CN206181857U

CN206181857U - 一种稻麦脱粒装置凹板筛

Info

Publication number: CN206181857U
Application number: CN201621224666.6U
Authority: CN
Inventors: 王殿忠; 陈秀生; 王强; 李皓; 姚盼盼; 张思良; 范玉辉; 李�昊
Original assignee: University of Jinan
Current assignee: University of Jinan
Priority date: 2016-11-15
Filing date: 2016-11-15
Publication date: 2017-05-24
Anticipated expiration: 2026-11-15

Abstract

本实用新型设计一种稻麦脱粒装置凹板筛，包括横扁钢、侧弧扁钢、定轴、转轴、筛块、联接块、转轴齿轮、驱动齿轮、驱动轴；所述定轴与所述侧弧扁钢通过螺纹联接相连；所述转轴的一端通过销与所述联接块相连；所述联接块与所述转轴齿轮通过键联接相连；所述驱动齿轮与所述驱动轴通过键联接相连；所述驱动轴通过带轮与动力装置相连。本实用新型结构简单，易于生产制造，成本低；可根据实际的收获情况调节筛孔的大小，能有效防止堵塞情况的发生，收获效率高；易于维修，寿命长。

Description

一种稻麦脱粒装置凹板筛

技术领域

本实用新型涉及稻麦联合收割机械制造技术领域，尤其涉及一种稻麦脱粒装置凹板筛。

背景技术

脱粒装置是脱粒机和谷物收获机最重要的工作部件之一，而凹板筛是脱粒装置最重要的工作部件之一；凹板筛的主要作用是让脱下来的谷粒穿过筛孔而与秸秆分离开来，同时把脱粒后的秸秆阻留在筛面上，以便逐出机体外；凹板筛性能的好坏直接影响脱出籽粒的含杂率。

通常稻麦脱粒装置的凹板筛是栅格式凹板筛，栅格式凹板筛的筛孔用扁钢和钢丝组成，一般为整体结构，当收获不同品种的谷物或者籽粒的饱满程度不同时，谷物籽粒的大小差别很大，需要根据实际的收获情况调节筛孔的大小，传统的凹板筛很难做到可调节筛孔的大小。

现有的凹板筛在脱粒时容易堵塞，特别是当谷物混合物含水率比较高时凹板筛更容易堵塞，因为受空间的限制凹板筛的清理非常困难，且需要把脱粒装置拆开进行清理，增加了人力劳动，效率降低。

现在比较常用的栅格式凹板筛一般为整体结构，多为焊接而成，维修困难且维修的成本较高。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供了一种稻麦脱粒装置凹板筛。此种脱粒装置凹板筛可根据实际的收获情况调节筛孔的大小；当收获含水率比较高的谷物时，此种脱粒装置凹板筛防止堵塞的效果较好，能及时地将秸秆清理出脱粒装置；同时，此种脱粒装置凹板筛多为螺纹联接联接、键联接和销联接，当零部件损坏时便于维修和更换。

本实用新型采用的技术方案是：一种稻麦脱粒装置凹板筛，包括横扁钢、侧弧扁钢、定轴、转轴、筛块、联接块、转轴齿轮、驱动齿轮、驱动轴；其特征在于，所述横扁钢与所述侧弧扁钢通过螺纹联接相连，构成凹板筛的框体外形；所述定轴的轴端有螺纹，所述定轴与所述侧弧扁钢通过螺纹联接相连；所述转轴的一端通过轴承联接与脱谷仓相连，另一端通过销与所述联接块相连；定轴与转轴相互交错排列；所述筛块通过螺纹联接与定轴和转轴相连；所述联接块与所述转轴齿轮通过键联接相连；所述驱动齿轮与所述驱动轴通过键联接相连；所述驱动轴通过带轮与动力装置相连。

进一步，所述筛块在所述定轴和所述转轴上都是均布排列且相距100mm，但相邻定轴和转轴轴向距离最近的两个筛块相距为50mm；所述定轴上的筛块是固定不动的，而所述转轴上的筛块是可以随着转轴旋转的；当所述转轴筛块的所在基准面与筛面垂直时，凹板筛的筛孔处于最大状态；当所述转轴筛块的所在基准面与筛面相切时，凹板筛的筛孔处于最小状态；当所述转轴筛块的所在基准面与筛面成一定角度时，凹板筛的筛孔大小处于最大状态和最小状态之间，可根据实际的收获情况改变。

进一步，当谷物混合物的含水率比较高时，可使所述转轴在动力装置的驱动下沿与脱粒滚筒转向相反的方向转动，转速根据实际情况而定，所述筛块的转动可以使脱粒滚筒与凹板筛之间的谷物秸秆及时排出，防止堵塞情况的发生。

进一步，传统的凹板筛为扁钢和钢丝组成，多为焊接而成的一体结构，所述稻麦脱粒装置凹板筛多为螺纹联接联接、键联接和销联接，当零部件损坏时便于维修和更换。

本实用新型的有益效果是：结构简单，易于生产制造，成本较低；可根据实际的收获情况调节筛孔的大小，从而可适应品种不同的谷物或者不同饱满程度的籽粒；能适应含水率较高谷物的收获条件，可及时将谷物秸秆从脱粒装置内排出，有效防止堵塞情况的发生，能有效减少人力劳动，提高收获效率；易于更换受损零部件且便于维修的特点在一定程度上提高了凹板筛的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种稻麦脱粒装置凹板筛的结构图。

图2为本实用新型的筛孔最大状态下的凹板筛结构图。

图3为本实用新型的筛孔最小状态下的凹板筛结构图。

图4为本实用新型的一种稻麦脱粒装置凹板筛的主视图。

图5为本实用新型的一种稻麦脱粒装置凹板筛的左视图。

图6为本实用新型的转轴一部分和联接块相连部位的结构图。

附图中，各标号所代表的部件如下：1、横扁钢，2、侧弧扁钢，3、定轴，4、转轴，5、筛块，6、联接块，7、转轴齿轮，8、驱动齿轮，9、驱动轴。

具体实施方式

以下结合说明书附图1至附图6对本实用新型的原理和特征进行详细的描述，所述内容只用于解释本实用新型。

如图1所示，一种稻麦脱粒装置凹板筛，包括横扁钢1、侧弧扁钢2、定轴3、转轴4、筛块5、联接块6、转轴齿轮7、驱动齿轮8、驱动轴9；其特征在于，所述横扁钢1与所述侧弧扁钢2通过螺纹联接相连，构成凹板筛的框体外形；所述定轴3的轴端有螺纹，所述定轴3与所述侧弧扁钢2通过螺纹联接相连；所述转轴4的一端通过轴承联接与脱谷仓相连，另一端通过销与所述联接块6相连；所述定轴3与所述转轴4相互交错排列；所述筛块5通过螺纹联接与定轴3和转轴4相连；所述联接块6与所述转轴齿轮7通过键联接相连；所述驱动齿轮8与所述驱动轴9通过键联接相连；所述驱动轴9通过带轮与动力装置相连。

如图2、3所示，所述定轴有7根，所述转轴有6根；所述定轴3上均布有9个筛块5且相距100mm一个，所述转轴4上均布有10个筛块5且相距100mm一个，但相邻定轴3和转轴4轴向距离最近的两个筛块5相距为50mm；所述定轴3上的筛块5是固定不动的，而所述转轴4上的筛块5是可以随着转轴旋转的；当所述转轴的筛块所在基准面与筛面垂直时，凹板筛的筛孔处于最大状态；当所述转轴筛块的所在基准面与筛面相切时，凹板筛的筛孔处于最小状态；当所述转轴筛块的所在基准面与筛面成一定角度时，凹板筛的筛孔大小处于最大状态和最小状态之间，且两个面的夹角越小则筛孔的理论尺寸越小，筛孔尺寸的大小可根据实际的收获情况改变。

如图4、5、6所示，每一根所述转轴4的一端都有所述转轴齿轮7，共有6个转轴齿轮且6个转轴齿轮都位于凹板筛框体的一侧，6个转轴齿轮的齿数和模数都相同且它们互相啮合，最端部的转轴齿轮与驱动齿轮相互啮合；动力的传输方向为动力装置、驱动轴9、驱动齿轮8、转轴齿轮7、联接块6、转轴4、筛块5。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，凡在本实用新型的范围和原则之内，所做的任何修改、改进、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种稻麦脱粒装置凹板筛，包括横扁钢、侧弧扁钢、定轴、转轴、筛块、联接块、转轴齿轮、驱动齿轮、驱动轴；其特征在于，所述横扁钢与所述侧弧扁钢通过螺纹联接相连，构成凹板筛的框体外形；所述定轴的轴端有螺纹，所述定轴与所述侧弧扁钢通过螺纹联接相连；所述转轴的一端通过轴承联接与脱谷仓相连，另一端通过销与所述联接块相连；定轴与转轴相互交错排列；所述筛块通过螺纹联接与定轴和转轴相连；所述联接块与所述转轴齿轮通过键联接相连；所述驱动齿轮与所述驱动轴通过键联接相连；所述驱动轴通过带轮与动力装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种稻麦脱粒装置凹板筛，其特征在于，所述定轴有7根，所述转轴有6根，所有的轴平行且距离相同布置。

3.根据权利要求1所述的一种稻麦脱粒装置凹板筛，其特征在于，筛块在所述定轴和所述转轴上都是均布排列且相距100mm，但相邻定轴和转轴轴向距离最近的两个筛块相距为50mm；所述定轴上的筛块是固定不动的，而所述转轴上的筛块是可以随着转轴旋转的。