植物料铡切粉碎两用机
技术领域:本发明涉及一种能将果树枝、杂草、秸杆以及木工刨料等加工成适于生产食用菌培养料的机械设备,特别是一种植物料铡切粉碎两用机。
技术背景:我国是食用菌生产大国,约占世界总产量的1/2,是我国农业的支柱产业之一。食用菌的栽培,是以袋料栽培的方式进行各种菇类的生产,其原料一般是以木屑、棉壳等为主要原料,现有的杂木屑来源基本是靠阔叶树木通过粉碎机加工而成。阔叶树木成材期长,更新缓慢,资源有限,随着食用菌生产的发展,其资源大量减少,出于保护阔叶林的需要,造成了袋栽食用菌原料来源不足,从而制约着食用菌生产的发展。然而我国的果树枝(一般每年要修剪一次)、杂草、秸杆资源非常丰富,也可作为袋栽食用菌的原料,但是由于这些植物料的特性,如果利用现有的粉碎机设备加工,不仅产量低,采用15千瓦电机每小时产量达不到200公斤,而且无法对稻草、桑树枝皮等韧性大的植物料进行粉碎加工,若是购买切削机和粉碎机两台以上配套的设备,则投资大,成本高,维修费用高,从而使得这些丰富的资源基本没有得到有效地利用。人们迫切期待能研制开发一种能切割粉碎各种果树枝、杂草、秸杆等植物料的综合性机械设备以满足菇农的生产需要。
发明内容:本发明的目的是要提供一种植物料铡切粉碎两用机,它加工适应面广,不仅能够加工粉碎果树枝、杂草、秸杆等原料,而且对稻草、桑树枝等一类韧性大的原料同样能进行铡切粉碎,从而达到简化工序,节省能耗,提高生产效率的效果。
本发明是这样构成的,它包括机座、设于机座上的切削粉碎室、喂料口(亦称进料口)、出料口、动力装置和变速传动机构,其中切削粉碎室由上机壳和下机壳构成,在切削粉碎室内设有安装在主轴上的旋转刀盘,其特征在于:在旋转刀盘上同时设有铡切飞刀和粉碎用的旋转锤片组,在下机壳靠近喂料口处装有与铡切飞刀相对应配合的固定刀,所述的铡切飞刀和固定刀之间成一定倾斜角度(小角度)安装,所述的铡切飞刀通过压刀板I固定于锁刀板I上(用螺栓I将其锁紧),该锁刀板I与旋转刀盘固定连接,所述的旋转锤片组由安装在销轴上的锤片构成,该销轴固定连接在旋转刀盘上,所述的固定刀通过压刀板II固定于锁刀板II上(用螺栓II将其锁紧),该锁刀板II与下机壳固定连接,在下机壳的底部还设有过滤筛网。
在使用时,经过喂料口的植物料通过旋转刀盘,在铡切飞刀、固定刀和旋转锤片组的共同作用下,可以很快将植物料进行铡切并同时粉碎,然后通过过滤筛网将符合食用菌培养料细度的颗粒排出出料口。本发明是在原有的粉碎机、切削机技术的基础上进行科学的组合改进。由于铡切飞刀和旋转锤片组同时安装在旋转刀盘上,且铡切飞刀与固定刀之间成小倾斜角度安装,故根据手压铡刀的原理,使铡切飞刀与固定刀相配合铡切时能减轻铡切的负荷,再配合旋转锤片组使用,就可以满足各种杂草树枝条等植物料的铡切粉碎,其加工性能优越,加工出来的食用菌培养料颗粒度符合要求。本发明结构合理,使用维修方便,实现了一次性完成铡切和粉碎两道工序,具有成本低,节省能耗,生产效率高的显著优点,采用15千瓦电机每小时产量可达到1000公斤,效率比普通粉碎机提高5倍,动力能耗节省80%,具有较大的推广应用价值。
附图说明:图1是本发明实施例一的整体结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本发明实施例二的整体结构示意图(喂料斗中不必配置进料输送带)。
图4是切削粉碎室的放大示意图。
图5是旋转刀盘组件的构造示意图。
图6是上下滚花压轮组件的构造示意图。
图中,1为机座,2为切削粉碎室,3为喂料口,4为出料口,5为电机,6为上机壳,7为下机壳,8为主轴,9为旋转刀盘(可设计成圆形板或双弧形板的结构),10为铡切飞刀,11为旋转锤片组,12为固定刀,13为固定铡切飞刀的压刀板I,14为螺栓I,15为安装铡切飞刀的锁刀板I,16为安装旋转锤片组的销轴,17为锤片,18为固定固定刀的压刀板II,19为螺栓II,20为安装固定刀的锁刀板II,21为过滤筛网,22为上滚花压轮,23为下滚花压轮,24为上滚花轮轴,25为活动轴承座,26为下滚花轮轴,27为固定轴承座,28为安装在固定轴承座上的固定杆,29为升降压簧,30为进料输送带,31为喂料斗,32为离心吸料风机,33为链轮,34为“U”型出料通道管,35为主动轮,36为三角皮带,37为从动轮,38为链条,39为链条张紧轮。
具体实施方式:参照附图,本发明实施例包括机座1、设于机座1上的切削粉碎室2、喂料口(亦称进料口)3、出料口4、电机5和变速传动机构,其中切削粉碎室2由上机壳6和下机壳7构成,在切削粉碎室2内设有安装在主轴8上的旋转刀盘9,在旋转刀盘9上同时设有至少一对铡切飞刀10和至少两组粉碎用的旋转锤片组11,在下机壳7靠近喂料口3处装有与铡切飞刀10相对应配合的固定刀12,所述的铡切飞刀10和固定刀12之间成一定倾斜角度(小角度)α安装,所述的铡切飞刀10通过压刀板I13固定于锁刀板I15上,用螺栓I 14将其锁紧,该锁刀板I 15与旋转刀盘9固定连接,所述的旋转锤片组11由安装在销轴16上的锤片17构成,该销轴16固定连接在旋转刀盘9上,所述的固定刀12通过压刀板II18固定于锁刀板II20上,用螺栓II19将其锁紧,该锁刀板II 20与下机壳7固定连接,在下机壳7的底部还设有过滤筛网21。
本发明实施例的上述技术特征还可进一步具体为;
为了便于铡切和锤击粉碎,至少具有一对的铡切飞刀10和至少具有两组的旋转锤片组11均匀分布在旋转刀盘9上,并成对应分布。上述的铡切飞刀10和固定刀12之间的夹角α为3°~20°,故根据手压铡刀的原理,使铡切飞刀10与固定刀12相配合铡切时能减轻铡切的负荷,从而有利于节省动力。根据铡切粉碎植物料数量的多少,上述的旋转刀盘9上可安装2~4把铡切飞刀10,相对应安装有2~4组旋转锤片组11。
为了将硬粗秸杆的植物料压紧压实,以便于送进切削粉碎室2的进料口,在靠近切削粉碎室2的喂料口3处还设有一副压送料用的上、下滚花压轮22、23,上滚花压轮22通过上滚花轮轴24安装在活动轴承座25上,下滚花压轮23通过下滚花轮轴26安装在固定轴承座27上,两滚花压轮安装成相反方向转动送料,上述的活动轴承座25活动套接在固定轴承座27的固定杆28上。在活动轴承座25上设有可调节其安装高度和压紧度的升降压簧29,以便于根据工作的需要灵活调整上滚花压轮22的高度和压紧度,从而有利于压料进料。
为了有利于提高进料的速度,提高铡切粉碎的产量,减轻劳动强度,在所述的喂料斗31中设有进料输送带30,配有进料输送带30便于加工碎料和软的秸杆。而仅用喂料斗31的便于加工硬粗的秸杆,且仅用喂料斗31的成本较配有进料输送带30的低。
上述的出料口4处设有离心吸料风机32,上述的离心吸料风机32进风口处配有“U”型出料通道管34与切削粉碎室2底部连通,以利于将加工出来的食用菌培养料颗粒度吸出。
上述的旋转刀盘9为圆形板或双弧形板的结构。
上述的进料输送带30、滚花压轮22、23、旋转刀盘9、离心吸料风机32只采用一个动力并通过变速传动机构连接运转。在机座1上设有与电机5输出轴端连接的主动轮35和通过三角皮带36与主动轮35连接的从动轮37,上述的主动轮35通过三角皮带36和旋转刀盘9主轴8连接运转,上述的从动轮37通过链条38或者三角皮带经链条张紧轮39和上、下滚花轮轴24、26上的链轮33连接运转,以利于调节其进料速度和铡切粉碎速度,使其加工后得到的食用菌培养料颗粒度符合要求。该变速传动机构也可为齿轮变速。
在使用时,先启动电机5,电机产生的动力带动进料输送带30、旋转刀盘9、离心吸料风机32开始运转,并通过主动轮35和三角皮带36带动旋转刀盘9主轴8运转,通过从动轮37和链条38、链轮33及链条张紧轮39带动上下滚花轮轴24、26运转,从而带动上、下滚花压轮22、23成相反方向转动,然后将植物料放入喂料斗31中的进料输送带30上,通过进料输送带30(或直接用喂料斗31)将植物料输送入上下滚花压轮中,由于上、下滚花压轮22、23及其升降压簧29的作用使植物料被压紧压实后由喂料口3送入切削粉碎室2中进行铡切粉碎加工,通过切削粉碎室2内铡切飞刀10与固定刀12的铡切将植物料铡切出所需长度的切削料,再经过旋转锤片组11反复的击打粉碎后,通过过滤筛网21将符合食用菌培养料的颗粒度经离心吸料风机32的作用排出出料口4。
本发明构造的未述部分与现有技术相同。