CN212820219U - 一种多功能物料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能物料粉碎装置，包括机架、粉碎壳体和粉碎机构，机架固定在地面上；粉碎壳体用于提供粉碎空间且设在机架上；粉碎机构设在粉碎壳体内且包括旋转轴、第一粉碎部和第二粉碎部，旋转轴通过驱动机构驱动，第一粉碎部与第二粉碎部在旋转轴的轴向依次布置，第一粉碎部包括锤片组件锤片组件包括多个锤片架和多个锤片，多个锤片架均套设在旋转轴上且在旋转轴的轴向上间隔布置，多个锤片架之间通过销轴相连，多个锤片设在销轴上且在销轴的轴向上间隔布置，第二粉碎部包括刀盘。本实用新型的多功能物料粉碎装置，能够进行多种类物料粉碎，同时能有效缓解振动，提高物料粉碎效率，节省人工成本，改善作业环境。

Description

一种多功能物料粉碎装置

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，具体地，涉及一种多功能物料粉碎装置。

背景技术

中国作为世界果树种植大国，果树产业助力地区经济发展和农民增收致富，已成为当下我国农民认可度较高的产业模式。在此背景下，大量的废弃树枝为制浆造纸、蘑菇种植、可燃气体制作等提供了优质的原材料，进一步提高了我国生物质能源的利用效率。废弃树枝在处理和再利用之前都需要进行不同程度的粉碎。

传统的粉碎设备作业种类单一，无法适用多种类粉碎材料，同时使用过程中由于高速转动不平衡问题，会产生剧烈振动和噪音，严重影响了整机作业效率和寿命。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种能够进行多种类物料粉碎，同时能有效缓解振动的多功能物料粉碎装置。

根据本实用新型实施例的多功能物料粉碎装置，包括：机架、粉碎壳体和粉碎机构，机架固定在地面上；粉碎壳体用于提供粉碎空间且设在机架上；粉碎机构设在粉碎壳体内且包括旋转轴、第一粉碎部和第二粉碎部，旋转轴通过驱动机构驱动，第一粉碎部与第二粉碎部在旋转轴的轴向依次布置，第一粉碎部包括锤片组件锤片组件包括多个锤片架和多个锤片，多个锤片架均套设在旋转轴上且在旋转轴的轴向上间隔布置，多个锤片架之间通过销轴相连，多个锤片设在销轴上且在销轴的轴向上间隔布置，第二粉碎部包括刀盘，刀盘套设在旋转轴上，刀盘背离第一粉碎部的一侧可拆卸的设有切刀。

在一些实施例中，机架与地面之间设有减振层。

在一些实施例中，驱动机构包括动力源、驱动轮和从动轮，驱动轮设在动力源的输出轴上，从动轮与旋转轴相连。

在一些实施例中，第二粉碎部还包括用于连接切刀与刀盘的连接件，连接件包括安装基座，安装基座固定在刀盘背离第一粉碎部一侧的端面上且设有用于安装切刀的刀槽，切刀通过螺栓置于刀槽内。

在一些实施例中，还包括进料壳体，进料壳体设在粉碎壳体上方且包括第一进料口和第二进料口，第一进料口靠近第一粉碎部设置，第二进料口靠近第二粉碎部设置。

在一些实施例中，还包括排料机构，排料机构包括排料壳体，排料壳体与粉碎壳体连通且位于靠近第一粉碎部的一侧，排料壳体内部设有风机，风机与旋转轴相连，还包括风道和出料管，风道和出料管在排料壳体的高度方向上相对布置，风道与排料壳体连通，出料管与排料壳体连通。

本实用新型实施例的多功能物料粉碎装置，可进行多种类物料粉碎，同时控制振动和噪音，提高料粉碎效率，节省人工成本，改善作业环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例的多功能物料粉碎装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的减振机架的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的排料机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的粉碎机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的圆盘切刀的刀盘的结构示意图；

附图标记：

机架1，刚架1-1，地脚螺栓1-2，减振层1-3，驱动机构2，动力源2-1，驱动轮2-2，从动轮2-3，排料机构3，风道3-1，排料壳体3-2，风机3-3，出料管3-4，粉碎机构4，刀盘4-1，切刀4-2，锤片4-3，销轴4-4，锤片架4-5，固定螺栓4-6，旋转轴5，粉碎壳体6，第一进料口7，第二进料口8，进料壳体9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，机架1、粉碎壳体6和粉碎机构4，机架1固定在地面上；粉碎壳体6用于提供粉碎空间且设在机架1上；粉碎机构4设在粉碎壳体6内且包括旋转轴5、第一粉碎部和第二粉碎部，旋转轴5通过驱动机构2驱动，第一粉碎部与第二粉碎部在旋转轴5的轴向依次布置，第一粉碎部包括锤片组件，锤片组件包括多个锤片架4-5和多个锤片4-3，多个锤片架4-5均套设在旋转轴5上且在旋转轴5的轴向上间隔布置，多个锤片架4-5之间通过销轴4-4相连，多个锤片4-3设在销轴4-4上且在销轴4-4的轴向上间隔布置，第二粉碎部包括刀盘4-1，刀盘4-1套设在旋转轴5上，刀盘4-1背离第一粉碎部的一侧可拆卸的设有切刀4-2。

在一些具体实施例中，锤片架4-5采用圆形设计，不改变销轴4-4到旋转轴5中心的位置，锤片架4-5厚度增加1～3mm，旋转轴5半径增加1～3mm后能够增加粉碎装置的低阶固有频率，可有效避免共振的产生。

在一些实施例中，机架1包括刚架1-1，地脚螺栓1-2和减振层1-3，机架1通过地脚螺栓1-2固定在地面上，减振层1-3包括但不限于橡胶层，橡胶层厚度为100mm。

在一些实施例中，驱动机构2包括动力源2-1、驱动轮2-2和从动轮2-3，驱动轮2-2设在动力源2-1的输出轴上，从动轮2-3与旋转轴5相连，动力源2-1包括但不限于电机、汽油机、柴油机等，从动轮2-3与旋转轴5可通过皮带或链条相连。

在一些实施例中，第二粉碎部还包括用于连接切刀4-2与刀盘4-1的连接件，连接件包括安装基座，安装基座固定在刀盘4-1背离第一粉碎部一侧的端面上且设有用于安装切刀4-2的刀槽，切刀4-2通过螺栓置于刀槽内，可选的，刀盘4-1厚40mm，直径360mm，动刀4-2数量为4，动刀4-2厚10mm，宽95mm，动刀4-2楔角为37°，安装角为7°，刀刃伸出量为10mm。

在一些实施例中，还包括进料壳体9，进料壳体9设在粉碎壳体6上方且包括第一进料口7和第二进料口8，第一进料口7靠近第一粉碎部设置，第二进料口8靠近第二粉碎部设置，直径小于30mm的物料从第一进料口7喂入，通过第一粉碎部直接粉碎后排出，对于直径大于30mm粗木或方木则可以先将其从第二进料口8喂入，先由第二粉碎部将其切片后再进入第一粉碎部进行粉碎。

在一些具体实施例中，锤片架4-5采用3支撑4销孔设计，每根销轴4-4安装有4块锤片，共计16块锤片，刀盘4-1和锤片架4-5间距为50mm，4块动刀通过螺栓固定在刀盘4-1上，旋转轴转动时带动锤片架4-5和刀盘4-1转动，对物料进行切片和粉碎。还设有筛网，筛网采用圆柱形筛孔薄板冲压筛网，孔径范围为5.0mm、6.0mm、8.0mm、10mm、12mm、20mm，共6个标准，不同的筛孔大小可以得到不同粒径的粉碎物料，可明显提高整机效率。

在一些实施例中，还包括排料机构3，排料机构3包括排料壳体3-2，排料壳体3-2与粉碎壳体6连通且位于靠近第一粉碎部的一侧，排料壳体3-2内部设有风机3-3，风机3-3与旋转轴5相连，还包括风道3-1和出料管3-4，风道3-1和出料管3-4在排料壳体3-2的高度方向上相对布置，风道3-1与排料壳体3-2连通，出料管3-4与排料壳体3-2连通，优选的，风机3-3叶片半径为45mm，可达到的物料抛送扬程为2.3m，具有风力强，物料分离特性好等优点。

下面参考图1-4描述本实用新型一些具体示例的多功能物料粉碎装置，机架1固定在地面上；粉碎壳体6用于提供粉碎空间且设在机架1上，动力源2-1通过螺栓固定在机架1上，动力源2-1输出轴上设有驱动轮2-2，从动轮2-3设在旋转轴5的一端且通过皮带与驱动轮2-2连接，粉碎机构4设在粉碎壳体6内，旋转轴5通过粉碎壳体6轴承座支撑，第一粉碎部与第二粉碎部在旋转轴5的轴向依次布置，第二粉碎部靠近从动轮设置，第一粉碎部包括锤片组件，锤片组件包括多个锤片架4-5和多个锤片4-3，多个锤片架4-5均套设在旋转轴5上且在旋转轴5的轴向上间隔布置，多个锤片架4-5之间通过销轴4-4相连，多个锤片4-3设在销轴4-4上且在销轴4-4的轴向上间隔布置，第二粉碎部包括刀盘4-1，刀盘4-1套设在旋转轴5上，刀盘4-1背离第一粉碎部的一侧可拆卸的设有切刀4-2，进料壳体9设在粉碎壳体6上方且包括第一进料口7和第二进料口8，第一进料口7靠近第一粉碎部设置，第二进料口8靠近第二粉碎部设置，粉碎壳体6靠近第一粉碎部的一侧设有排料机构3，排料机构3包括排料壳体3-2，排料壳体3-2内部设有风机3-3，风机3-3与旋转轴5相连，还包括风道3-1和出料管3-4，风道3-1和出料管3-4在排料壳体3-2的高度方向上相对布置，风道3-1与排料壳体3-2连通，出料管3-4与排料壳体3-2连通，工作时，工作时操作员先启动动力源2-1使其空转，确保整机运行平稳的状态下将直径小于30mm的物料喂入第一进料口7，物料进入粉碎机构4后在锤片4-3的高速剪切捶打以及环流的作用下进行粉碎，粉碎后的物料在重力和离心力的作用下通过筛网，符合筛网孔径粒度要求的物料通过筛孔筛选后由出料管3-4排出，大于筛网孔径直径的物料则继续被粉碎直到达到粒度要求后被排出，对于直径大于30mm的粗木物料，则由第二进料口8喂入后进入第二粉碎部，在刀盘4-1上的动刀4-2切削作用下被切削成片，切削后的物料进去第一粉碎部进行粉碎后从出料管3-4排出，如将粉碎机构4内的筛网拆除，则经第二粉碎部切削成片的物料可直接通过出料管3-4排出，不进入第一粉碎部进行粉碎，此时的物料可达到常规木材切片机的作业效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种多功能物料粉碎装置，其特征在于，包括：

机架，机架固定在地面上；

粉碎壳体，粉碎壳体用于提供粉碎空间且设在机架上；

粉碎机构，粉碎机构设在粉碎壳体内且包括旋转轴、第一粉碎部和第二粉碎部，旋转轴通过驱动机构驱动，第一粉碎部与第二粉碎部在旋转轴的轴向依次布置，第一粉碎部包括锤片组件锤片组件包括多个锤片架和多个锤片，多个锤片架均套设在旋转轴上且在旋转轴的轴向上间隔布置，多个锤片架之间通过销轴相连，多个锤片设在销轴上且在销轴的轴向上间隔布置，第二粉碎部包括刀盘，刀盘套设在旋转轴上，刀盘背离第一粉碎部的一侧可拆卸的设有切刀。

2.根据权利要求1的多功能物料粉碎装置，其特征在于，机架与地面之间设有减振层。

3.根据权利要求1的多功能物料粉碎装置，其特征在于，驱动机构包括动力源、驱动轮和从动轮，驱动轮设在动力源的输出轴上，从动轮与旋转轴相连。

4.根据权利要求1的多功能物料粉碎装置，其特征在于，第二粉碎部还包括用于连接切刀与刀盘的连接件，连接件包括安装基座，安装基座固定在刀盘背离第一粉碎部一侧的端面上且设有用于安装切刀的刀槽，切刀通过螺栓置于刀槽内。

5.根据权利要求1的多功能物料粉碎装置，其特征在于，还包括进料壳体，进料壳体设在粉碎壳体上方且包括第一进料口和第二进料口，第一进料口靠近第一粉碎部设置，第二进料口靠近第二粉碎部设置。

6.根据权利要求1的多功能物料粉碎装置，其特征在于，还包括排料机构，排料机构包括排料壳体，排料壳体与粉碎壳体连通且位于靠近第一粉碎部的一侧，排料壳体内部设有风机，风机与旋转轴相连，还包括风道和出料管，风道和出料管在排料壳体的高度方向上相对布置，风道与排料壳体连通，出料管与排料壳体连通。

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