CN114042500A - 一种粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种粉碎机，包括机架、电机和壳体，所述壳体设有物料入口，所述壳体内顶面设有齿板，所述壳体内底面设有筛板，所述壳体其中一端设有进料筒，所述进料筒远离壳体的一端设有与其内部连通的颗粒物料入口，壳体内部远离进料筒的一端设有锤片安装组件，所述锤片安装组件上可拆卸连接有数个粉碎锤片，所述壳体另一端设有与锤片安装组件连接且驱动其旋转的驱动组件，所述壳体下方与筛板对应的位置设有与壳体外侧壁密封的沉糠斗，所述沉糠斗其中一端设有与其内部连通的风机，所述驱动组件和风机均与电机连接且由电机驱动运行。本发明可一定程度上增加壳体的使用寿命，同时可根据实际情况调节锤片的数量。

Description

一种粉碎机

技术领域

本发明属于谷物粉碎技术领域，具体涉及一种粉碎机。

背景技术

粉碎机是一种对物料进行粉碎的设备。大米加工的过程中，也会实用到该设备。目前，常规的粉碎机用锤片对米糠进行粉碎。传统的粉碎机中，锤片运行过程中，锤片会带起米糠与壳体内侧壁接触，时间一长，会对粉碎机壳体造成一定的损伤，特别是壳体接缝处，更容易产生破损。另外，粉碎机的锤片一般数量较为固定，在实际使用的过程中，不能根据实际情况进行调节，生产不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种粉碎机，可一定程度上增加壳体的使用寿命，同时可根据实际情况调节锤片的数量。

本发明所采用的技术方案是：一种粉碎机，包括机架、设置于机架上的电机和设置于机架上的壳体，所述壳体外侧壁设有与其内部连通的物料入口，所述壳体内顶面沿其圆周方向设有朝内底面延伸的齿板，所述壳体内底面沿其圆周方向设有朝内顶面延伸的筛板，所述壳体其中一端设有与其内部连通的进料筒，所述进料筒远离壳体的一端设有与其内部连通的颗粒物料入口，壳体内部远离进料筒的一端设有锤片安装组件，所述锤片安装组件上可拆卸连接有数个粉碎锤片，所述壳体另一端设有与锤片安装组件连接且驱动其旋转的驱动组件，所述壳体下方与筛板对应的位置设有与壳体外侧壁密封的沉糠斗，所述沉糠斗其中一端设有与其内部连通的风机，所述驱动组件和风机均与电机连接且由电机驱动运行。

其中一个实施例中，所述物料入口与壳体之间设有通过位移连通或阻断物料入口与壳体的插板。

其中一个实施例中，所述进料筒远离壳体的一端设有通过翻转连通或阻断进料筒与颗粒物料入口的翻板。

其中一个实施例中，所述进料筒顶部设有与其内部连通的稻壳入口。

其中一个实施例中，所述进料筒侧面设有与其内部连通的大杂入口。

其中一个实施例中，所述锤片安装组件包括与驱动组件输出端连接的锤片轮，所述锤片轮远离驱动组件的一端围绕其轴线设有数个轮柱，所述粉碎锤片可拆卸连接于每个所述轮柱上，数个所述轮柱远离锤片轮的一端设有限位挡板。

其中一个实施例中，所述锤片轮与限位挡板之间设有轴线与锤片轮轴线重合的支撑杆。

其中一个实施例中，所述驱动组件包括与锤片轮连接的驱动轴、设置于驱动轴外侧的轴承座和设置于驱动轴远离壳体一端的驱动皮带轮，所述驱动皮带轮通过连接皮带与电机的输出端连接。

其中一个实施例中，所述沉糠斗远离风机的一端与其内部连通的油糠入口。

其中一个实施例中，所述风机通过连接皮带与电机的输出端连接。

本发明的有益效果在于：

1、在壳体内侧壁设置齿板，粉碎机运行的过程中米糠与粉碎锤片和齿板进行撞击，不直接接触壳体内侧壁，增加摩擦力的同时，也能从一定程度上延长了壳体的使用寿命；

2、设置锤片安装组件，粉碎锤片可拆卸连接于锤片安装组件上，可根据实际情况调整粉碎锤片数量且可更换坏掉的粉碎锤片。

3、设置多个物料入口，可根据不同的物料选择不同的入口，分散物料以达到最佳的粉碎效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明齿板安装示意图；

图4为本发明齿板结构示意图；

图5为本发明粉碎锤片结构示意图；

图6为本发明锤片安装组件、粉碎锤片和驱动组件结构示意图。

图中：1、机架；2、电机；3、壳体；4、物料入口；5、齿板；6、筛板；7、进料筒；8、颗粒物料入口；9、锤片安装组件；10、粉碎锤片；11、驱动组件；12、沉糠斗；13、风机；14、插板；15、翻板；16、稻壳入口；17、大杂入口；18、油糠入口；19、连接皮带；901、锤片轮；902、轮柱；903、限位挡板；904、支撑杆；1101、驱动轴；1102、轴承座；1103、驱动皮带轮。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

如图1-图6所示，一种粉碎机，包括机架1、设置于机架1上的电机2和设置于机架1上的壳体3，所述壳体3外侧壁设有与其内部连通的物料入口4，所述壳体3内顶面沿其圆周方向设有朝内底面延伸的齿板5，所述壳体3内底面沿其圆周方向设有朝内顶面延伸的筛板6，所述壳体3其中一端设有与其内部连通的进料筒7，所述进料筒7远离壳体3的一端设有与其内部连通的颗粒物料入口8，壳体3内部远离进料筒7的一端设有锤片安装组件9，所述锤片安装组件9上可拆卸连接有数个粉碎锤片10，所述壳体3另一端设有与锤片安装组件9连接且驱动其旋转的驱动组件11，所述壳体3下方与筛板6对应的位置设有与壳体3外侧壁密封的沉糠斗12，所述沉糠斗12其中一端设有与其内部连通的风机13，所述驱动组件11和风机13均与电机2连接且由电机2驱动运行。

物料通过物料入口4和颗粒物料入口8进入壳体3内部，颗粒物料入口8送入颗粒物料，物料入口4送入较大的物料。由锤片安装组件9带动粉碎锤片10工作，在粉碎锤片10的作用下，带动物料与齿板5接触，从而实现粉碎。风机13的设置用于为颗粒物料的进入提供吸力，同时抽取沉糠斗12内的糠。

实施例2：

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，所述物料入口4与壳体3之间设有通过位移连通或阻断物料入口4与壳体3的插板14。

插板14的设置可连通或阻断物料入口4与壳体3，可根据实际情况选择开闭。

实施例3：

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，所述进料筒7远离壳体3的一端设有通过翻转连通或阻断进料筒7与颗粒物料入口8的翻板15。

翻板15的设置可连通或阻断进料筒7与颗粒物料入口8，，可根据实际情况选择开闭。

实施例4：

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，所述进料筒7顶部设有与其内部连通的稻壳入口16。

稻壳入口16与通过沉降器与砻谷机连通，以接收由砻谷机产生的稻壳，其根据实际情况选择是否设置。

实施例5：

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，所述进料筒7侧面设有与其内部连通的大杂入口17。

大杂入口17与去石机连通，以接收去石后的物料，可根据实际情况选择是否设置。

实施例6：

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，所述锤片安装组件9包括与驱动组件11输出端连接的锤片轮901，所述锤片轮901远离驱动组件11的一端围绕其轴线设有数个轮柱902，所述粉碎锤片10可拆卸连接于每个所述轮柱902上，数个所述轮柱902远离锤片轮901的一端设有限位挡板903。

锤片安装组件9的设置用于拆装粉碎锤片10，根据实际情况调整粉碎锤片10数量且可更换坏掉的粉碎锤片10。

实施例7：

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，所述锤片轮901与限位挡板903之间设有轴线与锤片轮901轴线重合的支撑杆904。

支撑杆904的设置为锤片轮901与限位挡板903之间提供支撑，保证锤片安装组件9结构的强度。

实施例8：

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，所述驱动组件11包括与锤片轮901连接的驱动轴1101、设置于驱动轴1101外侧的轴承座1102和设置于驱动轴1101远离壳体3一端的驱动皮带轮1103，所述驱动皮带轮1103通过连接皮带19与电机2的输出端连接。

驱动组件11通过皮带和皮带轮的驱动方式驱动锤片安装组件9和粉碎锤片10运行，驱动方式稳定，保证粉碎机工作顺利进行。

实施例9：

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，所述沉糠斗12远离风机13的一端与其内部连通的油糠入口18。

油糠入口18与主米机连通，以接收主米机产生的油糠，可根据实际情况选择是否设置。

实施例10：

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，所述风机13通过连接皮带19与电机2的输出端连接。

本粉碎机工作时，根据需求将物料通过不同的入口送入壳体3内部。电机2工作，通过连接皮带19带动风机13和驱动组件11工作。驱动组件11的驱动皮带轮1103接收电机2输出的动力，将动力输出至驱动轴1101。驱动轴1101工作，粉碎锤片10随轮柱902旋转，搅动物料与齿板5接触，在齿板5与粉碎锤片10的作用下，对物料进行粉碎。粉碎后的物料从筛板6的筛孔中排出，进入沉糠斗12，由风机13排出。物料粉碎的过程中，物料与粉碎锤片10和齿板5接触，增加摩擦力，从而增加粉碎的效率。由于粉碎锤片10可拆卸连接于轮柱902上，因此可根据需求调整粉碎锤片10的数量和更换损坏的粉碎锤片10。同时，通过更换筛板6，可根据情况选用不同孔径的筛板6，以调整出糠的粗细。

本粉碎机常规的颗粒物料由颗粒物料入口8进入壳体3内部，秸秆、稻壳等尺寸较大的物料由物料入口4进入壳体3内部。设置的稻壳入口16可通过沉降器与砻谷机连通，以接收由砻谷机产生的稻壳。设置的油糠入口18与主米机连通，以接收主米机产生的油糠。大杂入口17与去石机连通，以接收由去石机去石后产生的稻草和稻谷灰等物料。稻壳入口16、油糠入口18和大杂入口17作为扩展的物料入口，如果此粉碎机需要与砻谷机、主米机和去石机连接，则设置上述物料入口。如不与砻谷机、主米机和去石机连接，则不设置上述物料入口。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉碎机，包括机架(1)、设置于机架(1)上的电机(2)和设置于机架(1)上的壳体(3)，其特征在于：所述壳体(3)外侧壁设有与其内部连通的物料入口(4)，所述壳体(3)内顶面沿其圆周方向设有朝内底面延伸的齿板(5)，所述壳体(3)内底面沿其圆周方向设有朝内顶面延伸的筛板(6)，所述壳体(3)其中一端设有与其内部连通的进料筒(7)，所述进料筒(7)远离壳体(3)的一端设有与其内部连通的颗粒物料入口(8)，壳体(3)内部远离进料筒(7)的一端设有锤片安装组件(9)，所述锤片安装组件(9)上可拆卸连接有数个粉碎锤片(10)，所述壳体(3)另一端设有与锤片安装组件(9)连接且驱动其旋转的驱动组件(11)，所述壳体(3)下方与筛板(6)对应的位置设有与壳体(3)外侧壁密封的沉糠斗(12)，所述沉糠斗(12)其中一端设有与其内部连通的风机(13)，所述驱动组件(11)和风机(13)均与电机(2)连接且由电机(2)驱动运行。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于：所述物料入口(4)与壳体(3)之间设有通过位移连通或阻断物料入口(4)与壳体(3)的插板(14)。

3.根据权利要求1或2所述的一种粉碎机，其特征在于：所述进料筒(7)远离壳体(3)的一端设有通过翻转连通或阻断进料筒(7)与颗粒物料入口(8)的翻板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种粉碎机，其特征在于：所述进料筒(7)顶部设有与其内部连通的稻壳入口(16)。

5.根据权利要求4所述的一种粉碎机，其特征在于：所述进料筒(7)侧面设有与其内部连通的大杂入口(17)。

6.根据权利要求1或2所述的一种粉碎机，其特征在于：所述锤片安装组件(9)包括与驱动组件(11)输出端连接的锤片轮(901)，所述锤片轮(901)远离驱动组件(11)的一端围绕其轴线设有数个轮柱(902)，所述粉碎锤片(10)可拆卸连接于每个所述轮柱(902)上，数个所述轮柱(902)远离锤片轮(901)的一端设有限位挡板(903)。

7.根据权利要求6所述的一种粉碎机，其特征在于：所述锤片轮(901)与限位挡板(903)之间设有轴线与锤片轮(901)轴线重合的支撑杆(904)。

8.根据权利要求7所述的一种粉碎机，其特征在于：所述驱动组件(11)包括与锤片轮(901)连接的驱动轴(1101)、设置于驱动轴(1101)外侧的轴承座(1102)和设置于驱动轴(1101)远离壳体(3)一端的驱动皮带轮(1103)，所述驱动皮带轮(1103)通过连接皮带(19)与电机(2)的输出端连接。

9.根据权利要求1或2所述的一种粉碎机，其特征在于：所述沉糠斗(12)远离风机(13)的一端与其内部连通的油糠入口(18)。

10.根据权利要求9所述的一种粉碎机，其特征在于：所述风机(13)通过连接皮带(19)与电机(2)的输出端连接。

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