CN219939007U - 一种脱粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱粒机，涉及农业机械技术领域。包括机架，机架上设有脱粒机外壳，脱粒机外壳上设有进料斗、排芯口和下料斗，脱粒机外壳内部设有脱粒仓，脱粒仓内设有转动轴，转动轴一端转动连接于脱粒机外壳的内壁上，另一端贯穿脱粒机外壳的侧壁并与驱动机构连接，转动轴的外侧固定套设有脱粒滚筒，脱粒滚筒沿长度方向依次为进料段、脱粒段和出料段，进料段与所述进料斗的位置相对应，进料段和出料段上均设有推料绞龙，脱粒段上设有若干弓形齿，脱粒仓的内壁与脱粒段对应的位置上设有弓形板。本实用新型采用圆弧状的弓形齿与弓形板配合对玉米进行脱粒，可以有效降低玉米脱粒过程中的籽粒损伤率和破碎率。
Description
技术领域
本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种脱粒机。
背景技术
脱粒机通常指能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，主要指粮食作物的收获机械，根据农作物的不同，脱粒机种类不同，如“打稻机”适用于水稻脱粒，用于玉米脱粒的称为“玉米脱粒机”等。
玉米脱粒作为玉米果穗收获后一个重要的作业环节，通常利用玉米脱粒机对玉米进行脱粒。现有技术中的玉米脱粒机形式多种多样，如专利号为201710646966.6，专利名称为一种便于清理的农用玉米脱粒机的中国专利，其采用设置在转动杆上的脱粒棒和设置在脱粒仓内侧壁上的凸块对玉米进行搓擦脱粒，工作时，转动杆使脱粒棒在脱粒仓的内部高速旋转，脱粒棒与凸块对玉米棒进行脱粒，虽然可以使得玉米粒从玉米棒上脱下，但是由于我国多采用一年两熟的作业制度，导致玉米收获期含水率过高，若采用脱粒棒与凸块的结构，易导致脱粒过程破碎率高，损失较大的问题。
实用新型内容
本实用新型主要目的在于提供一种脱粒机，以解决现有技术存在的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案：
一种脱粒机，包括机架，所述机架上设有脱粒机外壳，所述脱粒机外壳上设有进料斗、排芯口和下料斗，所述脱粒机外壳内部设有脱粒仓，所述脱粒仓内设有转动轴，所述转动轴一端转动连接于所述脱粒机外壳的内壁上，另一端贯穿所述脱粒机外壳的侧壁并与驱动机构连接，所述转动轴的外侧固定套设有脱粒滚筒，所述脱粒滚筒沿长度方向依次为进料段、脱粒段和出料段，所述进料段与所述进料斗的位置相对应，所述进料段和所述出料段上均设有推料绞龙，所述脱粒段上设有若干弓形齿，所述脱粒仓的内壁与所述脱粒段对应的位置上设有弓形板。
进一步的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机设置于所述机架的底部，所述驱动电机的输出端连接有主动轮，所述转动轴贯穿所述脱粒机外壳的侧壁的一端延伸至脱粒仓的外部并连接有从动轮，所述从动轮和所述主动轮通过传送带连接。
进一步的，所述进料斗位于所述脱粒机外壳的顶部，所述排芯口位于所述脱粒机外壳的侧部并设置于所述出料段的末端，所述下料斗位于所述脱粒仓的底部。
进一步的，所述进料斗与所述脱粒机外壳之间设有进料调节机构，所述进料调节机构包括梯形架体，所述梯形架体固定设置于所述脱粒机外壳的顶部，所述梯形架体的内部设有调节档杆、连接杆和挡片，所述调节档杆一端转动设置于所述梯形架体的侧壁上，另一端贯穿所述梯形架体的侧壁并连接有转动把手，所述挡片设置于所述梯形架体的顶侧壁上，所述连接杆一端与所述调节档杆固定连接，另一端与所述挡片卡接。
进一步的，所述挡片的数量为两个，分别位于所述进料斗的出口两侧的位置。
进一步的，所述脱粒仓的底壁上设有开口，所述开口处设有过滤网，所述下料斗为漏斗状结构。
进一步的，所述下料斗内倾斜设置有粒径筛分网，所述粒径筛分网的孔径小于所述过滤网的孔径。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
采用圆弧状的弓形齿与弓形板配合对玉米进行脱粒，可以有效降低玉米脱粒过程中的籽粒损伤率和破碎率；
通过设置进料调节机构，利用调节档杆转动带动连接杆在两个挡片之间转换，从而控制玉米进行脱粒仓的数量，避免一次倒入太多玉米时导致脱粒滚筒卡主无法运转的问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型进料调节机构处结构示意图。
图3是本实用新型驱动机构处结构示意图。
图中：1-机架，2-脱粒机外壳，3-进料斗，4-排芯口，5-下料斗，51-粒径筛分网，6-脱粒仓，7-转动轴，8-驱动机构，81-驱动电机，82-主动轮，83-传送带，84-从动轮，9-进料调节机构，91-梯形架体，92-调节档杆，93-连接杆，94-挡片，10-脱粒滚筒，11-推料绞龙，12-弓形齿，13-弓形板。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
结合图1至图3，本实用新型提供一种脱粒机，包括机架1，所述机架1上设有脱粒机外壳2，所述脱粒机外壳2上设有进料斗3、排芯口4和下料斗5，所述脱粒机外壳2内部设有脱粒仓6，所述脱粒仓6内设有转动轴7，所述转动轴7一端转动连接于所述脱粒机外壳2的内壁上，另一端贯穿所述脱粒机外壳2的侧壁并与驱动机构8连接，所述转动轴7的外侧固定套设有脱粒滚筒10，所述脱粒滚筒10沿长度方向依次为进料段、脱粒段和出料段，所述进料段与所述进料斗3的位置相对应，所述进料段和所述出料段上均设有推料绞龙11，所述脱粒段上设有若干弓形齿12，所述脱粒仓6的内壁与所述脱粒段对应的位置上设有弓形板13。
本实施例中，所述驱动机构8包括驱动电机81，所述驱动电机81设置于所述机架1的底部，所述驱动电机81的输出端连接有主动轮82，所述转动轴7贯穿所述脱粒机外壳2的侧壁的一端延伸至脱粒仓6的外部并连接有从动轮84，所述从动轮84和所述主动轮82通过传送带83连接。
本实施例中，所述进料斗3位于所述脱粒机外壳2的顶部，所述排芯口4位于所述脱粒机外壳2的侧部并设置于所述出料段的末端，所述下料斗5位于所述脱粒仓6的底部。
工作时，玉米从进料斗3投入，从而经过脱粒仓6的顶部开口进行脱粒仓6内部，启动驱动电机81，驱动电机81带着主动轮82转动，主动轮82经传送带83驱动从动轮84转动，从动轮84与转动轴7通过花键连接，从而在从动轮84转动时带动转动轴7进行转动，随后转动轴7带动脱粒滚筒10，玉米在脱粒滚筒10与脱粒仓6内壁之间滚动，推料绞龙11可以使得玉米沿进料斗3至排芯口4方向前进，在经过脱粒滚筒10的脱粒段时，弓形齿12与弓形板13配合对玉米进行脱粒，最终可以有效降低玉米脱粒过程中的籽粒损伤率和破碎率，脱粒后的玉米芯从排芯口4排出，玉米粒经过脱粒仓6的底部开口进入下料斗5，从而排出。
本实施例中，脱粒仓6的外侧底壁上设有振动电机，当玉米粒在脱粒仓内堆积无法从开口处落入下料斗时，利用振动电机的振动使玉米粒运动至开口处，从而顺利落下。
在另一实施例中，弓形齿12在脱粒滚筒10体外侧螺旋设置，螺旋排列的弓形齿12在对玉米进行脱粒时可以起到梳刷作用，并且与弓形板13相互配合，从玉米籽粒的缝隙内通过，对玉米籽粒施加一定的拉力作用，使玉米籽粒从玉米穗轴上分离，进一步提高玉米脱粒效率。
在另一实施例中，所述进料斗3与所述脱粒机外壳2之间设有进料调节机构9，所述进料调节机构9包括梯形架体91，所述梯形架体91固定设置于所述脱粒机外壳2的顶部，所述梯形架体91的内部设有调节档杆92、连接杆93和挡片94，所述调节档杆92一端转动设置于所述梯形架体91的侧壁上，另一端贯穿所述梯形架体91的侧壁并连接有转动把手，所述挡片94设置于所述梯形架体91的顶侧壁上，所述连接杆93一端与所述调节档杆92固定连接，另一端与所述挡片94卡接。所述挡片94的数量为两个，分别位于所述进料斗3的出口两侧的位置。
在对玉米进行投料时，工作人员可以转动梯形架体91外部的转动把手，从而使得调节档杆92转动，带动连接杆93在两个挡片94之间转换，本实施例中，连接杆93与右侧挡片94卡接时，玉米可以顺利进行脱粒仓6，连接杆93与左侧挡片94卡接时，连接杆93位于脱粒仓6顶部开口的上方对其进行遮挡，避免玉米进行脱粒仓6，可以控制玉米进行脱粒仓6的数量，避免一次倒入太多玉米时导致脱粒滚筒10卡主无法运转的问题。
在另一实施例中，所述脱粒仓6的底壁上设有开口，所述开口处设有过滤网，所述下料斗5为漏斗状结构。在实际使用过程中，过滤网的孔径可以根据玉米粒的粒径进行选择，即过滤网的孔径大于玉米粒的粒径，使得玉米粒可以顺利经过滤网落入下料斗5。
在另一实施例中，脱粒仓6的整个底壁采用过滤网结构，可以使得玉米粒更容易通过过滤网的孔落入下料斗5。
在另一实施例中，所述下料斗5内倾斜设置有粒径筛分网，所述粒径筛分网的孔径小于所述过滤网的孔径。粒径筛分网的末端与脱粒机外壳2的连接处设有大粒径玉米粒出口。
通过粒径筛分网的设置，可以对粒较小的玉米粒筛选，经过粒径筛分网后落入下料斗5，对其进行收集；而粒径较大的玉米粒则沿倾斜设置有粒径筛分网滑落至脱粒机外壳2侧部的大粒径玉米粒出口处，最终实现在脱粒的同时对玉米粒的大小进行筛选。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种脱粒机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有脱粒机外壳，所述脱粒机外壳上设有进料斗、排芯口和下料斗，所述脱粒机外壳内部设有脱粒仓，所述脱粒仓内设有转动轴，所述转动轴一端转动连接于所述脱粒机外壳的内壁上，另一端贯穿所述脱粒机外壳的侧壁并与驱动机构连接，所述转动轴的外侧固定套设有脱粒滚筒，所述脱粒滚筒沿长度方向依次为进料段、脱粒段和出料段，所述进料段与所述进料斗的位置相对应，所述进料段和所述出料段上均设有推料绞龙，所述脱粒段上设有若干弓形齿，所述脱粒仓的内壁与所述脱粒段对应的位置上设有弓形板。
2.如权利要求1所述的一种脱粒机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机设置于所述机架的底部，所述驱动电机的输出端连接有主动轮，所述转动轴贯穿所述脱粒机外壳的侧壁的一端延伸至脱粒仓的外部并连接有从动轮，所述从动轮和所述主动轮通过传送带连接。
3.如权利要求1所述的一种脱粒机，其特征在于，所述进料斗位于所述脱粒机外壳的顶部，所述排芯口位于所述脱粒机外壳的侧部并设置于所述出料段的末端，所述下料斗位于所述脱粒仓的底部。
4.如权利要求3所述的一种脱粒机，其特征在于，所述进料斗与所述脱粒机外壳之间设有进料调节机构，所述进料调节机构包括梯形架体，所述梯形架体固定设置于所述脱粒机外壳的顶部，所述梯形架体的内部设有调节档杆、连接杆和挡片，所述调节档杆一端转动设置于所述梯形架体的侧壁上，另一端贯穿所述梯形架体的侧壁并连接有转动把手，所述挡片设置于所述梯形架体的顶侧壁上，所述连接杆一端与所述调节档杆固定连接，另一端与所述挡片卡接。
5.如权利要求4所述的一种脱粒机，其特征在于，所述挡片的数量为两个，分别位于所述进料斗的出口两侧的位置。
6.如权利要求3所述的一种脱粒机，其特征在于，所述脱粒仓的底壁上设有开口，所述开口处设有过滤网，所述下料斗为漏斗状结构。
7.如权利要求6所述的一种脱粒机，其特征在于，所述下料斗内倾斜设置有粒径筛分网，所述粒径筛分网的孔径小于所述过滤网的孔径。
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