JP2003047865A - 粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 三段階の粉砕構造とすることで、従来例に比
して被粉砕物をより細かく粉砕することが可能となる画
期的な粉砕機を提供すること。 【解決手段】 表面に多数の凸部１Ａを設けた荒粉砕ロ
ーラ１を所定の間隔を介して対向させてこの対向する荒
粉砕ローラ１間に木炭などの被粉砕物２を通すことで被
粉砕物２を荒粉砕し得るように構成した荒粉砕部３と、
細粉砕ローラ４を所定の間隔を介して対向させてこの対
向する細粉砕ローラ４間に前記荒粉砕部３で荒粉砕した
被粉砕物２を通すことで被粉砕物２を細粉砕し得るよう
に構成した第一細粉砕部５と、細粉砕ローラ４を前記第
一細粉砕部５の細粉砕ローラ４の対向間隔よりも微小な
間隔を介して対向させるか若しくは，細粉砕ローラ４を
対向当接させてこの対向する細粉砕ローラ４間に前記第
一細粉砕部５で細粉砕した被粉砕物２を通すことで被粉
砕物２を更に細粉砕し得るように構成した第二細粉砕部
６とを備えた粉砕機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木の廃材などを細
かく粉砕する粉砕機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
この種の粉砕機としては、表面に多数の凸部を設けた荒
粉砕ローラを所定の間隔を介して対向させてこの対向す
る荒粉砕ローラ間に木炭などの被粉砕物を通すことで被
粉砕物を荒粉砕し得るように構成した荒粉砕部と、細粉
砕ローラを所定の間隔を介して対向させてこの対向する
細粉砕ローラ間に前記荒粉砕部で荒粉砕した被粉砕物を
通すことで被粉砕物を細粉砕し得るように構成した細粉
砕部とを備えたものが一般的である。

【０００３】しかしながら、このように荒粉砕部で荒粉
砕した後、細粉砕ローラで細粉砕する二段階の粉砕構造
では、特に硬いものや大きい被粉砕物にあっては、細か
く粉砕されないことが往々にしてあった。

【０００４】本発明は、このような現状に鑑み、細粉砕
部で細粉砕された被粉砕物を更に細粉砕する細粉砕部を
設けて三段階の粉砕構造とすることで、従来例に比して
被粉砕物をより細かく粉砕することが可能となる画期的
な粉砕機を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【０００６】表面に多数の凸部１Ａを設けた荒粉砕ロー
ラ１を所定の間隔を介して対向させてこの対向する荒粉
砕ローラ１間に木炭などの被粉砕物２を通すことで被粉
砕物２を荒粉砕し得るように構成した荒粉砕部３と、細
粉砕ローラ４を所定の間隔を介して対向させてこの対向
する細粉砕ローラ４間に前記荒粉砕部３で荒粉砕した被
粉砕物２を通すことで被粉砕物２を細粉砕し得るように
構成した第一細粉砕部５と、細粉砕ローラ４を前記第一
細粉砕部５の細粉砕ローラ４の対向間隔よりも微小な間
隔を介して対向させるか若しくは，細粉砕ローラ４を対
向当接させてこの対向する細粉砕ローラ４間に前記第一
細粉砕部５で細粉砕した被粉砕物２を通すことで被粉砕
物２を更に細粉砕し得るように構成した第二細粉砕部６
とを備えたことを特徴とする粉砕機に係るものである。

【０００７】また、機体Ａに、支点により起伏回動可能
な可動部７を設けると共に、この可動部７は弾性体８の
付勢力に抗して起動回動し得るように構成し、この可動
部７に前記荒粉砕部３の対向する荒粉砕ローラ１の一方
を設けて、この一方の荒粉砕ローラ１を他方の荒粉砕ロ
ーラ１に対し弾性体８の付勢力に抗して可動部７と共に
起伏回動可能に設け、この対向する荒粉砕ローラ１間を
硬い前記被粉砕物２が通る際には、可動部７並びに一方
の荒粉砕ローラ１が弾性体８の付勢力に抗して逃げ起動
するように構成したことを特徴とする請求項１記載の粉
砕機に係るものである。

【０００８】また、前記第一細粉砕部５の対向する細粉
砕ローラ４の少なくとも一方は，弾性体９によって他方
の細粉砕ローラ４に対し所定の間隔を置いた対向状態で
保持されるように構成すると共に、前記第二細粉砕部６
の対向する細粉砕ローラ４の少なくとも一方は，弾性体
10によって他方の細粉砕ローラ４に対し微小な間隔を置
いた対向状態若しくは対向当接状態で保持されるように
構成して、この第一細粉砕部５と第二細粉砕部６とに大
きな被粉砕物２が通る際には、前記弾性体９・10に抗し
て一方の細粉砕ローラ４が他方の細粉砕ローラ４から離
反移動することで、細粉砕ローラ４が回転停止すること
なく且つ被粉砕物２に弾性体９・10による圧縮粉砕力を
付与するように構成したことを特徴とする請求項１，２
のいずれか１項に記載の粉砕機に係るものである。

【０００９】また、前記第一細粉砕部５と前記第二細粉
砕部６とは、細粉砕ローラ４を共用する構成としたこと
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の粉砕
機に係るものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】好適と考える本発明の実施の形態
（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてそ
の作用効果を示して簡単に説明する。

【００１１】被粉砕物２は、先ず、荒粉砕部３の対向す
る荒粉砕ローラ１間を通って多数の凸部１Ａによって荒
粉砕され、次いで、この荒粉砕された被粉砕物２は、第
一細粉砕部５の所定の間隔を置いて対向する細粉砕ロー
ラ４間を通って細粉砕され、次いで、この細粉砕された
被粉砕物２は、第二細粉砕部６の前記第一細粉砕部５の
対向間隔よりも微小な間隔を介して対向させるか若しく
は，細粉砕ローラ４を対向当接させた細粉砕ローラ４間
を通って更に細粉砕されることになる。

【００１２】従って、荒粉砕，細粉砕，更に細粉砕とい
う三段階の粉砕工程により被粉砕物２を極めて細かく細
粉砕することができる極めて実用性に秀れた画期的な粉
砕機となる。

【００１３】また、例えば、機体Ａに、支点により起伏
回動可能な可動部７を設けると共に、この可動部７は弾
性体８の付勢力に抗して起動回動し得るように構成し、
この可動部７に前記荒粉砕部３の対向する荒粉砕ローラ
１の一方を設けて、この一方の荒粉砕ローラ１を他方の
荒粉砕ローラ１に対し弾性体８の付勢力に抗して可動部
７と共に起伏回動可能に設ければ、荒粉砕ローラ１間を
硬い被粉砕物２が通るときには、一方の荒粉砕ローラ１
が弾性体８の付勢力に抗し支点により起伏回動可能な可
動部７を介して上方へスムーズに逃げ起動することとな
るため、凸部１Ａが硬い被粉砕物２に深く喰い込むよう
なことが防止されて、硬い被粉砕物２が荒粉砕ローラ１
間に詰まることで機械の動作が停止してしまうことが確
実に防止されることになり、しかも、この荒粉砕ローラ
１が支点により起伏回動可能な可動部７を介して上方へ
逃げ起動する構造によれば、例えば、機体Ａ内に荒粉砕
ローラ１自体を弾圧状態に支持する弾圧機構を設けるよ
うな荒粉砕ローラ１の逃げ可動構造に比して、簡易な構
成であるために容易に設計実現可能となるなど、一層実
用的となる。

【００１４】また、例えば、前記第一細粉砕部５の対向
する細粉砕ローラ４の少なくとも一方は，弾性体９によ
って他方の細粉砕ローラ４に対し所定の間隔を置いた対
向状態で保持されるように構成すると共に、前記第二細
粉砕部６の対向する細粉砕ローラ４の少なくとも一方
は，弾性体10によって他方の細粉砕ローラ４に対し微小
な間隔を置いた対向状態若しくは対向当接状態で保持さ
れるように構成して、この第一細粉砕部５と第二細粉砕
部６とに大きな被粉砕物２が通る際には、前記弾性体９
・10に抗して一方の細粉砕ローラ４が他方の細粉砕ロー
ラ４から離反移動することで、細粉砕ローラ４が回転停
止することなく且つ被粉砕物２に弾性体９・10による圧
縮粉砕力を付与するように構成すれば、大きな被粉砕物
２が細粉砕ローラ４間に詰まって機械の動作が停止して
しまうことが確実に防止される一層実用性に秀れた構成
となる。

【００１５】

【実施例】本発明の具体的な実施例について図面に基づ
いて説明する。

【００１６】本実施例は、箱型の機体Ａ内に、木炭など
の被粉砕物２を荒粉砕し得るように構成した荒粉砕部３
と、この荒粉砕部３で荒粉砕した被粉砕物２を細粉砕し
得るように構成した第一細粉砕部５と、この第一細粉砕
部５で細粉砕した被粉砕物２を更に細粉砕し得るように
構成した第二細粉砕部６とを備えた構成としている。

【００１７】具体的に説明すると、機体Ａの図１，図２
における左上部に被粉砕物２を投入するための投入部11
を設け、この投入部11の下方に機体Ａ内に向かって右下
に傾斜する案内部11Ａを延設し、この案内部11Ａの傾斜
下端の延長方向に前記荒粉砕部３を配設している。

【００１８】荒粉砕部３について説明すると、表面に多
数の凸部１Ａを設けた荒粉砕ローラ１を所定の間隔を介
して対向させてこの対向する荒粉砕ローラ１間に被粉砕
物２を通すことで被粉砕物２を荒粉砕し得るように構成
している。

【００１９】また、本実施例では、機体Ａに、支点によ
り起伏回動可能な可動部７を設けると共に、この可動部
７は弾性体８の付勢力に抗して起動回動し得るように構
成し、この可動部７に第一回動軸14を水平方向に軸支配
設して、この第一回動軸14に前記荒粉砕部３の対向する
荒粉砕ローラ１の一方を設けた構成としている。そし
て、この一方の荒粉砕ローラ１の図面左下位置であっ
て、機体Ａ内の中程やや上部寄りの位置に設けた取付台
部13に第二回動軸15を水平方向に軸支配設し、この第二
回動軸15に他方の荒粉砕ローラ１を設けることで、この
他方の荒粉砕ローラ１を一方の荒粉砕ローラ１と対向状
態に設けている。

【００２０】更に具体的に説明すると、可動部７は、図
３に示すように上から見て方形枠状に構成し、この枠状
の可動部７の図１，図２における右端部を、機体Ａの上
部右側に水平方向に配した支点軸12に枢着することで、
この支点軸12を支点にして機体Ａに対し起伏回動可能に
設けている。

【００２１】また、この可動部７の図面左端部に垂下部
７Ａを設け、この垂下部７Ａに抗縮弾性を有する前記弾
性体８（コイルバネ）の付勢力に抗して下方へ突出スラ
イド可能な可動杆16を垂設状態に設け、この可動杆16の
垂下先端部を前記取付台部13に螺着固定することで、弾
性体８の付勢力に抗して可動部７が起動回動し得るよう
に構成している。

【００２２】従って、通常は弾性体８によって可動体７
が起動することが阻止されているが、対向する荒粉砕ロ
ーラ１間を特に硬い被粉砕物２が通る際には、図２中の
想像線に示すように可動部７並びに一方の荒粉砕ローラ
１が弾性体８の付勢力に抗して逃げ起動し、これによっ
て凸部１Ａが硬い被粉砕物２に深く喰い込んで抜けなく
なってしまうようなことを防止する構成としている。図
中符号17は弾性体８によって下方へ伏すよう付勢される
可動部７を適正な状態に維持し、対向する荒粉砕ローラ
１を適正な状態（間隔）に維持するストッパである。

【００２３】また、本実施例では、この荒粉砕部３並び
に前記案内部11Ａをカバー体18で囲い、このカバー体18
の下方には排出用開口部18Ａを設けて、この排出用開口
部18Ａから荒粉砕部３で荒粉砕された被粉砕物２が下方
へと落下排出されるように構成し、この排出用開口部18
Ａの下方に前記第一細粉砕部５を設けている。

【００２４】第一細粉砕部５について説明すると、表面
が滑らかな曲面に形成された細粉砕ローラ４を所定の小
間隔を介して対向させてこの対向する細粉砕ローラ４間
に前記荒粉砕部３で荒粉砕した被粉砕物２を通すことで
被粉砕物２を圧縮細粉砕し得るように構成している。

【００２５】また、本実施例では、図面左側の他方の細
粉砕ローラ４Ｂを、右側の一方の細粉砕ローラ４Ａをよ
りも大径とし、更に一方の細粉砕ローラ４Ａと他方の細
粉砕ローラ４Ｂとは回転速度を異ならせて、対向する細
粉砕ローラ４Ａ・４Ｂ間を荒粉砕された被粉砕物２が通
る際には、回転速度の異なる二つの細粉砕ローラ４Ａ・
４Ｂによって擦り合わされて極めて良好に細粉砕される
ように構成している。

【００２６】また、この第一細粉砕部５の一方の細粉砕
ローラ４Ａは、弾性体９によって他方の細粉砕ローラ４
Ｂに対し所定の間隔を置いた対向状態で保持されるよう
に構成している。

【００２７】具体的には、図面の略左右方向にスライド
移動可能で、且つ抗縮弾性を有する前記弾性体９（コイ
ルバネ）によって図面左側へ常に付勢されるローラ支持
体19を機体Ａの中程やや下部寄りとなる機体Ａ外部の図
１，図２における手前側と奥側とに夫々設け、この夫々
のローラ支持体19間に機体Ａを貫通させて水平方向に第
三回動軸20を架設状態で軸支配設し、この第三回動軸20
の機体Ａ内に位置する部位に一方の細粉砕ローラ４Ａを
設けている。そして、この一方の細粉砕ローラ４Ａに対
向する機体Ａ内の図面左側位置に第四回動軸21を水平方
向に軸支配設し、この第四回動軸21に大径な他方の細粉
砕ローラ４Ｂを設けることで、この他方の細粉砕ローラ
４Ｂを一方の細粉砕ローラ４Ａと対向状態に設けてい
る。

【００２８】従って、この第一細粉砕部５に大きな被粉
砕物２が通る際には、前記弾性体９の付勢力に抗して一
方の細粉砕ローラ４Ａが他方の細粉砕ローラ４Ｂから離
反移動することになり、これにより細粉砕ローラ４Ａ・
４Ｂが被粉砕物２の詰まりによって回転停止することな
く、且つ被粉砕物２に弾性体９による良好な圧縮粉砕力
を付与するように構成している。

【００２９】本実施例では、この第一細粉砕部５の下方
であって、この第一細粉砕部５で細粉砕した被粉砕物２
が落下する下方位置に前記第二細粉砕部６を設けてい
る。

【００３０】第二細粉砕部６について説明すると、細粉
砕ローラ４を対向当接させてこの対向する細粉砕ローラ
４間に前記第一細粉砕部５で細粉砕した被粉砕物２を通
すことで被粉砕物２を更に細粉砕し得るように構成して
いる。

【００３１】具体的には、前記第一細粉砕部５の図面右
側の小径な細粉砕ローラ４Ａの下方に間隔を置いて小径
な細粉砕ローラ４Ｃを配設すると共に、この小径細粉砕
ローラ４Ｃを第一細粉砕部５の図面左側の大径細粉砕ロ
ーラ４Ｂに対向当接させ、この下方に配設された小径細
粉砕ローラ４Ｃと第一細粉砕部５の大径な細粉砕ローラ
４Ｂとで第二細粉砕部６を構成している。

【００３２】即ち、第一細粉砕部５と第二細粉砕部６と
は、大径の細粉砕ローラ４Ｂを共用する構成としてい
る。

【００３３】また、この第二細粉砕部６の小径の細粉砕
ローラ４Ｃは、弾性体10によって大径の細粉砕ローラ４
Ｂに対し対向当接状態で保持されるように構成してい
る。

【００３４】具体的には、前記ローラ支持体19の下方
に、図面の左右方向にスライド移動可能で、且つ抗縮弾
性を有する前記弾性体10（コイルバネ）によって図面左
側へ常に付勢されるローラ支持体22を機体Ａ外部の図
１，図２における手前側と奥側とに夫々設け、この夫々
のローラ支持体22間に機体Ａを貫通させて水平方向に第
五回動軸23を架設状態で軸支配設し、この第五回動軸23
の機体Ａ内に位置する部位に下方の細粉砕ローラ４Ｃを
設けると共に、この細粉砕ローラ４Ｃを前記大径細粉砕
ローラ４Ｂに対向当接させている。

【００３５】従って、この第二細粉砕部６も、大きな被
粉砕物２が通る際には、前記弾性体10の勢力に抗して細
粉砕ローラ４Ｃが細粉砕ローラ４Ｂから離反移動するこ
とになり、これにより細粉砕ローラ４Ｂ・４Ｃが被粉砕
物２の詰まりによって回転停止することなく且つ被粉砕
物２に弾性体10による良好な圧縮粉砕力を付与するよう
に構成している。

【００３６】また、この第二細粉砕部６の小径細粉砕ロ
ーラ４Ｃは、フリーで回動自在に設けられ、対向当接す
る大径細粉砕ローラ４Ｂの回動作動に伴って大径細粉砕
ローラ４Ｂと反対方向に回動するように構成している。

【００３７】本実施例では、この第二細粉砕部６で更に
細粉砕された被粉砕物２は、この第二細粉砕部６の下方
に設けられた受部24に受収納される構成としている。

【００３８】次に、本実施例の荒粉砕部３並びに第一細
粉砕部５並びに第二細粉砕部６の駆動構造を説明する
と、荒粉砕ローラ３と、細粉砕ローラ４Ａ・４Ｂとは、
一つの動力源25によって駆動される構成としている。

【００３９】具体的には、機体Ａの右上部、即ち前記可
動部７の右上部に動力源25としてのモータ（以下モータ
25と称す。）を設けると共に、このモータ25は、モータ
軸25Ａが機体Ａの図面手前側へ突設するように配設し
て、このモータ軸22の突出先端部に第一スプロケット26
を付設している。

【００４０】また、前記支点軸12を、機体Ａ外の図面手
前側と奥側とに延長突設し、この支点軸12の機体Ａ手前
側の延長突出部に第二スプロケット27を付設している。

【００４１】そして、この第二スプロケット27と前記第
一スプロケット26との間に第一チェーン28を巻回装着し
て、この第一チェーン28を介して前記モータ25の回転動
力が支点軸12に伝達されるように構成している。

【００４２】また、この第二スプロケット27には径小な
第四スプロケット29を一体的に設け、一方、前記第二回
動軸15を機体Ａ外の図面手前側に延長突設してこの第二
回動軸15の機体Ａ手前側の延長突出部に第五スプロケッ
ト30を付設している。

【００４３】そして、この第五スプロケット30と第四ス
プロケット29との間に第二チェーン31を巻回装着してこ
の第二チェーン31を介して第二スプロケット27の回転動
力（支点軸12の回転動力）が第二回動軸15に伝達するよ
うに構成し、これによりこの第二回動軸15に設けた前記
荒粉砕部３の図１，図２における下側の荒粉砕ローラ１
が時計回りに回動作動するように構成している。

【００４４】また、第五スプロケット30には径小な第六
スプロケット32を一体的に設け、一方、前記第四回動軸
21を機体Ａ外の図面手前側と奥側とに延長突設してこの
第四回動軸21の機体Ａ手前側の延長突出部に第七スプロ
ケット33を付設している。

【００４５】そして、この第七スプロケット33と第六ス
プロケット32との間に第三チェーン34を巻回装着して、
この第三チェーン34を介して第六スプロケット32の回転
動力（第二回動軸15の回転動力）が第四回動軸21に伝達
するように構成し、これによりこの第四回動軸21に設け
た前記第一細粉砕部５の大径の細粉砕ローラ４Ｂが時計
回りに回動作動するように構成している。

【００４６】また、本実施例では詳しく図示していない
が、図１，図２における機体Ａの奥側外部に、前記支点
軸12の回転動力を第四チェーン35によって前記第一回動
軸14に反転回動力として伝達する第一伝達機構36を設
け、これにより第一回動軸14に設けた図１，図２におけ
る上側の前記荒粉砕ローラ１が、下側の荒粉砕ローラ１
に対して反対方向（反時計回り）に回動作動するように
設けている。

【００４７】また、この第一伝達機構36の下方に、前記
第四回動軸21の回転動力をチェーンによって前記第三回
動軸20に反転回動力として伝達する第二伝達機構37を設
け、これにより第三回動軸20に設けた細粉砕ローラ４Ａ
が、細粉砕ローラ４Ｂに対して反対方向（反時計回り）
に回動作動するように設けている。

【００４８】従って、本実施例では、モータ25を作動さ
せると、前述した複数のスプロケットとチェーンとによ
る動力伝達構造により前記荒粉砕部３の荒粉砕ローラ１
と前記第一細粉砕部５と前記第二細粉砕部６との細粉砕
ローラ４が全て回動作動するように構成し、前記投入部
11から例えば、木廃材を燃やして炭のようにした被粉砕
物２を投入すれば、荒粉砕部３，第一細粉砕部５，第二
細粉砕部６による三段階の粉砕工程を介して被粉砕物２
が極めて良好に細粉砕されることになる構成としてい
る。

【００４９】また、本実施例では、前記荒粉砕部３に、
この荒粉砕部３で被粉砕物２を荒粉砕する際に、一対の
荒粉砕ローラ１間で被粉砕物２が詰まったことを検知す
るセンサーを採用した詰まり検知機構（図示省略）を設
けると共に、この詰まり検知機構が一対の荒粉砕ローラ
１間で被粉砕物２が詰まったことを検知すると、この検
知作動により一時的にモータ25が逆回転して荒粉砕ロー
ラ１を少し逆回転させ、これによって詰まった被粉砕物
２を自動排出するように構成している。

【００５０】尚、本発明は、本実施例に限られるもので
はなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るもの
である。

【００５１】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、荒
粉砕，細粉砕，更に細粉砕という三段階の粉砕工程によ
り被粉砕物を極めて細かく細粉砕することができる極め
て実用性に秀れた画期的な粉砕機となる。

【００５２】また、請求項２記載の発明においては、荒
粉砕ローラ間を硬い被粉砕物が通るときには、一方の荒
粉砕ローラが弾性体の付勢力に抗し支点により起伏回動
可能な可動部を介して上方へスムーズに逃げ起動するこ
ととなるため、凸部が硬い被粉砕物に深く喰い込むよう
なことが防止されて、硬い被粉砕物が荒粉砕ローラ間に
詰まることで機械の動作が停止してしまうことが確実に
防止されることになり、しかも、この荒粉砕ローラが支
点により起伏回動可能な可動部を介して上方へ逃げ起動
する構造によれば、例えば、機体内に荒粉砕ローラ自体
を弾圧状態に支持する弾圧機構を設けるような荒粉砕ロ
ーラの逃げ可動構造に比して、簡易な構成であるために
容易に設計実現可能となるなど、一層実用性に秀れた構
成の粉砕機となる。

【００５３】また、請求項３記載の発明においては、大
きな被粉砕物が第一細粉砕部並びに第二細粉砕部の対向
する細粉砕ローラ間に詰まって機械の動作が停止してし
まうことが確実に防止される一層実用性に秀れた構成の
粉砕機となる。

【００５４】また、請求項４記載の発明においては、第
一細粉砕部と第二細粉砕部とで細粉砕ローラを共用する
ので、部品点数を少なくできる上に、簡易構造により容
易に設計実現可能となり、量産性に秀れ安価な製品を提
供可能となる一層実用性に秀れた構成の粉砕機となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の使用状態を示す説明図である。

【図２】本実施例の動力伝達構造を示す説明図である。

【図３】本実施例を示す動力源並びにカバー体を省略し
た説明平面図である。

【符号の説明】

１ 荒粉砕ローラ １Ａ 凸部 ２ 被粉砕物 ３ 荒粉砕部 ４ 細粉砕ローラ ５ 第一細粉砕部 ６ 第二細粉砕部 ７ 可動部 ８ 弾性体 ９ 弾性体 10 弾性体 Ａ 機体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に多数の凸部を設けた荒粉砕ローラ
   を所定の間隔を介して対向させてこの対向する荒粉砕ロ
   ーラ間に木炭などの被粉砕物を通すことで被粉砕物を荒
   粉砕し得るように構成した荒粉砕部と、細粉砕ローラを
   所定の間隔を介して対向させてこの対向する細粉砕ロー
   ラ間に前記荒粉砕部で荒粉砕した被粉砕物を通すことで
   被粉砕物を細粉砕し得るように構成した第一細粉砕部
   と、細粉砕ローラを前記第一細粉砕部の細粉砕ローラの
   対向間隔よりも微小な間隔を介して対向させるか若しく
   は，細粉砕ローラを対向当接させてこの対向する細粉砕
   ローラ間に前記第一細粉砕部で細粉砕した被粉砕物を通
   すことで被粉砕物を更に細粉砕し得るように構成した第
   二細粉砕部とを備えたことを特徴とする粉砕機。
2. 【請求項２】 機体に、支点により起伏回動可能な可動
   部を設けると共に、この可動部は弾性体の付勢力に抗し
   て起動回動し得るように構成し、この可動部に前記荒粉
   砕部の対向する荒粉砕ローラの一方を設けて、この一方
   の荒粉砕ローラを他方の荒粉砕ローラに対し弾性体の付
   勢力に抗して可動部と共に起伏回動可能に設け、この対
   向する荒粉砕ローラ間を硬い前記被粉砕物が通る際に
   は、可動部並びに一方の荒粉砕ローラが弾性体の付勢力
   に抗して逃げ起動するように構成したことを特徴とする
   請求項１記載の粉砕機。
3. 【請求項３】 前記第一細粉砕部の対向する細粉砕ロー
   ラの少なくとも一方は，弾性体によって他方の細粉砕ロ
   ーラに対し所定の間隔を置いた対向状態で保持されるよ
   うに構成すると共に、前記第二細粉砕部の対向する細粉
   砕ローラの少なくとも一方は，弾性体によって他方の細
   粉砕ローラに対し微小な間隔を置いた対向状態若しくは
   対向当接状態で保持されるように構成して、この第一細
   粉砕部と第二細粉砕部とに大きな被粉砕物が通る際に
   は、前記弾性体に抗して一方の細粉砕ローラが他方の細
   粉砕ローラから離反移動することで、細粉砕ローラが回
   転停止することなく且つ被粉砕物に弾性体による圧縮粉
   砕力を付与するように構成したことを特徴とする請求項
   １，２のいずれか１項に記載の粉砕機。
4. 【請求項４】 前記第一細粉砕部と前記第二細粉砕部と
   は、細粉砕ローラを共用する構成としたことを特徴とす
   る請求項１〜３のいずれか１項に記載の粉砕機。