CN117066107B - 一种应用于炭浆法提金的碎屑去除设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及碎屑去除技术领域，具体公开了一种应用于炭浆法提金的碎屑去除设备，包括：去屑机主体；缓流机构，缓流机构固定设置在去屑机主体的喷料端，缓流机构用于控制矿浆均匀的落到去屑机主体上，缓流机构包括连接盒，连接盒底面固定设置有缓流内筒，缓流内筒包括与连接盒底面固定连接的固定板，固定板的左右两壁分别设置有第一缓流侧板和第二缓流侧板，第一缓流侧板与缓流内筒固定连接，第二缓流侧板与缓流内筒活动连接。本发明当缓流机构中矿浆流量过大时，为了保证筛网架对矿浆过滤的效果通过漂浮机构控制进入缓流机构中的流量，并且通过缓流机构控制控制机构打开，控制矿浆由缓流机构流到筛网上的速度。

Description

一种应用于炭浆法提金的碎屑去除设备

技术领域

本发明涉及碎屑去除技术领域，具体为一种应用于炭浆法提金的碎屑去除设备。

背景技术

金矿选矿设备的提金工艺有多种，炭浆法提金工艺是氰化提金的方法之一，是含金物料氰化浸出完成之后，金氰化物进行炭吸附的工艺过程，金矿活性炭可以从溶液中吸附贵金属的特性，开始只从清液中吸附金，将载金炭熔炼以回收金，后来用活性炭直接从氰化矿浆中吸附金。

矿浆首先进入到去屑机进浆罐，之后由进浆罐的出口喷出冲击到去屑机的筛网上，通过去屑机上两个高频振动电机的工作对落到筛网上的矿浆进行过滤，使直径小于0.074mm的颗粒和水一起穿过筛网，直径大于0.074mm的颗粒被阻挡在筛网上排出，但是在进浆罐喷出矿浆时，可能会因流量、颗粒浓度的不同，冲击到筛网上可能会出现不均匀散落到筛网上，筛网两边所承受力不同，在高频的振动下，可能会出现筛网与网架的连接处发生开裂的现象，对筛网造成损坏和物料左右不均匀影响对矿浆去屑的效果。为此，我们提出一种应用于炭浆法提金的碎屑去除设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于炭浆法提金的碎屑去除设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于炭浆法提金的碎屑去除设备，包括：去屑机主体；

缓流机构，缓流机构固定设置在去屑机主体的喷料端，缓流机构用于控制矿浆均匀的落到去屑机主体上，缓流机构包括连接盒，连接盒底面固定设置有缓流内筒，缓流内筒包括与连接盒底面固定连接的固定板，固定板的左右两壁分别设置有第一缓流侧板和第二缓流侧板，第一缓流侧板与固定板固定连接，第二缓流侧板与固定板活动连接，且第二缓流侧板、第一缓流侧板二者的接触面相互卡合，第一缓流侧板的内壁固定设置有逆向板，第一缓流侧板和第二缓流侧板上均设置有溢液口；

缓流内筒的外部固定设置有直径尺寸大于缓流内筒的缓流外筒，缓流外筒的底部固定设置有出浆口，出浆口与缓流外筒相互连通；

漂浮机构，漂浮机构设置在缓流机构内，漂浮机构用于控制出浆量；

控制机构，控制机构设置在缓流机构上，控制机构用于控制缓流机构的出浆。

优选的，连接盒的上表面开设有两个进浆口，进浆口的输出端固定设置有长方形的喷浆口，喷浆口的输出端为倾斜结构，且喷浆口的输出端倾斜向第二缓流侧板一侧，连接盒靠近第二缓流侧板的一侧固定设置有卸料机构，进浆口通过喷浆口与缓流内筒相互连通。

优选的，进浆口的内壁转动设置有感应板，感应板的内侧活动设置有贯穿于进浆口侧壁的推顶柱，推顶柱的另一端固定设置有触摸柱，触摸柱的另一端设置有感应开关。

优选的，漂浮机构包括漂浮板，漂浮板上设置有若干个蓄水罐，蓄水罐的输出端设置有膨胀水囊，膨胀水囊与蓄水罐相互连通，膨胀水囊固定在喷浆口的内壁。

优选的，蓄水罐的内部滑动设置有活塞，活塞的下方固定设置有与漂浮板固定连接的升降柱，蓄水罐的内部底壁固定设置有两个控制开关。

优选的，控制机构包括与缓流机构固定连接的防护箱，防护箱的内部固定设置有电磁铁，电磁铁通过导线与两个控制开关电性连接，电磁铁的一侧设置有受力板，受力板上固定设置有与电磁铁相互对齐的磁块，磁块的上下两侧设置有与受力板固定连接的第二磁条，第二磁条远离受力板的一侧设置有第一磁条，两个第一磁条分别固定在防护箱的内部上下两壁且与电磁铁输出端齐平。

优选的，受力板远离磁块的一侧固定设置有贯穿于防护箱的伸缩柱，伸缩柱的输出端转动设置有缓冲板。

优选的，卸料机构包括与缓流机构固定连接的电动推杆，电动推杆的输出端转动设置有转板，转板贯穿于缓流外筒，转板远离电动推杆的一端固定设置有受力转柱，受力转柱的两端固定设置有L型的扳动板，扳动板的底端与第二缓流侧板固定连接，扳动板的顶端与固定板转动连接，电动推杆通过导线与感应开关电性连接。

本发明至少具备以下有益效果：

本发明在进浆罐喷出矿浆时，可能会因流量、颗粒浓度的不同，冲击到筛网架上出现散落不均匀的现象，筛网架两边所承受力不同，在高频的振动下，可能会出现筛网与网架的连接处发生开裂的现象，对筛网造成损坏和物料左右不均匀影响对矿浆去屑的效果，因此，由进浆罐两个喷料头把矿浆喷到缓流机构，在缓流机构进行缓存减少矿浆的冲击力，以此可以起到保护筛网的作用，还可以使矿浆形成一个水幕均匀的流到筛网架上，当缓流机构中矿浆流量过大时，为了保证筛网架对矿浆过滤的效果通过漂浮机构控制进入缓流机构中的流量，并且通过缓流机构控制控制机构打开，控制矿浆由缓流机构流到筛网上的速度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明缓流机构结构示意图；

图3为本发明连接盒剖面结构示意图；

图4为图3中A处放大示意图；

图5为图4中B处放大示意图；

图6为本发明缓流内筒结构示意图；

图7为图6中D处放大示意图；

图8为本发明缓流内筒剖面结构示意图；

图9为图8中C处放大示意图；

图10为本发明漂浮机构结构示意图；

图11为本发明蓄水罐内部结构示意图；

图12为图11中E处放大示意图；

图13为本发明缓流外筒内部结构示意图；

图14为本发明防护箱内部结构示意图；

图15为图14中F处放大示意图。

图中：1、去屑机主体；11、去屑机壳；12、高频振动机；13、筛网架；14、进浆罐；2、缓流机构；21、连接盒；22、进浆口；23、喷浆口；24、感应板；25、推顶柱；26、感应开关；27、触摸柱；28、缓流内筒；29、第一缓流侧板；201、第二缓流侧板；202、逆向板；203、缓流外筒；204、出浆口；205、溢液口；206、固定板；3、漂浮机构；31、漂浮板；32、蓄水罐；33、升降柱；34、膨胀水囊；35、控制开关；36、活塞；4、控制机构；41、防护箱；42、电磁铁；43、第一磁条；44、受力板；45、第二磁条；46、伸缩柱；47、缓冲板；48、磁块；5、卸料机构；51、电动推杆；52、转板；53、受力转柱；54、扳动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-15，本发明提供一种技术方案：实施例一，一种应用于炭浆法提金的碎屑去除设备，包括：去屑机主体1；

缓流机构2，缓流机构2固定设置在去屑机主体1的喷料端，缓流机构2用于控制矿浆均匀的落到去屑机主体1上；

漂浮机构3，漂浮机构3设置在缓流机构2内，漂浮机构3用于控制出浆量；

控制机构4，控制机构4设置在缓流机构2上，控制机构4用于控制缓流机构2的出浆，矿浆首先进入到去屑机进浆罐14中，之后由进浆罐14的出口喷出冲击到去屑机的筛网架13上，通过去屑机上两个高频振动机12的工作对落到筛网架13上的矿浆进行过滤，使直径小于0.074mm的颗粒和水一起穿过筛网，直径大于0.074mm的颗粒被阻挡在筛网架13上排出，但是在进浆罐14喷出矿浆时，可能会因流量、颗粒浓度的不同，冲击到筛网架13上出现散落不均匀的现象，筛网架13两边所承受力不同，在高频的振动下，可能会出现筛网与网架的连接处发生开裂的现象，对筛网造成损坏和物料左右不均匀影响对矿浆去屑的效果，因此，由进浆罐14两个喷料头把矿浆喷到缓流机构2，在缓流机构2进行缓存减少矿浆的冲击力，以此可以起到保护筛网的作用，还可以使矿浆形成一个水幕均匀的流到筛网架13上，当缓流机构2中矿浆流量过大时，为了保证筛网架13对矿浆过滤的效果通过漂浮机构3控制进入缓流机构2中的流量，并且通过缓流机构2控制控制机构4打开，控制矿浆由缓流机构2流到筛网上的速度。

去屑机主体1包括去屑机壳11，去屑机壳11上固定设置有两个高频振动机12，矿浆先进入到去屑机壳11一端的进浆罐14中，之后由进浆罐14两个喷料头喷入到两个进浆口22中，最后在通过缓流机构2流到去屑机壳11中的筛网架13上，通过两个高频振动机12带动筛网架13的筛网对矿浆进行去屑。

缓流机构2包括连接盒21，连接盒21底面固定设置有缓流内筒28，连接盒21底面设置有缓流内筒28，缓流内筒28包括与连接盒21底面固定连接的固定板206，固定板206的左右两壁分别设置有第一缓流侧板29和第二缓流侧板201，第一缓流侧板29和第二缓流侧板201上均设置有溢液口205，第一缓流侧板29与固定板206固定连接，第二缓流侧板201与固定板206活动连接，且第二缓流侧板201、第一缓流侧板29二者的接触面相互卡合，第一缓流侧板29的内壁固定设置有逆向板202，矿浆由两个进浆口22冲入到缓流内筒28中，缓流内筒28中的矿浆水位先到达溢液口205位置，之后通过溢液口205流出到缓流外筒203中。

缓流内筒28的外部固定设置有直径尺寸大于缓流内筒28的缓流外筒203，缓流外筒203的底部固定设置有出浆口204，出浆口204与缓流外筒203相互连通，出浆口204的长度尺寸与去屑机主体1的筛网架13宽度尺寸相互匹配，由缓流内筒28溢出的矿浆沿着缓流外筒203从出浆口204中流出，从而可以使流出的矿浆均匀的落到筛网上，从而防止矿浆落到筛网上不均匀，造成向一侧堆积的现象。

连接盒21的上表面开设有两个进浆口22，进浆口22的输出端固定设置有长方形的喷浆口23，喷浆口23的输出端为倾斜结构，且喷浆口23的输出端倾斜向第二缓流侧板201一侧，连接盒21靠近第二缓流侧板201的一侧固定设置有卸料机构5，进浆口22通过喷浆口23与缓流内筒28相互连通，矿浆先进入到去屑机壳11一端的进浆罐14中，之后由进浆罐14两个喷料头喷入到两个进浆口22中，当矿浆从喷浆口23底部喷出时，矿浆可以冲击到第二缓流侧板201上，因矿浆冲击力较大，可以使矿浆沿着第二缓流侧板201的内壁向第一缓流侧板29一侧顺时针流动，可以把沉积在缓流内筒28的沉积物冲起，并且当矿浆冲击到逆向板202位置时，通过逆向板202对矿浆的冲击方向进行改变。

进浆口22的内壁转动设置有感应板24，感应板24的内侧活动设置有贯穿于进浆口22侧壁的推顶柱25，推顶柱25的另一端固定设置有触摸柱27，触摸柱27的另一端设置有感应开关26，感应开关26与卸料机构5的电动推杆51通过导线电性连接，当矿浆进入进浆口22的同时，可以冲击感应板24紧紧的贴在进浆口22的内壁，通过感应板24推动推顶柱25回缩，使推顶柱25顶部的触摸柱27与感应开关26接触，当感应开关26与触摸柱27接触时，感应开关26控制电动推杆51伸长，当矿浆停止进入进浆口22时，感应板24上的扭簧的回弹力，可以带动触摸柱27与感应开关26不相接触，并且控制电动推杆51缩短。

漂浮机构3包括漂浮板31，漂浮板31上设置有若干个蓄水罐32，蓄水罐32的输出端设置有膨胀水囊34，膨胀水囊34与蓄水罐32相互连通，膨胀水囊34固定在喷浆口23的内壁。

蓄水罐32的内部滑动设置有活塞36，活塞36的下方固定设置有与漂浮板31固定连接的升降柱33，蓄水罐32的内部底壁固定设置有两个控制开关35，控制开关35通过导线与控制机构4的电磁铁42电性连接，当缓流内筒28中矿浆进量大于出量时，矿浆会逐渐没过溢液口205，为了保证落到筛网上的矿浆量始终保持在最好范围，矿浆可以把漂浮板31托起，通过漂浮板31推动升降柱33和活塞36在蓄水罐32中上升，并且把蓄水罐32中的水挤压到膨胀水囊34中，同一侧的蓄水罐32中的水流入到同侧的膨胀水囊34中，以此膨胀水囊34在喷浆口23中膨胀，可以对喷浆口23进行闭合，从而减少或停止矿浆进入到缓流内筒28中。

控制机构4包括与缓流机构2固定连接的防护箱41，防护箱41的内部固定设置有电磁铁42，电磁铁42的一侧设置有受力板44，受力板44上固定设置有与电磁铁42相互对齐的磁块48，磁块48的上下两侧设置有与受力板44固定连接的第二磁条45，第二磁条45远离受力板44的一侧设置有第一磁条43，两个第一磁条43分别固定在防护箱41的内部上下两壁且与电磁铁42输出端齐平，第一磁条43与第二磁条45磁性相吸，电磁铁42与磁块48磁性相斥，当电磁铁42通电时，电磁铁42对磁块48的排斥力大于第一磁条43与第二磁条45二者的吸力，使第一磁条43与第二磁条45分离，带动受力板44向左滑动，以此推动伸缩柱46，当电磁铁42断电时，电磁铁42停止工作，通过第一磁条43与第二磁条45的相吸，带动受力板44向右滑动吸附在第一磁条43，从而使伸缩柱46随着受力板44的滑动缩回到防护箱41中一部分，使两个缓冲板47闭合在出浆口204的内壁上。

受力板44远离磁块48的一侧固定设置有贯穿于防护箱41的伸缩柱46，伸缩柱46的输出端转动设置有缓冲板47，缓冲板47与出浆口204的内壁转动连接，在矿浆把漂浮板31托起，活塞36在蓄水罐32中上升时，活塞36底壁与两个控制开关35分离，以此控制开关35控制电磁铁42工作，通过电磁铁42的排斥力，推动受力板44和伸缩柱46向另一侧滑动，从而推动缓冲板47向出浆口204内侧转动，出浆口204两侧均设置有控制机构4，且两侧的缓冲板47相互交错，从而两个缓冲板47被顶开后，可以对矿浆进行缓冲，并且减少矿浆对筛网的冲击，还可以减缓矿浆的流速。

根据上述实施例，实施例二，卸料机构5包括与缓流机构2固定连接的电动推杆51，电动推杆51的输出端转动设置有转板52，转板52贯穿于缓流外筒203，转板52远离电动推杆51的一端固定设置有受力转柱53，受力转柱53的两端固定设置有L型的扳动板54，扳动板54的底端与第二缓流侧板201固定连接，扳动板54的顶端与缓流内筒28转动连接，当整个装置停止对矿浆去屑时，通过感应板24上的扭簧的回弹力，可以带动触摸柱27与感应开关26不相接触，并且控制电动推杆51缩短，从而拉动转板52转动，通过转板52带动受力转柱53转动，从而拉动扳动板54逆时针转动，通过扳动板54带动第二缓流侧板201转动，从而可以使第二缓流侧板201与第一缓流侧板29的接触面打开，以此可以把缓流内筒28中残留的矿浆和沉淀物一起倒出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种应用于炭浆法提金的碎屑去除设备，其特征在于：包括：

去屑机主体（1）；

缓流机构（2），所述缓流机构（2）固定设置在去屑机主体（1）的喷料端，所述缓流机构（2）用于控制矿浆均匀的落到去屑机主体（1）上，所述缓流机构（2）包括连接盒（21），所述连接盒（21）底面固定设置有缓流内筒（28），所述缓流内筒（28）包括与连接盒（21）底面固定连接的固定板（206），所述固定板（206）的左右两壁分别设置有第一缓流侧板（29）和第二缓流侧板（201），所述第一缓流侧板（29）与固定板（206）固定连接，所述第二缓流侧板（201）与固定板（206）活动连接，且第二缓流侧板（201）、第一缓流侧板（29）二者的接触面相互卡合，所述第一缓流侧板（29）的内壁固定设置有逆向板（202），所述第一缓流侧板（29）和第二缓流侧板（201）上均设置有溢液口（205）；

所述缓流内筒（28）的外部固定设置有直径尺寸大于缓流内筒（28）的缓流外筒（203），所述缓流外筒（203）的底部固定设置有出浆口（204），所述出浆口（204）与缓流外筒（203）相互连通；

漂浮机构（3），所述漂浮机构（3）设置在缓流机构（2）内，所述漂浮机构（3）用于控制出浆量；

控制机构（4），所述控制机构（4）设置在缓流机构（2）上，所述控制机构（4）用于控制缓流机构（2）的出浆。

2.根据权利要求1所述的一种应用于炭浆法提金的碎屑去除设备，其特征在于：所述连接盒（21）的上表面开设有两个进浆口（22），所述进浆口（22）的输出端固定设置有长方形的喷浆口（23），所述喷浆口（23）的输出端为倾斜结构，且喷浆口（23）的输出端倾斜向第二缓流侧板（201）一侧，所述连接盒（21）靠近第二缓流侧板（201）的一侧固定设置有卸料机构（5），所述进浆口（22）通过喷浆口（23）与缓流内筒（28）相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种应用于炭浆法提金的碎屑去除设备，其特征在于：所述进浆口（22）的内壁转动设置有感应板（24），所述感应板（24）的内侧活动设置有贯穿于进浆口（22）侧壁的推顶柱（25），所述推顶柱（25）的另一端固定设置有触摸柱（27），所述触摸柱（27）的另一端设置有感应开关（26）。

4.根据权利要求1所述的一种应用于炭浆法提金的碎屑去除设备，其特征在于：所述漂浮机构（3）包括漂浮板（31），所述漂浮板（31）上设置有若干个蓄水罐（32），所述蓄水罐（32）的输出端设置有膨胀水囊（34），所述膨胀水囊（34）与蓄水罐（32）相互连通，所述膨胀水囊（34）固定在喷浆口（23）的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种应用于炭浆法提金的碎屑去除设备，其特征在于：所述蓄水罐（32）的内部滑动设置有活塞（36），所述活塞（36）的下方固定设置有与漂浮板（31）固定连接的升降柱（33），所述蓄水罐（32）的内部底壁固定设置有两个控制开关（35）。

6.根据权利要求1所述的一种应用于炭浆法提金的碎屑去除设备，其特征在于：所述控制机构（4）包括与缓流机构（2）固定连接的防护箱（41），所述防护箱（41）的内部固定设置有电磁铁（42），所述电磁铁（42）通过导线与两个控制开关（35）电性连接，所述电磁铁（42）的一侧设置有受力板（44），所述受力板（44）上固定设置有与电磁铁（42）相互对齐的磁块（48），所述磁块（48）的上下两侧设置有与受力板（44）固定连接的第二磁条（45），所述第二磁条（45）远离受力板（44）的一侧设置有第一磁条（43），两个所述第一磁条（43）分别固定在防护箱（41）的内部上下两壁且与电磁铁（42）输出端齐平。

7.根据权利要求6所述的一种应用于炭浆法提金的碎屑去除设备，其特征在于：所述受力板（44）远离磁块（48）的一侧固定设置有贯穿于防护箱（41）的伸缩柱（46），所述伸缩柱（46）的输出端转动设置有缓冲板（47）。

8.根据权利要求3所述的一种应用于炭浆法提金的碎屑去除设备，其特征在于：所述卸料机构（5）包括与缓流机构（2）固定连接的电动推杆（51），所述电动推杆（51）的输出端转动设置有转板（52），所述转板（52）贯穿于缓流外筒（203），所述转板（52）远离电动推杆（51）的一端固定设置有受力转柱（53），所述受力转柱（53）的两端固定设置有L型的扳动板（54），所述扳动板（54）的底端与第二缓流侧板（201）固定连接，所述扳动板（54）的顶端与固定板（206）转动连接，所述电动推杆（51）通过导线与感应开关（26）电性连接。