CN110140526A - 变载荷匀料输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于玉米穗茎兼收打捆机上的变载荷匀料输送装置，属于农业机械技术领域，其特征在于：为解决玉米穗茎兼收打捆机作业时，进入到压缩室的秸秆不均匀，影响打包的实际问题，发明了一种变载荷匀料输送装置。工作时，动力由离合链轮通过离合内齿和离合外齿传递到螺旋轴焊合，当输送物料量发生变化时，作用在离合链轮焊合上的扭矩会发生变化，两齿的斜齿面产生相对位移，导致离合外齿轴向位移,从而带动伸缩杆总成轴向移动，在伸缩杆总成带动下，与转套摆耳铰接的双拉耳、短拉耳、长拉耳均沿轴向发生位移，使旋转桨叶总成的角度发生变化，导致径向抛出和轴向移动的物料量也发生相应变化，使物料均匀抛入压缩室，以利于打捆。

Description

变载荷匀料输送装置

技术领域

本发明涉及一种应用于玉米穗茎兼收打捆机上的变载荷匀料输送装置，属于农业机械技术领域。

背景技术

目前，已知的玉米穗茎兼收打捆机的果穗箱都配置于机器后方，为躲开果穗箱的位置，还要方便向后吐草捆，打捆装置都采用侧挂方式。向打捆装置输送碎秸秆时，是通过螺旋输送器将物料从打捆装置的侧面输送到打捆装置的压缩室下方，再通过桨叶抛送和耙齿喂入使物料进入压缩室。由于玉米穗茎兼收打捆机在田间边行走边收获，秸秆收获量不稳定，当秸秆收获量瞬间减少时，输送进入到打捆装置压缩室的物料量就会不均匀，即靠近喂料一侧的秸秆量多，远离喂料侧的秸秆量少，这就造成打出的方捆成弯曲状，很容易散包，直接影响玉米穗茎兼收打捆机作业质量。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种变载荷匀料输送装置。

本发明所采用的技术方案是：变载荷匀料输送装置主要由输送壳体活侧板、螺旋轴短轴头、螺旋轴管、螺旋叶片、输送壳体围板、抛料口侧板、螺旋轴半月板、长拉耳、双拉耳、伸缩杆联耳、伸缩杆定位盘、固定桨叶、压簧、轴承总成、离合内齿、离合链轮、离合外齿、离合紧固法兰、伸缩杆、花键轴头、短拉耳、输送壳体死侧板、转套摆耳、螺旋轴活盖板、销轴、旋转桨叶总成、转套、转套法兰、螺旋轴死盖板、桨叶锁垫等部分组成。

输送壳体围板、抛料口侧板、输送壳体死侧板等件焊接构成输送壳体焊合。其中抛料口侧板和输送壳体死侧板之间为物料抛出口，输送壳体焊合与输送壳体活侧板通过螺栓固定在一起，构成输送壳体总成。伸缩杆联耳、伸缩杆定位盘和伸缩杆焊接构成伸缩杆总成。伸缩杆一端与伸缩杆定位盘焊接成一体，另一端有螺纹可以与离合紧固法兰旋合，通过转动离合紧固法兰可以调节伸缩杆总成的轴向位置；伸缩杆联耳是带有两个孔的钢板，与伸缩杆定位盘焊接在一起，伸缩杆联耳一个孔通过销轴与双拉耳铰接，另一个孔通过销轴与短拉耳铰接，当伸缩杆总成轴向移动时，可以带动双拉耳和短拉耳等件沿着轴向移动。离合内齿镶嵌在离合链轮内孔里，并通过焊接构成离合链轮焊合。玉米穗茎兼收打捆机主机通过链条将动力传递到离合链轮焊合上。由于离合内齿中心为圆孔，与花键轴头的圆柱段轴颈为间隙配合，因此离合链轮焊合可以在花键轴头上自由转动；离合内齿端面为三角形齿，与离合外齿端面的三角形齿相嵌合以传递扭矩；离合外齿为花键孔,与花键轴头的花键配合；离合外齿不仅可以把扭矩从离合链轮焊合传递到花键轴头，而且，还可以在花键轴头上沿轴向滑动，当作用在离合链轮焊合上的扭矩变大时，离合内齿与离合外齿相配合的斜齿面发生相对位移，使离合外齿在花键轴头上沿轴向往外侧滑动，从而带动离合紧固法兰和伸缩杆总成等相互铰接的零部件向外侧发生轴向位移。螺旋轴短轴头、螺旋轴管、螺旋叶片、螺旋轴半月板、螺旋轴死盖板、固定桨叶和花键轴头焊接构成螺旋轴焊合。螺旋轴管由无缝钢管制成，连接螺旋轴短轴头一侧的螺旋轴管上焊有螺旋叶片，可以将物料从输送壳体总成的一侧向另一侧推送。靠近花键轴头一侧的螺旋轴管有上下两个开口，下开口两端焊有螺旋轴半月板，开口中间焊接螺旋轴死盖板；上开口两端也焊有螺旋轴半月板，中间用螺旋轴活盖板盖住；螺旋轴活盖板下平面有止口，卡在螺旋轴管侧壁上；螺旋轴活盖板上有孔，通过螺栓与螺旋轴死盖板固定，当旋转桨叶总成受力时，螺旋轴活盖板不会发生位移。花键轴头的轴中心有通孔，伸缩杆总成的伸缩杆在通孔中穿过，伸缩杆轴端的外螺纹与离合紧固法兰的内螺纹旋合，离合紧固法兰和离合外齿通过螺栓紧固在一起，当离合外齿向外移动时，可以带动伸缩杆在花键轴头的中心孔内移动；当需要人工调节旋转桨叶总成的角度时，可以通过转动离合紧固法兰，改变离合紧固法兰与伸缩杆轴端的外螺纹的旋合位置，使伸缩杆总成压缩压簧向外移动，从而带动双拉耳、短拉耳、长拉耳均向外侧移动，使旋转桨叶总成转动一定的角度。旋转桨叶总成由桨叶平板和方柄两部分焊接构成。方柄为方钢制成，一端与桨叶平板焊接，另一端的中心孔加工有螺纹，可以通过螺钉和桨叶锁垫进行轴端固定。转套摆耳、转套、转套法兰焊接构成转套焊合。转套法兰为加工成阶梯止口的圆盘，中心有方孔，通过方孔套装焊接在转套两端； 转套法兰的小圆台与螺旋轴死盖板和螺旋轴活盖板的圆孔为间隙配合，使转套焊合可以在螺旋轴死盖板和螺旋轴活盖板之间自由转动；转套法兰的大圆台直径大于螺旋轴死盖板和螺旋轴活盖板的圆孔直径，使转套焊合受到径向力而不会脱落；转套为方钢管，旋转桨叶总成的方柄可以镶嵌在转套的方孔内，内六角螺钉把桨叶锁垫紧固在旋转桨叶总成方柄顶端，使旋转桨叶总成与转套固定在一起；转套摆耳一端有孔，通过销轴与长拉耳、双拉耳、短拉耳铰接；转套摆耳另一端与转套焊接在一起，当伸缩杆总成带动长拉耳、双拉耳、短拉耳沿着轴向动作时，转套焊合会随之转动，从而带动旋转桨叶总成转动一定的角度。伸缩杆总成、离合紧固法兰、销轴、双拉耳、短拉耳、长拉耳、离合链轮焊合、离合外齿、螺旋轴焊合、螺旋轴活盖板、旋转桨叶总成、压簧、转套焊合、桨叶锁垫、螺栓、内六角螺钉等零部件安装构成螺旋轴总成。螺旋轴总成通过两端的轴承总成安装在输送壳体总成内，通过螺旋轴总成旋转将物料从输送壳体总成的一侧向另一侧推送，当物料到达抛出口时,在旋转桨叶总成和固定桨叶的抛送下进入压缩室。

玉米穗茎兼收打捆机在田间作业时，切碎的秸秆风送到安装有螺旋叶片一侧的变载荷匀料输送装置输送壳体总成内，通过螺旋轴总成旋转，螺旋叶片将物料向物料抛出口一侧输送。由于离合内齿和离合外齿通过两齿的斜面作为传递扭矩的工作面，当输送物料增加后，作用在离合链轮焊合上的扭矩加大，离合内齿和离合外齿啮合的斜齿面产生相对位移，导致离合外齿在花键轴头上沿着轴向往外侧滑动,从而带动伸缩杆总成向外移动，在伸缩杆总成拉动下，与转套摆耳铰接的双拉耳、短拉耳、长拉耳均沿轴向往外侧移动，带动旋转桨叶总成转动一定的角度，即旋转桨叶总成的桨叶平板与轴线夹角变小，以增大径向抛料量；当输送物料减少后，需要的扭矩减小，伸缩杆定位盘受压簧弹力作用使伸缩杆总成反向移动，从而带动双拉耳、短拉耳、长拉耳均反向移动，使旋转桨叶总成反转一定的角度回到原来起始的位置，即旋转桨叶总成的桨叶平板与轴线夹角变大，使径向抛出物料减少，沿着轴向往固定桨叶方向移动物料增加。

与现有技术相比，本发明的有益效果是旋转桨叶总成能够因输送物料的多少而变化抛送物料的角度，当物料到达抛出口时，随着抛送角度的不断变化，使物料在压缩室内保持均匀分布以利于秸秆打捆。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1为变载荷匀料输送装置主视图。

图2为变载荷匀料输送装置向视图。

图1中 1.输送壳体活侧板，2.螺旋轴短轴头，3.螺旋轴管，4.螺旋叶片, 5.输送壳体围板，6.抛料口侧板，7.螺旋轴半月板，8.长拉耳，9.双拉耳，10.伸缩杆联耳，11.伸缩杆定位盘，12.固定桨叶，13.压簧，14.轴承总成，15.离合内齿，16.离合链轮，17.离合外齿，18.离合紧固法兰，19.伸缩杆，20.花键轴头，21.短拉耳，22.输送壳体死侧板。

图2中 23.转套摆耳，24.螺旋轴活盖板，25.销轴，26.旋转桨叶总成，27.转套，28.转套法兰，29.螺旋轴死盖板，30.桨叶锁垫。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：变载荷匀料输送装置的各部结构是由输送壳体活侧板（1）、螺旋轴短轴头（2）、螺旋轴管（3）、螺旋叶片（4）、输送壳体围板（5）、抛料口侧板（6）、螺旋轴半月板（7）、长拉耳（8）、双拉耳（9）、伸缩杆联耳（10）、伸缩杆定位盘（11）、固定桨叶（12）、压簧（13）、轴承总成（14）、离合内齿（15）、离合链轮（16）、离合外齿（17）、离合紧固法兰（18）、伸缩杆（19）、花键轴头（20）、短拉耳（21）、输送壳体死侧板（22）、转套摆耳（23）、螺旋轴活盖板（24）、销轴（25）、旋转桨叶总成（26）、转套（27）、转套法兰（28）、螺旋轴死盖板（29）、桨叶锁垫（30）等组成。

输送壳体围板（5）、抛料口侧板（6）、输送壳体死侧板（22）等件焊接构成输送壳体焊合。其中抛料口侧板（6）和输送壳体死侧板（22）之间为物料抛出口，输送壳体焊合与输送壳体活侧板（1）通过螺栓固定在一起，构成输送壳体总成。伸缩杆联耳（10）、伸缩杆定位盘（11）和伸缩杆（19）焊接构成伸缩杆总成。伸缩杆（19）一端与伸缩杆定位盘（11）焊接成一体，另一端有螺纹可以与离合紧固法兰（18）旋合，通过转动离合紧固法兰（18）可以调节伸缩杆总成的轴向位置；伸缩杆联耳（10）是带有两个孔的钢板，与伸缩杆定位盘（11）焊接在一起，伸缩杆联耳（10）一个孔通过销轴（25）与双拉耳（9）铰接，另一个孔通过销轴（25）与短拉耳（21）铰接，当伸缩杆总成轴向移动时，可以带动双拉耳（9）和短拉耳（21）等件沿着轴向移动。离合内齿（15）镶嵌在离合链轮（16）内孔里，并通过焊接构成离合链轮焊合。玉米穗茎兼收打捆机主机通过链条将动力传递到离合链轮焊合上。由于离合内齿（15）中心为圆孔，与花键轴头（20）的圆柱段轴颈为间隙配合，因此离合链轮焊合可以在花键轴头（20）上自由转动；离合内齿（15）端面为三角形齿，与离合外齿（17）端面的三角形齿相嵌合以传递扭矩；离合外齿（17）为花键孔,与花键轴头（20）的花键配合；离合外齿（17）不仅可以把扭矩从离合链轮焊合传递到花键轴头（20），而且，还可以在花键轴头（20）上沿轴向滑动，当作用在离合链轮焊合上的扭矩变大时，离合内齿（15）与离合外齿（17）相配合的斜齿面发生相对位移，使离合外齿（17）在花键轴头（20）上沿轴向往外侧滑动，从而带动离合紧固法兰（18）和伸缩杆总成等相互铰接的零部件向外侧发生轴向位移。螺旋轴短轴头（2）、螺旋轴管（3）、螺旋叶片（4）、螺旋轴半月板（7）、螺旋轴死盖板（29）、固定桨叶（12）和花键轴头（20）焊接构成螺旋轴焊合。螺旋轴管（3）由无缝钢管制成，连接螺旋轴短轴头（2）一侧的螺旋轴管（3）上焊有螺旋叶片（4），可以将物料从输送壳体总成的一侧向另一侧推送。靠近花键轴头（20）一侧的螺旋轴管（3）有上下两个开口，下开口两端焊有螺旋轴半月板（7），开口中间焊接螺旋轴死盖板（29）；上开口两端也焊有螺旋轴半月板（7），中间用螺旋轴活盖板（24）盖住；螺旋轴活盖板（24）下平面有止口，卡在螺旋轴管（3）侧壁上；螺旋轴活盖板（24）上有孔，通过螺栓与螺旋轴死盖板（29）固定，当旋转桨叶总成（26）受力时，螺旋轴活盖板（24）不会发生位移。花键轴头（20）的轴中心有通孔，伸缩杆总成的伸缩杆（19）在通孔中穿过，伸缩杆（19）轴端的外螺纹与离合紧固法兰（18）的内螺纹旋合，离合紧固法兰（18）和离合外齿（17）通过螺栓紧固在一起，当离合外齿（17）向外移动时，可以带动伸缩杆（19）在花键轴头（20）的中心孔内移动；当需要人工调节旋转桨叶总成（26）的角度时，可以通过转动离合紧固法兰（18），改变离合紧固法兰（18）与伸缩杆（19）轴端的外螺纹的旋合位置，使伸缩杆总成压缩压簧（13）向外移动，从而带动双拉耳（9）、短拉耳（21）、长拉耳（8）均向外侧移动，使旋转桨叶总成（26）转动一定的角度。旋转桨叶总成（26）由桨叶平板和方柄两部分焊接构成。方柄为方钢制成，一端与桨叶平板焊接，另一端的中心孔加工有螺纹，可以通过螺钉和桨叶锁垫（30）进行轴端固定。转套摆耳（23）、转套（27）、转套法兰（28）焊接构成转套焊合。转套法兰（28）为加工成阶梯止口的圆盘，中心有方孔，通过方孔套装焊接在转套（27）两端；转套法兰（28）的小圆台与螺旋轴死盖板（29）和螺旋轴活盖板（24）的圆孔为间隙配合，使转套焊合可以在螺旋轴死盖板（29）和螺旋轴活盖板（24）之间自由转动；转套法兰（28）的大圆台直径大于螺旋轴死盖板（29）和螺旋轴活盖板（24）的圆孔直径，使转套焊合受到径向力而不会脱落；转套（27）为方钢管，旋转桨叶总成（26）的方柄可以镶嵌在转套（27）的方孔内，内六角螺钉把桨叶锁垫（30）紧固在旋转桨叶总成（26）方柄顶端，使旋转桨叶总成（26）与转套（27）固定在一起；转套摆耳（23）一端有孔，通过销轴（25）与长拉耳（8）、双拉耳（9）、短拉耳（21）铰接；转套摆耳（23）另一端与转套（27）焊接在一起，当伸缩杆总成带动长拉耳（8）、双拉耳（9）、短拉耳（21）沿着轴向动作时，转套焊合会随之转动，从而带动旋转桨叶总成（26）转动一定的角度。伸缩杆总成、离合紧固法兰（18）、销轴（25）、双拉耳（9）、短拉耳（21）、长拉耳（8）、离合链轮焊合、离合外齿（17）、螺旋轴焊合、螺旋轴活盖板（24）、旋转桨叶总成（26）、压簧（13）、转套焊合、桨叶锁垫（30）、螺栓、内六角螺钉等零部件安装构成螺旋轴总成。螺旋轴总成通过两端的轴承总成（14）安装在输送壳体总成内，通过螺旋轴总成旋转将物料从输送壳体总成的一侧向另一侧推送，当物料到达抛出口时,在旋转桨叶总成（26）和固定桨叶（12）的抛送下进入压缩室。

玉米穗茎兼收打捆机在田间作业时，切碎的秸秆风送到安装有螺旋叶片（4）一侧的变载荷匀料输送装置输送壳体总成内，通过螺旋轴总成旋转，螺旋叶片（4）将物料向物料抛出口一侧输送。由于离合内齿（15）和离合外齿（17）通过两齿的斜面作为传递扭矩的工作面，当输送物料增加后，作用在离合链轮焊合上的扭矩加大，离合内齿（15）和离合外齿（17）啮合的斜齿面产生相对位移，导致离合外齿（17）在花键轴头（20）上沿着轴向往外侧滑动,从而带动伸缩杆总成向外移动，在伸缩杆总成拉动下，与转套摆耳（23）铰接的双拉耳（9）、短拉耳（21）、长拉耳（8）均沿轴向往外侧移动，带动旋转桨叶总成（26）转动一定的角度，即旋转桨叶总成（26）的桨叶平板与轴线夹角变小，以增大径向抛料量；当输送物料减少后，需要的扭矩减小，伸缩杆定位盘（11）受压簧（13）弹力作用使伸缩杆总成反向移动，从而带动双拉耳（9）、短拉耳（21）、长拉耳（8）均反向移动，使旋转桨叶总成（26）反转一定的角度回到原来起始的位置，即旋转桨叶总成（26）的桨叶平板与轴线夹角变大，使径向抛出物料减少，沿着轴向往固定桨叶（12）方向移动的物料增加。

Claims (3)

1.一种应用于玉米穗茎兼收打捆机上的变载荷匀料输送装置，包括输送壳体活侧板、螺旋轴短轴头、螺旋轴管、螺旋叶片、输送壳体围板、抛料口侧板、螺旋轴半月板、长拉耳、双拉耳、伸缩杆联耳、伸缩杆定位盘、固定桨叶、压簧、轴承总成、离合内齿、离合链轮、离合外齿、离合紧固法兰、伸缩杆、花键轴头、短拉耳、输送壳体死侧板、转套摆耳、螺旋轴死盖板、销轴、旋转桨叶总成、转套、转套法兰、螺旋轴活盖板、桨叶锁垫，其特征在于：所述变载荷匀料输送装置，通过螺旋轴将物料从变载荷匀料输送装置的一侧向另一侧输送，物料到达抛出口时，由于旋转桨叶总成能够因输送物料的多少而变化抛送物料的角度，使物料在压缩室内保持均匀分布以利于秸秆打捆。

2.根据权利要求1所述的变载荷匀料输送装置，其特征在于：离合内齿和离合外齿通过两齿的斜面作为传递扭矩的工作面，当输送物料增加后，作用在离合链轮焊合上的扭矩加大，离合内齿和离合外齿啮合的斜齿面产生相对位移，导致离合外齿在花键轴头上沿着轴向往外侧滑动,从而带动伸缩杆总成向外移动，在伸缩杆总成拉动下，与转套摆耳铰接的双拉耳、短拉耳、长拉耳均沿轴向往外侧移动，带动旋转桨叶总成转动一定的角度；当输送物料减少后，需要的扭矩减小，伸缩杆定位盘受压簧弹力作用使伸缩杆总成反向移动，从而带动双拉耳、短拉耳、长拉耳均反向移动，使旋转桨叶总成反转一定的角度回到原来位置。

3.根据权利要求2所述的变载荷匀料输送装置，其特征在于：花键轴头的轴中心有通孔，伸缩杆总成的伸缩杆在通孔中穿过，伸缩杆轴端的外螺纹与离合紧固法兰的内螺纹旋合，离合紧固法兰和离合外齿通过螺栓紧固在一起，当离合外齿向外移动时，可以带动伸缩杆在花键轴头的中心孔内移动；当需要人工调节旋转桨叶总成的角度时，可以通过转动离合紧固法兰，改变离合紧固法兰与伸缩杆轴端的外螺纹的旋合位置，使伸缩杆总成压缩压簧向外移动，从而带动双拉耳、短拉耳、长拉耳均向外侧移动，使旋转桨叶总成转动一定的角度。