CN219028121U - Abs电池塑料外壳粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种ABS电池塑料外壳粉碎装置，包括有粉碎箱，所述粉碎箱的粉碎腔内水平设有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和所述第二转动轴的两端均贯穿所述粉碎箱的壳体通过滚珠轴承呈转动连接，所述第一转动轴和所述第二转动轴的外壁上分别通过螺栓套设有第一旋转琨和第二旋转琨，所述第一旋转琨和所述第二旋转琨的外壁上均固定包裹有螺旋粉碎刀，两个所述螺旋粉碎刀的两侧壁上均水平交错安装有多个锯型粉碎刀。本实用新型通过第一转动轴、第二转动轴、第一旋转琨、第二旋转琨、螺旋粉碎刀和锯型粉碎刀进行铅酸废旧电池的塑料壳体粉碎工作，通过锯型粉碎刀对壳体进行切割，配合螺旋粉碎刀对塑料壳体进行粉碎，粉碎效果好。

Description

ABS电池塑料外壳粉碎装置

技术领域

本实用新型主要涉及铅酸废旧电池技术领域，具体为ABS电池塑料外壳粉碎装置。

背景技术

现有技术中，在对铅酸废旧电池进行回收时，铅酸废旧电池拆解完成后，需要对拆解的塑料外壳进行粉碎，之后进行回收再利用，但是现有的粉碎装置采用传统的粉碎方法，一般采用挤压粉碎的方法对塑料外壳进行粉碎，导致铅酸废旧电池壳体粉碎不彻底，不均匀，需要进行二次粉碎，降低了回收效率，且不同塑料颗粒大小混合在一起难以区分。因此，有必要研制ABS电池塑料外壳粉碎装置，能较为彻底的粉碎铅酸废旧电池的壳体，提高铅酸废旧电池的回收效率。

实用新型内容

本实用新型主要提供了ABS电池塑料外壳粉碎装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

ABS电池塑料外壳粉碎装置，包括有粉碎箱，所述粉碎箱的粉碎腔内水平设有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和所述第二转动轴的两端均贯穿所述粉碎箱的壳体通过滚珠轴承呈转动连接，所述第一转动轴和所述第二转动轴的外壁上分别通过螺栓套设有第一旋转琨和第二旋转琨，所述第一旋转琨和所述第二旋转琨的外壁上均通过螺栓固定包裹有螺旋粉碎刀，两个所述螺旋粉碎刀的两侧壁上均通过螺栓水平交错安装有多个锯型粉碎刀。

进一步的，所述粉碎箱的底端通过螺栓安装有底板，且所述第一转动轴和所述第二转动轴延伸至所述粉碎箱外的一端分别贯穿设有从动轮和双槽皮带轮，所述从动轮通过传动带与所述双槽皮带轮的第一连接槽呈转动连接，且所述双槽皮带轮的底端通过传动带转动连接有主动轮，所述主动轮远离所述粉碎箱的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的底部通过螺栓与所述底板固定连接，所述驱动电机的转动轴水平贯穿所述主动轮的一侧中心处通过转子与所述主动轮呈转动连接。

进一步的，所述第一转动轴和所述第二转动轴的正下方设有振动筛，所述振动筛的两端均通过球面副与所述粉碎箱的内壁转动连接，且所述粉碎箱与所述驱动电机相对的一侧设有振动电机，所述振动电机的转动轴贯穿所述粉碎箱的壳体延伸至其内部通过转子与所述振动筛的一端呈转动连接。

进一步的，所述第一转动轴和所述第二转动轴位于同一水平面。

进一步的，所述粉碎箱的前端通过螺栓固定安装有控制器，所述控制器分别通过导线与所述驱动电机和所述振动电机电性连接。

进一步的，所述粉碎箱的底部中心处贯穿设有第一出料口，所述第一出料口垂直贯穿所述底板，且所述粉碎箱的前端贯穿设有第二出料口。

进一步的，所述底板的底端对称设有缓冲板，两个所述缓冲板的底端靠近外沿边均通过螺栓对称安装有液压伸缩支撑腿，且所述底板底部的四个顶角处通过螺栓逐一安装有减震器，多个所述减震器的底部均通过螺栓与两个所述缓冲板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型的粉碎效果好，通过第一转动轴和第二转动轴转动，带动第一旋转琨和第二旋转琨转动，通过螺旋粉碎刀和交错设置的多个锯型粉碎刀进行铅酸废旧电池的塑料壳体粉碎工作，通过锯型粉碎刀对壳体进行切割，配合螺旋粉碎刀对塑料壳体进行粉碎，粉碎效果好，粉碎合格的塑料颗粒从第一旋转琨和第二旋转琨之间的空隙掉落；

其二，本实用新型的第一旋转琨、第二旋转琨、螺旋粉碎刀和锯型粉碎刀都是通过螺栓固定的，当部件损坏需要更换时，只需卸下相应部位的螺栓，即可进行更换，不需更换整个装置，节约了资源；

其三，本实用新型实现了塑料颗粒的筛分，通过振动电机工作，振动筛振动对粉碎的塑料进行筛分，将大小不同的塑料颗粒分离开来，较大的塑料颗粒通过振动筛的直线振动从第二出料口中运出，较小的塑料颗粒直接从第一出料口运出，实现了塑料颗粒的筛分；

其四，本实用新型通过减震器缓冲了装置在工作时受到的振动，稳固了装置，液压伸缩支撑腿稳固装置的同时，可以抬高或降低装置的高度，便于人们使用。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一转动轴和第二转动轴结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎箱内部结构剖视图；

图4为图1中的A区放大图；

图5为图2中的B区放大图。

附图标记：1、粉碎箱；11、第二出料口；12、第一出料口；13、控制器；2、第一转动轴；21、第一旋转琨；3、第二转动轴；31、第二旋转琨；4、底板；41、减震器；5、螺旋粉碎刀；51、锯型粉碎刀；6、振动筛；61、振动电机；7、驱动电机；71、双槽皮带轮；72、主动轮；73、从动轮；8、缓冲板；81、液压伸缩支撑腿。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-5所示，ABS电池塑料外壳粉碎装置，包括有粉碎箱1，所述粉碎箱1的粉碎腔内水平设有第一转动轴2和第二转动轴3，所述第一转动轴2和所述第二转动轴3的两端均贯穿所述粉碎箱1的壳体通过滚珠轴承呈转动连接，所述第一转动轴2和所述第二转动轴3的外壁上分别通过螺栓套设有第一旋转琨21和第二旋转琨31，所述第一旋转琨21和所述第二旋转琨31的外壁上均通过螺栓固定包裹有螺旋粉碎刀5，两个所述螺旋粉碎刀5的两侧壁上均通过螺栓水平交错安装有多个锯型粉碎刀51。在本实施例中，第一旋转琨21、第二旋转琨31、螺旋粉碎刀5和锯型粉碎刀51都是通过螺栓固定的，当部件损坏需要更换时，只需卸下相应部位的螺栓，即可进行更换，不需更换整个装置，节约了资源。

请着重参照附图1和附图3所示，所述粉碎箱1的底部中心处贯穿设有第一出料口12，所述第一出料口12垂直贯穿所述底板4，且所述粉碎箱1的前端贯穿设有第二出料口11，所述底板4的底端对称设有缓冲板8，两个所述缓冲板8的底端靠近外沿边均通过螺栓对称安装有液压伸缩支撑腿81，且所述底板4底部的四个顶角处通过螺栓逐一安装有减震器41，多个所述减震器41的底部均通过螺栓与两个所述缓冲板8的顶部固定连接。在本实施例中，通过第一出料口12和第二出料口11将筛分过的塑料颗粒分离开，通过减震器41缓冲了装置在工作时受到的振动，稳固了装置，通过液压伸缩支撑腿81可以抬高或降低装置的高度，便于人们使用，同时稳固了装置。

请着重参照附图2所示，所述粉碎箱1的前端通过螺栓固定安装有控制器13，所述控制器13分别通过导线与所述驱动电机7和所述振动电机61电性连接。在本实施例中，通过型号为AQMD3620NS-B的控制器13控制驱动电机7和振动电机61工作。

请着重参照附图3所示，所述第一转动轴2和所述第二转动轴3的正下方设有振动筛6，所述振动筛6的两端均通过球面副与所述粉碎箱1的内壁转动连接，且所述粉碎箱1与所述驱动电机7相对的一侧设有振动电机61，所述振动电机61的转动轴贯穿所述粉碎箱1的壳体延伸至其内部通过转子与所述振动筛6的一端呈转动连接。在本实施例中，通过振动电机61工作，使得振动筛6振动对粉碎的塑料进行筛分，将大小不同的颗粒分离开来。

请着重参照附图4所示，所述粉碎箱1的底端通过螺栓安装有底板4，且所述第一转动轴2和所述第二转动轴3延伸至所述粉碎箱1外的一端分别贯穿设有从动轮73和双槽皮带轮71，所述从动轮73通过传动带与所述双槽皮带轮71的第一连接槽呈转动连接，且所述双槽皮带轮71的底端通过传动带转动连接有主动轮72，所述主动轮72远离所述粉碎箱1的一侧设有驱动电机7，所述驱动电机7的底部通过螺栓与所述底板4固定连接，所述驱动电机7的转动轴水平贯穿所述主动轮72的一侧中心处通过转子与所述主动轮72呈转动连接，所述第一转动轴2和所述第二转动轴3位于同一水平面。在本实施例中，通过驱动电机7工作，驱动主动轮72转动，由于主动轮72通过传动带与双槽皮带轮71转动连接，同时双槽皮带轮71通过传动带与从动轮73转动连接，因此双槽皮带轮71和从动轮73转动，带动第一转动轴2和第二转动轴3转动，进行铅酸废旧电池的壳体粉碎工作。

本实用新型的具体操作方式如下：

当使用本实用新型时，首先从顶端的入料口处向粉碎箱1的粉碎腔内倒入铅酸废旧电池的壳体，之后通过型号为AQMD3620NS-B的控制器13控制驱动电机7工作，驱动主动轮72转动，由于主动轮72通过传动带与双槽皮带轮71转动连接，同时双槽皮带轮71通过传动带与从动轮73转动连接，因此双槽皮带轮71和从动轮73转动，带动第一转动轴2和第二转动轴3转动，带动第一旋转琨21和第二旋转琨31转动，通过螺旋粉碎刀5和交错设置的多个锯型粉碎刀51进行铅酸废旧电池的塑料壳体粉碎工作，通过锯型粉碎刀51对壳体进行切割，配合螺旋粉碎刀5对塑料壳体进行粉碎，粉碎后的塑料壳体经过第一旋转琨21和第二旋转琨31之间的空隙落入振动筛6上，通过振动电机61工作，振动筛6振动对粉碎的塑料进行筛分，将大小不同的塑料颗粒分离开来，较大的塑料颗粒通过振动筛6的直线振动从第二出料口11中运出，较小的塑料颗粒直接从第一出料口12运出。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.ABS电池塑料外壳粉碎装置，包括有粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的粉碎腔内水平设有第一转动轴(2)和第二转动轴(3)，所述第一转动轴(2)和所述第二转动轴(3)的两端均贯穿所述粉碎箱(1)的壳体通过滚珠轴承呈转动连接，所述第一转动轴(2)和所述第二转动轴(3)的外壁上分别通过螺栓套设有第一旋转琨(21)和第二旋转琨(31)，所述第一旋转琨(21)和所述第二旋转琨(31)的外壁上均通过螺栓固定包裹有螺旋粉碎刀(5)，两个所述螺旋粉碎刀(5)的两侧壁上均通过螺栓水平交错安装有多个锯型粉碎刀(51)。

2.根据权利要求1所述的ABS电池塑料外壳粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的底端通过螺栓安装有底板(4)，且所述第一转动轴(2)和所述第二转动轴(3)延伸至所述粉碎箱(1)外的一端分别贯穿设有从动轮(73)和双槽皮带轮(71)，所述从动轮(73)通过传动带与所述双槽皮带轮(71)的第一连接槽呈转动连接，且所述双槽皮带轮(71)的底端通过传动带转动连接有主动轮(72)，所述主动轮(72)远离所述粉碎箱(1)的一侧设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的底部通过螺栓与所述底板(4)固定连接，所述驱动电机(7)的转动轴水平贯穿所述主动轮(72)的一侧中心处通过转子与所述主动轮(72)呈转动连接。

3.根据权利要求2所述的ABS电池塑料外壳粉碎装置，其特征在于：所述第一转动轴(2)和所述第二转动轴(3)的正下方设有振动筛(6)，所述振动筛(6)的两端均通过球面副与所述粉碎箱(1)的内壁转动连接，且所述粉碎箱(1)与所述驱动电机(7)相对的一侧设有振动电机(61)，所述振动电机(61)的转动轴贯穿所述粉碎箱(1)的壳体延伸至其内部通过转子与所述振动筛(6)的一端呈转动连接。

4.根据权利要求3所述的ABS电池塑料外壳粉碎装置，其特征在于：所述第一转动轴(2)和所述第二转动轴(3)位于同一水平面。

5.根据权利要求3所述的ABS电池塑料外壳粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的前端通过螺栓固定安装有控制器(13)，所述控制器(13)分别通过导线与所述驱动电机(7)和所述振动电机(61)电性连接。

6.根据权利要求2所述的ABS电池塑料外壳粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的底部中心处贯穿设有第一出料口(12)，所述第一出料口(12)垂直贯穿所述底板(4)，且所述粉碎箱(1)的前端贯穿设有第二出料口(11)。

7.根据权利要求2所述的ABS电池塑料外壳粉碎装置，其特征在于：所述底板(4)的底端对称设有缓冲板(8)，两个所述缓冲板(8)的底端靠近外沿边均通过螺栓对称安装有液压伸缩支撑腿(81)，且所述底板(4)底部的四个顶角处通过螺栓逐一安装有减震器(41)，多个所述减震器(41)的底部均通过螺栓与两个所述缓冲板(8)的顶部固定连接。

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