CN112973842B - 一种固废粉碎高效处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固废粉碎高效处理装置，包括挡料板、倒斗、支撑腿、筛料孔、下料槽、电机、螺栓、破碎装置、切料装置，所述挡料板为圆筒形结构，所述挡料板底部焊接有倒斗，所述倒斗底部焊接有三根支撑腿，所述倒斗上圆周贯穿有筛料孔，所述筛料孔下放焊接有下料槽，所述电机通过螺栓安装于倒斗底部中心，所述倒斗中心安装有破碎装置，所述破碎装置顶部安装有切料装置。本发明大大加快了物料粉碎效率，且保证物料粉碎程度均匀。

Description

一种固废粉碎高效处理装置

技术领域

本发明涉及一种粉碎处理装置，尤其涉及一种固废粉碎高效处理装置。

背景技术

固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体，半固体，和置于容器中的气态物品，物质以及法律，行政法规规定纳入废物管理的物品，物质。在污泥以及碎砖处理中，需要进行粉碎处理并重造，期间需要的粉碎装置无法做到粉碎均匀和高效，而符合粉碎规格的物料不能及时排出进行下料，造成过多物料堆积，影响生产且对机械运行造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固废粉碎高效处理装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种固废粉碎高效处理装置，包括挡料板、倒斗、支撑腿、筛料孔、下料槽、电机、螺栓、破碎装置、切料装置，所述挡料板为圆筒形结构，所述挡料板底部焊接有倒斗，所述倒斗底部焊接有三根支撑腿，所述倒斗上圆周贯穿有筛料孔，所述筛料孔下放焊接有下料槽，所述电机通过螺栓安装于倒斗底部中心，所述倒斗中心安装有破碎装置，所述破碎装置顶部安装有切料装置。

在上述技术方案基础上，所述破碎装置包括转轴、下轴承座、上轴承座、导料坡、进料槽、筒槽、挤压孔、导向筒、波形槽、顶板、弹簧、蜗状螺旋叶，所述转轴底部与电机输出轴安装，所述下轴承座安装于倒斗中心底部，所述导料坡为圆台壳体焊接于倒斗中心顶部，所述导料坡圆周底部开有多个等角度的进料槽，所述导料坡顶部焊接有筒槽，所述筒槽顶部固定有上轴承座，所述筒槽外侧圆周开有挤压孔，所述筒槽顶部圆周固定有四个等角度的导向筒，所述转轴上方圆周外侧开有波形槽，且顶部焊接有顶板，所述弹簧位于切料装置和顶板之间的转轴上，所述导料坡和进料槽内的转轴上焊接有蜗状螺旋叶。

在上述技术方案基础上，所述切料装置包括升降盖、切料孔、导向柱、固定柱，所述升降盖外壁圆周开有切料孔，所述切料孔与挤压孔分布一致，所述升降盖顶部底面圆周外侧固定有四根导向柱，且圆周内侧焊接有两固定柱。

在上述技术方案基础上，所述转轴下方与上方分别与下轴承座和上轴承座过盈配合。

在上述技术方案基础上，所述固定柱位于波形槽顶部，通过转轴旋转，使升降盖上下移动，且导向柱沿导向筒内上下滑动，切料孔与挤压孔上下交错重叠。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的倒斗能够将污泥或碎砖原料聚集到倒斗中心，便于涡轮螺旋叶进行升料，涡轮螺旋叶上小下大的构造，加快了涡轮螺旋叶顶部物料的运送效率，加快了对物料的挤压力，便于物料在筒槽内进行挤压粉碎，并通过挤压孔排除，同步的升降盖进行往复升降，将物料从挤压孔外被间断性切开，合格的小颗粒物料便有从筛料孔排除，不合格的物料进行往复加工粉碎，大大加快了物料粉碎效率，且保证物料粉碎程度均匀。

附图说明

图1为本发明外观结构示意图。

图2为本发明破碎装置和切料装置剖视图。

图3为本发明破碎装置外观结构示意图。

图4为本发明破碎装置剖视图。

图5为本发明切料装置剖视图。

图中：1、挡料板，2、倒斗，3、支撑腿，4、筛料孔，5、下料槽，6、电机，7、螺栓，8、破碎装置，9、切料装置，10、转轴，11、下轴承座，12、上轴承座，13、导料坡，14、进料槽，15、筒槽，16、挤压孔，17、导向筒，18、波形槽，19、顶板，20、弹簧，21、蜗状螺旋叶，22、升降盖，23、切料孔，24、导向柱，25、固定柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-5所示，一种固废粉碎高效处理装置，包括挡料板1、倒斗2、支撑腿3、筛料孔4、下料槽5、电机6、螺栓7、破碎装置8、切料装置9，所述挡料板1为圆筒形结构，所述挡料板1底部焊接有倒斗2，所述倒斗2底部焊接有三根支撑腿3，所述倒斗2上圆周贯穿有筛料孔4，所述筛料孔4下放焊接有下料槽5，所述电机6通过螺栓7安装于倒斗2底部中心，所述倒斗2中心安装有破碎装置8，所述破碎装置8顶部安装有切料装置9。

所述破碎装置8包括转轴10、下轴承座11、上轴承座12、导料坡13、进料槽14、筒槽15、挤压孔16、导向筒17、波形槽18、顶板19、弹簧20、蜗状螺旋叶21，所述转轴10底部与电机6输出轴安装，所述下轴承座11安装于倒斗2中心底部，所述导料坡13为圆台壳体焊接于倒斗2中心顶部，所述导料坡13圆周底部开有多个等角度的进料槽14，所述导料坡13顶部焊接有筒槽15，所述筒槽15顶部固定有上轴承座12，所述筒槽15外侧圆周开有挤压孔16，所述筒槽15顶部圆周固定有四个等角度的导向筒17，所述转轴10上方圆周外侧开有波形槽18，且顶部焊接有顶板19，所述弹簧20位于切料装置9和顶板19之间的转轴10上，所述导料坡13和进料槽14内的转轴10上焊接有蜗状螺旋叶21。

所述切料装置9包括升降盖22、切料孔23、导向柱24、固定柱25，所述升降盖22外壁圆周开有切料孔23，所述切料孔23与挤压孔16分布一致，所述升降盖22顶部底面圆周外侧固定有四根导向柱24，且圆周内侧焊接有两固定柱25。

所述转轴10下方与上方分别与下轴承座11和上轴承座12过盈配合。

所述固定柱25位于波形槽18顶部，通过转轴10旋转，使升降盖22上下移动，且导向柱24沿导向筒17内上下滑动，切料孔23与挤压孔16上下交错重叠。

本发明的工作原理：物料通过倒斗从进料槽进入到导料坡内侧，并通过蜗状螺旋叶将物料提升至筒槽内进行挤压，挤压破碎后的物料从挤压孔排出，同步的转轴旋转时，通过波形槽和固定柱使升降盖上下往复运动，对挤压孔外的物料进行切断，合格物料通过筛料孔落下，并通过下料槽排出，不合格的物料进行二次及多次粉碎。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种固废粉碎高效处理装置，包括挡料板（1）、倒斗（2）、支撑腿（3）、筛料孔（4）、下料槽（5）、电机（6）、螺栓（7）、破碎装置（8）、切料装置（9），其特征在于：所述挡料板（1）为圆筒形结构，所述挡料板（1）底部焊接有倒斗（2），所述倒斗（2）底部焊接有三根支撑腿（3），所述倒斗（2）上圆周贯穿有筛料孔（4），所述筛料孔（4）下方焊接有下料槽（5），所述电机（6）通过螺栓（7）安装于倒斗（2）底部中心，所述倒斗（2）中心安装有破碎装置（8），所述破碎装置（8）顶部安装有切料装置（9）；

所述破碎装置（8）包括转轴（10）、下轴承座（11）、上轴承座（12）、导料坡（13）、进料槽（14）、筒槽（15）、挤压孔（16）、导向筒（17）、波形槽（18）、顶板（19）、弹簧（20）、蜗状螺旋叶（21），所述转轴（10）底部与电机（6）输出轴安装，所述下轴承座（11）安装于倒斗（2）中心底部，所述导料坡（13）为圆台壳体焊接于倒斗（2）中心顶部，所述导料坡（13）圆周底部开有多个等角度的进料槽（14），所述导料坡（13）顶部焊接有筒槽（15），所述筒槽（15）顶部固定有上轴承座（12），所述筒槽（15）外侧圆周开有挤压孔（16），所述筒槽（15）顶部圆周固定有四个等角度的导向筒（17），所述转轴（10）上方圆周外侧开有波形槽（18），且顶部焊接有顶板（19），所述弹簧（20）位于切料装置（9）和顶板（19）之间的转轴（10）上，所述导料坡（13）和进料槽（14）内的转轴（10）上焊接有蜗状螺旋叶（21）；

所述切料装置（9）包括升降盖（22）、切料孔（23）、导向柱（24）、固定柱（25），所述升降盖（22）外壁圆周开有切料孔（23），所述切料孔（23）与挤压孔（16）分布一致，所述升降盖（22）顶部底面圆周外侧固定有四根导向柱（24），且圆周内侧焊接有两固定柱（25）。

2.根据权利要求1所述的一种固废粉碎高效处理装置，其特征在于：所述转轴（10）下方与上方分别与下轴承座（11）和上轴承座（12）过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种固废粉碎高效处理装置，其特征在于：所述固定柱（25）位于波形槽（18）顶部，通过转轴（10）旋转，使升降盖（22）上下移动，且导向柱（24）沿导向筒（17）内上下滑动，切料孔（23）与挤压孔（16）上下交错重叠。

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