CN110860340A - 一种破碎机 - Google Patents

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陈烨
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Abstract

本发明公开了一种破碎机，属于垃圾处理技术领域，其通过在机架上对应设置进料部件、主轴部件、箱体、筛板、下料斗等结构，能有效实现物料(例如垃圾)的进料、破碎和出料，利用主轴部件上对应设置的刀架、板式刀头、斧头和锯齿头等部件的共同作用，可在箱体内对物料进行切割、锤打和撞击，实现物料的快速分散和破碎。本发明的破碎机，其结构简单，控制简便，通过进料部件、主轴部件和箱体的组合设置，能实现不同类型、不同尺寸垃圾物料的快速送料、破碎和筛分，提升垃圾破碎的效率，缩短设备维护的时间，降低垃圾破碎处理的成本，具有较好的应用前景和推广价值。

Description

一种破碎机
技术领域
本发明属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种破碎机。
背景技术
随着我国社会经济的快速发展、城市化进程的不断加快，以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾也随之大量增加，从而大量占用土地、污染环境、影响人们的健康。
城市生活垃圾的数量和种类不断增加，使得垃圾处理越来越困难，垃圾处理的成本也越来越高。通常情况下，生活垃圾是由金属、纸制品、玻璃、自然有机类、废弃的塑料和树脂类产品、橡胶、化纤制品、难以再生的可燃物类、电子废弃物等组成，其中的绝大部分都可以回收再利用。
鉴于此，如何实现垃圾的筛分处理与回收再利用成为了我国现阶段亟需解决的问题。在垃圾处理过程中，垃圾的破碎过程是十分重要的一环，关系着后续筛分的质量和效率。但是，由于各类垃圾的尺寸往往不一且材质不同，因而对于垃圾破碎的需求也各不相同；而且，现有的垃圾破碎设备也很难实现不同尺寸垃圾的同时送料与破碎，且垃圾破碎的质量和效率也存在一定的局限性，影响垃圾处理的效率。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种破碎机，能有效实现不同尺寸、不同种类垃圾的破碎，提升垃圾破碎的效率和质量。
为实现上述目的，本发明提供了一种破碎机，包括机架，其特征在于，还包括设置于所述机架顶部的进料部件和主轴部件，以及罩设于所述主轴部件外周的箱体；
所述进料部件为倾斜一定角度设置的箱体结构，其顶部为进料口，并在其内部形成有用于物料通过的通道；且所述进料部件内设置有至少一个可沿逆时针方向转动的拨料辊，以用于物料的强制送料；
所述箱体设置在所述进料部件一侧，其一侧与所述进料部件的出料口对应连通，且所述箱体的下方对应所述主轴部件设置有筛板，并在该筛板的下方设置有下料斗，用于破碎后物料的出料；
所述主轴部件包括主轴和并排套设于所述主轴上的多个刀架；所述刀架呈板状结构，其外周环向上间隔设置有多个板式刀头，所述板式刀头的外周壁面突出于所述刀架的外周壁面，且相邻两刀架外周上设置的板式刀头呈错位排布，即相邻两刀架上的两相邻板式刀头的中心连线不平行于所述主轴的轴线；以及相邻两刀架之间对应各所述板式刀头分别设置有斧头或者锯齿头；所述斧头和所述锯齿头的一端突出于所述刀架的外周壁面，其另一端套设在穿过各所述刀架的销轴上，且所述斧头和所述锯齿头可绕所述销轴进行绕轴转动。
作为本发明的进一步改进，所述进料部件包括分体式设置的进料底箱和拨料辊支架；
所述进料底箱固定设置，所述拨料辊支架盖设在其上方，且所述拨料辊支架的顶部与所述进料底箱的顶部以转轴活动连接，使得所述拨料辊支架可绕其顶部转动一定角度；且所述拨料辊设置在所述拨料辊支架上，并可随所述拨料辊支架一同运动。
作为本发明的进一步改进，对应所述拨料辊支架设置有顶起组件，用于将所述拨料辊支架顶起，以改变所述拨料辊与所述进料底箱内周壁面的距离。
作为本发明的进一步改进，所述箱体由可以彼此分离的第一箱体和第二箱体拼装而成。
作为本发明的进一步改进，第一箱体设置于靠近所述进料部件的一侧，所述第二箱体设置于背离所述进料部件的一侧；且对应所述第一箱体设置有可将其提升一定高度的升降部件，和/或对应所述第二箱体设置的滑动部件。
作为本发明的进一步改进，所述升降部件包括固定设置于所述机架上的龙门架，以及对应所述第一箱体顶部设置于该龙门架顶部的液压缸；所述液压缸的输出轴沿竖向设置，其端部固定连接在所述第一箱体的箱盖上。
作为本发明的进一步改进，所述滑动部件包括滑道，所述第二箱体的底部对应设置在所述滑道上，并可在该滑道的引导下沿背离所述进料部件的方向滑动。
作为本发明的进一步改进，所述箱体正对所述主轴部件的内周壁面上沿环向设置有反击齿板；所述反击齿板上对应设置有凸起结构。
作为本发明的进一步改进，所述进料部件的进料口和出料口处分别设置有拨料辊。
作为本发明的进一步改进，所述斧头和所述锯齿头在所述销轴上沿轴向交替设置。
上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明的破碎机，其通过在机架上对应设置进料部件、主轴部件、箱体、筛板、下料斗等结构，能有效实现物料(例如垃圾)的进料、破碎和出料，利用主轴部件上对应设置的刀架、板式刀头、斧头和锯齿头，使得箱体内的物料可在板式刀头、斧头和锯齿头的切割、锤打下实现快速破碎，提升主轴部件的适用范围，实现对不同物料的碎化过程，提升物料破碎的效率，避免箱体及筛板的堵塞；
(2)本发明的破碎机，其通过将进料部件设置为包含进料底箱、拨料辊支架的分体式结构，且设置拨料辊支架的顶部与进料底箱的顶部以可转动的形式活动连接，使得尺寸较大物料进入进料部件时，拨料辊支架可以被顶起，继而大尺寸物料可以从拨料辊下方顺利经过，有效防止了进料部件的堵塞，提升了物料的送料效率，保证了送料过程的稳定性和可靠性；
(3)本发明的破碎机，其通过将箱体设置为可分离的第一箱体和第二箱体，并对应第一箱体设置升降部件，且对应第二箱体设置滑动部件，使得第一箱体和第二箱体可以快速组装和分离，提升了主轴部件检修的效率，缩短了破碎机的停机检修时间，进而间接提升了垃圾的处理效率；
(4)本发明的破碎机，其通过在箱体内周壁面上对应主轴部件设置反击齿板，使得箱体内的物料可以在主轴部件的作用下进一步作用在反击齿板上，由反击齿板对物料进行进一步地破碎处理，进一步提升物料的破碎效率和破碎质量，缩短物料在箱体内的作用时间，提升垃圾处理的效率；
(5)本发明的破碎机，其通过对应拨料辊支架设置顶起组件，并在顶起组件、升降部件和滑动部件中分别设置液压缸，使得对应部件的顶起、抬升或移动可以快速、准确的进行，提升破碎机控制的效率和准确性，降低人力操作的工作量，减少破碎机工作过程中的人力成本；
(6)本发明的破碎机，其结构简单，控制简便，通过进料部件、主轴部件和箱体的组合设置，能实现不同类型、不同尺寸垃圾物料的快速送料、破碎和筛分，提升垃圾破碎的效率，缩短设备维护的时间，降低垃圾破碎处理的成本，具有较好的应用前景和推广价值。
附图说明
图1是本发明实施例中破碎机的立体结构示意图；
图2是本发明实施例中破碎机的部分结构剖视图；
图3是本发明实施例中破碎机的立体结构侧视图；
图4是本发明实施例中破碎机的主轴部件立体结构示意图；
图5是本发明实施例中主轴部件的锯齿头结构示意图；
图6是本发明实施例中主轴部件的斧头结构示意图；
图7是本发明实施例中主轴部件的板式刀头结构示意图；
图8是本发明实施例中反击齿板的结构示意图；
图9是本发明实施例中破碎机的筛板结构示意图；
图10是本发明实施例中破碎机在应用时的结构示意图；
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.进料部件，101.进料底箱，102.进料口，103.拨料辊，104.拨料辊支架，105.顶起组件，106.进料电机；2.主轴部件，201.主轴，202.销轴，203.刀架，204.板式刀头，205.斧头，206.锯齿头，207.主轴电机；3.第一箱体，301.第一反击齿板，302.第一箱盖，303.衬板；4.第二箱体，401.第二反击齿板；5.升降部件，501.龙门架，502.液压缸，503.锁定销；6.滑道，7.下料斗，8.螺旋输送机，9.机架，10.负压收尘管道，11.筛板，12.检修平台，13.设备基础。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例：
请参阅图1～3，本发明优选实施例中的破碎机包括具有工作平台的机架9和设置在工作平台上的进料部件1、主轴部件2、第一箱体3、第二箱体4，和设置在主轴部件2下方的筛板11与下料斗7，以及设置在下料斗7下方的螺旋输送机8。上述机架9优选设置在地面上，即工作平台的设置高度高于水平面，待破碎的物料(例如生活垃圾)通过进料部件1后被送料到第一箱体3和第二箱体4组合而成的破碎箱体中，由主轴部件2进行破碎，完成破碎后的物料尺寸小于筛板11上筛孔的尺寸后，从筛板11上透过并经下料斗7送料到螺旋输送机8处，由该螺旋输送机8将破碎后的物料输送到下一个工位。
具体地，优选实施例中的进料部件1如图1、2中所示，其包括呈一定倾斜角度设置的进料底箱101和与该进料底箱101顶部活动连接的拨料辊支架104。进料底箱101和拨料辊支架104分别为一侧端面及两端开口的箱体结构，拨料辊支架104扣设在进料底箱101的开口端面一侧，两者组合成两端开口的箱体结构，如图1中所示。进一步地，上述箱体结构的顶部为进料口102，用于物料的进料；且上述箱体结构的底部为出料口，用于物料的出料。
进一步地，在拨料辊支架104上设置有至少一个拨料辊103，例如优选实施例中的拨料辊支架104上设置有两个拨料辊103，分设于进料口102附近和出料口附近。进一步地，拨料辊103以逆时针的形式转动，实现进料口102上料物料的强行喂料。
相应地，对应拨料辊支架104设置有顶起组件105，如图1中所示，其与拨料辊支架104的中下部对应匹配，通过顶起组件105的对应工作，可实现拨料辊支架104的对应抬起，即绕拨料辊支架104与进料底箱101顶部连接处对应旋转，继而改变拨料辊103与进料底箱101内周壁面的距离，实现大尺寸物料从拨料辊103与进料底箱101之间通过。
优选地，优选实施例中的顶起组件105为液压缸组件，其输出轴的轴线沿竖向设置，且输出轴的顶部对应连接拨料辊支架104的中部外周壁面，通过液压缸的工作，可实现其输出轴的伸出或者缩回，继而实现拨料辊支架103的对应调节。
进一步地，对应拨料辊103设置有进料电机106，用于控制各拨料辊103进行逆时针转动送料，优选实施例中的进料电机106如图1中所示设置于拨料辊支架104的外周壁面上，方便其与对应的拨料辊103始终保持着对应匹配，确保送料驱动的连续性和可靠性。
进一步地，进料部件1的出料口设置在破碎箱体的入口处，由进料部件1送料的物料进而进入破碎箱体中，并在此处进行物料的破碎和筛分过程。具体地，优选实施例中的破碎箱体中设置有主轴部件2，其如图2、4中所示，包括主轴201、销轴202、刀架203和对应破碎头。其中，主轴201呈杆状结构，刀架203为沿主轴轴向并排设置的多个，各刀架203呈圆盘状结构，其外周环向上间隔设置有多个如图7中所示的板式刀头204，该板式刀头204的板面沿径向设置，且板式刀头204的外缘突出于刀架203的外周，以确保刀头的边缘处能完成对物料的切割。在优选实施例中，刀架203环向上间隔设置的板式刀头204为3个，优选分别间隔120°设置。当然，板式刀头204的设置数量也可以为别的数值，例如2个、4个、5个或者更多个，且各板式刀头204之间间隔的角度可以相等，也可以不等。
进一步地，优选实施例中主轴201上相邻两刀架203呈错位设置，即相邻两板式刀头204中心的连线不平行于主轴201的轴线；进一步优选地，轴向上各相邻板式刀头204中心的连线呈圆弧线，且位于轴向最两侧的两个板式刀头204中心的连线平行于主轴201的轴线，依次类推，与上述两板式刀头204相邻的两个板式刀头204的中心连线平行于主轴201的轴线。
进一步地，在相邻两机架之间设置有斧头205或者锯齿头206，其中，锯齿头206的主要作用在于齿尖能够划破生活垃圾中的轻质薄膜类材料，斧头205和板式刀头204则锤破生活垃圾中较硬的材料。具体地，斧头205和锯齿头206设置在板式刀头204的一侧，且在轴向上优选交替设置，优选实施例中的斧头205如图5中所示，锯齿头206如图6中所示。同时，各刀架203上分别开设有通孔，用于销轴202穿过，使得斧头205和锯齿头206的一端对应套设在销轴202上，实现斧头205和锯齿头206在两刀架203之间的固定。在优选实施例中，对应每一排板式刀头204均设置有一排间隔设置的斧头205和锯齿头206，即间隔设置的斧头205与锯齿头206优选为三排。通过斧头205与锯齿头206与板式刀头204的对应设置，使得破碎箱体内的物料能交替经历切割、锤打和砍削，从而实现物料的快速破碎和均匀破碎。
进一步地，在破碎箱体的内周壁面上，对应主轴201沿环向设置有如图8中所示的反击齿板，该反击齿板正对主轴部件2的端面上设置有多个交替的凸起物，例如优选实施例中所示的三棱柱结构凸起，使得被主轴部件2切割作用的物料可以在主轴离心力的作用下反复作用到反击齿板上，经过反击齿板与板式刀头、斧头、锯齿头的共同作用，进一步提升物料的破碎效果。
进一步地，在破碎箱体的底部，设置有如图9中所示的筛板11，其优选为弧形板结构，且该弧形板结构上呈阵列排布有多个筛孔。优选地，在筛板11的下方设置有筛板托架，其可在竖向上进行一定范围内的形变，以缓冲筛板11所受的冲击力，在具体的优选实施例中，筛板托架由多个弹簧件组成，不仅能为筛板11提供稳定的支撑，还能充分避免筛板11因受冲击而导致的变形。进一步优选地，为减少破碎箱体内垃圾对箱体内周壁的冲击，在箱体的两侧(具体为沿主轴201轴向的两侧)分别贴设有衬板303，避免箱体结构的损坏和变形。
进一步地，在筛板11的下方设置有下料斗7，用于透过筛板11物料的下料，下料斗7的顶部开口对应包覆筛板11的设置位置，并对应其底部开口对应设置有螺旋输送机8，使得经由下料斗7落下的物料可以准确进入螺旋输送机8中，由其将物料输送到下一个工位。优选地，在下料斗7的外周设置有负压收尘管道10，用于吸收破碎机工作时产生的粉尘，且负压收尘管道10优选设置在下料斗7的中下方位置，以避免收尘过程中将破碎后的垃圾吸走。
在破碎机的实际应用时，其设置形式可以如图10中所示，即破碎机设置在设备基础13上，并在破碎机的外周设置多层的检修平台12，保证破碎机各部位的正常工作。进一步地，在破碎机的实际应用过程中，由于其大部分破碎过程都在破碎箱体内完成，所以破碎箱体内的部件相对于其他部件而言，更容易出现损坏，检修维护的频率也更高。在传统的破碎机中，为了避免破碎箱体中垃圾的泄漏，破碎箱体往往呈整体式密封设计，当需要进行内部维修时，大多必须将箱体整个拆下，箱体内的检修效率极低，并需要大量的人力和物力才能完成，极大地限制了破碎机的正常工作。
为了避免上述情况的发生，优选实施例中的破碎箱体为分体式设计，其包括设置在靠近进料部件1一侧的第一箱体3和设置在另一侧的第二箱体4。第一箱体3和第二箱体4可在端面对应抵接后以连接件密封连接，形成以容置物料和主轴部件2的破碎腔室。进一步地，第一箱体3的内周壁面上设置有第一反击齿板301和衬板303。同时，对应第一箱体3设置有升降部件5，通过升降部件5的控制，能使得第一箱体3在竖向上升降一定高度，使得主轴部件2从第一箱体3内漏出，进而方便检修人员的检修和清理。
具体地，优选实施例中的升降部件5如图1、3中所示，其包括对应设置于机架9上的龙门架501，以及对应于第一箱体顶盖(即第一箱盖302)设置的液压缸502，液压缸502设置在第一箱盖302的上方，其输出轴的底部固定连接在第一箱盖302的顶面上，通过该输出轴的伸缩运动，可以实现第一箱体3在机架9上的设置与脱离。优选地，在龙门架501的两侧分别设置有呈长杆状的锁定销503，并在第一箱体3正对龙门架501两侧竖臂的端面上分别开设有锁位孔，使得第一箱体3被液压缸502提升到位后，锁定销503可以同轴对正对应的锁位孔，继而锁定销503可以匹配对应的锁位孔，实现第一箱体3的到位锁定，保证检修人员的检修安全。
进一步地，对应第二箱体4还设置有滑道6，其对应设置在第二箱体4的底部，第二箱体4可在滑道6的引导下，向背离第一箱体3的一侧滑动，为主轴部件2的检修提供了便捷。显然，升降部件5和滑道6可以同时设置，也可分别单独设置，利用升降部件5和滑道6的对应设置，结合破碎箱体的分体式设计，能快速实现主轴部件的检修和维护，缩短破碎机检修维护的时间，降低检修维护的成本，提升垃圾破碎的效率。
本发明中的破碎机，其结构简单，设置、维护、操作简便，能有效提升破碎机的适用范围，满足不同种类、不同尺寸垃圾的处理，并能有效提升垃圾破碎的效率和质量，降低垃圾破碎、筛分的成本，推动垃圾回收再利用的效率，节约能源，保护环境，具有较好的实用价值和推广价值。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种破碎机，包括机架，其特征在于，还包括设置于所述机架顶部的进料部件和主轴部件，以及罩设于所述主轴部件外周的箱体；
所述进料部件为倾斜一定角度设置的箱体结构，其顶部为进料口，并在其内部形成有用于物料通过的通道；且所述进料部件内设置有至少一个可沿逆时针方向转动的拨料辊，以用于物料的强制送料；
所述箱体设置在所述进料部件一侧，其一侧与所述进料部件的出料口对应连通，且所述箱体的下方对应所述主轴部件设置有筛板，并在该筛板的下方设置有下料斗，用于破碎后物料的出料；
所述主轴部件包括主轴和并排套设于所述主轴上的多个刀架；所述刀架呈板状结构，其外周环向上间隔设置有多个板式刀头，所述板式刀头的外周壁面突出于所述刀架的外周壁面，且相邻两刀架外周上设置的板式刀头呈错位排布，即相邻两刀架上的两相邻板式刀头的中心连线不平行于所述主轴的轴线；以及相邻两刀架之间对应各所述板式刀头分别设置有斧头或者锯齿头；所述斧头和所述锯齿头的一端突出于所述刀架的外周壁面，其另一端套设在穿过各所述刀架的销轴上，且所述斧头和所述锯齿头可绕所述销轴进行绕轴转动。
2.根据权利要求1所述的破碎机，其中，所述进料部件包括分体式设置的进料底箱和拨料辊支架；
所述进料底箱固定设置，所述拨料辊支架盖设在其上方，且所述拨料辊支架的顶部与所述进料底箱的顶部以转轴活动连接，使得所述拨料辊支架可绕其顶部转动一定角度；且所述拨料辊设置在所述拨料辊支架上，并可随所述拨料辊支架一同运动。
3.根据权利要求2所述的破碎机，其中，对应所述拨料辊支架设置有顶起组件，用于将所述拨料辊支架顶起，以改变所述拨料辊与所述进料底箱内周壁面的距离。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的破碎机，其中，所述箱体由可以彼此分离的第一箱体和第二箱体拼装而成。
5.根据权利要求4所述的破碎机，其中，第一箱体设置于靠近所述进料部件的一侧，所述第二箱体设置于背离所述进料部件的一侧；且对应所述第一箱体设置有可将其提升一定高度的升降部件，和/或对应所述第二箱体设置的滑动部件。
6.根据权利要求5所述的破碎机，其中，所述升降部件包括固定设置于所述机架上的龙门架，以及对应所述第一箱体顶部设置于该龙门架顶部的液压缸；所述液压缸的输出轴沿竖向设置，其端部固定连接在所述第一箱体的箱盖上。
7.根据权利要求5或6所述的破碎机，其中，所述滑动部件包括滑道，所述第二箱体的底部对应设置在所述滑道上，并可在该滑道的引导下沿背离所述进料部件的方向滑动。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的破碎机，其中，所述箱体正对所述主轴部件的内周壁面上沿环向设置有反击齿板；所述反击齿板上对应设置有凸起结构。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的破碎机，其中，所述进料部件的进料口和出料口处分别设置有拨料辊。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的破碎机，其中，所述斧头和所述锯齿头在所述销轴上沿轴向交替设置。
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