CN213133400U - 一种用于高能粉碎的锤盘组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高能粉碎的锤盘组件，包括主轴、粉碎腔以及锤盘，主轴与锤盘键槽固定配合，共同设置与粉碎腔内，主轴前端通过轴承座固定在机架上，轴头设置有带轮，通过电机传动，粉碎腔包括壳体、筛网框、出料仓以及前端板和后端板，前端板和后端板中部均设有中心孔，后端板中心孔设置为进料孔，锤盘包括前盘、后盘、多组活动刀片以及搅拌叶片，锤盘直接对物料实施粉碎加工，并将粉碎后的物料透过筛网框后流至出料孔，并由沙克龙收集器收料，以及除尘装置除去出料管中的粉尘，该用于高能粉碎的锤盘组件，全方位无死角的对物料锤击破碎，产量更高，效果更好，在离心力及风力的作用下经筛网排出腔体，粉碎能力强，能耗低。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体涉及一种用于高能粉碎的锤盘组件。
背景技术
高能粉碎机主要适用于制药、化工、食品等行业，用于化工材料、中药材(含树根树枝)以及块状类物料、各种含油量不高的粮食、五谷杂粮以及其他一些硬性、脆性的物料。粉碎加工。具有产量高、粒度细、噪声低、能耗低、维修简单、安装方便等优点。高能粉碎机内置的粉碎单元通常是锤盘，现有对锤盘结构的技术改造还很少，需要进一步改进改良技术手段。
发明内容
本实用新型目的：为了给制药、化工、食品等非金属类的低硬度物料实施粉碎加工，我们设计了一种用于高能粉碎的锤盘组件，以改进高能粉碎机现有锤盘组件的技术方案，具有结构合理、传动平稳、低能耗、高效率、密封可靠、拆装方便等特点。
为解决上述问题采取的技术方案是：
一种用于高能粉碎的锤盘组件，包括主轴、粉碎腔以及锤盘。
所述主轴与锤盘键槽固定配合，共同设置于粉碎腔内，主轴前端通过轴承座固定在机架上，轴头设置有带轮，通过皮带与机架内部的电机转轴上设有的带轮传动，
所述粉碎腔包括壳体、筛网框、出料仓以及前端板和后端板，所述前端板和后端板中部均设有中心孔，其中前端板的中心孔与主轴配合，所述后端板中心孔设置为进料孔，用于将入料盒上引入的待粉碎物料引导进入粉碎腔，所述筛网框固定在壳体内，内壁设置有支撑齿块和漏料格栅，所述支撑齿块截面呈锯齿型，用于与锤盘设有的活动刀片磨搓物料，出料仓固定在壳体下部，所述漏料格栅将粉碎磨搓后的物料筛除掉入出料仓，
所述锤盘键槽固连在主轴上，并通过螺母配合主轴设有的螺纹段将锤盘与主轴的轴肩贴紧固定，锤盘包括前盘、后盘、多组活动刀片以及搅拌叶片，每组活动刀片通过连接轴串联固定在前盘和后盘外周边缘，并间隔均匀设有搅拌叶片，搅拌叶片两端分别固连前盘和后盘，
所述锤盘直接对物料实施粉碎加工，并将粉碎后的物料透过筛网框后流至出料孔，并由沙克龙收集器收料，以及除尘装置除去出料管中的粉尘。
进一步地，所述前端板、后端板内侧表面外圈设置有密封圈，与壳体表面紧密贴合。
进一步地，所述后端板外周一侧还固连有铰链，所述铰链与壳体同侧设置的铰链架配合转动，后端板外周对称一侧还设置有锁扣，与壳体对应位置设置的锁扣架配合固连。
进一步地，所述入料盒进料位置还设置有闸门，用于控制进料速度和进料启停。
本实用新型的有益效果是：
该用于高能粉碎的锤盘组件以电机带动锤盘高速运转，吸进大量的空气，形成高强度的旋转气流，使进入腔体的物料相互紧密的摩擦，撞击，加之锤盘上的活动刀片与筛网框上的支撑齿块再次的破碎，剪切及研磨，锤盘上配有多个活动锤片，在锤盘的高速带动下，全方位无死角的对物料锤击破碎，产量更高，效果更好，在离心力及风力的作用下经筛网排出腔体，粉碎能力强，能耗低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实施例应用的高能粉碎设备的示意图；
图2为本实施例用于高能粉碎的锤盘组件的结构示意图；
图3为本实施例用于高能粉碎的锤盘组件的爆炸图；
其中，1-入料盒，2-锤盘组件，3-除尘装置，4-沙克龙收集器，5-关风机，6-出料管，7-机架，8-防护罩，9-电机带轮，10-出料仓，11-电机，12-闸门，13-铰链，14-后端板，141-进料孔，142-锁扣，15-筛网框，151-支撑齿块，152-漏料格栅，16-活动刀片，17-前盘，18-搅拌叶片，19-后盘，20-主轴，21-前端板，22-主轴带轮，23-壳体，231-铰链架，232-锁扣架，24-螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，本实施例提出一种用于高能粉碎的锤盘组件，包括主轴20、粉碎腔以及锤盘。
具体地说，所述主轴20与锤盘键槽固定配合，共同设置于粉碎腔内，主轴20前端通过轴承座(图中未示出)固定在机架7上，轴头设置有带轮22，通过皮带与机架内部的电机11转轴上设有的带轮9传动，所述粉碎腔包括壳体23、筛网框15、出料仓10以及前端板21和后端板14，所述前端板21和后端板14中部均设有中心孔141，其中前端板21的中心孔与主轴20配合，所述后端板中心孔设置为进料孔141，用于将入料盒1上引入的待粉碎物料引导进入粉碎腔，所述筛网框15固定在壳体23内，内壁设置有支撑齿块151和漏料格栅152，所述支撑齿块151截面呈锯齿型，用于与锤盘设有的活动刀片16磨搓物料，出料仓10固定在壳体23下部，所述漏料格栅152将粉碎磨搓后的物料筛除掉入出料仓10，所述锤盘键槽固连在主轴20上，并通过螺母24配合主轴20设有的螺纹段将锤盘与主轴20的轴肩贴紧固定，锤盘包括前盘17、后盘19、多组活动刀片16以及搅拌叶片18，每组活动刀片16通过连接轴串联固定在前盘17和后盘19外周边缘，并间隔均匀设有搅拌叶片18，搅拌叶片18两端分别固连前盘17和后盘19，所述锤盘直接对物料实施粉碎加工，并将粉碎后的物料透过筛网框15后流至出料仓10，并由沙克龙收集器4收料，以及除尘装置3除去出料管6中的粉尘。
进一步的实施方案是，所述前端板21、后端板14内侧表面外圈设置有密封圈，与壳体23表面紧密贴合。
进一步的实施方案是，所述后端板14外周一侧还固连有铰链13，所述铰链13与壳体23同侧设置的铰链架231配合转动，后端板14外周对称一侧还设置有锁扣142，与壳体对应位置设置的锁扣架232配合固连。
进一步的实施方案是，所述入料盒1进料位置还设置有闸门12，用于控制进料速度和进料启停。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于高能粉碎的锤盘组件，包括主轴、粉碎腔以及锤盘，其特征在于：
所述主轴与锤盘键槽固定配合，共同设置于粉碎腔内，主轴前端通过轴承座固定在机架上，轴头设置有带轮，通过皮带与机架内部的电机转轴上设有的带轮传动，
所述粉碎腔包括壳体、筛网框、出料仓以及前端板和后端板，所述前端板和后端板中部均设有中心孔，其中前端板的中心孔与主轴配合，所述后端板中心孔设置为进料孔，用于将入料盒上引入的待粉碎物料引导进入粉碎腔，所述筛网框固定在壳体内，内壁设置有支撑齿块和漏料格栅，所述支撑齿块截面呈锯齿型，用于与锤盘设有的活动刀片磨搓物料，出料仓固定在壳体下部，所述漏料格栅将粉碎磨搓后的物料筛除掉入出料仓，
所述锤盘键槽固连在主轴上，并通过螺母配合主轴设有的螺纹段将锤盘与主轴的轴肩贴紧固定，锤盘包括前盘、后盘、多组活动刀片以及搅拌叶片，每组活动刀片通过连接轴串联固定在前盘和后盘外周边缘，并间隔均匀设有搅拌叶片，搅拌叶片两端分别固连前盘和后盘。
2.根据权利要求1所述的用于高能粉碎的锤盘组件，其特征在于：所述锤盘直接对物料实施粉碎加工，并将粉碎后的物料透过筛网框后流至出料孔，并由沙克龙收集器收料，以及除尘装置除去出料管中的粉尘。
3.根据权利要求1所述的用于高能粉碎的锤盘组件，其特征在于：所述前端板、后端板内侧表面外圈设置有密封圈，与壳体表面紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的用于高能粉碎的锤盘组件，其特征在于：所述后端板外周一侧还固连有铰链，所述铰链与壳体同侧设置的铰链架配合转动，后端板外周对称一侧还设置有锁扣，与壳体对应位置设置的锁扣架配合固连。
5.根据权利要求1所述的用于高能粉碎的锤盘组件，其特征在于：所述入料盒进料位置还设置有闸门。
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|---|---|---|---|---|
| CN113634326A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-11-12 | 江苏美田农业装备科技有限公司 | 一种全自动谷物粉碎设备 |
| CN116060172A (zh) * | 2023-04-07 | 2023-05-05 | 承德中拓路桥建设有限公司 | 一种公路交通施工用废料回收装置 |
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