CN206728627U

CN206728627U - 一种脱粒机脱粒装置

Info

Publication number: CN206728627U
Application number: CN201720421139.2U
Authority: CN
Inventors: 汤庆; 吴崇友; 沐森林; 金梅; 王刚; 江涛; 关卓怀
Original assignee: Nanjing Research Institute for Agricultural Mechanization Ministry of Agriculture
Current assignee: Nanjing Research Institute for Agricultural Mechanization Ministry of Agriculture
Priority date: 2017-04-21
Filing date: 2017-04-21
Publication date: 2017-12-12
Anticipated expiration: 2027-04-21

Abstract

本实用新型涉及脱粒机技术领域，具体涉及一种脱粒机脱粒装置；它包括脱粒滚筒、螺旋片、短钉齿、幅盘、齿杆、传动轴、凹板筛；齿杆穿过脱粒滚筒和幅盘；脱粒滚筒上设有螺旋片；脱粒滚筒和幅盘的边部固定有六个齿杆；齿杆上均匀设有短齿钉；凹板筛位于幅盘的底部；它还包括叶片齿、长钉齿、主动链轮、链条、从动链轮、抽打转轴、抽打杆、电缸、压力传感器、放大器、单片机、弓形齿；本实用新型一种脱粒机脱粒装置，它采用叶片齿设计，叶片齿能够更好的抓取物料；采用电缸设计，电缸能自动改变凹板筛和幅盘之间的距离，防止物料过多时脱粒机卡死；它采用抽打装置设计，能更好的使籽粒通过凹板筛；它采用依次增大式幅盘设计，能够更好将籽粒和秸秆之间分离。

Description

一种脱粒机脱粒装置

技术领域

本实用新型涉及脱粒机技术领域，具体涉及一种脱粒机脱粒装置。

背景技术

脱粒机为收割机械，指能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，主要指粮食作物的收获机械。根据作物种类的不同，脱粒机种类不同。如“打稻机”适用于水稻脱粒；用于玉米脱粒的称为“玉米脱粒机”等等。脱粒机在脱粒时通过转轴和转轴上的钉齿将粮食颗粒脱下，并通过凹板筛将粮食颗粒进行过滤，使粮食通过凹板筛的筛眼通道导出；现有的脱粒机械存在诸多的缺点:

1.现有的脱粒机在喂料时仅依靠螺旋片的旋转进料，不能够主动抓取秸秆，喂料效果还需改进；现有的脱粒机均为直筒形状，不利于籽粒的甩出；现有的脱粒机排草效果需要更好进行提高。

2.现有的脱粒机凹板筛均为固定式的，凹板筛和幅盘之间的空间大小不能改变，这种设计方式存在很大的缺陷，当凹板筛中的喂料过大时，会导致脱粒转轴卡住或者脱粒不能彻底，如果脱粒转轴卡住还需要人工拆卸，对凹板筛中的物料进行清理，会浪费很大的人力和物力，耽误很多的脱粒时间。

3.现有的脱粒机在脱粒的时候秸秆很多时候会挡住凹板筛的网眼，导致粮食在凹板筛内不能及时的落下，产生堆积，并且被秸秆从秸秆出口带出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种脱粒机脱粒装置，它包括脱粒滚筒、螺旋片、短钉齿、幅盘、齿杆、传动轴、凹板筛；齿杆穿过脱粒滚筒和幅盘；脱粒滚筒上设有螺旋片；脱粒滚筒和幅盘的边部固定有六个齿杆；齿杆上均匀设有短钉齿；凹板筛位于幅盘的底部；其特征在于：它还包括叶片齿、长钉齿、主动链轮、链条、从动链轮、抽打转轴、抽打杆、电缸、压力传感器、放大器、单片机、弓形齿；叶片齿安装在螺旋片的端部外侧；长钉齿安装在齿杆的末端；主动链轮安装在传动轴的末端；从动链轮通过链条和主动链轮相连接；抽打转轴穿过从动链轮；抽打转轴通过轴承和连接板固定在凹板筛上；抽打转轴和轴承之间键连接；轴承和连接板焊接一起；连接板和凹板筛之间相连接；抽打转轴位于凹板筛的底部；抽打转轴上设有多个抽打杆；凹板筛的两侧分别设有两个电缸；电缸通过压力传感器连接到凹板筛；电缸安装在脱粒机机壳上，用于支撑起凹板筛；压力传感器和单片机之间通过导线电性连接；电缸通过导线接入放大器；放大器和单片机之间通过导线电性相连；弓形齿将第三根短钉齿和第四根短钉齿两链接；喂入螺旋向后的三个幅盘直径依次变大。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种脱粒机脱粒装置，它采用叶片齿设计，叶片齿能够更好的抓取物料；台采用电缸设计，电缸能自动改变凹板筛和幅盘之间的距离，防止物料过多时脱粒机卡死；它采用抽打装置设计，能更好的使籽粒通过凹板筛，并且抽打装置能对凹板筛上的物料产生振动，有利于防止物料将转动主轴卡死；它采用长钉齿设计，长钉齿更有利于秸秆的排出；它采用依次增大式幅盘设计，能够更好将籽粒和秸秆之间分离。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

附图标记说明：

1-脱粒滚筒、2-螺旋片、3-叶片齿、4-短钉齿、5-幅盘、6-齿杆、7-传动轴、8-凹板筛、9-长钉齿、10-主动链轮、11-链条、12-从动链轮、13-抽打转轴、14-抽打杆、15-电缸、16-压力传感器、17-放大器、18-单片机、19-弓形齿、20-轴承。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本具体实施方式所述的一种脱粒机脱粒装置，它包括脱粒滚筒1、螺旋片2、短钉齿4、幅盘5、齿杆6、传动轴7、凹板筛8；齿杆6穿过脱粒滚筒1和幅盘5；脱粒滚筒1上设有螺旋片2；脱粒滚筒1和幅盘5的边部固定有六个齿杆6；齿杆6上均匀设有短钉齿4；凹板筛8位于幅盘5的底部；它还包括叶片齿3、长钉齿9、主动链轮10、链条11、从动链轮12、抽打转轴13、抽打杆14、电缸15、压力传感器16、放大器17、单片机18、弓形齿19、轴承20、连接板21；叶片齿3安装在螺旋片2的端部外侧；长钉齿9安装在齿杆6的末端；主动链轮10安装在传动轴7的末端；从动链轮12通过链条11和主动链轮10相连接；抽打转轴13穿过从动链轮12；抽打转轴13通过轴承20和连接板21固定在凹板筛8上；抽打转轴13和轴承20之间键连接；轴承20和连接板21焊接一起；连接板21和凹板筛8之间相连接；抽打转轴13位于凹板筛8的底部；抽打转轴13上设有多个抽打杆14；抽打杆14转动时和凹板筛8相接触；凹板筛8的两侧分别设有两个电缸15；电缸15通过压力传感器16连接到凹板筛8；电缸15安装在脱粒机机壳上，用于支撑起凹板筛8；压力传感器16和单片机18之间通过导线电性连接；电缸15通过导线接入放大器17；放大器17和单片机18之间通过导线电性相连；弓形齿19将第三根短钉齿4和第四根短钉齿4两链接；喂入螺旋向后的三个幅盘5直径依次变大。

进一步地：所述长钉齿9设有十二个，每两个位于一根齿杆6的末端。

进一步地：所述主动链轮10和传动轴7为键连接。

进一步地：所述抽打杆14设置成弧形，并且从根部到端部的弧形半径逐渐减小；抽打杆14的端部为软组织材料，防止对凹板筛8造成破坏。

进一步地：所述放大器17为MOS管。

进一步地：所述单片机18为STM32单片机或者STM8单片机。

本实用新型所述的一种脱粒机脱粒装置，它的工作原理为：物料从脱离滚筒1处的喂料口进入,叶片齿3能更好的抓取物料,促进物料的进入；三个幅盘5从前端直径依次增大，前端的小口径有利于更好的进行脱粒，后方的大口径增加了物料的线速度，便于籽粒甩出，使籽粒和秸秆更好的分离；弓形齿19的设计能更好的推动物料的下行；长钉齿9能更好的将秸秆拨出；当凹板筛8中的物料喂入过多时,物料对凹板筛8产生压力,压力传感器16用于感知凹板筛8的压力信号,并将压力值传递给单片机18,单片机18根据预设值和接收的压力值对比,当接收的压力值超过预设值时,单片机18发出电缸15收缩的指令,指令经放大器17放大后驱动电缸15收缩,电缸15的伸缩杆带动凹板筛8下行,使凹板筛8和幅盘5之间的间距增大,能防止秸秆将传动轴7卡死；在脱粒机进行脱粒的时候，传动轴7带动主动链轮10旋转，主动链轮10通过链条11带动从动链轮12旋转，从动链轮12驱动抽打转轴13旋转，抽打杆14对凹板筛8的底部进行抽打，使凹板筛8产生振动，防止秸秆对凹板筛8的网眼堵住，便于籽粒从网眼中通过，并且抽打的过程中能对秸秆产生一定的松动，对防止秸秆卡主传动轴7起到帮助；另外，抽打杆14旋转的过程中还能拨动凹板筛8底部落下的零碎秸秆和籽粒壳，防止零碎秸秆在凹板筛8底部积累；当凹板筛8下行的过程中，凹板筛8通过连接板21和轴承20一同带动抽打转轴13下行，使抽打转轴13和凹板筛8之间的间距始终保持一致。

本实用新型所述的一种脱粒机脱粒装置，它采用叶片齿设计，叶片齿能够更好的抓取物料；采用电缸设计，电缸能自动改变凹板筛和幅盘之间的距离，防止物料过多时脱粒机卡死；它采用抽打装置设计，能更好的使籽粒通过凹板筛，并且抽打装置能对凹板筛上的物料产生振动，有利于防止物料将转动主轴卡死；它采用长钉齿设计，长钉齿更有利于秸秆的排出；它采用依次增大式幅盘设计，能够更好将籽粒和秸秆之间分离。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种脱粒机脱粒装置，它包括脱粒滚筒(1)、螺旋片(2)、短钉齿(4)、幅盘(5)、齿杆(6)、传动轴(7)、凹板筛(8)；齿杆(6)穿过脱粒滚筒(1)和幅盘(5)；脱粒滚筒(1)上设有螺旋片(2)；脱粒滚筒(1)和幅盘(5)的边部固定有六个齿杆(6)；齿杆(6)上均匀设有短钉齿(4)；凹板筛(8)位于幅盘(5)的底部；其特征在于：它还包括叶片齿(3)、长钉齿(9)、主动链轮(10)、链条(11)、从动链轮(12)、抽打转轴(13)、抽打杆(14)、电缸(15)、压力传感器(16)、放大器(17)、单片机(18)、弓形齿(19)、轴承(20)、连接板(21)；叶片齿(3)安装在螺旋片(2)的端部外侧；长钉齿(9)安装在齿杆(6)的末端；主动链轮(10)安装在传动轴(7)的末端；从动链轮(12)通过链条(11)和主动链轮(10)相连接；抽打转轴(13)穿过从动链轮(12)；抽打转轴(13)通过轴承(20)和连接板(21)固定在凹板筛(8)上；抽打转轴(13)和轴承(20)之间键连接；轴承(20)和连接板(21)焊接一起；连接板(21)和凹板筛(8)之间相连接；抽打转轴(13)位于凹板筛(8)的底部；抽打转轴(13)上设有多个抽打杆(14)；抽打杆(14)转动时和凹板筛(8)相接触；凹板筛(8)的两侧分别设有两个电缸(15)；电缸(15)通过压力传感器(16)连接到凹板筛(8)；电缸(15)安装在脱粒机机壳上，用于支撑起凹板筛(8)；压力传感器(16)和单片机(18)之间通过导线电性连接；电缸(15)通过导线接入放大器(17)；放大器(17)和单片机(18)之间通过导线电性相连；弓形齿(19)将第三根短钉齿(4)和第四根短钉齿(4)两链接；喂入螺旋向后的三个幅盘(5)直径依次变大。

2.根据权利要求1所述的一种脱粒机脱粒装置，其特征在于：所述长钉齿(9)设有十二个，每两个位于一根齿杆(6)的末端。

3.根据权利要求1所述的一种脱粒机脱粒装置，其特征在于：所述主动链轮(10)和传动轴(7)为键连接。

4.根据权利要求1所述的一种脱粒机脱粒装置，其特征在于：所述抽打杆(14)设置成弧形，并且从根部到端部的弧形半径逐渐减小；抽打杆(14)的端部为软组织材料，防止对凹板筛(8)造成破坏。

5.根据权利要求1所述的一种脱粒机脱粒装置，其特征在于：所述放大器(17)为MOS管。

6.根据权利要求1所述的一种脱粒机脱粒装置，其特征在于：所述单片机(18)为STM32单片机或者STM8单片机。