CN210850633U - 一种木材削片机刀辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种木材削片机刀辊，包括芯轴和粉碎辊，所述粉碎辊固定于所述芯轴上；所述粉碎辊所述包括若干组粉碎单元，每组所述粉碎单元包括支撑板、飞刀座和折弯板，所述飞刀座连接所述支撑板和折弯板，所述折弯板向内弯折形成一凹槽；所述飞刀座上安装有飞刀，相邻所述粉碎单元上的飞刀中的其中一个飞刀位于所述粉碎辊的一侧，另一个飞刀位于所述粉碎辊的另一侧。本实用新型的飞刀相较传统刀辊的长飞刀进行了缩短设计，飞刀受力的长度减小，更容易受力均匀，使用寿命较长，不易损坏,降低易损件成本，提高生产效率。

Description

一种木材削片机刀辊

技术领域

本实用新型属于林业机械领域，尤其是涉及一种木材削片机刀辊。

背景技术

木材削片机是生产木片的一种专用设备，所产木片广泛用于造纸、刨花板、中纤板等，主要原料为原木。现有的木材削片机一般由机体、刀辊、上下喂料辊、输送带、液压系统等部分组成。

机体采用高强度钢板焊接而成，是整台机器的支承基础，机体用地脚螺栓固定于地基上。刀辊由钢板焊接而成(小型木材削片机刀辊是整体实心结构)，刀辊上安装二把或三把、四把飞刀，用专门制造的飞刀螺栓，通过压力块，把飞刀固定在刀辊上。在飞刀的前方设有条状的排料槽，切下的木片由排料槽落到筛网上。根据被切削原料不同的厚度，上喂料辊总成可以借助液压系统在一定范围内上下浮动。切削下来的合格片料通过筛网孔落下，由底部排出，而不合格的大的片料将在机内进行再次切削。

传统的木材削片机的飞刀长度较长，每次切削时，飞刀的切削刃与木料的接触长度较长，消耗功率大，飞刀容易受力不均匀，从而容易损坏，使用寿命较短，损坏后除替换损坏飞刀外，与损坏飞刀相对称的飞刀也需同时更换，以保持整个刀辊平衡，成本较高，严重影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种木材削片机刀辊，以解决现有的木材削片机的飞刀长度较长，切削木料时，飞刀容易受力不均匀，从而容易损坏，使用寿命较短的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种木材削片机刀辊，包括芯轴和粉碎辊，所述粉碎辊固定于所述芯轴上；

所述粉碎辊包括若干组粉碎单元，所述粉碎单元以所述芯轴的中心线为轴周向设置于所述芯轴的外侧，并依次连接形成一个整体，所述粉碎单元包括支撑板、飞刀座和折弯板，所述飞刀座连接所述支撑板和折弯板，所述折弯板向内弯折形成一凹槽；

所述飞刀座上安装有飞刀，所述飞刀沿所述粉碎辊的长度方向延伸，所述飞刀的长度小于所述折弯板的长度且大于或等于所述折弯板的长度的一半，相邻所述粉碎单元上的飞刀分别靠近所述粉碎辊的两端。

进一步的，所述粉碎单元共有4个。

进一步的，所述芯轴的直径所在直线中，经过所述飞刀的中心的直线与所述飞刀所在的平面相垂直，且所述飞刀的切削刃位于所述粉碎辊的外侧。

进一步的，所述粉碎辊的两端还分别固定有端板，所述端板的中心开设有安装孔，所述安装孔内设有涨紧连接套，所述端板与所述芯轴通过所述涨紧连接套固定连接。

进一步的，所述凹槽内设有隔板，所述隔板将所述凹槽分为落料槽和密封槽，所述落料槽的长度等于所述飞刀的长度。

进一步的，所述密封槽的顶部设有第一加强板，所述折弯板内侧的侧壁上设有第二加强板。

进一步的，所述落料槽与所述端板相邻接的一侧向外延伸，在所述端板上形成贯通端板的开口。

进一步的，所述粉碎辊一端的端板的表面设有若干组叶片，每组所述叶片包括截面呈梯形的第一叶片和截面呈三角形的第二叶片，所述第一叶片沿端板的径向分布，所述第二叶片与所述第一叶片相垂直，且固定于所述第一叶片远离所述落料槽的一侧。

进一步的，所述飞刀座包括螺纹座和刀座，所述螺纹座顶端与所述刀座的底端相贴合，所述刀座的长度等于所述折弯板的长度，所述螺纹座的长度等于所述落料槽的长度。

进一步的，所述刀座的两端分别焊接于所述粉碎辊两端的端板上，所述螺纹座放置于所述落料槽内，所述飞刀、刀座上均开设有通孔，所述螺纹座正对所述通孔的位置处开设有螺纹孔，所述通孔内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的尾部穿过通孔拧入所述螺纹孔内，通过所述紧固螺栓将所述飞刀安装于所述螺纹座上。

进一步的，所述粉碎辊的外径为508mm，转速为2100RPM。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种木材削片机刀辊具有以下优势：

(1)本实用新型设计合理，结构强度高，高速运转时可靠稳定，飞刀相较传统刀辊的长飞刀进行了缩短设计，价格便宜、重量较轻，由于每个飞刀受力的长度减小，更容易受力均匀，使用寿命较长，不易损坏,降低易损件成本，提高生产效率，而且由于飞刀较短，每次切削时，飞刀的切削刃接触木料的长度减小，极大的降低切削力，相应的降低了单次切削时飞刀的磨损，以较小的功率消耗即可达到较好的工作效果。

(2)本实用新型的端板上设置有叶片，随着粉碎辊的高速运转，叶片不断的从粉碎仓外鼓风进入粉碎仓增大木材削片机的粉碎仓内的气压，加快排料，保证了每个飞刀切削下来的物料都能很快排出，提高了设备作业效率。

(3)本实用新型的螺纹座可以从端板的开口处取出或者放入，当螺纹座上的某个螺纹孔内的螺纹由于扭力较大或者长期使用损伤，无法完全拧紧时，可以方便快速的更换螺纹座，而不至于整个刀辊都报废。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种木材削片机刀辊的立体结构图；

图2为本实用新型实施例所述的一种木材削片机刀辊的侧视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为图2中B-B向的剖视图；

图5为本实用新型实施例所述的一种木材削片机刀辊的整体结构图。

附图标记说明：

1、芯轴；11、涨紧连接套；2、粉碎辊；21、支撑板；22、折弯板；23、飞刀座；231、螺纹座；232、刀座；233、紧固螺栓；24、端板；241、开口； 25、隔板；26、落料槽；27、密封槽；271、第一加强板；272、第二加强板； 28、粉碎辊腔体；3、飞刀；4、叶片；41、第一叶片；42、第二叶片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种木材削片机刀辊，如图1-5所示，包括芯轴1和粉碎辊2，所述粉碎辊2固定于所述芯轴1上。所述芯轴1通过带座轴承转动设置于木材削片机的粉碎仓中，所述粉碎辊2所述包括4个组粉碎单元，所述粉碎单元以所述芯轴1的中心线为轴周向设置于所述芯轴1的外侧，并依次连接形成一个整体，每组所述粉碎单元包括支撑板21、飞刀座23和折弯板22，所述飞刀座23连接所述支撑板21和折弯板22。所述折弯板22的材质为钢板，所述折弯板22向内弯折形成一凹槽(图中未示出)。

所述飞刀座23上安装有飞刀3，所述飞刀3沿所述粉碎辊2的长度方向延伸，所述飞刀3的长度小于所述折弯板22的长度且大于或等于所述折弯板22的长度的一半，相邻所述粉碎单元上的飞刀3中的其中一个飞刀3位于所述粉碎辊2的一侧，另一个飞刀3位于所述粉碎辊2的另一侧。

飞刀3的长度小于传统刀辊的飞刀的长度，因此，飞刀受力的长度减小，更容易受力均匀，不易因受力不均而损坏,使用寿命较长，降低易损件成本，虽然飞刀3的长度较小，但是整个刀辊的切削面积并不小于传统刀辊。而且由于飞刀较短，飞刀的价格便宜且重量较轻。

所述芯轴1的直径所在直线中，经过所述飞刀3的中心的直线与所述飞刀3所在的平面相垂直，且所述飞刀3的切削刃位于所述粉碎辊2的外侧。可以让飞刀3接触木料时切削刃尽可能的垂直木料，改善了切削刃的受力状况，相对减少飞刀3的磨损，同时切削后的落料尽可能的落在落料槽26内。

所述粉碎辊2的两端分别固定有端板24，所述端板24的中心开设有通孔，所述通孔内设有涨紧连接套11(型号为ZT3-75X115)，所述端板24与所述芯轴1通过所述涨紧连接套11固定连接，所述粉碎辊2内部为粉碎辊腔体28。

所述凹槽内设有隔板25，所述隔板25将所述凹槽分为落料槽26和密封槽27，所述落料槽26的长度等于所述飞刀3的长度。所述密封槽27的顶部设有第一加强板271，所述折弯板22内侧的侧壁上设有第二加强板272。所述隔板25、所述第一加强板271和所述第二加强板272加强了所述折弯板 22的结构强度，使得整个刀辊的强度加强。所述隔板25、所述第一加强板 271、所述端板24和所述折弯板22组成一个密闭的空间，如此设置，使得刀辊较轻，同时整体强度较高。

所述落料槽26与所述端板24相邻接的一侧向外延伸，在所述端板24 上形成贯通端板24的开口241。所述粉碎棍2的高速旋转给予了切削后的物料以足够大的离心力，在每个落料槽26旋转到排料通道侧时因无阻隔而被顺利甩出木材削片机的粉碎仓，实现快速排料。

根据多年的木材削片机的设计经验，所述粉碎辊2的外径为508mm，转速为2100RPM，所述粉碎辊2可切削直径300mm的原木。通过专业的动平衡测试使得刀辊的动平衡精度等级不低于G6.3，因而可以实现刀辊平稳高速运转(传统的鼓式削片机切削转速一般低于1000RPM)，随着单位时间内刀辊的高速运转，切削木材的频率也相应提高，在进料速度一定的情况下单次切削量显著降低，因而大大的降低了切削功率。

所述粉碎单元的数量等于所述飞刀3的数量，所述飞刀3的数量根据飞刀3的尺寸、粉碎辊2的转动惯量、粉碎粒径并结合多年设计经验选定为4 把，4把飞刀在粉碎辊2的表面呈“Z”字形布局，且轴向呈90°分布，刀辊每转90°，就交错切削一次，既解决了因物料多、飞刀3较短切不到物料的问题，同时降低了每把刀的切削功率。

木材削片机上安装有柴油机(图中未示出)，远离所述柴油机排气口的所述端板24的表面靠近边缘处周向等间隔设有4组叶片4，每组所述叶片4 包括截面呈梯形的第一叶片41和截面呈三角形的第二叶片42。所述第一叶片41沿端板24的径向分布，所述第二叶片42与所述第一叶片41相垂直，且固定到所述第一叶片41远离所述落料槽26的一侧。随着粉碎辊2的高速运转，叶片4不断的从粉碎仓外鼓风进入粉碎仓增大粉碎仓内气压，加快排料，保证了每个飞刀3切削下来的物料能都能很快排出，从而提高了设备作业效率。

所述飞刀座23包括螺纹座231和刀座232，所述刀座232的长度等于所述折弯板22的长度，所述螺纹座231的长度等于所述落料槽26的长度。所述刀座232焊接于所述粉碎辊2两端的端板24上，所述螺纹座231放置于所述落料槽26内。螺纹座可以从端板的开口处取出或者放入，当螺纹座上的某个螺纹孔内的螺纹由于扭力较大或者长期使用损伤，无法完全拧紧时，可以方便快速的更换螺纹座，而不至于整个刀辊都报废。

所述飞刀3、刀座232上均开设有通孔，所述螺纹座231正对所述通孔的位置处开设有螺纹孔，所述通孔内设有紧固螺栓233，所述紧固螺栓233 的尾部穿过通孔拧入所述螺纹孔内，通过所述紧固螺栓233将所述飞刀3安装于所述螺纹座231上。所述紧固螺栓233为高强紧固螺栓233，强度等级达到12.9级。

所述木材削片机设有柴油机(图中未示出)，所述芯轴1的一端通过皮带轮与所述柴油机的输出轴相连接，所述柴油机为所述芯轴1转动的动力源。

本实用新型的工作过程为：

本实用新型所述木材削片机刀辊安装在移动的木材削片机上。工作时，通过柴油机带动皮带轮实现刀辊的高速运转，当原料由喂料机构送入时，即被飞刀3切削成木片，当落料槽26转动到木材削片机的排料通道的开口241 处时，物料被排到排料通道。

而且，木材削片机配备有内燃机且可以随车牵引的方式可以实现野外高效作业，方便了市政处理街道倒伏树木、春秋修剪及山林病虫、腐朽树枝还林等情况，显著扩展了原有粉碎机的应用范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木材削片机刀辊，其特征在于：包括芯轴(1)和粉碎辊(2)，所述粉碎辊(2)固定于所述芯轴(1)上；

所述粉碎辊(2)包括若干组粉碎单元，所述粉碎单元以所述芯轴(1)的中心线为轴周向设置于所述芯轴(1)的外侧，并依次连接形成一个整体，所述粉碎单元包括支撑板(21)、飞刀座(23)和折弯板(22)，所述飞刀座(23)连接所述支撑板(21)和折弯板(22)，所述折弯板(22)向内弯折形成一凹槽；

所述飞刀座(23)上安装有飞刀(3)，所述飞刀(3)沿所述粉碎辊(2)的长度方向延伸，所述飞刀(3)的长度小于所述折弯板(22)的长度且大于或等于所述折弯板(22)的长度的一半，相邻所述粉碎单元上的飞刀(3)分别靠近所述粉碎辊(2)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种木材削片机刀辊，其特征在于：所述粉碎单元共有4个。

3.根据权利要求1所述的一种木材削片机刀辊，其特征在于：所述芯轴(1)的直径所在直线中，经过所述飞刀(3)的中心的直线与所述飞刀(3)所在的平面相垂直，且所述飞刀(3)的切削刃位于所述粉碎辊(2)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种木材削片机刀辊，其特征在于：所述粉碎辊(2)的两端还分别固定有端板(24)，所述端板(24)的中心开设有安装孔，所述安装孔内设有涨紧连接套(11)，所述端板(24)与所述芯轴(1)通过所述涨紧连接套(11)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种木材削片机刀辊，其特征在于：所述凹槽内设有隔板(25)，所述隔板(25)将所述凹槽分为落料槽(26)和密封槽(27)，所述落料槽(26)的长度等于所述飞刀(3)的长度。

6.根据权利要求5所述的一种木材削片机刀辊，其特征在于：所述密封槽(27)的顶部设有第一加强板(271)，所述折弯板(22)内侧的侧壁上设有第二加强板(272)。

7.根据权利要求6所述的一种木材削片机刀辊，其特征在于：所述落料槽(26)与所述端板(24)相邻接的一侧向外延伸，在所述端板(24)上形成贯通端板(24)的开口(241)。

8.根据权利要求5所述的一种木材削片机刀辊，其特征在于：所述粉碎辊(2)一端的端板(24)的表面设有若干组叶片(4)，每组所述叶片(4)包括截面呈梯形的第一叶片(41)和截面呈三角形的第二叶片(42)，所述第一叶片(41)沿端板(24)的径向分布，所述第二叶片(42)与所述第一叶片(41)相垂直，且固定于所述第一叶片(41)远离所述落料槽(26)的一侧。

9.根据权利要求5所述的一种木材削片机刀辊，其特征在于：所述飞刀座(23)包括螺纹座(231)和刀座(232)，所述螺纹座(231)顶端与所述刀座(232)的底端相贴合，所述刀座(232)的长度等于所述折弯板(22)的长度，所述螺纹座(231)的长度等于所述落料槽(26)的长度。

10.根据权利要求9所述的一种木材削片机刀辊，其特征在于：所述刀座(232)的两端分别焊接于所述粉碎辊(2)两端的端板(24)上，所述螺纹座(231)放置于所述落料槽(26)内，所述飞刀(3)、刀座(232)上均开设有通孔，所述螺纹座(231)正对所述通孔的位置处开设有螺纹孔，所述通孔内设有紧固螺栓(233)，所述紧固螺栓(233)的尾部穿过通孔拧入所述螺纹孔内，通过所述紧固螺栓(233)将所述飞刀(3)安装于所述螺纹座(231)上。

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