CN213052929U - 一种高速切削的复合三刃铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速切削的复合三刃铣刀，包括刀柄、圆台连接件、连接杆、连接螺纹、减震块、外壳、减震弹簧、螺旋部、连接孔、连接销、大端、小端、侧刃、退屑槽、刀头、刀刃一、刀刃二、刀刃三和导屑槽。与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：该高速切削的复合三刃铣刀，通过将常规的球形刀头和平面刀头优化改造成具有一定倾斜角度的复合三刃结构的刀头，这种刃形结构使得刀具与被加工曲面的接触面增大，大大降低被加工工件的表面残留高度，且该种刀头刃形减轻刀具的磨损程度，延长铣刀的使用寿命，通过设置连接部，采用螺纹卡合方式连接铣刀与铣床，能够方便且快速地将铣刀换下，便于安装与拆卸。

Description

一种高速切削的复合三刃铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种刀具装置，具体为一种高速切削的复合三刃铣刀。

背景技术

高速切削是切削加工的发展方向，是制造技术中最重要的关键技术之一。高速切削技术将大幅提高生产率和加工质量，降低生产成本。刀具质量好坏与否直接影响了高速切削的质量。传统的铣刀大多为球形刀头或平面刀头，这种刃形结构表面平整，影响刀具的切削效果、并会加剧刀具的磨损失效，刀具使用寿命大大减少，同时传统的铣刀没有减震装置，在进行切割时，铣刀的抖动十分厉害。

因此，为了解决上述叙述的问题，而提供一种高速切削的复合三刃铣刀。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高速切削的复合三刃铣刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种高速切削的复合三刃铣刀，包括刀柄1和螺旋部8，所述刀柄1的末端设置有连接螺纹4，所述刀柄1的前端设置有圆台连接件2，所述圆台连接件2的前端设置有连接杆3，所述连接杆3的前端中间设置有连接孔9，所述连接孔9的内部设置有连接销10，所述刀柄1的中间设置有减震块5，所述减震块5的外部设置有外壳6，所述外壳6的内部设置有减震弹簧7，所述连接杆3的前端位置处设置有螺旋部8；

所述螺旋部8包括大端11和小端12，所述大端11和小端12的侧面设置有侧刃13，所述侧刃13的中间设置有退屑槽14，所述螺旋部8的前端设置有刀头15，所述刀头15上设置有刀刃一16、刀刃二17和刀刃三18，所述刀刃一16、刀刃二17和刀刃三18两两之间设置有导屑槽19。

优选的，两个所述侧刃13之间设置有退屑槽14，且所述侧刃13设置为螺旋形结构。

优选的，所述螺旋部8圆周中间设置有减震块5，所述减震块5的内部设置有减震弹簧7。

优选的，所述螺旋部8设置为大端11和小端12，且所述大端11和小端12设置为复合结构。

优选的，所述刀头15的前端面上设置有带有导屑槽19的刀刃一16、刀刃二17和刀刃三18，所述导屑槽19设置为倾斜结构。

优选的，所述连接杆3的连接孔9与螺旋部8的连接销10连接将其固定在刀柄1前端。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1.该高速切削的复合三刃铣刀，通过将常规的球形刀头和平面刀头优化改造成具有一定倾斜角度的复合三刃结构的刀头，这种刃形结构使得刀具与被加工曲面的接触面增大，大大降低被加工工件的表面残留高度，且该种刀头刃形减轻刀具的磨损程度，延长铣刀的使用寿命，通过设置连接部，采用螺纹卡合方式连接铣刀与铣床，能够方便且快速地将铣刀换下，便于安装与拆卸。

2.该高速切削的复合三刃铣刀，通过设置减震块，在铣刀工作时，产生的振动力较大，会出现打滑的情况，减震块内部的减震弹簧通过伸缩弹力减小铣刀的振动力，提高铣刀的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接孔的结构示意图；

图3为本实用新型刀头的结构示意图；

图中：1、刀柄；2、圆台连接件；3、连接杆；4、连接螺纹；5、减震块；6、外壳；7、减震弹簧；8、螺旋部；9、连接孔；10、连接销；11、大端；12、小端；13、侧刃；14、退屑槽；15、刀头；16、刀刃一；17、刀刃二；18、刀刃三；19、导屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种高速切削的复合三刃铣刀，包括刀柄1和螺旋部8，所述刀柄1的末端设置有连接螺纹4，两个所述侧刃13之间设置有退屑槽14，且所述侧刃13设置为螺旋形结构，所述刀柄1的前端设置有圆台连接件2，所述圆台连接件2的前端设置有连接杆3，所述连接杆3的前端中间设置有连接孔9，所述螺旋部8圆周中间设置有减震块5，所述减震块5的内部设置有减震弹簧7，所述连接孔9的内部设置有连接销10，所述刀柄1的中间设置有减震块5，所述减震块5的外部设置有外壳6，所述螺旋部8设置为大端11和小端12，且所述大端11和小端12设置为复合结构，所述外壳6的内部设置有减震弹簧7，所述连接杆3的前端位置处设置有螺旋部8，所述螺旋部8包括大端11和小端12所述刀头15的前端面上设置有带有导屑槽19的刀刃一16、刀刃二17和刀刃三18，所述导屑槽19设置为倾斜结构，所述大端11和小端12的侧面设置有侧刃13，所述侧刃13的中间设置有退屑槽14，所述螺旋部8的前端设置有刀头15，所述连接杆3的连接孔9与螺旋部8的连接销10连接将其固定在刀柄1前端，所述刀头15上设置有刀刃一16、刀刃二17和刀刃三18，所述刀刃一16、刀刃二17和刀刃三18两两之间设置有导屑槽19。

工作原理：当使用该高速切削的复合三刃铣刀时，首先，刀柄1和连接杆3通过圆台连接件2连接在一起，其中将连接孔9和连接销10连接在一起，其次，将刀柄1通过连接螺纹4安装好，最终，将复合三刃铣刀安装在工件上，将即可正常使用该高速切削的复合三刃铣刀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高速切削的复合三刃铣刀，包括刀柄(1)和螺旋部(8)，其特征在于：所述刀柄(1)的末端设置有连接螺纹(4)，所述刀柄(1)的前端设置有圆台连接件(2)，所述圆台连接件(2)的前端设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)的前端中间设置有连接孔(9)，所述连接孔(9)的内部设置有连接销(10)，所述刀柄(1)的中间设置有减震块(5)，所述减震块(5)的外部设置有外壳(6)，所述外壳(6)的内部设置有减震弹簧(7)，所述连接杆(3)的前端位置处设置有螺旋部(8)；

所述螺旋部(8)包括大端(11)和小端(12)，所述大端(11)和小端(12)的侧面设置有侧刃(13)，所述侧刃(13)的中间设置有退屑槽(14)，所述螺旋部(8)的前端设置有刀头(15)，所述刀头(15)上设置有刀刃一(16)、刀刃二(17)和刀刃三(18)，所述刀刃一(16)、刀刃二(17)和刀刃三(18)两两之间设置有导屑槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高速切削的复合三刃铣刀，其特征在于：两个所述侧刃(13)之间设置有退屑槽(14)，且所述侧刃(13)设置为螺旋形结构。

3.根据权利要求1所述的一种高速切削的复合三刃铣刀，其特征在于：所述螺旋部(8)圆周中间设置有减震块(5)，所述减震块(5)的内部设置有减震弹簧(7)。

4.根据权利要求1所述的一种高速切削的复合三刃铣刀，其特征在于：所述螺旋部(8)设置为大端(11)和小端(12)，且所述大端(11)和小端(12)设置为复合结构。

5.根据权利要求1所述的一种高速切削的复合三刃铣刀，其特征在于：所述刀头(15)的前端面上设置有带有导屑槽(19)的刀刃一(16)、刀刃二(17)和刀刃三(18)，所述导屑槽(19)设置为倾斜结构。

6.根据权利要求1所述的一种高速切削的复合三刃铣刀，其特征在于：所述连接杆(3)的连接孔(9)与螺旋部(8)的连接销(10)连接将其固定在刀柄(1)前端。

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