CN114471918A - 一种磨矿流程中的均匀布料筛分系统 - Google Patents

Abstract

一种磨矿流程中的均匀布料筛分系统，其包括缓冲箱、均匀布料箱及双层直线振动筛，该缓冲箱内设置第一挡板使一段磨矿浆与二段磨矿浆得到充分混合，均匀布料箱出料端设置第二挡板使矿浆再一次得到缓冲，使得矿浆均匀、平稳地自流进入双层直线振动筛，双层直线振动筛的上下层筛各分布的5张不同尺寸、不同材质的筛网能有效的提高筛分效率。本均匀布料筛分系统能有效控制球磨循环负荷，防止矿石过磨，为后段浮选选别工序提供合格物料，有利于选矿经济技术指标的提高，从而提高资源回收利用率，减少矿产资源的浪费与流失。

Description

一种磨矿流程中的均匀布料筛分系统

技术领域

本发明涉及一种磨矿流程中的均匀布料筛分系统。

背景技术

直线振动筛为常用筛分设备，其工作原理为：利用振动电机激振的原理，使物料在筛面上作跳跃式直线运动,物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口,通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出口排出。但是，当矿石和泥沙分离不均时，直线振动筛有效筛分面积变小，筛分效率降低，球磨循环负荷变大，导致流程波动较大，不利于磨矿产生合格产品，从而影响后段浮选选别作业，不利于选矿经济技术指标的提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，提供一种磨矿流程中的均匀布料筛分系统，使矿浆均匀分布并在振动筛上将矿石和泥沙分离，以提高筛分效率，稳定球磨循环负荷，有利于磨矿产生合格产品，为后段浮选选别作业提供有利条件，进而提高选矿经济技术指标。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种磨矿流程中的均匀布料筛分系统，该系统包括缓冲箱、均匀布料箱及双层直线振动筛，其中：该缓冲箱设置在垂直于一段磨矿浆流动方向上并连通一段磨矿浆管，该缓冲箱于邻近连通一段磨矿浆管的一侧连通有输入二段磨矿浆的二段球磨排矿管；该缓冲箱内于邻近均匀布料箱处设有垂直于缓冲箱底板的第一挡板，该第一挡板顶端与该缓冲箱顶板之间具有一间隔，且该缓冲箱与该均匀布料箱通过数根均匀间隔排列的输浆管连通，以使二段磨矿浆及一段磨矿浆进入到缓冲箱内经第一挡板阻挡缓冲后得到充分的混合，当矿浆液位高于第一挡板时从第一挡板上方溢出，经输浆管进入均匀布料箱；该均匀布料箱于远离输浆管的一侧设置有缺口以形成出料端，该均匀布料箱于靠近出料端处设有垂直于均匀布料箱底板的第二挡板以对矿浆进行再次缓冲，该第二挡板的顶端与该均匀布料箱顶板之间有一间距；该双层直线振动筛安装于该均匀布料箱的出料端下方以对从均匀布料箱流入的矿浆进行筛分，该双层直线振动筛的上层筛包括5块筛网，从双层直线振动筛进料端至出料端依次为一块筛孔尺寸2mm×8mm聚氨酯耐磨筛网、一块筛孔尺寸2mm×8mm不锈钢筛网、一块筛孔尺寸2mm×6mm不锈钢筛网及两块筛孔尺寸2mm×4mm不锈钢筛网，下层筛安装有五块筛孔尺寸2mm×2mm不锈钢筛网；且该双层直线振动筛于上层筛和下层筛的上方分别悬挂有数根垂直于矿浆流动方向的第一反冲洗管，该第一反冲洗管上匀设有一排第一圆孔，该第一圆孔以45°角朝向双层直线振动筛，以对双层直线振动筛上的矿浆进行冲洗以分离出矿石和泥沙。

较佳的，所述均匀布料箱于出料端设有与均匀布料箱成30°的第一斜板，且该第一斜板上安装有数块均匀排列的磁性耐磨衬板，均匀布料箱出料端流出的矿浆经第一斜板后进入双层直线振动筛进行筛分。

较佳的，所述双层直线振动筛上方于靠近出料端处安装有自动除铁装置，所述自动除铁装置为磁选机。

较佳的，所述双层直线振动筛的出料端设有与双层直线振动筛成30°倾角的第二斜板，以使经双层直线振动筛筛分后的矿浆经第二斜板流出。所述第二斜板的正下方安装有大倾角皮带运输机，该大倾角皮带运输机的出料端下方安装有球磨进矿溜槽。

较佳的，所述大倾角皮带运输机出料端下方还安装有收集斗。所述收集斗上宽下窄，顶端为进料端，底端为出料端，该收集斗顶端安装有数根垂直于大倾角皮带转动方向的第二反冲洗管，该第二反冲洗管上匀设有一排第二圆孔，该第二圆孔以45°角朝向大倾角皮带运输机；该收集斗的出料端连接有矿浆返管，该矿浆返管的出口位于双层直线振动筛上层筛中部正上方处。

较佳的，所述缓冲箱经该二段球磨排矿管与一排矿溜槽的出料端连通，而该排矿溜槽安装于二段球磨机的排料端，且该二段球磨排矿管的进料端底部高于其出料端。

较佳的，所述第一反冲洗管和第二反冲洗管的一端与外来水管连通，另一端安装有排渣开关。

如此，本发明的第一挡板的设置使一段磨矿浆与二段磨矿浆在缓冲箱内得到充分的混合，均匀布料箱出料端的第二挡板的设置使矿浆再一次得到缓冲，使得矿浆均匀、平稳地自流进入双层直线振动筛，双层直线振动筛的上、下层筛各分布的5张不同尺寸、不同材质的筛网能有效的提高筛分效率，反冲洗管能较好的分离出矿石和泥沙，为筛分作业提高有利条件。

本发明的均匀布料筛分系统能有效控制球磨循环负荷，防止矿石过磨，为后段浮选选别工序提供合格物料，有利于选矿经济技术指标的提高，从而提高资源回收利用率，减少矿产资源的浪费与流失。

附图说明

图1是本发明的系统结构俯视图。

图2是本发明均匀布料箱的立体结构示意图。

图3是图1中沿A-A线的剖示图。

具体实施方式

参见图1，本发明为一种磨矿流程中的均匀布料筛分系统，其包括二段球磨机1、排矿溜槽2、缓冲箱3、均匀布料箱4、双层直线振动筛5、大倾角皮带运输机6、球磨进矿溜槽7及收集斗8，其中：

该二段球磨机1的排料端设置排矿溜槽2，在本实施例，该排矿溜槽2为0.5×0.3m的矩形。

该排矿溜槽2顶部安装有活动盖板（图中未示），该排矿溜槽2通过二段球磨排矿管21与缓冲箱3连通，该二段球磨排矿管21的进料端与该排矿溜槽2的出料端连通，该二段球磨排矿管21的出料端位于缓冲箱3靠近底部处，且该二段球磨排矿管21的进料端底部高于其出料端，从而可使二段球磨机1排出的二段磨矿浆自流进入排矿溜槽2后经二段球磨排矿管21流入缓冲箱3中（图1中二段球磨排矿管21内箭头所指方向即为二段磨矿浆流动方向）。在本实施例中，该二段球磨排矿管21的出料端底部位于缓冲箱底部上方100mm处。

该缓冲箱3设置在垂直于一段磨矿浆流动的方向上（图1中按图中位置缓冲箱上方的箭头所指即为一段磨矿浆流动方向），该缓冲箱3邻近二段球磨排矿管21的一侧连通该一段磨矿浆管9；该缓冲箱3内于邻近均匀布料箱4处固设有垂直于缓冲箱底板的第一挡板31，该第一挡板31顶端与该缓冲箱3顶板之间有一间隔（图中未示），从而当二段磨矿浆与一段磨矿浆自流入缓冲箱后，矿浆经缓冲箱内第一挡板31阻挡缓冲后，动力势能大大降低，矿浆流速由急变缓，使一段磨矿浆与二段磨矿浆得到充分的混合。在本实施例中，该缓冲箱尺寸为2.4m×0.8m×0.6m；第一挡板为铁板，厚度为10mm，尺寸为2.4m×0.4m。该缓冲箱3与该均匀布料箱4通过数根均匀间隔排列的输浆管10连通，该输浆管10的进料端设于缓冲箱3上与连通有一段磨矿浆管9相对的一侧靠近底部处，该输浆管10的出料端位于均匀布料箱4靠近底部处，以使缓冲箱3内充分混合后的矿浆经输浆管10进入均匀布料管4中；在本实施例中，该输浆管为5根，直径为100mm，进料端距缓冲箱底部50mm，出料端位于均匀布料箱底部上方50mm处。

请结合参见图2，该均匀布料箱4于远离输浆管10的一侧设置有缺口41以形成出料端，该均匀布料箱4于靠近出料端处固设有垂直于均匀布料箱底板的第二挡板42，该第二挡板42顶端与该均匀布料箱4顶板之间具有一间距（图中未示），在本实施例中，该均匀布料箱尺寸为2.6m×0.9m×0.7m，第二挡板42为10mm厚的铁板，位于均匀布料箱距出料端前方100mm处，尺寸为2.6m×0.2m。且该均匀布料箱4于出料端固设有一块与均匀布料箱4成30°的第一斜板11，该第一斜板11上安装有数块均匀排列的磁性耐磨衬板12，从而可使均匀布料箱4的矿浆从第二挡板42上方溢出后通过出料端再经安装有磁性耐磨衬板12的第一斜板11流出，在本实施例中，该第一斜板11为15mm厚的等腰梯形铁板，尺寸为2.2m×2.6m×0.8m；磁性耐磨衬板的尺寸为0.2m×0.4m，重约80kg。该第一斜板11出料端下方安装有该双层直线振动筛5，以使从第一斜板11流出的矿浆从双层直线振动筛的进料端进入双层直线振动筛5进行筛分。

该双层直线振动筛5的上层筛安装有五块筛网，从双层直线振动筛进料端至出料端依次为一块筛孔尺寸为2mm×8mm聚氨酯耐磨筛网51、一块筛孔尺寸为2mm×8mm不锈钢筛网52、一块筛孔尺寸为2mm×6mm不锈钢筛网53及两块筛孔尺寸为2mm×4mm不锈钢筛网54；下层筛安装有五块筛网，皆是筛孔尺寸2mm×2mm不锈钢筛网（图中未示）。该双层直线振动筛5于上层筛和下层筛的上方分别悬挂有数根垂直于矿浆流动方向的第一反冲洗管55，该第一反冲洗管55的一端与外来水管13相连，且该第一反冲洗管55上匀设有一排第一圆孔551，该第一圆孔551以45°角朝向双层直线振动筛5；本申请中外来水管采用工业废水进行循环利用，工业废水中可能含细小的废渣，因此，于第一反冲洗管55的另一端可安装有排渣开关（图中未示），当然亦可直接连接自来水管，在本实施例中，该第一反冲洗管55的直径为20mm，第一圆孔直径为Φ1mm，上层筛上方的第一反冲洗管55距上层筛100mm，下层筛上方的第一反冲洗管55距下层筛50mm。该双层直线振动筛5上方于靠近出料端处安装有自动除铁装置14，以有效去除矿浆中混入的铁杂质及碎钢渣，较佳的，该自动除铁装置14为磁选机（型号CTB9023）。该双层直线振动筛5的出料端固设有与双层直线振动筛5成30°倾角的第二斜板15，以使经双层直线振动筛5筛分后的矿浆经第二斜板15流出，在本实施例中，该第二斜板15为等腰梯形铁板，厚10mm，尺寸为2m×2.4m×0.6m。

该大倾角皮带运输机6的皮带中心位于第二斜板15的正下方，以使从第二斜板15流出的矿浆落入大倾角皮带运输机6的皮带上；该大倾角皮带运输机6的出料端下方安装有球磨进矿溜槽7，以使筛分后的矿浆经该球磨进矿溜槽7进入后续流程。在本实施例中，该大倾角皮带运输机型号为DTC600。较佳的，该大倾角皮带运输机6下方另安装有收集斗8，请结合参见图3，该收集斗8由数块铁板焊接而成，上宽下窄，顶端为进料端，底端为出料端。该收集斗8顶端安装有数根垂直于大倾角皮带转动方向的第二反冲洗管81，该第二反冲洗管81的一端与外来水管13相连，另一端安装有排渣开关（图中未示），该第二反冲洗管81上匀设有一排第二圆孔811，该第二圆孔811以45°角朝向大倾角皮带运输机6；在本实施例中，该第二反冲洗管81的直径为20mm，第二圆孔直径为Φ1mm。该收集斗8的出料端通过带法兰盘的弯头（图中未示）连接有矿浆返管16，该矿浆返管16的出口位于双层直线振动筛5上层筛中部正上方处，以将收集斗8收集后的物料自流再次进入双层直线振动筛5进行再次筛分后进入大倾角皮带运输机6而形成闭环。较佳的，该矿浆返管16为聚氨酯耐磨管。

工作过程：本发明的均匀布料筛分系统运转时，二段磨矿浆从二段球磨机自流进入排矿溜槽，二段磨矿浆及一段磨矿浆自流入缓冲箱，矿浆经缓冲箱内第一挡板阻挡缓冲后，动力势能大大降低，矿浆流速由急变缓，一段磨矿浆与二段磨矿浆得到充分的混合，待矿浆液位高于缓冲箱内第一挡板时，从第一挡板上方溢出，溢出矿浆经输浆管进入均匀布料箱。经均匀布料箱出料端的第二挡板再一次缓冲，待矿浆液位升高至第二挡板高度时，矿浆均匀地从第二挡板上方溢出，经安装有磁性耐磨衬板的第一斜板自流进入双层直线振动筛进行筛分。矿浆均匀、平稳地流入双层直线振动筛，为筛分作业提供了有利条件，大大的提高筛分效率，双层直线振动筛上层筛安装有五块筛网，第一块2mm×8mm聚氨酯耐磨筛网抗矿浆冲击力较强，能有效延长筛网使用寿命；第二块2mm×8mm不锈钢筛网及第三块2mm×6mm不锈钢筛网能筛分出大部分矿浆，降低了后续筛网筛分压力；后两块2mm×4mm不锈钢筛网，能有效确保筛上矿石均大于2mm，为后续球磨作业提供合格物料。下层筛安装的五块筛网尺寸2mm×2mm不锈钢筛网能大大提高筛分效率，并能有效确保筛下矿石均小于2mm，为后续尼尔森重选作业提供合格物。该双层直线振动筛的上层筛和下层筛的上方悬挂的第一反冲洗管上的第一圆孔以45°角朝向双层直线振动筛，系统运行时，第一反冲洗管能较好的分离出矿石和泥沙，有效防止矿浆在筛面板结，为筛分作业提高有利条件。该双层直线振动筛上方安装的自动除铁装置能有效去除矿浆中混入的铁杂质及碎钢渣，能有效提高二段磨磨矿效率。筛分后的矿浆经第二斜板进入大倾角皮带运输机，大倾角皮带运输机下方的收集斗收集后的物料自流再次进入双层直线振动筛，再次筛分后进入大倾角皮带运输机，形成闭环，有效避免了资源的流失，并能大大改善生产区域作业环境。本发明的均匀布料筛分系统能有效控制二段磨循环负荷，提高二段磨磨矿效率，防止出现过磨现象，为后段浮选选别工序提供合格物料，有利于选矿经济技术指标的提高，从而提高资源回收利用率，减少矿产资源的浪费与流失。

Claims (10)

1.一种磨矿流程中的均匀布料筛分系统，其特征在于，该系统包括缓冲箱（3）、均匀布料箱（4）及双层直线振动筛（5），其中：

该缓冲箱（3）设置在垂直于一段磨矿浆流动方向上并连通一段磨矿浆管（9），该缓冲箱（3）于邻近连通一段磨矿浆管（9）的一侧连通有输入二段磨矿浆的二段球磨排矿管（21）；该缓冲箱（3）内于邻近均匀布料箱（4）处设有垂直于缓冲箱底板的第一挡板（31），该第一挡板（31）顶端与该缓冲箱（3）顶板之间具有一间隔，且该缓冲箱（3）与该均匀布料箱（4）通过数根均匀间隔排列的输浆管（10）连通，以使二段磨矿浆及一段磨矿浆进入到缓冲箱内经第一挡板阻挡缓冲后得到充分的混合，当矿浆液位高于第一挡板时从第一挡板上方溢出，经输浆管进入均匀布料箱；

该均匀布料箱（4）于远离输浆管（10）的一侧设置有缺口（41）以形成出料端，该均匀布料箱（4）于靠近出料端处设有垂直于均匀布料箱底板的第二挡板（42）以对矿浆进行再次缓冲，该第二挡板（42）的顶端与该均匀布料箱顶板之间具有一间距；

该双层直线振动筛（5）安装于该均匀布料箱出料端下方以对从均匀布料箱流入的矿浆进行筛分，该双层直线振动筛（5）的上层筛包括5块筛网，从双层直线振动筛进料端至出料端依次为一块筛孔尺寸2mm×8mm聚氨酯耐磨筛网（51）、一块筛孔尺寸2mm×8mm不锈钢筛网（52）、一块筛孔尺寸2mm×6mm不锈钢筛网（53）及两块筛孔尺寸2mm×4mm不锈钢筛网（54），下层筛安装有五块筛孔尺寸2mm×2mm不锈钢筛网；且该双层直线振动筛（5）于上层筛和下层筛的上方分别悬挂有数根垂直于矿浆流动方向的第一反冲洗管（55），该第一反冲洗管（55）上匀设有一排第一圆孔（551），该第一圆孔（551）以45°角朝向双层直线振动筛（5），以对双层直线振动筛（5）上的矿浆进行冲洗以分离出矿石和泥沙。

2.如权利要求1所述的一种磨矿流程中的均匀布料筛分系统，其特征在于，所述均匀布料箱（4）于出料端设有与均匀布料箱（4）成30°的第一斜板（11），且该第一斜板（11）上安装有数块均匀排列的磁性耐磨衬板（12），均匀布料箱出料端流出的矿浆经第一斜板后进入双层直线振动筛进行筛分。

3.如权利要求1所述的一种磨矿流程中的均匀布料筛分系统，其特征在于，所述双层直线振动筛（5）上方于靠近出料端处安装有自动除铁装置（14）。

4.如权利要求3所述的一种磨矿流程中的均匀布料筛分系统，其特征在于，所述自动除铁装置（14）为磁选机。

5.如权利要求1所述的一种磨矿流程中的均匀布料筛分系统，其特征在于，所述双层直线振动筛（5）的出料端设有与双层直线振动筛（5）成30°倾角的第二斜板（15），以使经双层直线振动筛（5）筛分后的矿浆经第二斜板（15）流出。

6.如权利要求5所述的一种磨矿流程中的均匀布料筛分系统，其特征在于，所述第二斜板（15）的正下方安装有大倾角皮带运输机（6），该大倾角皮带运输机（6）的出料端下方安装有球磨进矿溜槽（7）。

7.权利要求6所述的一种磨矿流程中的均匀布料筛分系统，其特征在于，所述大倾角皮带运输机（6）出料端下方还安装有收集斗（8）。

8.如权利要求7所述的一种磨矿流程中的均匀布料筛分系统，其特征在于，所述收集斗（8）上宽下窄，顶端为进料端，底端为出料端，该收集斗（8）顶端安装有数根垂直于大倾角皮带运输机的大倾角皮带转动方向的第二反冲洗管（81），该第二反冲洗管（81）上匀设有一排第二圆孔（811），该第二圆孔（811）以45°角朝向大倾角皮带运输机（6）；该收集斗（8）的出料端连接有矿浆返管（16），该矿浆返管（16）的出口位于双层直线振动筛（5）上层筛中部正上方处。

9.如权利要求1所述的一种磨矿流程中的均匀布料筛分系统，其特征在于，所述缓冲箱（3）经该二段球磨排矿管（21）与一排矿溜槽（2）的出料端连通，而该排矿溜槽（2）安装于二段球磨机（1）的排料端，且该二段球磨排矿管（21）的进料端底部高于其出料端。

10.如权利要求1所述的一种磨矿流程中的均匀布料筛分系统，其特征在于，所述第一反冲洗管（55）的一端与外来水管（13）连接，另一端安装有排渣开关。

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