CN213133400U - 一种用于高能粉碎的锤盘组件 - Google Patents

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钟增华
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Abstract

本实用新型公开了一种用于高能粉碎的锤盘组件,包括主轴、粉碎腔以及锤盘,主轴与锤盘键槽固定配合,共同设置与粉碎腔内,主轴前端通过轴承座固定在机架上,轴头设置有带轮,通过电机传动,粉碎腔包括壳体、筛网框、出料仓以及前端板和后端板,前端板和后端板中部均设有中心孔,后端板中心孔设置为进料孔,锤盘包括前盘、后盘、多组活动刀片以及搅拌叶片,锤盘直接对物料实施粉碎加工,并将粉碎后的物料透过筛网框后流至出料孔,并由沙克龙收集器收料,以及除尘装置除去出料管中的粉尘,该用于高能粉碎的锤盘组件,全方位无死角的对物料锤击破碎,产量更高,效果更好,在离心力及风力的作用下经筛网排出腔体,粉碎能力强,能耗低。

Description

一种用于高能粉碎的锤盘组件
技术领域
本实用新型涉及粉碎机技术领域,具体涉及一种用于高能粉碎的锤盘组件。
背景技术
高能粉碎机主要适用于制药、化工、食品等行业,用于化工材料、中药材(含树根树枝)以及块状类物料、各种含油量不高的粮食、五谷杂粮以及其他一些硬性、脆性的物料。粉碎加工。具有产量高、粒度细、噪声低、能耗低、维修简单、安装方便等优点。高能粉碎机内置的粉碎单元通常是锤盘,现有对锤盘结构的技术改造还很少,需要进一步改进改良技术手段。
发明内容
本实用新型目的:为了给制药、化工、食品等非金属类的低硬度物料实施粉碎加工,我们设计了一种用于高能粉碎的锤盘组件,以改进高能粉碎机现有锤盘组件的技术方案,具有结构合理、传动平稳、低能耗、高效率、密封可靠、拆装方便等特点。
为解决上述问题采取的技术方案是:
一种用于高能粉碎的锤盘组件,包括主轴、粉碎腔以及锤盘。
所述主轴与锤盘键槽固定配合,共同设置于粉碎腔内,主轴前端通过轴承座固定在机架上,轴头设置有带轮,通过皮带与机架内部的电机转轴上设有的带轮传动,
所述粉碎腔包括壳体、筛网框、出料仓以及前端板和后端板,所述前端板和后端板中部均设有中心孔,其中前端板的中心孔与主轴配合,所述后端板中心孔设置为进料孔,用于将入料盒上引入的待粉碎物料引导进入粉碎腔,所述筛网框固定在壳体内,内壁设置有支撑齿块和漏料格栅,所述支撑齿块截面呈锯齿型,用于与锤盘设有的活动刀片磨搓物料,出料仓固定在壳体下部,所述漏料格栅将粉碎磨搓后的物料筛除掉入出料仓,
所述锤盘键槽固连在主轴上,并通过螺母配合主轴设有的螺纹段将锤盘与主轴的轴肩贴紧固定,锤盘包括前盘、后盘、多组活动刀片以及搅拌叶片,每组活动刀片通过连接轴串联固定在前盘和后盘外周边缘,并间隔均匀设有搅拌叶片,搅拌叶片两端分别固连前盘和后盘,
所述锤盘直接对物料实施粉碎加工,并将粉碎后的物料透过筛网框后流至出料孔,并由沙克龙收集器收料,以及除尘装置除去出料管中的粉尘。
进一步地,所述前端板、后端板内侧表面外圈设置有密封圈,与壳体表面紧密贴合。
进一步地,所述后端板外周一侧还固连有铰链,所述铰链与壳体同侧设置的铰链架配合转动,后端板外周对称一侧还设置有锁扣,与壳体对应位置设置的锁扣架配合固连。
进一步地,所述入料盒进料位置还设置有闸门,用于控制进料速度和进料启停。
本实用新型的有益效果是:
该用于高能粉碎的锤盘组件以电机带动锤盘高速运转,吸进大量的空气,形成高强度的旋转气流,使进入腔体的物料相互紧密的摩擦,撞击,加之锤盘上的活动刀片与筛网框上的支撑齿块再次的破碎,剪切及研磨,锤盘上配有多个活动锤片,在锤盘的高速带动下,全方位无死角的对物料锤击破碎,产量更高,效果更好,在离心力及风力的作用下经筛网排出腔体,粉碎能力强,能耗低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实施例应用的高能粉碎设备的示意图;
图2为本实施例用于高能粉碎的锤盘组件的结构示意图;
图3为本实施例用于高能粉碎的锤盘组件的爆炸图;
其中,1-入料盒,2-锤盘组件,3-除尘装置,4-沙克龙收集器,5-关风机,6-出料管,7-机架,8-防护罩,9-电机带轮,10-出料仓,11-电机,12-闸门,13-铰链,14-后端板,141-进料孔,142-锁扣,15-筛网框,151-支撑齿块,152-漏料格栅,16-活动刀片,17-前盘,18-搅拌叶片,19-后盘,20-主轴,21-前端板,22-主轴带轮,23-壳体,231-铰链架,232-锁扣架,24-螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3,本实施例提出一种用于高能粉碎的锤盘组件,包括主轴20、粉碎腔以及锤盘。
具体地说,所述主轴20与锤盘键槽固定配合,共同设置于粉碎腔内,主轴20前端通过轴承座(图中未示出)固定在机架7上,轴头设置有带轮22,通过皮带与机架内部的电机11转轴上设有的带轮9传动,所述粉碎腔包括壳体23、筛网框15、出料仓10以及前端板21和后端板14,所述前端板21和后端板14中部均设有中心孔141,其中前端板21的中心孔与主轴20配合,所述后端板中心孔设置为进料孔141,用于将入料盒1上引入的待粉碎物料引导进入粉碎腔,所述筛网框15固定在壳体23内,内壁设置有支撑齿块151和漏料格栅152,所述支撑齿块151截面呈锯齿型,用于与锤盘设有的活动刀片16磨搓物料,出料仓10固定在壳体23下部,所述漏料格栅152将粉碎磨搓后的物料筛除掉入出料仓10,所述锤盘键槽固连在主轴20上,并通过螺母24配合主轴20设有的螺纹段将锤盘与主轴20的轴肩贴紧固定,锤盘包括前盘17、后盘19、多组活动刀片16以及搅拌叶片18,每组活动刀片16通过连接轴串联固定在前盘17和后盘19外周边缘,并间隔均匀设有搅拌叶片18,搅拌叶片18两端分别固连前盘17和后盘19,所述锤盘直接对物料实施粉碎加工,并将粉碎后的物料透过筛网框15后流至出料仓10,并由沙克龙收集器4收料,以及除尘装置3除去出料管6中的粉尘。
进一步的实施方案是,所述前端板21、后端板14内侧表面外圈设置有密封圈,与壳体23表面紧密贴合。
进一步的实施方案是,所述后端板14外周一侧还固连有铰链13,所述铰链13与壳体23同侧设置的铰链架231配合转动,后端板14外周对称一侧还设置有锁扣142,与壳体对应位置设置的锁扣架232配合固连。
进一步的实施方案是,所述入料盒1进料位置还设置有闸门12,用于控制进料速度和进料启停。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于高能粉碎的锤盘组件,包括主轴、粉碎腔以及锤盘,其特征在于:
所述主轴与锤盘键槽固定配合,共同设置于粉碎腔内,主轴前端通过轴承座固定在机架上,轴头设置有带轮,通过皮带与机架内部的电机转轴上设有的带轮传动,
所述粉碎腔包括壳体、筛网框、出料仓以及前端板和后端板,所述前端板和后端板中部均设有中心孔,其中前端板的中心孔与主轴配合,所述后端板中心孔设置为进料孔,用于将入料盒上引入的待粉碎物料引导进入粉碎腔,所述筛网框固定在壳体内,内壁设置有支撑齿块和漏料格栅,所述支撑齿块截面呈锯齿型,用于与锤盘设有的活动刀片磨搓物料,出料仓固定在壳体下部,所述漏料格栅将粉碎磨搓后的物料筛除掉入出料仓,
所述锤盘键槽固连在主轴上,并通过螺母配合主轴设有的螺纹段将锤盘与主轴的轴肩贴紧固定,锤盘包括前盘、后盘、多组活动刀片以及搅拌叶片,每组活动刀片通过连接轴串联固定在前盘和后盘外周边缘,并间隔均匀设有搅拌叶片,搅拌叶片两端分别固连前盘和后盘。
2.根据权利要求1所述的用于高能粉碎的锤盘组件,其特征在于:所述锤盘直接对物料实施粉碎加工,并将粉碎后的物料透过筛网框后流至出料孔,并由沙克龙收集器收料,以及除尘装置除去出料管中的粉尘。
3.根据权利要求1所述的用于高能粉碎的锤盘组件,其特征在于:所述前端板、后端板内侧表面外圈设置有密封圈,与壳体表面紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的用于高能粉碎的锤盘组件,其特征在于:所述后端板外周一侧还固连有铰链,所述铰链与壳体同侧设置的铰链架配合转动,后端板外周对称一侧还设置有锁扣,与壳体对应位置设置的锁扣架配合固连。
5.根据权利要求1所述的用于高能粉碎的锤盘组件,其特征在于:所述入料盒进料位置还设置有闸门。
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CN113634326A (zh) * 2021-10-12 2021-11-12 江苏美田农业装备科技有限公司 一种全自动谷物粉碎设备
CN116060172A (zh) * 2023-04-07 2023-05-05 承德中拓路桥建设有限公司 一种公路交通施工用废料回收装置

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