CN213133399U - 一种用于高能粉碎的刀型锤盘组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高能粉碎的刀型锤盘组件，包括主轴、粉碎腔以及锤盘粉碎组件，主轴与锤盘粉碎组件共同设置于粉碎腔内，主轴两端通过轴承座固定在机架上，粉碎腔包括壳体、筛网框以及前端板和后端板，前端板和后端板中部均设有中心轴孔，后端板还设置有进料孔，壳体包裹在筛网框外部，并且在下部设有出料孔，锤盘粉碎组件包括涡轮盘、锤盘、活动刀片以及风叶装置，刀型锤盘组件与入料盒相连，直接对物料实施粉碎加工，并将粉碎后的物料透过筛网框后流出出料孔，并由沙克龙收集器收料，以及除尘设备除尘，还增加了风叶装置，在工作中能产生强大风力，起到负压上料功能，并能带走腔体内大量的热量，并能及时补充外界的空气，提高生产效率。

Description

一种用于高能粉碎的刀型锤盘组件

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体涉及一种用于高能粉碎的刀型锤盘组件。

背景技术

高能粉碎机主要适用于制药、化工、食品等行业，用于化工材料、中药材(含树根树枝)以及块状类物料、各种含油量不高的粮食、五谷杂粮以及其他一些硬性、脆性的物料。粉碎加工。具有产量高、粒度细、噪声低、能耗低、维修简单、安装方便等优点。

发明内容

本实用新型目的：为了给制药、化工、食品等非金属类的低硬度物料的粉碎加工，我们设计了一种用于高能粉碎的刀型锤盘组件，以完善高能粉碎机核心技术领域的技术方案，具有结构合理、传动平稳、低能耗、高效率、密封可靠、拆装方便等特点。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种用于高能粉碎的刀型锤盘组件，包括由电机通过传动件带动的主轴、粉碎腔以及锤盘粉碎组件，

所述主轴与锤盘粉碎组件键槽固定配合，共同设置于粉碎腔内，主轴两端通过轴承座固定在机架上，

所述粉碎腔包括壳体、筛网框以及前端板和后端板，所述前端板和后端板中部均设有中心轴孔，与主轴配合，所述后端板还设置有进料孔，将入料盒上引入的待粉碎物料通过进料漏斗引导进入粉碎腔，壳体包裹在筛网框外部，并且在下部设有出料孔，

所述锤盘粉碎组件包括涡轮盘、锤盘、活动刀片以及风叶装置，所述涡轮盘倾斜固定在主轴设置在中部的轴肩位置，活动刀片设有多组，并通过连接杆均匀串联在锤盘外周，所述锤盘包括前盘、后盘和搅拌叶片，其中，搅拌叶片固定设置在前盘和后盘中间外周，所述风叶装置包括风叶和风叶轮，

所述刀型锤盘组件与入料盒相连，直接对物料实施粉碎加工，并将粉碎后的物料透过筛网框后流出出料孔，并由沙克龙收集器收料，以及除尘设备除尘。

进一步地，所述电机固定在机架下部，电机转轴设有带轮，与主轴设有的带轮之间通过皮带连接传动。

进一步地，所述筛网框成环形筒状，内壁设置有锯齿型齿圈，所述齿圈与锤盘粉碎组件配合充分粉碎物料。

进一步地，所述风叶轮键槽固定在主轴后端，所有风叶均呈一定倾斜角固定在风叶轮外圈，在电机带动下主轴高速转动，带动风叶高速旋转，助力吸附物料进料，并加压粉碎。

本实用新型的有益效果是：

该用于高能粉碎的刀型锤盘组件利用涡轮盘带动活动刀片对物料进行撞击、粉碎，以及物料与物料、物料与齿圈的撞击摩擦进行混料粉碎，锤盘粉碎组件还增加了风叶装置，在工作中能产生强大风力，起到负压上料功能，并能带走腔体内大量的热量，并能及时补充外界的空气，从而大大提高了生产效率和产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实施例高能粉碎机的结构示意图；

图2为本实施例用于高能粉碎的刀型锤盘组件的结构示意图；

图3为本实施例用于高能粉碎的刀型锤盘组件的前视爆炸示意图；

图4为本实施例用于高能粉碎的刀型锤盘组件的后视爆炸示意图；

图5为本实施例所述锤盘粉碎组件与主轴配合的结构示意图；

图6为本实施例所述锤盘粉碎组件的结构示意图；

图7为本实施例所述粉碎腔的结构示意图；

其中，1-机架，2-刀型锤盘组件，21-壳体，22-粉碎腔，221-中心轴孔，222-进料孔，223-齿圈，224-前端板，225-出料孔，226-后端板，227-筛网框，23-主轴，24-隔碗，25-锤盘粉碎组件，251-涡轮盘，252-前盘，253-搅拌叶片，254-活动刀片，255-风叶轮，256-风叶，257-后盘，26-后轴承座，261-后轴承端盖，27-前轴承座，271-前轴承端盖，28-带轮，29-出料管口，3-入料盒，31-进料漏斗，4-出料管，5-除尘设备，6-沙克龙收集器，7-关风机，8-带轮防护罩，9-电机，91-电机转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7，本实施例提出一种用于高能粉碎的刀型锤盘组件，包括由电机9通过皮带带动的主轴23、粉碎腔22以及锤盘粉碎组件25。

具体地说，所述主轴23与锤盘粉碎组件25键槽固定配合，共同设置于粉碎腔22内，主轴23两端通过轴承座(26、27)固定在机架1上，所述粉碎腔22包括壳体21、筛网框227以及前端板224和后端板226，所述前端板224和后端板226中部均设有中心轴孔221，与主轴23配合，所述后端板226还设置有进料孔222，将入料盒3上引入的待粉碎物料通过进料漏斗31引导进入粉碎腔22，壳体21包裹在筛网框227外部，并且在下部设有出料孔225，所述锤盘粉碎组件25包括涡轮盘251、锤盘、活动刀片254以及风叶装置，所述涡轮盘251倾斜固定在主轴23设置在中部的轴肩位置，活动刀片254设有多组，并通过连接杆均匀串联在锤盘外周，所述锤盘包括前盘252、后盘257和搅拌叶片253，其中，搅拌叶片253固定设置在前盘252和后盘257中间外周，所述风叶装置包括风叶256和风叶轮255，所述刀型锤盘组件与入料盒3相连，直接对物料实施粉碎加工，并将粉碎后的物料透过筛网框227后流出出料孔225，并由沙克龙收集器6收料，以及除尘设备5除尘。

进一步的实施方案是，所述电机9固定在机架1下部，电机转轴91设有带轮，与主轴23设有的带轮之间通过皮带连接传动。

进一步的实施方案是，所述筛网框227成环形筒状，内壁设置有锯齿型齿圈223，所述齿圈223与锤盘粉碎组件25配合充分粉碎物料。

进一步的实施方案是，所述风叶轮255键槽固定在主轴23后端，所有风叶256均呈一定倾斜角固定在风叶轮255外圈，在电机9带动下主轴23高速转动，带动风叶256高速旋转，助力吸附物料进料，并加压粉碎。

利用涡轮盘带动活动刀片对物料进行撞击、粉碎，以及物料与物料、物料与齿圈的撞击摩擦进行混料粉碎，锤盘粉碎组件还增加了风叶装置，在工作中能产生强大风力，起到负压上料功能，并能带走腔体内大量的热量，并能及时补充外界的空气，从而大大提高了生产效率和产量，具有结构合理、传动平稳、低能耗、高效率、密封可靠、拆装方便等特点。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于高能粉碎的刀型锤盘组件，包括由电机通过传动件带动的主轴、粉碎腔以及锤盘粉碎组件，其特征在于：

所述主轴与锤盘粉碎组件键槽固定配合，共同设置于粉碎腔内，主轴两端通过轴承座固定在机架上，

所述粉碎腔包括壳体、筛网框以及前端板和后端板，所述前端板和后端板中部均设有中心轴孔，与主轴配合，所述后端板还设置有进料孔，将入料盒上引入的待粉碎物料通过进料漏斗引导进入粉碎腔，壳体包裹在筛网框外部，并且在下部设有出料孔，

所述锤盘粉碎组件包括涡轮盘、锤盘、活动刀片以及风叶装置，所述涡轮盘倾斜固定在主轴设置在中部的轴肩位置，活动刀片设有多组，并通过连接杆均匀串联在锤盘外周，所述锤盘包括前盘、后盘和搅拌叶片，其中，搅拌叶片固定设置在前盘和后盘中间外周，所述风叶装置包括风叶和风叶轮。

2.根据权利要求1所述的用于高能粉碎的刀型锤盘组件，其特征在于：所述刀型锤盘组件与入料盒相连，直接对物料实施粉碎加工，并将粉碎后的物料透过筛网框后流出出料孔，并由沙克龙收集器收料，以及除尘设备除尘。

3.根据权利要求1所述的用于高能粉碎的刀型锤盘组件，其特征在于：所述电机固定在机架下部，电机转轴设有带轮，与主轴设有的带轮之间通过皮带连接传动。

4.根据权利要求1所述的用于高能粉碎的刀型锤盘组件，其特征在于：所述筛网框成环形筒状，内壁设置有锯齿型齿圈，所述齿圈与锤盘粉碎组件配合充分粉碎物料。

5.根据权利要求1所述的用于高能粉碎的刀型锤盘组件，其特征在于：所述风叶轮键槽固定在主轴后端，所有风叶均呈一定倾斜角固定在风叶轮外圈，在电机带动下主轴高速转动，带动风叶高速旋转，助力吸附物料进料，并加压粉碎。

Images