CN219190570U - 用于加工木丝的旋转切丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工木丝的旋转切丝机构，该旋转切丝机构包括机架，机架上转动连接有刀座，该刀座的外圆周面上可拆卸地安装有至少一件切丝刀，切丝刀沿刀座轴向延伸且其切割方向与刀座外圆周面的切线方向一致。由于切丝刀设置于刀座的外圆周面上并沿刀座轴向延伸，因此可进行切丝加工的木料范围较广，对于完整的单板或者边角料均能进行切丝加工；并且，切丝刀与刀座可拆卸安装，可以随时根据各个切丝刀的磨损情况，及时更换维修，且维修成本较低。

Description

用于加工木丝的旋转切丝机构

技术领域

本实用新型属于板材加工设备技术领域，具体涉及一种用于加工木丝的旋转切丝机构。

背景技术

大径级木材如杨木、桉木等通常采用旋切的工艺加工成厚度1mm-3mm左右的单板，单板通过涂胶，组坯，热压后加工成胶合板，在整个加工过程中，由于分选控制、裁边，会有大量的单板边角料产生，这些边角料由于尺寸的原因，不能再作为胶合板的材料，通常作为生物质燃料，用于热能中心和生物质发电，造成了木材的极大浪费。

木丝具有强韧的纤维结构，在低压力作用下，可以用于压制隔音地板、隔音板、吸音板、吊顶材料等，作为增强添加材料可以用于压制木丝水泥板、木丝增强秸秆板等，木丝加工对于单板的完整性要求不高，局部的开裂和空洞不影响最终产品的质量，若能将制备单板剩余的边角料进一步加工成木丝后加以利用，将大大提高木材利用率，充分利用木材价值。

传统的木丝加工设备通常通过往复的方式对木料进行切丝或者刨丝，如公开号CN112518939A的中国发明专利申请和公开号为CN 2719531 Y的中国实用新型专利，这类制丝设备的节拍慢，效率低，无法满足大批量需求的情况。

为解决上述问题，授权公告号为CN101293367B的中国发明专利公开了一种制备木丝的设备，该设备包括进料装置、出料装置以及位于进料装置和出料装置之间的梳解装置，该梳解装置具有成对设置的梳解辊，同属一对的两个疏解辊在垂直方向上下放置且沿相反方向同步转动，同属一对的两个梳解辊的中心轴线相互平行；每一疏解辊的外周均具有多个沿轴向相互平行的环形辊刀，各环形辊刀均具有对称设置的两个环形刀刃，由于同属一对的两个疏解辊上的环形辊刀交错设置，则相邻的两个环形刀刃相对移动即形成对单板碎料的剪切力，从而将单板碎料剪切成木丝。

然而，上述木丝加工设备仍存在以下不足：(1)环形辊刀与疏解辊一体成型，长期使用磨损之后无法维修或更换环形辊刀，只能直接更换疏解辊，使用维修成本高；(2)不适用于加工大单板，只适用于加工小体积的边角料(宽度在20-300mm之间)，适用范围较窄。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的是提供一种用于加工木丝的旋转切丝机构，该机构不仅能够根据实际情况更换刀片，同时对将完整的单板或者边角料均能进行切丝加工。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于加工木丝的旋转切丝机构，包括机架，所述的机架上转动连接有刀座，该刀座的外圆周面上可拆卸地安装有至少一件切丝刀，所述的切丝刀沿刀座轴向延伸且其切割方向与刀座外圆周面的切线方向一致。

本实用新型用于加工木丝的旋转切丝机构，通过刀座旋转带动刀座外圆周面上的切丝刀转动，实现对单板或者边角料的连续切丝；由于切丝刀设置于刀座的外圆周面上并沿刀座轴向延伸，因此可进行切丝加工的木料范围较广，对于完整的单板或者边角料均能进行切丝加工。

本实用新型中，切丝刀与刀座可拆卸安装，可以随时根据各个切丝刀的磨损情况，及时更换维修，且维修成本较低。

在上述的用于加工木丝的旋转切丝机构中，所述的切丝刀包括刀体和处于刀体前端的刀尖，所述的刀座开设有与刀体相适配的切丝刀槽，所述的刀尖裸露于切丝刀槽外侧；

所述的刀体和所述的刀座通过螺纹连接副可拆卸地固连。切丝刀刀体被固定在丝刀槽内，如此则为裸露于切丝刀槽外侧的主要发挥切丝功能的刀尖提供稳定的支撑，降低木料对切丝刀的冲击载荷。

进一步地，所述的切丝刀的刀体上开设有沿刀体长度方向均匀布置的若干贯穿孔，所述的刀座的外圆周面上凹设有第一沉槽，该第一沉槽的槽底开设有与该切丝刀槽相连通的贯通孔，该贯通孔与贯穿孔一一对应设置，同属一对的贯通孔和贯穿孔之间穿设有紧固螺栓。

通过紧固螺栓将刀体与切丝刀槽固定连接，又由于机构作业时刀座需要旋转进行切丝，紧固螺栓设置于第一沉槽内以保证紧固螺栓最高点也位于刀座外圆周面以内，从而避免刀座旋转时紧固螺栓凸出于刀座外圆周面时产生的碰撞等影响切丝效率及机构运转安全的现象出现。

本实用新型用于加工木丝的旋转切丝机构，通过安装于第一沉槽内的紧固螺栓对切丝刀的刀体进行固定连接，切丝刀与刀座安装方式简便的同时还能保持较高的精准度；同时紧固螺栓也不会对机构的运转造成不利影响。

在上述的用于加工木丝的旋转切丝机构中，所述的刀座的外圆周面上凹设有物料避让槽，所述的切丝刀的刀尖处于物料避让槽的开口处。

由于切丝刀的切割方向与刀座外圆周面的切线方向一致，在切丝刀的刀尖处设置物料避让槽，便于物料前端伸入物料避让槽，使得切丝刀的刀尖顺利与木料前端接触进行切丝。

进一步地，所述的物料避让槽的槽底呈顺滑的弧形面，该弧形面具有与切丝刀相邻以避让物料的大弯弧段和与该大弯弧段顺滑连接以便物料滑出物料避让槽的小弯弧段。

物料避让槽槽底设置为弧形面可以进一步优化切丝刀制丝的流程，其中，大弯弧段主要用于避让物料前端，便于物料前端伸入物料避让槽内；小弯弧段将通过大弯弧段进入物料避让槽的物料随着刀座的旋转自动滑出物料避让槽，不会造成二次切割等意外发生。

本实用新型用于加工木丝的旋转切丝机构，在物料避让槽一个结构内即实现切割前避让物料顺利制丝，切割后对木丝及时导向并输出的功能。物料避让槽使得木丝及时从物料避让槽即离开机构，不会堆积在木丝切割处影响切丝效率，还能提高木丝收集效率；且无需额外设置木丝运输通道，还能减少机构的占地面积。

在上述的用于加工木丝的旋转切丝机构中，所述的刀座的外圆周面上还固设有若干分段刀，所述的分段刀有绕刀座周向布置的至少一排，每排分段刀有沿刀座轴向均匀布置的至少一片，所述的分段刀用于按相邻分段刀之间的间隔对物料前端实施预分段操作，所述的分段刀的切割方向与刀座径向相一致。

即在切丝刀和分段刀随刀座旋转的过程中，在切丝刀接触木料前，分段刀即预先对木料的横截面进行长度切割，则当切丝刀对木料进行切割时，木丝受制于之前的切割，只能按照预设的长度脱离木料，如此即可实现木丝的自动定长切断，无需二次处理即能精准符合特定长度需求。

进一步地，所述的分段刀有绕刀座周向布置的至少两排，且相邻两排分段刀错位布置；

所述的分段刀和所述的切丝刀在刀座圆周向上间隔设置。

将分段刀设置有至少两排，且相邻两排分段刀错位布置，可以很方便地调节分段刀的投影间隔，通过拆除或多安装一排错位布置的分段刀，就可以调节木丝长度。当间隔设置地两排分段刀投影重叠时，通过刀座的旋转，可以连续地对木料的同一位置进行预分段，提高分段效率，进而确保制备的木丝长度一致。

在上述的用于加工木丝的旋转切丝机构中，所述的刀座的外圆周面上凹设有第二沉槽，所述的分段刀可拆卸地安装在处于刀座圆周向上的第二沉槽上。

与前述切丝刀槽的原理相似，刀座的外圆周面设置第二沉槽安装分段刀，既便于安装又可以对分段刀大部分进行保护。

在上述的用于加工木丝的旋转切丝机构中，所述的刀座为鼓轮，该鼓轮的母线呈双曲线形；

所述的切丝刀与鼓轮母线之间以5-10°夹角倾斜设置。

本实用新型用于加工木丝的旋转切丝机构，鼓轮的母线设置成双曲线形从而保证了从起点到终点切削效果的一致性。同时为了降低机器的冲击载荷，鼓式刨刀与鼓轮的母线成5-10°角度，此时可以形成剪刀剪切的效果，有利于保证刀口的锋利，延长使用寿命。

在上述的用于加工木丝的旋转切丝机构中，所述的刀座的中心轴上固设有从动皮带轮，所述的机架固设有切丝电机，该切丝电机的输出轴上固设有主动皮带轮，该主动皮带轮和从动皮带轮之间绕设有传动皮带。

本实用新型用于加工木丝的旋转切丝机构，通过切丝电机驱动主动皮带轮，再由主动皮带轮和从动皮带轮之间绕设地传动皮带，带动刀座旋转，实现机构的运转。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

(1)本实用新型用于加工木丝的旋转切丝机构，通过刀座旋转实现对单板或者边角料的连续切丝；切丝刀与刀座可拆卸安装，可以随时根据各个切丝刀的磨损情况，及时更换维修，且维修成本较低；又由于切丝刀安装于刀座的外圆周面上，因此可进行切丝加工的木料范围较广，对于完整的单板或者边角料均能进行切丝加工。

(2)本实用新型用于加工木丝的旋转切丝机构，通过在刀座开设切丝刀槽，既保护了切丝刀刀体，也增加了机构运转时的安全性，还能更精准地确保切丝刀切割方向与刀座外圆周面的切线方向一致，进而提高机构切丝效率与质量。

(3)本实用新型用于加工木丝的旋转切丝机构，通过安装于第一沉槽内的紧固螺栓对切丝刀的刀体进行固定连接，切丝刀与刀座安装方式简便的同时还能保持较高的精准度；同时紧固螺栓也不会对机构的运转造成不利影响。

(4)本实用新型用于加工木丝的旋转切丝机构，在刀座本体上即设有木丝导向结构，通过将物料避让槽的槽底设置成不同弧度的大弯弧段和小弯弧段，在物料避让槽一个结构内即实现切割完成的物料进行及时导向和自动输出的功能；木料处理完成后的木丝可以第一时间进行输出，不会造成二次切割等意外发生，进一步提高制丝效率。

(5)本实用新型用于加工木丝的旋转切丝机构，根据实际需要，通过设置切割方向与刀座径向相一致的若干分段刀，实现对物料前端地预分段，木丝无需二次处理即能精准符合特定长度需求。

(6)本实用新型用于加工木丝的旋转切丝机构，通过分段刀和切丝刀在刀座圆周向上间隔设置，使得木料经过分段刀预分段后再进行切丝；错位布置至少两排的分段刀既能一次性实现对多层木料的切割，还能提高了木料处理的精准度。

(7)本实用新型用于加工木丝的旋转切丝机构，鼓轮的母线设置成双曲线形从而保证了从起点到终点切削效果的一致性。同时为了降低机器的冲击载荷，鼓式刨刀与鼓轮的母线成5-10°角度，此时可以形成剪刀剪切的效果，有利于保证刀口的锋利，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型用于加工木丝的旋转切丝机构的结构示意图；

图2是图1中刀座的结构示意图；

图3是图2的局部放大结构示意图；

图4是图2中切丝刀槽、物料避让槽和第二沉槽的结构示意图；

图5是图2中切丝刀的一种结构示意图；

图6是图2中切丝刀的另一种结构示意图；

图7是图6中切丝刀的部分结构示意图；

图8是图2中第二沉槽的另一种结构示意图；

图9是图2中分段刀的另一种结构示意图；

图10是图2的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细的说明。

实施例1

如图1-2所示，本实施例一种用于加工木丝的旋转切丝机构，包括机架1，机架1上转动连接有刀座2，该刀座2由驱动组件5驱动旋转；该驱动组件5包括设置于刀座2一侧的切丝电机5以及固设于切丝电机5输出轴上的主动皮带轮51，而刀座2的中心轴上固设有从动皮带轮52，从动皮带轮52与主动皮带轮51通过传动皮带53连接，利用传动皮带53带动刀座2周向旋转。

旋转切丝装置8还包括鼓轮保护座7，鼓轮保护座7在刀座2旋转时进一步增加了机构作业时的安全性。

刀座2的外圆周面上可拆卸地安装有至少一件(本实施例设置了五件)切丝刀3，且切丝刀3沿旋转刀座2轴向延伸且其切割方向与旋转刀座2外圆周面的切线方向一致。由于切丝刀3设置于刀座2的外圆周面上并沿刀座2轴向延伸，所以切丝刀3可以对处于刀座2外圆周面附近的单板或者边角料进行切丝操作；而刀座2转动带动刀座2外圆周面上的切丝刀3转动，实现了切丝刀3的旋转。

结合图10所示，刀座2为鼓轮，该鼓轮的母线呈双曲线形；切丝刀3与鼓轮母线之间以5-10°夹角倾斜设置。鼓轮的母线设置成双曲线形从而保证了从起点到终点切削效果的一致性。同时为了降低机器的冲击载荷，切丝刀3与鼓轮的母线呈5-10°角度，此时可以形成剪刀剪切的效果，有利于保证切丝刀3刀口的锋利，延长使用寿命。

如图3、图4和图5所示，本实施例的切丝刀3包括刀体31和处于刀体31前端的刀尖32，刀座2开设有与刀体31相适配的切丝刀槽21，刀尖32则裸露于切丝刀槽21外侧。

切丝刀3的刀体31位于切丝刀槽21内，仅刀尖32部分裸露于切丝刀槽21外侧。则当刀座2旋转时，切丝刀3刀体31受切丝刀槽21的保护，可以有效减小切丝刀3的耗损，也更易于对切丝刀3进行精准定位。

本实施例中，切丝刀3和刀座2通过螺纹连接副可拆卸地固连。具体来说，如图6和图7所示，切丝刀槽21内依次安装了切丝刀3和压刀件35，该压刀件35的外轮廓与刀座2外圆周面是相适配的，组成了刀座2外圆周的一部分；切丝刀3的刀体31上开设有沿刀体31长度方向均匀布置的若干贯穿孔33，压刀件35的外圆周面上则凹设有第一沉槽22，该第一沉槽22的槽底开设有与贯穿孔33一一对应设置的贯通孔221，同属一对的贯通孔221和贯穿孔33之间穿设有紧固螺栓34。

通过紧固螺栓34将刀体31固设在切丝刀槽21内，又由于机构作业时刀座2需要旋转进行切丝，紧固螺栓34设置于第一沉槽22内以保证紧固螺栓34最高点也位于压刀件35的外圆周面以内，从而避免刀座2旋转时紧固螺栓34凸出于刀座2外圆周面时产生的碰撞等影响切丝效率及机构运转安全的现象出现。

显然，压刀件35可以是与刀座2分体设置的，也可以是与刀座2一体成型的，此时刀尖32裸露在切丝刀槽21外的位置即为切丝刀槽21的开口。

为了便于切丝刀3切割木丝，刀座2的外圆周面上凹设有物料避让槽23，切丝刀3的刀尖32处于物料避让槽23的开口处。

如图1所示，该物料避让槽23的槽底呈顺滑的弧形面231，该弧形面231具有与切丝刀3相邻以避让物料的大弯弧段231a和与该大弯弧段231a顺滑连接以便物料滑出物料避让槽23的小弯弧段231b。

其中，大弯弧段231a主要用于避让物料前端，便于物料前端伸入物料避让槽23内，从而切丝刀3可从物料前端切下木丝；而小弯弧段231b将通过大弯弧段231a进入物料避让槽23的物料随着刀座2的旋转自动滑出物料避让槽23，避免堆积在木丝切割处影响切丝效率。

现有技术目前多集中于木丝厚薄的控制，实际应用中，相应板材的制作往往对木丝的长度也有要求。因此，如图10所示，刀座2的外圆周面上还固设有若干分段刀4，分段刀4有绕刀座2周向布置的至少一排，每排分段刀4有沿刀座2轴向均匀布置的至少一片，分段刀4的切割方向与刀座2径向相一致，分段刀4用于按相邻分段刀4之间的间隔对物料前端实施预分段操作，分段刀4的切割方向与刀座2径向相一致。

设备运行时，分段刀4随刀座2旋转，先在物料前端实施预分段操作，当切丝刀3接触木料进行切丝操作时，即可按照预设的长度脱离木料，如此即可实现木丝的自动定长切断。

根据实际需要，通过设置切割方向与刀座2径向相一致的若干分段刀4，实现对物料前端地预分段，木丝无需二次处理即能精准符合特定长度需求。

进一步地，分段刀4有绕刀座2周向布置的至少两排，且相邻两排分段刀4错位布置；分段刀4和切丝刀3在刀座2圆周向上间隔设置。

分段刀4和切丝刀3在刀座2圆周向上间隔设置，以实现木料经过分段刀4预分段后再进行切丝。所有处于刀座2不同径向位置上的分段刀4在木料上的投影间隔即为所需木丝长度，则将几排分段刀4错位布置，更有利于按照工艺要求对分段刀4的投影间隔进行调节，以便与所需木丝长度相适配。

刀座2的外圆周面上凹设有第二沉槽24，分段刀4即通过连接螺栓25可拆卸地安装在处于刀座2圆周向上的第三沉槽78侧壁上；与前述切丝刀槽21的原理相似，第二沉槽24有利于隐藏连接螺栓25。

第二沉槽24的宽度是较大的，如此通过在第二沉槽24侧壁和分段刀4之间增加垫片即可调整分段刀4的轴向位置，从而调节分段刀4的投影间距，达到调整木丝长度的目的。

本实施例的工作原理是：

切丝电机54启动，带动刀座2转动，由于刀座2错位设置有切丝刀3和分段刀4，因此，当分段刀4随刀座2转动至待加工的多层木料时，分段刀4能够按其在木料上的投影间隔对物料前端实施预分段操作，从而在物料前端形成分段豁口；则当切丝刀3随刀座2转动至木料处时，切丝刀3可以形成类似于剪刀的剪切力，从而在物料前端切下木丝，且切下的木丝的长度即与分段刀4在木料上的投影间隔相当，达到对木丝按照要求定长的目的。

尽管本文较多地使用了相应术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于加工木丝的旋转切丝机构，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)上转动连接有刀座(2)，该刀座(2)的外圆周面上可拆卸地安装有至少一件切丝刀(3)，所述的切丝刀(3)沿刀座(2)轴向延伸且其切割方向与刀座(2)外圆周面的切线方向一致。

2.如权利要求1所述的用于加工木丝的旋转切丝机构，其特征在于，所述的切丝刀(3)包括刀体(31)和处于刀体(31)前端的刀尖(32)，所述的刀座(2)开设有与刀体(31)相适配的切丝刀槽(21)，所述的刀尖(32)裸露于切丝刀槽(21)外侧；

所述的刀体(31)和所述的刀座(2)通过螺纹连接副可拆卸地固连。

3.如权利要求2所述的用于加工木丝的旋转切丝机构，其特征在于，所述的切丝刀(3)的刀体(31)上开设有沿刀体(31)长度方向均匀布置的若干贯穿孔(33)，所述的刀座(2)的外周面上设有第一沉槽(22)，该第一沉槽(22)的槽底开设有与该切丝刀槽(21)相连通的贯通孔(221),该贯通孔(221)与贯穿孔(33)一一对应设置，同属一对的贯通孔(221)和贯穿孔(33)之间穿设有紧固螺栓(34)。

4.如权利要求2所述的用于加工木丝的旋转切丝机构，其特征在于，所述的刀座(2)的外圆周面上凹设有物料避让槽(23)，所述的切丝刀(3)的刀尖(32)处于物料避让槽(23)的开口处。

5.如权利要求4所述的用于加工木丝的旋转切丝机构，其特征在于，所述的物料避让槽(23)的槽底呈顺滑的弧形面(231)，该弧形面(231)具有与切丝刀(3)相邻以避让物料的大弯弧段(231a)和与该大弯弧段(231a)顺滑连接以便物料滑出物料避让槽(23)的小弯弧段(231b)。

6.如权利要求1所述的用于加工木丝的旋转切丝机构，其特征在于，所述的刀座(2)的外圆周面上还固设有若干分段刀(4)，所述的分段刀(4)有绕刀座(2)周向布置的至少一排，每排分段刀(4)有沿刀座(2)轴向均匀布置的至少一片，所述的分段刀(4)用于按相邻分段刀(4)之间的间隔对物料前端实施预分段操作，所述的分段刀(4)的切割方向与刀座(2)径向相一致。

7.如权利要求6所述的用于加工木丝的旋转切丝机构，其特征在于，所述的分段刀(4)有绕刀座(2)周向布置的至少两排，且相邻两排分段刀(4)错位布置；

所述的分段刀(4)和所述的切丝刀(3)在刀座(2)圆周向上间隔设置。

8.如权利要求6所述的用于加工木丝的旋转切丝机构，其特征在于，所述的刀座(2)的外圆周面上凹设有第二沉槽(24)，所述的分段刀(4)可拆卸地安装在处于刀座(2)圆周向上的第二沉槽(24)侧壁上。

9.如权利要求1-8中任意一项所述的用于加工木丝的旋转切丝机构，其特征在于，所述的刀座(2)为鼓轮，该鼓轮的母线呈双曲线形；

所述的切丝刀(3)与鼓轮母线之间以5-10°夹角倾斜设置。

10.如权利要求1-8中任意一项所述的用于加工木丝的旋转切丝机构，其特征在于，所述的刀座(2)的中心轴上固设有从动皮带轮(52)，所述的机架(1)固设有切丝电机(54)，该切丝电机(54)的输出轴上固设有主动皮带轮(51)，该主动皮带轮(51)和从动皮带轮(52)之间绕设有传动皮带(53)。

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