CN206104082U - 一种生产固体酯类药物的超微粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种生产固体酯类药物的超微粉碎机，由多个部分组成，所述超微粉碎机包括：粉碎机壳体、隔板、进料口、切割电机、切割轴、切割齿、导料口、上磨盘、下磨盘、磨盘电机、磨盘固定架、磨盘电机保护罩、磨盘出料板、出料口、冷却水管和冷却水泵，本实用新型的有益效果在于：通过所述生产固体酯类药物的超微粉碎机的结构组成和工作方式，能够有效的对固体酯类药物原料进行充分的切割粉碎和研磨，避免较大原料颗粒的存在，并对整个粉碎过程进行降温，防止破坏固体酯类药物原料的成分，保证固体酯类药物的性能和后续生产。

Description

一种生产固体酯类药物的超微粉碎机

技术领域

本实用新型涉及制药器械领域，更具体地，涉及一种生产固体酯类药物的超微粉碎机。

背景技术

固体酯类药物在生产前，需要对其原材料进行粉碎，一般的粉碎机，在粉碎过程中，粉碎机内部温度会升高，从而破会酯类药物原料的成分，且粉碎的程度不够彻底，还会有较大的原料颗粒存在，这样会对固体酯类药物的性能和后续生产造成较大影响。

实用新型内容

基于现有固体酯类药物原料粉碎中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种生产固体酯类药物的超微粉碎机。

本实用新型的目的主要通过以下的技术方案来实现。

一种生产固体酯类药物的超微粉碎机，其包括：粉碎机壳体、隔板、进料口、切割电机、切割轴、切割齿、导料口、上磨盘、下磨盘、磨盘电机、磨盘固定架、磨盘电机保护罩、磨盘出料板、出料口、冷却水管和冷却水泵，所述粉碎机壳体上端为圆柱型结构，下端为锥形结构，所述隔板为圆弧状结构，位于粉碎机壳体内部，将粉碎机壳体分割成上下两部分，上部为切割部，下部为研磨部，所述进料口为锥形结构，位于粉碎机壳体上端左侧，所述切割电机位于粉碎机壳体上部切割部的左侧端面，并与切割轴相连，所述切割轴上交替安装有多组切割齿，所述导料口安装在隔板的中间位置，下部为锥形结构，并伸入到上磨盘的中间位置，所述上磨盘和下磨盘通过磨盘电机安装在一起，所述磨盘固定架上端与下磨盘底部相连，下端安装在粉碎机壳体的锥形面上，所述磨盘电机保护罩安装在下磨盘的底部，防止粉碎研磨后的药物原料对磨盘电机造成损害，所述磨盘出料板倾斜安装在下磨盘的底部边缘位置，所述出料口位于粉碎机壳体的底端中间位置，所述冷却水管和冷却水泵相连，安装在粉碎机壳体的侧面。

开始工作时，先开动冷却水泵，然后将酯类药物原料从进料口放入粉碎机壳体内，关闭进料口的密闭开关阀，开动切割电机，带动切割轴和切割齿转动，对酯类药物原料进行切割，当切割一定的时间后，切割到一定程度的固体颗粒会从导料口上的过滤网进入到上磨盘内，由于导料口上部的切割齿离导料口上的过滤网很近，能够防止过滤网的堵塞，然后通过磨盘电机带动上磨盘转动，对固体颗粒进行进一步的细化研磨，研磨好的酯类药物原料会从上磨盘和下磨盘的边沿接口处流出，并沿着磨盘出料板最终进入到出料口进行收集。

优选地，所述粉碎机壳体为双层结构，其内螺旋盘接有冷却管。

优选地，所述进料口和出料口安装有密闭开关阀门。

优选地，所述位于导料口上部的切割齿长度大于其余切割齿的长度，并贴近导料口的上部。

优选地，所述导料口的上端进口处安装有过滤网。

优选地，所述冷却水管在粉碎机壳体下部为进水口，上部为出水口。

与现有技术相比，本实用新型的一种生产固体酯类药物的超微粉碎机的有益效果在于：

通过所述生产固体酯类药物的超微粉碎机的结构组成和工作方式，能够有效的对固体酯类药物原料进行充分的切割粉碎和研磨，避免较大原料颗粒的存在，并对整个粉碎过程进行降温，防止破坏固体酯类药物原料的成分，保证固体酯类药物的性能和后续生产。

附图说明

图1是依照本实用新型优选实施例构成的生产固体酯类药物的超微粉碎机的结构示意图。

图中：

1-粉碎机壳体；2-隔板；3-进料口；4-切割电机；5-切割轴；6-切割齿；7-导料口；8-上磨盘；9-下磨盘；10-磨盘电机；11-磨盘固定架；12-磨盘电机保护罩；13-磨盘出料板；14-出料口；15-冷却水管；16-冷却水泵。

具体实施方式

在下文中，将参考附图对本实用新型的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本实用新型，并能够实施本实用新型。在不违背本实用新型原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施方式。

实施例1：图1示出了依照本实用新型优选实施例构成的一种生产固体酯类药物的超微粉碎机的结构示意图。如图1所示，一种生产固体酯类药物的超微粉碎机的结构示意图，其由多个部分组成。所述超微粉碎机包括：粉碎机壳体1、隔板2、进料口3、切割电机4、切割轴5、切割齿6、导料口7、上磨盘8、下磨盘9、磨盘电机10、磨盘固定架11、磨盘电机保护罩12、磨盘出料板13、出料口14、冷却水管15和冷却水泵16，所述粉碎机壳体1为不锈钢材质，上端圆柱型，下端锥形，双层结构，其内螺旋盘接有冷却管，所述隔板2为圆弧状结构，焊接在粉碎机壳体1内部，将粉碎机壳体1分割成上下两部分，上部为切割部，下部为研磨部，所述进料口3为锥形结构，焊接在粉碎机壳体1上端左侧，其上安装有密闭开关阀门，所述切割电机4螺接在粉碎机壳体1上部切割部的左侧端面，并与切割轴5通过平键相连，所述切割轴5上交替焊接安装有多组切割齿6，且导料口7上部的三组切割齿6长度大于其余切割齿6的长度，并贴近导料口7的上部，所述导料口7焊接安装在隔板2的中间位置，下部为锥形结构，并伸入到上磨盘8的中间位置，且其上端进口处安装有直径2.5mm的不锈钢过滤网，所述上磨盘8和下磨盘9通过磨盘电机10安装在一起，并通过磨盘电机10带动上磨盘8转动，对原料颗粒进行研磨，并从上磨盘8和下磨盘9的接口处流出，所述磨盘固定架11上端与下磨盘9底部螺接相连，下端焊接安装在粉碎机壳体1的锥形面上，共四组，所述磨盘电机保护罩12螺接安装在下磨盘9的底部，不锈钢材质，防止粉碎研磨后的药物原料对磨盘电机10造成损害，所述磨盘出料板13倾斜螺接安装在下磨盘9的底部边缘位置，倾斜角为60度，用于研磨后的原料流出，所述出料口14焊接在粉碎机壳体1的底端中间位置，其上安装有密闭开关阀门，所述冷却水管15和冷却水泵16相连，密封螺接安装在粉碎机壳体1的侧面。，且冷却水管15下部为进水口，上部为出水口。

尽管在上文中参考特定的实施例对本实用新型进行了描述，但是所属领域技术人员应当理解，在本实用新型公开的原理和范围内，可以针对本实用新型公开的配置和细节做出许多修改。本实用新型的保护范围由所附的权利要求来确定，并且权利要求意在涵盖权利要求中技术特征的等同物文字意义或范围所包含的全部修改。

Claims (6)

1.一种生产固体酯类药物的超微粉碎机，由多个部分组成，所述超微粉碎机包括：粉碎机壳体(1)、隔板(2)、进料口(3)、切割电机(4)、切割轴(5)、切割齿(6)、导料口(7)、上磨盘(8)、下磨盘(9)、磨盘电机(10)、磨盘固定架(11)、磨盘电机保护罩(12)、磨盘出料板(13)、出料口(14)、冷却水管(15)和冷却水泵(16)，其特征在于，所述粉碎机壳体(1)上端为圆柱型结构，下端为锥形结构，所述隔板(2)为圆弧状结构，位于粉碎机壳体(1)内部，将粉碎机壳体(1)分割成上下两部分，上部为切割部，下部为研磨部，所述进料口(3)为锥形结构，位于粉碎机壳体(1)上端左侧，所述切割电机(4)位于粉碎机壳体(1)上部切割部的左侧端面，并与切割轴(5)相连，所述切割轴(5)上交替安装有多组切割齿(6)，所述导料口(7)安装在隔板(2)的中间位置，下部为锥形结构，并伸入到上磨盘(8)的中间位置，所述上磨盘(8)和下磨盘(9)通过磨盘电机(10)安装在一起，所述磨盘固定架(11)上端与下磨盘(9)底部相连，下端安装在粉碎机壳体(1)的锥形面上，所述磨盘电机保护罩(12)安装在下磨盘(9)的底部，防止粉碎研磨后的药物原料对磨盘电机(10)造成损害，所述磨盘出料板(13)倾斜安装在下磨盘(9)的底部边缘位置，所述出料口(14)位于粉碎机壳体(1)的底端中间位置，所述冷却水管(15)和冷却水泵(16)相连，安装在粉碎机壳体(1)的侧面。

2.如权利要求1所述的生产固体酯类药物的超微粉碎机，其特征在于，粉碎机壳体(1)为双层结构，其内螺旋盘接有冷却管。

3.如权利要求1所述的生产固体酯类药物的超微粉碎机，其特征在于，进料口(3)和出料口(14)安装有密闭开关阀门。

4.如权利要求1所述的生产固体酯类药物的超微粉碎机，其特征在于，位于导料口(7)上部的切割齿(6)长度大于其余切割齿(6)的长度，并贴近导料口(7)的上部。

5.如权利要求1所述的生产固体酯类药物的超微粉碎机，其特征在于，导料口(7)的上端进口处安装有过滤网。

6.如权利要求1所述的生产固体酯类药物的超微粉碎机，其特征在于，冷却水管(15)在粉碎机壳体(1)下部为进水口，上部为出水口。