KR102481137B1 - 파우더 분쇄 장치 - Google Patents

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KR102481137B1
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Abstract

본 발명의 목적은 원료들을 분쇄하여 균일한 분쇄 제품을 획득할 수 있고, 투입 호퍼에 투입되는 원료가 막힘없이 투입됨과 아울러 분쇄시 분쇄되는 원료의 역류를 방지하고, 에어 공급의 차단시 실린더부의 정위치를 유지시킬 수 있는 파우더 분쇄 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치는, 작업 테이블; 상기 작업 테이블 상의 일측에 위치하며, 원료를 제공하는 원료 투입부; 상기 원료 투입부로부터 투입된 원료를 이송하는 원료 이송부; 상기 작업 테이블 상의 중간 부분에 위치하며, 상기 원료 이송부로부터 이송된 원료를 분쇄하는 원료 분쇄부; 및 상기 원료 분쇄부의 하부에 위치하며, 상기 원료 분쇄부에 의해 분쇄된 원료를 배출하는 원료 배출부;를 포함하며, 상기 작업 테이블은 상기 원료 배출부가 상기 원료 분쇄부의 하부에 위치되도록 ㄷ자 형상의 오목부를 갖는 것을 특징으로 한다.

Description

파우더 분쇄 장치{DEVICE FOR MILLING POWDER}
본 발명은 파우더 분쇄 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 분쇄부로 투입되는 원료들을 분쇄하여 균일한 분쇄 제품을 획득할 수 있는 파우더 분쇄 장치에 관한 것이다.
분쇄란 분쇄 대상이 되는 원료를 공급받아 주로 기계적인 방법으로 고체 원료를 소정 크기 이하의 미분 입자로 분쇄하는 단위 조작을 말하며, 화학, 금속, 안료, 화장, 식품, 의약 등의 다양한 분야에서 사용되어 오고 있다.
종래로부터 다양한 분쇄 장치들이 개발되고 있으며, 예를 들어, 고정판과 가동판 간의 압축력에 의해 그 사이에 개재된 고체 원료를 분쇄하는 압축형 분쇄방식, 커터나 헤머를 고속으로 회전시켜 절단 내지 전단에 의해 원료를 분쇄하는 고속 회전형 분쇄 방식 등 다종의 분쇄 장치들이 개발되어 오고 있다.
종래에는 공개특허 제10-2003-0059787호 "원료의 혼합과 분쇄처리를 일체로 수행할 수 있는 가공장치"(선행기술 1) 및 등록특허 제10-0995002호 "분말 자동분쇄혼합장치"(선행기술2)가 제안된 바 있다.
상기 선행기술 1은 원료를 수용하기 위한 내부공간이 마련된 본체 하우징; 상기 하우징을 개폐하는 덮개부; 원료의 혼합을 위해 하우징 내부의 일측에 회전가능하게 설치되는 믹싱블레이드; 외주를 따라 복수의 가동해머가 결합되고, 중심부에는 비산된 원료가 유입되도록 중공이 형성되며, 중공으로부터 가동해머 사이에 통공이 연장 형성된 밀링로터; 상기 밀링로터를 둘러싸며 설치되고, 표면에는 가동해머와 기계적으로 접촉되는 요철 구조가 주기적으로 형성된 반발판; 및 상기 가동해머와 반발판 사이에서 분쇄된 원료를 외부로 배출하도록 형성된 배출부를 포함하는 혼합/분쇄 일체형 가공장치이다.
또한, 상기 선행 기술 2는 본체의 상면에 위치하며, 바닥 중앙에 돌기가 형성된 유발; 상기 유발의 하부에 설치되는 바이브레이터의 둘레에는 스프링과 고무패드가 설치되어 유발에 진동을 인가하는 진동 수단; 진동 수단의 하부에 설치되는 회전축에 동력을 발생시키는 모터와 회전축에 맞물려 회전하는 기어로 이루어져 유발을 회전시키는 회전 수단; 상기 유발의 측면에 구비되는 거치대; 상기 거치대에 설치되어 로터를 회전시키는 회전체; 상기 로터에 결합되어 분말을 분쇄 및 혼합하는 유봉; 및 상기 로터와 유봉 사이에 설치되고, 유봉이 유발의 내면에 밀착하도록 압력을 가하는 압력 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 자동 분쇄 혼합 장치이다.
그러나, 종래의 분말 분말 장치들은 균일한 분쇄 제품을 획득하기가 어려운 문제점이 있었다.
한국 공개특허 제10-2003-0059787호 한국 등록특허 제10-0995002호
상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 원료들을 분쇄하여 균일한 분쇄 제품을 획득할 수 있고, 투입 호퍼에 투입되는 원료가 막힘없이 투입됨과 아울러 분쇄시 분쇄되는 원료의 역류를 방지하고, 에어 공급의 차단시 실린더부의 정위치를 유지시킬 수 있는 파우더 분쇄 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치는, 작업 테이블; 상기 작업 테이블 상의 일측에 위치하며, 원료를 제공하는 원료 투입부; 상기 원료 투입부로부터 투입된 원료를 이송하는 원료 이송부; 상기 작업 테이블 상의 중간 부분에 위치하며, 상기 원료 이송부로부터 이송된 원료를 분쇄하는 원료 분쇄부; 및 상기 원료 분쇄부의 하부에 위치하며, 상기 원료 분쇄부에 의해 분쇄된 원료를 배출하는 원료 배출부;를 포함하며, 상기 작업 테이블은 상기 원료 배출부가 상기 원료 분쇄부의 하부에 위치되도록 ㄷ자 형상의 오목부를 갖는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치에서, 상기 원료 이송부는, 내부에 스크류 방식으로 회전하는 스크류 회전축을 포함하며, 상기 원료 이송부로 투입된 원료를 상기 스크류 회전축의 회전에 의해 상기 원료 분쇄부로 이송시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치에서, 상기 스크류 회전축과 상기 원료 이송부의 내면 사이의 간극을 좁혀서 상기 원료 분쇄부에서 원료의 분쇄시 발생하는 분진의 역류를 방지하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치에서, 상기 원료 이송부는, 상기 원료 분쇄부와 연결되는 ㄱ자 형상의 원료 이송 파이프를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치에서, 상기 원료 이송 파이프의 하부 내면은 하부 방향으로 경사진 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치에서, 상기 원료 분쇄부는, 중심에서 회전하는 회전축; 상기 회전축에 의해 회전하며 외주를 따라 미리 정해진 간격을 두고 외부 방향으로 돌출된 복수의 볼록부를 포함하는 해머; 상기 원료 분쇄부의 상부 내면에 상기 볼록부와 미리 정해진 간격을 두고 이격되어 형성되는 요철 형상의 브레이커; 및 상기 원료 분쇄부의 하부 내면에 상기 볼록부와 미리 정해진 간격을 두고 이격되어 형성되며, 미리 정해진 크기의 타공부를 갖는 타공판;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치에서, 상기 해머는 상기 볼록부의 끝단에 상기 원료 분쇄부의 폭에 대응하는 크기의 헤드를 포함하며, 상기 회전축의 회전에 의해, 상기 볼록부 또는 상기 헤드가 때리는 상기 원료는 상기 브레이커의 요철 형상에 부딪쳐서 분쇄됨과 아울러 분쇄된 상기 원료는 상기 헤드와 상기 브레이커의 요철 형상 사이에 위치시 글라인딩(Grinding)되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치에서, 상기 회전축을 회전시키는 구동부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치에서, 상기 원료 투입부의 외측에는 상기 원료의 투입이 용이하도록 상기 원료의 투입 호퍼를 진동시키는 액추에이터를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치에서, 상기 원료 배출부는, ㄷ자 형상의 상기 오목부의 양측에 상기 원료 배출부를 승강시키는 에어 실린더부를 포함하고, 상기 에어 실린더부의 에어의 공급에 의해 승강된 상태에서 상기 원료 분쇄부에 의해 분쇄된 원료를 공급받으며, 상기 에어의 공급 차단시 상기 에어 실린더부의 정위치를 유지시키는 것을 특징으로 한다.
기타 실시 예의 구체적인 사항은 "발명을 실시하기 위한 구체적인 내용" 및 첨부 "도면"에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및/또는 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 각종 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다.
그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 각 실시 예의 구성만으로 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로도 구현될 수도 있으며, 단지 본 명세서에서 개시한 각각의 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구범위의 각 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐임을 알아야 한다.
본 발명에 의하면, 원료들을 분쇄하여 균일한 분쇄 제품을 획득할 수 있고, 투입 호퍼에 투입되는 원료가 막힘없이 투입됨과 아울러 분쇄시 분쇄되는 원료의 역류를 방지하고, 에어 공급의 차단시 실린더부의 정위치를 유지시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치의 구성을 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치를 후측면에서 본 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치에서 원료 투입부 및 원료 이송부를 나타내는 도면.
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치에서 원료 분쇄부를 나타내는 도면.
도 6은 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치에서 원료 이송 파이프를 나타내는 도면.
도 7은 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치에서 원료 배출부를 나타내는 도면.
본 발명을 상세하게 설명하기 전에, 본 명세서에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 무조건 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 발명자가 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해서 각종 용어의 개념을 적절하게 정의하여 사용할 수 있고, 더 나아가 이들 용어나 단어는 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 함을 알아야 한다.
즉, 본 명세서에서 사용된 용어는 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하기 위해서 사용되는 것일 뿐이고, 본 발명의 내용을 구체적으로 한정하려는 의도로 사용된 것이 아니며, 이들 용어는 본 발명의 여러 가지 가능성을 고려하여 정의된 용어임을 알아야 한다.
또한, 본 명세서에서, 단수의 표현은 문맥상 명확하게 다른 의미로 지시하지 않는 이상, 복수의 표현을 포함할 수 있으며, 유사하게 복수로 표현되어 있다고 하더라도 단수의 의미를 포함할 수 있음을 알아야 한다.
본 명세서의 전체에 걸쳐서 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소를 "포함"한다고 기재하는 경우에는, 특별히 반대되는 의미의 기재가 없는 한 임의의 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 임의의 다른 구성 요소를 더 포함할 수도 있다는 것을 의미할 수 있다.
더 나아가서, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소의 "내부에 존재하거나, 연결되어 설치된다"라고 기재한 경우에는, 이 구성 요소가 다른 구성 요소와 직접적으로 연결되어 있거나 접촉하여 설치되어 있을 수 있고, 일정한 거리를 두고 이격되어 설치되어 있을 수도 있으며, 일정한 거리를 두고 이격되어 설치되어 있는 경우에 대해서는 해당 구성 요소를 다른 구성 요소에 고정 내지 연결하기 위한 제 3의 구성 요소 또는 수단이 존재할 수 있으며, 이 제 3의 구성 요소 또는 수단에 대한 설명은 생략될 수도 있음을 알아야 한다.
반면에, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결"되어 있다거나, 또는 "직접 접속"되어 있다고 기재되는 경우에는, 제 3의 구성 요소 또는 수단이 존재하지 않는 것으로 이해하여야 한다.
마찬가지로, 각 구성 요소 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 " ~ 사이에"와 "바로 ~ 사이에", 또는 " ~ 에 이웃하는"과 " ~ 에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지의 취지를 가지고 있는 것으로 해석되어야 한다.
또한, 본 명세서에서 "일면", "타면", "일측", "타측", "제 1", "제 2" 등의 용어는, 사용된다면, 하나의 구성 요소에 대해서 이 하나의 구성 요소가 다른 구성 요소로부터 명확하게 구별될 수 있도록 하기 위해서 사용되며, 이와 같은 용어에 의해서 해당 구성 요소의 의미가 제한적으로 사용되는 것은 아님을 알아야 한다.
또한, 본 명세서에서 "상", "하", "좌", "우" 등의 위치와 관련된 용어는, 사용된다면, 해당 구성 요소에 대해서 해당 도면에서의 상대적인 위치를 나타내고 있는 것으로 이해하여야 하며, 이들의 위치에 대해서 절대적인 위치를 특정하지 않는 이상은, 이들 위치 관련 용어가 절대적인 위치를 언급하고 있는 것으로 이해하여서는 아니된다.
또한, 본 명세서에서는 각 도면의 각 구성 요소에 대해서 그 도면 부호를 명기함에 있어서, 동일한 구성 요소에 대해서는 이 구성 요소가 비록 다른 도면에 표시되더라도 동일한 도면 부호를 가지고 있도록, 즉 명세서 전체에 걸쳐 동일한 참조 부호는 동일한 구성 요소를 지시하고 있다.
본 명세서에 첨부된 도면에서 본 발명을 구성하는 각 구성 요소의 크기, 위치, 결합 관계 등은 본 발명의 사상을 충분히 명확하게 전달할 수 있도록 하기 위해서 또는 설명의 편의를 위해서 일부 과장 또는 축소되거나 생략되어 기술되어 있을 수 있고, 따라서 그 비례나 축척은 엄밀하지 않을 수 있다.
또한, 이하에서, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 구성, 예를 들어, 종래 기술을 포함하는 공지 기술에 대해 상세한 설명은 생략될 수도 있다.
이하, 본 발명의 실시 예에 대해 관련 도면들을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치의 구성을 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치를 후측면에서 본 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치(1000)는 작업 테이블(100)과, 원료 투입부(200)와, 원료 이송부(300)와, 원료 분쇄부(400)와, 구동부(500)와, 에어 실린더부(600)와, 원료 배출부(700)와, 제어부(800), 집진부(900)를 포함한다.
작업 테이블(100)은 파우더 분쇄 장치(1000)를 구성하는 각 구성 요소들을 지지하는 역할을 수행한다.
이러한 작업 테이블(100)은 작업자가 직립한 상태에서 작업이 가능하여 작업용 테이블이 없는 상태에서의 작업에 비해 작업 환경이 크게 개선될 수 있다.
원료 투입부(200)는 분쇄를 위한 원료(예를 들면, 파우더 등)를 제공하는 역할을 수행한다.
이러한 원료 투입부(200)는 작업 테이블(100) 상의 일측에 위치하게 되며, 원료 제공을 위한 구성 요소로는 호퍼(210) 등을 사용하는 것이 바람직하다.
원료 이송부(300)는 원료 투입부(200)로부터 투입되는 원료를 원료 분쇄부(400)로 이송하는 역할을 수행한다.
원료 이송부(300)는 스크류 회전축(310)과, 스크류 볼록부(320)를 포함하고 있으며, 이에 대해서는 도 3을 참조하여 좀 더 상세히 설명하도록 한다.
원료 분쇄부(400)는 원료 이송부(300)로부터 이송된 원료를 분쇄하는 역할을 수행한다.
이러한 원료 분쇄부(400)는 작업 테이블(100) 상의 중간 부분에 위치한다.
원료 분쇄부(400)는 해머(410)와, 브레이커(420)와, 타공판(430)과, 회전축(440)을 포함하며, 이러한 원료 분쇄부(400)의 구성 요소는 도 4 및 도 5를 참조하여 좀 더 상세히 설명하도록 한다.
구동부(500)는 원료 분쇄부(400)의 회전축(440)을 회전시키는 역할을 수행하며, 구동부(500)의 구성 요소로는 구동 모터 등을 사용하는 것이 바람직하다.
이러한 구동부(500)는 사각 기둥의 박스 형상으로 형성되며, 이 박스 형상 내에는 구동 모터 등이 장착되어 있다.
원료 배출부(700)는 원료 분쇄부(400)에 의해 분쇄된 원료를 배출하는 역할을 수행한다.
이러한 원료 배출부(700)는 원료 분쇄부(400)의 하부에 위치하게 된다.
원료 배출부(700)는 커버(710)와, 지지부(720)를 포함하고 있으며, 이러한 원료 배출부(700)의 구성 요소는 도 7을 참조하여 좀 더 상세히 설명하도록 한다.
에어 실린더부(600)는 에어 공급부(도시 생략)에 의해 공급되는 에어에 의해 원료 배출부(700)를 승강시키는 역할을 수행한다.
한편, 원료 배출부(700)는 원료 분쇄부(400)의 하부에 위치해야 한다.
즉, 원료 분쇄부(700)에 의해 분쇄되는 원료가 원료 배출부(700)에 직접 공급되어야 하기 때문이다.
따라서, 작업 테이블(100)은 원료 배출부(700)가 원료 분쇄부(400)의 하부에 위치하도록 ㄷ자 형상의 오목부를 갖게 된다.
이에 의해, 원료 배출부(700)는 ㄷ자 형상의 오목부 내에 삽입된다.
제어부(800)는 작업 테이블(100)의 타측에 위치하게 된다.
제어부(800)는 모니터 형상으로 형성되며, 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치(1000)의 다양한 기능과, 모든 구성 요소를 제어하는 역할을 수행한다.
이러한 제어부(800)는 터치 스크린 방식으로 제어 가능하며, 본 파우더 분쇄 장치(1000)를 관리하는 관리자에 의해 제어 가능하다.
집진부(900)는 원료 이송부(300)로부터 이송된 원료를 원료 분쇄부(400)에서 분쇄하는 동안 발생하는 분진 등을 집진하는 역할을 수행한다.
도 3은 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치에서 원료 투입부 및 원료 이송부를 나타내는 도면이다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치(1000)에서 원료 투입부(200)는 원료 투입부(200)는 분쇄를 위한 원료(예를 들면, 파우더 등)를 제공하는 역할을 수행한다.
이러한 원료 투입부(200)는 작업 테이블(100) 상의 일측에 위치하게 되며, 원료 제공을 위한 구성 요소로는 호퍼(210) 등을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치(1000)에서, 원료 투입부(200)의 외측에는 원료의 투입이 용이하도록 원료를 투입하는 호퍼(210)를 진동시키는 액추에이터(220)를 포함한다.
이에 의해, 사용자가 호퍼(210)에 분쇄를 위한 원료를 투입시 액추에이터(220)의 진동에 의해, 투입된 원료가 호퍼(210)의 하부에서 막힘없이 원활하게 배출되어 원료 이송부(300)를 통해 이송된다.
또한, 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치(1000)에서, 원료 이송부(300)는 스크류 회전축(310)과, 스크류 볼록부(320)를 포함한다.
스크류 회전축(310)은 원료 이송 모터(330)의 구동에 의해 원료 이송부(300)의 내부에 위치하며, 스크류 방식으로 회전하게 된다.
이와 같이 스크류 회전축(310)이 스크류 방식으로 회전하기 위해서는, 스크류 회전축(310)의 외측에 나사 형상으로 경사진 스크류 볼록부(320)를 포함한다.
이에 의해 스크류 회전축(310)이 회전하게 되면, 스크류 볼록부(320)에 의해 원료들이 스크류 볼록부(320)에 의해 밀려나가 원료 분쇄부(400)로 이동하게 된다.
즉, 원료 이송부(300)로 투입된 원료를 스크류 회전축(310)의 회전에 의해 원료 분쇄부(400)로 이송시키게 된다.
이때, 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치(1000)는, 스크류 회전축(310)과 원료 이송부(300)의 내면 사이의 간극을 미리 정해진 거리만큼 좁혀서, 원료 분쇄부(400)에서 원료를 분쇄시 스크류 회전축(310)의 고속 회전으로 발생하는 분진의 역류를 방지하게 된다.
즉, 원료 분쇄부(400)에서 투입된 원료를 분쇄시 스크류 회전축(310)은 고속으로 회전하게 되며, 이러한 스크류 회전축(310)의 고속 회전시 분진이 역류하게 된다.
이러한 분진이 원료 이송부(300)로 역류하게 되면, 역류된 분진이 외부로 배출될 수 있다.
이에 의해, 작업이 중단되는 문제점을 방지하기 위해, 본 발명에서는 스크류 회전축(310)과 원료 이송부(300)의 내면 사이의 간극을 미리 정해진 거리만큼 좁혀서, 원료 분쇄부(400)에서 원료를 분쇄시 스크류 회전축(310)의 고속 회전으로 발생하는 분진의 역류를 방지하게 된다.
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치에서 원료 분쇄부를 나타내는 도면이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치(1000)에서 원료 분쇄부(400)는 회전축(440)과, 해머(410)와, 브레이커(420)와, 타공판(430)을 포함한다.
회전축(440)은 구동부(500)의 구동에 의해 중심에서 회전하는 축이다.
해머(410)는 회전축(440)에 의해 회전하며 외주를 따라 미리 정해진 간격을 두고 외부 방향으로 돌출된 복수의 볼록부를 포함하고 있다.
이와 같은 해머(410)는 복수의 볼록부의 끝단에 각각 원료 분쇄부(400)의 폭에 대응하는 크기의 헤드(411)를 포함하고 있다.
또한, 브레이커(420)는 원료 분쇄부(400)의 상부 내면에 복수의 볼록부와 미리 정해진 간격을 두고 이격되어 형성되며, 요철 형상(421)을 가진다.
한편, 타공판(430)은 원료 분쇄부(400)의 하부 내면에 복수의 볼록부와 미리 정해진 간격을 두고 이격되어 형성된다.
이러한 타공판(430)에는 미리 정해진 크기의 타공부(431)를 가진다.
따라서, 타공판(430)은 제품의 니즈(분쇄된 원료의 크기)에 맞도록 미리 정해진 크기의 타공부(431)를 갖게 되며, 이러한 타공부(431)의 크기에 따라 다양한 타공판(430)을 제조 가능하다.
즉, 분쇄되는 원료의 크기에 맞는 타공부(431)를 갖는 타공판(430)으로 교체 가능하다.
또한, 원료의 분쇄시 타공판(430)에 의해 고객이 원하는 균일한 원료를 획득할 수 있는 효과가 있다.
이와 같은 원료 분쇄부(400)의 구성에 의해, 다음과 같이 동작하게 된다.
즉, 회전축(440)의 회전에 의해, 복수의 볼록부 또는 헤드(410)와 원료를 때리게 되면, 원료가 브레이커(420)에 부딪치며 분쇄된다.
또한, 헤드(410)와 브레이커(420) 사이에 위치하는 분쇄된 원료는 글라인딩(Grinding)된다.
즉, 회전축(440)의 회전에 의해, 볼록부 또는 헤드(410)가 때리는 원료는 브레이커(420)의 요철 형상에 부딪쳐서 분쇄됨과 아울러 분쇄된 원료는 헤드(411)와 브레이커(420)의 요철 형상 사이에 위치시 글라인딩(Grinding)된다.
도 6은 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치에서 원료 이송 파이프를 나타내는 도면이다.
도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치(1000)에서 원료 이송부(300)는 원료 분쇄부(400)와 연결되는 영역에 ㄱ자 형상의 원료 이송 파이프(340)를 포함한다.
이와 같은 원료 이송 파이프(340)의 외부 형상은 ㄱ자로 휘어진 형상을 가진다.
이때, 원료 이송 파이프(340)의 하부 내면은 하부 방향으로 경사진 구성을 가진다.
이는 원료 분쇄부(400)에서 원료를 분쇄시 스크류 회전축(310)의 고속 회전으로 발생하는 분진의 역류를 방지하는 역할을 수행하게 된다.
즉, 원료 분쇄부(400)에서 투입된 원료를 분쇄하게 되면 분진이 발생하게 된다.
이때, 발생되는 분진이 스크류 회전축(310)의 고속 회전에 의해 원료 이송부(300)로 역류하게 되면, 역류된 분진이 외부로 배출될 수 있다.
이에 의해, 작업이 중단되는 문제점을 방지하기 위해, 본 발명에서는 원료 이송 파이프(340)가 ㄱ자로 휘어지고, 원료 이송 파이프(340)의 하부 내면은 하부 방향으로 경사짐으로써, 원료 분쇄부(400)에서 원료를 분쇄시 스크류 회전축(310)의 고속 회전으로 발생하는 분진의 역류를 방지하게 된다.
도 7은 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치에서 원료 배출부를 나타내는 도면이다.
도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 파우더 분쇄 장치(1000)에서, 원료 배출부(700)는 작업 테이블(100)의 ㄷ자 형상의 오목부의 양측에 에어 실린더부(600)를 포함한다.
우선, 원료 배출부(700)는 커버(710)와, 지지부(720)를 포함하고 있다.
원료 분쇄부(400)의 타공판(430)에서 배출되는 원료가 원료 배출부(700)로 공급될 수 있도록, 커버(710)의 일부가 개방되어 있고, 나머지 영역은 밀폐되어 있다.
물론, 일부가 개방된 개구(미도시)의 크기는 원료 분쇄부(400)에서 원료가 배출되는 영역의 크기와 대응되는 크기이며, 이 개구와 원료가 배출되는 영역의 연결 부위에는 분진과, 분쇄된 원료가 배출되지 않도록 밀착되어 밀봉되어 있다.
한편, 지지부(720)는 원료 배출부(700)를 지지하는 역할을 수행한다.
즉, 원료 배출부(700)의 하부에 위치하여 원료 배출부(700)를 지지하며 에어 실린더부(600)에 의해 승하강된다.
즉, 에어 실린더부(600)에 의해 원료 배출부(700)를 지지하며 지지부(720)가 승강하게 된다.
이와 같이 원료 배출부(700)가 지지부(720)에 의해 승강된 상태에서, 원료 분쇄부(400)로부터 분쇄되는 원료가 원료 배출부(700)로 배출된다.
이때, 에어 공급부(미도시)로부터 공급되는 에어에 의해 지지부(720)를 승강된 상태로 지지하고 있는 에어 실린더부(600)에 에어 공급이 중단될 수 있다.
이와 같이 에어 실린더부(600)에 에어 공급이 중단될 경우, 승강되어 있던 원료 배출부(700)가 바닥으로 낙하하게 된다.
이와 같이 원료 배출부(700)가 바닥으로 낙하하게 되면, 원료 분쇄부(400)로부터 분쇄되는 원료와, 분진 등이 원료 배출부(700)로 공급되지 않고 외부로 분출되는 문제가 발생할 수 있다.
하지만, 본 에어 실린더부(600)는 에어 공급이 중단시 에어 실린더부(600)의 정위치를 유지시키는 구성을 가진다.
이와 같이 에어 실린더부(600)의 정위치를 유지시키기 위해, 에어 중단시 지지부(720)가 바닥으로 낙하하지 않도록 지지부(720)의 하부를 지지하는 보조 부재에 의해 정위치를 유지시키게 된다.
이러한 보조 부재는 에어 중단시에만 지지부(720)의 하부를 지지하도록 동작하는 잠금 부재 등일 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 원료 배출부(700)는 ㄷ자 형상의 오목부의 양측에 원료 배출부(700)를 승강시키는 에어 실린더부(600)를 포함하고, 이 원료 배출부(700)는 에어 실린더부(600)의 에어의 공급에 의해 승강된 상태에서 원료 분쇄부(400)에 의해 분쇄된 원료를 공급받으며, 에어의 공급 차단시 에어 실린더부의 정위치를 유지시키게 된다.
이와 같이 본 발명에 의하면, 원료들을 분쇄하여 균일한 분쇄 제품을 획득할 수 있고, 투입 호퍼에 투입되는 원료가 막힘없이 투입됨과 아울러 분쇄시 분쇄되는 원료의 역류를 방지하고, 에어 공급의 차단시 실린더부의 정위치를 유지시킬 수 있는 효과가 있다.
이상, 일부 예를 들어서 본 발명의 바람직한 여러 가지 실시 예에 대해서 설명하였지만, 본 "발명을 실시하기 위한 구체적인 내용" 항목에 기재된 여러 가지 다양한 실시 예에 관한 설명은 예시적인 것에 불과한 것이며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이상의 설명으로부터 본 발명을 다양하게 변형하여 실시하거나 본 발명과 균등한 실시를 행할 수 있다는 점을 잘 이해하고 있을 것이다.
또한, 본 발명은 다른 다양한 형태로 구현될 수 있기 때문에 본 발명은 상술한 설명에 의해서 한정되는 것이 아니며, 이상의 설명은 본 발명의 개시 내용이 완전해지도록 하기 위한 것으로 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것일 뿐이며, 본 발명은 청구범위의 각 청구항에 의해서 정의될 뿐임을 알아야 한다.
100 : 작업 테이블
200 : 원료 투입부
210 : 호퍼
220 : 액추에이터
300 : 원료 이송부
310 : 스크류 회전축
320 : 스크류 볼록부
330 : 원료 이송 모터
340 : 원료 이송 파이프
400 : 원료 분쇄부
410 : 해머
411 : 헤드
420 : 브레이커
421 : 요철 형상
430 : 타공판
431 : 타공부
440 : 회전축
500 : 구동부
600 : 에어 실린더부
700 : 원료 배출부
710 : 커버
720 : 지지부
800 : 제어부
900 : 집진부
1000 : 파우더 분쇄 장치

Claims (10)

  1. 작업 테이블;
    상기 작업 테이블 상의 일측에 위치하며, 외측면에 원료의 투입이 용이하도록 상기 원료의 투입 호퍼를 진동시키는 액추에이터를 구비하여 상기 원료를 제공하는 원료 투입부;
    내부에 스크류 방식으로 회전하는 스크류 회전축과 상기 스크류 회전축 말단에서 하부 방향으로 경사지도록 연결되는 ㄱ자 형상의 원료 이송 파이프를 포함하며, 투입된 원료를 상기 스크류 회전축의 회전에 의해 상기 원료를 이송시키는 원료 이송부;
    상기 작업 테이블 상의 중간 부분에 위치하며, 상기 원료 이송부로부터 이송된 원료를 분쇄하는 원료 분쇄부;
    상기 원료 분쇄부의 하부에 위치하며, 상기 원료 분쇄부에 의해 분쇄된 원료를 배출하는 원료 배출부;
    상기 원료 배출부의 커버 일측에서 상부 방향으로 연장되는 파이프 형상으로, 상기 원료 분쇄부에서 분쇄하는 동안 발생하는 분진을 집진하는 집진부;를 포함하되,
    상기 스크류 회전축과 상기 원료 이송부의 내면 사이의 간극을 좁혀서 상기 원료 분쇄부에서 원료의 분쇄시 발생하는 분진의 역류를 방지하고,
    상기 작업 테이블은 상기 원료 배출부가 상기 원료 분쇄부의 하부에 위치되도록 ㄷ자 형상의 오목부를 갖고,
    상기 원료 배출부의 하부에는 지지부가 위치하여 상기 원료 배출부를 지지하며,
    상기 오목부의 양측에는 상기 지지부를 승강시키는 에어 실린더부가 배치되고,
    상기 에어 실린더부의 에어의 공급에 의해 상기 지지부가 승강된 상태에서 상기 원료 분쇄부에 의해 분쇄된 원료를 공급받으며,
    상기 에어 실린더부에 에어 공급이 중단시 승강되어 있던 상기 지지부가 바닥으로 낙하하지 않도록 상기 지지부의 하부를 지지하는 보조 부재에 의해 상기 에어 실린더부가 정위치를 유지하는 것을 특징으로 하는,
    파우더 분쇄 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 원료 분쇄부는,
    중심에서 회전하는 회전축;
    상기 회전축에 의해 회전하며 외주를 따라 미리 정해진 간격을 두고 외부 방향으로 돌출된 복수의 볼록부를 포함하는 해머;
    상기 원료 분쇄부의 상부 내면에 상기 볼록부와 미리 정해진 간격을 두고 이격되어 형성되는 요철 형상의 브레이커; 및
    상기 원료 분쇄부의 하부 내면에 상기 볼록부와 미리 정해진 간격을 두고 이격되어 형성되며, 미리 정해진 크기의 타공부를 갖는 타공판;을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    파우더 분쇄 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 해머는 상기 볼록부의 끝단에 상기 원료 분쇄부의 폭에 대응하는 크기의 헤드를 포함하며,
    상기 회전축의 회전에 의해, 상기 볼록부 또는 상기 헤드가 때리는 상기 원료는 상기 브레이커의 요철 형상에 부딪쳐서 분쇄됨과 아울러 분쇄된 상기 원료는 상기 헤드와 상기 브레이커의 요철 형상 사이에 위치시 글라인딩(Grinding)되는 것을 특징으로 하는,
    파우더 분쇄 장치.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 회전축을 회전시키는 구동부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    파우더 분쇄 장치.
  9. 삭제
  10. 삭제
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