槽；16、插装板；17、弧形端面；18、切向导料管；19、锥形导料管；20、随型腔；21、导料弧面；22、切向斜边；23、挡料边；24、挡料角；25、筛分落料孔。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1至图7，现对本发明提供的一种冲击式磨粉机进行说明。一种冲击式磨粉机，包括主框架1和磨粉机主体4。
主框架1内横向设置有驱动机构2，驱动机构2设置驱动端的一端穿出主框架1；磨粉机主体4内部设有粉碎腔室8，粉碎腔室8内设有冲击粉碎刀5，磨粉机主体4的上端设有进料口3，磨粉机主体4的下端设有出料口7，进料口3和出料口7分别连通粉碎腔室8，粉碎腔室8的外侧设有腔室端盖6，粉碎腔室8内设有筛网9，筛网9的中部向下弯曲并贴合于粉碎腔室8的下部以遮挡出料口7，筛网9上开设有多个筛分落料孔25；磨粉机主体4安装在驱动机构2穿出主框架1的一端，驱动机构2的驱动端穿入粉碎腔室8并与冲击粉碎刀5连接，用于驱动冲击粉碎刀5周向旋转。
本发明提供的一种冲击式磨粉机，与现有技术相比，磨粉机主体4安装在主框架1的一端，磨粉机主体4的内部设有粉碎腔室8，粉碎腔室8内设有冲击粉碎刀5，粉碎腔室8的下部设有筛网9，粉碎腔室8的上端连通进料口3，粉碎腔室8的下端连通出料口7，设于主框架1内的驱动机构2的驱动端连接冲击粉碎刀5。在使用本发明提供的冲击式磨粉机时，药品通过进料口3进入到粉碎腔室8，驱动机构2通过驱动端带动冲击粉碎刀5在粉碎腔室8内旋转，将药品进行粉碎，粉碎后的药品经过筛网9上的筛分落料孔25通过出料口7排出。本发明提供的一种冲击式磨粉机，相较于锥式磨粉机和锤式磨粉机，在对药品进行磨粉时，药品能够完全被粉碎效率更高。
其中，驱动机构2为变频电机或是伺服电机配合减速机的方式。驱动机构2安装在主框架1内，磨粉机主体4安装在主框架1的一端，驱动机构2的驱动端穿入磨粉机主体4的粉碎腔室8中。
在一些实施例中，请参阅图6，冲击粉碎刀5包括连接板10、连接中柱11和粉碎刀柱12，连接板10垂直于粉碎腔室8的轴向设置，连接中柱11垂直连接在连接板10的中部并与驱动机构2的驱动端连接，两个粉碎刀柱12分别垂直设置在连接板10的两侧。
在本实施例中，连接中柱11与驱动机构2的驱动端同轴设置，并通过连接螺栓实现二者的传动连接。连接中柱11、连接板10以及粉碎刀柱12焊接或一体成型，驱动机构2的驱动端通过连接中柱11带动连接板10旋转，从而使连接板10两端的两个粉碎刀柱12沿粉碎腔室8的内周壁周向旋转，将药品磨碎。
其中，连接板10的数量为多个，多个连接板10沿连接中柱11的轴向间隔设置，连接板10的宽度自中部向两侧逐渐减小，连接板10的两侧分别形成向粉碎腔室8的边缘引导药品的导向边13。在离心力的作用下，经过磨碎的药品会沿导向边13向连接板10的两端移动，再次被粉碎刀柱12磨碎，不断重复上述过程，直至磨碎的药品能够顺利通过筛网9的筛分落料孔25落入出料口7。连接中柱11的外径自靠近驱动机构2的驱动端一端向另一端逐渐减小，以在连接中柱11的外周壁形成向粉碎腔室8的中部引导药品的导向周面14。药品在离心力下向连接板10外端移动的同时，通过导向周面14向连接中柱11的端部移动，从而使药品在粉碎腔室8中形成的循环移动路径，药品可不断翻腾，能够全面的被磨碎。
具体的，粉碎刀柱12为棱柱或圆柱结构，并通过焊接或一体成型于多个连接板10上。针对不同需求的药品，选用不同结构的粉碎刀柱12，对于硬度较大的药品，则选用棱柱结构的粉碎刀柱12，利用棱柱结构的棱边撞击药品，提高药品粉碎的效果。对于硬度较小但具备一定黏度的药品，则选用圆柱结构的粉碎刀柱12，利用圆柱结构的弧形面撞击药品，在粉碎药品的同时，减少药品与粉碎刀柱12出现粘料的情况。
在一些实施例中，请参照图3和图4，粉碎腔室8的两侧对称设置插装槽15，插装槽15沿粉碎腔室8的轴向延伸，筛网9的两端分别设有插装板16，两个插装板16分别插装于两个插装槽15内。筛网9通过两端的插装板16沿插装槽15插入，以使筛网9安装在粉碎腔室8的下部遮挡在出料口7上，最后安装上粉碎腔室8的腔室端盖6，从而形成封闭的粉碎腔室8。当需要更换筛网9时，开启腔室端盖6，向外拉拽筛网9，插装板16沿插装槽15向外滑出，从而使筛网9从粉碎腔室8中卸下，最后重复上述安装过程，更换上新的筛网9。相较于筛网9螺栓连接的方式，无需再使用相关的工具，即可完成筛网9的快速更换，操作十分方便。
具体的，粉碎腔室8为圆筒形腔室，筛网9为弧形板，弧形板的弧度与圆筒形腔室的弧度相适配，以使弧形板结构筛网9完全贴合在圆筒形的粉碎腔室8下部，形成良好的配合关系，避免由于间隙存在，而使物料不通过筛网9直接进入出料口7。
筛网9与粉碎腔室8内壁的贴合区域不小于粉碎腔室8周向区域的一半。筛网9本最少应覆盖粉碎腔室8下部180°范围的区域，最大不超过粉碎腔室8内壁2/3的周向区域，即240°范围的区域。筛网9确保能够完全遮挡出料口7，同时筛网9本能够覆盖粉碎腔室8内壁的大部分区域，减少粉碎腔室8内壁的磨损，对形成磨损的筛网9可及时更换以避免影响其过滤效果。值得注意的是，一般情况下，筛网9未出现因磨损而导致影响使用前，就已经因变形而影响其正常使用，需要及时更换筛网9。
插装槽15自靠近粉碎腔室8向远离粉碎腔室8的方向朝上倾斜设置，插装板16自内向外朝上倾斜设置，插装板16与插装槽15的倾斜角度一致。插装板16自筛网9的端部向外侧倾斜，插装板16与筛网9的两端的弯折方向相近，方便筛网9和其两端的插装板16与粉碎腔室8和插装槽15对应配合。
其中，插装板16与筛网9的端部之间形成钝角结构，该钝角的角度范围120°-165°，该钝角结构的背侧具备弧形导角，钝角结构配合弧形导角能够大幅降低插装板16与筛网9的内应力。
此外，安装插装槽15的底部设有弧形端面17，插装板16的外端与弧形端面17间隙配合。筛网9在粉碎腔室8中发生横向振动时，插装板16与弧形端面17之间的间隙能够缓冲该振动，减少筛网9因出现横向振动而出现扭曲变形的情况，提高筛网9的使用寿命。
请参照图7，两个插装板16一体成型于筛网9的两端，能够提升筛网9与插装板16的结构强度。可选的，筛分落料孔25为圆孔，直径为0.2mm～10mm。或者，筛分落料孔25为方孔，边长为0.2mm～10mm。
在一些实施例中，请参照图3，进料口3的下部设有切向导料管18，切向导料管18沿的下端与粉碎腔室8连通，切向导料管18沿冲击粉碎刀5的旋转方向与粉碎腔室8相切，进料口3的上部设有锥形导料管19，锥形导料管19的内部宽度自上端口向下端口逐渐减小，筛网9覆盖于锥形导料管19的上端口。
在本实施例中，切向导料管18能够引导进料口3的药品沿粉碎腔室8的切线方向进入粉碎腔室8，进入粉碎腔室8的方向与冲击粉碎刀5的旋转方向相同，减少药品正面撞击冲击粉碎刀5的概率，能够使药品顺利进入到粉碎腔室8的同时，被粉碎刀柱12配合粉碎腔室8的内壁磨碎。锥形导料管19能够使磨碎并通过筛网9的药品顺利达到出料口7。
在一些实施例中，请参照图3和图4，粉碎腔室8的两侧分别设有随型腔20，两个随型腔20的下端分别对称连通在锥形导料管19的上端口两侧，筛网9两侧的上部位于随型腔20和粉碎腔室8之间，随型腔20远离粉碎腔室8的内壁的弧度与筛网9的弧形相同，随型腔20的顶部设有导料弧面21，导料弧面21用于引导通过筛网9上部的药品进入到随型腔20。
在本实施例中，两个随型腔20能够增大锥形导料管19上端口的进料有效区域，筛网9能够全部覆盖在锥形导料管19上端口和两个随型腔20的顶部，一部分磨碎的药品通过筛网9的多个筛分落料孔25直接进入到锥形导料管19，另一部分磨碎的药品通过筛网9的多个筛分落料孔25进入到两个随型腔20后，再进入到锥形导料管19，最终两部分磨碎后的药品均能通过锥形导料管19进入出料口7。
其中，随型腔20远离粉碎腔室8的内壁与粉碎腔室8的内壁随型，从而使随型腔20形成等宽度的通道，能够引导磨碎的药品自锥形导料管19的上端口两侧进入到锥形导料管19。导料弧面21位于随型腔20的顶部，进入随型腔20顶部的磨碎的药品，会沿着导料弧面21向下移动进入到随型腔20，避免进入到随型腔20顶部的磨碎的药品，因速度较高而撞击随型腔20内壁后向上形成飞溅的情况，而进入到插装槽15与插装板16之间的间隙，最终影响筛网9的拆卸。
在一些实施例中，请参照图5，粉碎腔室8的一侧上部设有切向斜边22，切向斜边22位于粉碎腔室8远离切向导料管18的一侧，切向斜边22与粉碎腔室8的径向相切且向上延伸，粉碎腔室8的顶部一侧设有挡料边23，挡料边23向远离粉碎腔室8的方向延伸并连接在切向斜边22的上端，切向斜边22与挡料边23形成挡料角24，用于阻挡药品在粉碎腔室8中周向旋转。
在本实施例中，粉碎腔室8内的药品在冲击粉碎刀5的带动下，沿粉碎腔室8的内腔周向旋转，当药品达到切向斜边22后，会沿着切向斜边22向上移动，直至药品达到切向斜边22顶部的挡料角24位置，挡料角24的挡料边23会阻挡药品继续沿冲击粉碎刀5的转动方向旋转，避免粉碎腔室8中出现药品与冲击粉碎刀5同步旋转情况而影响药品磨碎效果的问题。
在现有技术中，锥式磨粉机和锤式磨粉机的磨粉刀最大转速只能达到3000Rpm，而本发明提供的冲击式磨粉机的冲击粉碎刀5的转速最低为7000Rpm，能够大幅提高药品的磨碎效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种冲击式磨粉机，其特征在于，包括主框架(1)和磨粉机主体(4)；
所述主框架(1)内横向设置有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)设置驱动端的一端穿出所述主框架(1)；
所述磨粉机主体(4)内部设有粉碎腔室(8)，所述粉碎腔室(8)内设有冲击粉碎刀(5)，所述磨粉机主体(4)的上端设有进料口(3)，所述磨粉机主体(4)的下端设有出料口(7)，所述进料口(3)和所述出料口(7)分别连通所述粉碎腔室(8)，所述粉碎腔室(8)的外侧设有腔室端盖(6)，所述粉碎腔室(8)内设有筛网(9)，所述筛网(9)的中部向下弯曲并贴合于所述粉碎腔室(8)的下部以遮挡所述出料口(7)，所述筛网(9)上开设有多个筛分落料孔(25)；
所述磨粉机主体(4)安装在所述驱动机构(2)穿出所述主框架(1)的一端，所述驱动机构(2)的驱动端穿入所述粉碎腔室(8)并与所述冲击粉碎刀(5)连接，用于驱动所述冲击粉碎刀(5)周向旋转。
2.如权利要求1所述的一种冲击式磨粉机，其特征在于，所述冲击粉碎刀(5)包括连接板(10)、连接中柱(11)和粉碎刀柱(12)，所述连接板(10)垂直于所述粉碎腔室(8)的轴向设置，所述连接中柱(11)垂直连接在所述连接板(10)的中部并与所述驱动机构(2)的驱动端连接，两个所述粉碎刀柱(12)分别垂直设置在所述连接板(10)的两侧。
3.如权利要求2所述的一种冲击式磨粉机，其特征在于，所述连接板(10)的数量为多个，多个所述连接板(10)沿所述连接中柱(11)的轴向间隔设置，所述连接板(10)的宽度自中部向两侧逐渐减小，所述连接板(10)的两侧分别形成向所述粉碎腔室(8)的边缘引导药品的导向边(13)，所述连接中柱(11)的外径自靠近所述驱动机构(2)的驱动端一端向另一端逐渐减小，以在所述连接中柱(11)的外周壁形成向所述粉碎腔室(8)的中部引导药品的导向周面(14)。
4.如权利要求3所述的一种冲击式磨粉机，其特征在于，所述粉碎刀柱(12)为棱柱或圆柱结构，并通过焊接或一体成型于多个所述连接板(10)上。
5.如权利要求1所述的一种冲击式磨粉机，其特征在于，所述粉碎腔室(8)的两侧对称设置插装槽(15)，所述插装槽(15)沿所述粉碎腔室(8)的轴向延伸，所述筛网(9)的两端分别设有插装板(16)，两个所述插装板(16)分别插装于两个所述插装槽(15)内，所述筛网(9)与所述粉碎腔室(8)内壁的贴合区域不小于所述粉碎腔室(8)周向区域的一半。
6.如权利要求5所述的一种冲击式磨粉机，其特征在于，所述插装槽(15)自靠近所述粉碎腔室(8)向远离所述粉碎腔室(8)的方向朝上倾斜设置，所述插装板(16)自内向外朝上倾斜设置，所述插装板(16)与所述插装槽(15)的倾斜角度一致，所述插装槽(15)的底部设有弧形端面(17)，所述插装板(16)的外端与所述弧形端面(17)间隙配合。
7.如权利要求1所述的一种冲击式磨粉机，其特征在于，所述进料口(3)的下部设有切向导料管(18)，所述切向导料管(18)沿的下端与所述粉碎腔室(8)连通，所述切向导料管(18)沿所述冲击粉碎刀(5)的旋转方向与所述粉碎腔室(8)相切，所述进料口(3)的上部设有锥形导料管(19)，所述锥形导料管(19)的内部宽度自上端口向下端口逐渐减小，所述筛网(9)覆盖于所述锥形导料管(19)的上端口。
8.如权利要求7所述的一种冲击式磨粉机，其特征在于，所述粉碎腔室(8)的两侧分别设有随型腔(20)，两个所述随型腔(20)的下端分别对称连通在所述锥形导料管(19)的上端口两侧，所述筛网(9)两侧的上部位于所述随型腔(20)和所述粉碎腔室(8)之间，所述随型腔(20)远离所述粉碎腔室(8)的内壁的弧度与所述筛网(9)的弧形相同，所述随型腔(20)的顶部设有导料弧面(21)，所述导料弧面(21)用于引导通过所述筛网(9)上部的药品进入到所述随型腔(20)。
9.如权利要求7所述的一种冲击式磨粉机，其特征在于，所述粉碎腔室(8)的一侧上部设有切向斜边(22)，所述切向斜边(22)位于所述粉碎腔室(8)远离所述切向导料管(18)的一侧，所述切向斜边(22)与所述粉碎腔室(8)的径向相切且向上延伸，所述粉碎腔室(8)的顶部一侧设有挡料边(23)，所述挡料边(23)向远离所述粉碎腔室(8)的方向延伸并连接在所述切向斜边(22)的上端，所述切向斜边(22)与所述挡料边(23)形成挡料角(24)，用于阻挡药品在粉碎腔室(8)中周向旋转。
10.如权利要求1-9任意一项所述的一种冲击式磨粉机，其特征在于，所述冲击粉碎刀(5)的转速最低为7000Rpm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202311394877.9A CN117427742A (zh) | 2023-10-25 | 2023-10-25 | 一种冲击式磨粉机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311394877.9A CN117427742A (zh) | 2023-10-25 | 2023-10-25 | 一种冲击式磨粉机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN117427742A true CN117427742A (zh) | 2024-01-23 |
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ID=89552861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311394877.9A Pending CN117427742A (zh) | 2023-10-25 | 2023-10-25 | 一种冲击式磨粉机 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-10-25 CN CN202311394877.9A patent/CN117427742A/zh active Pending
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