CN219482986U - 一种干式预选和湿式洗矿预选综合运用的上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干式预选和湿式洗矿预选综合运用的上料系统，属于冶金行业矿山原矿上料技术领域。技术方案是：原矿仓与矿山出矿点或料场相连接，原矿通过箕斗或皮带将原矿输送至原矿场内，上料1#干选皮带和2#扫选皮带头轮为磁滚筒，分别对原矿进行干式预选和扫选，分离出原矿中低品位围岩；将干式预选精矿通过双层筛进行水洗分级，水洗大块进入磨矿仓备用，水洗细粒进入湿式预选，湿式预选精矿经过脱水后进入磨矿仓备用，湿式预选尾矿经脱水分级筛进行分级，3‑10mm沙子和干选废石作为建筑材料，湿式预选‑3mm泥质尾矿进入浓密池处理。本实用新型的有益效果是：提高入磨原矿品位，解决矿石贫化问题，同时得到经济副产品。

Description

一种干式预选和湿式洗矿预选综合运用的上料系统

技术领域

本实用新型涉及一种干式预选和湿式洗矿预选综合运用的上料系统，属于冶金行业矿山原矿上料技术领域。

背景技术

预选是将混入的低品位废石与磁性矿分开，废石作为建筑材料实现创效。因采用自磨机磨矿，原矿粒度350-0mm，需要预选分离出大块废石。

矿山水文地质条件复杂，泥化杂质导致矿石发黏，在上料过程中，溜槽堵料、皮带卫生量大、电振堵塞、生产给矿不稳定和仓内板结、储存能力骤降等生产问题频繁发生，需要预选脱泥降黏。

现有矿山预选一般使用干式预选作为粗碎、中碎阶段预选，例如，安徽马钢矿业研究的高泥赤铁矿石的预选工艺；或作为超贫铁尾矿和围岩回收的手段，例如，中冶北方研究的综合利用超贫铁矿尾矿废石的选矿预选。干选的核心优势是处理能力大，处理粒度大。干选缺点是：①干选甩废量低、预选精矿品位提升有限、预选效率低，废石中夹杂粉矿、金属回收率低、存在资源浪费；②粉矿多或矿湿发黏时，矿包岩情况严重，干选无法预选甩废。

湿式预选一般作为粉矿预选，例如，舞钢的仓前粉矿湿式预选和中钢集团马鞍山的粉矿湿式预选。湿式预选满足环保降尘需求，可实现粉矿脱泥分选，且分选效果好，回收率有保障；但其单台处理能力较小，需要喷淋洗矿、筛分、湿式磁选、脱水等等配套设备多，存在占地面积大、工序复杂、尾矿处理量大等问题。

因此，需要研究一种综合上料系统，运用干式预选抛尾清除原矿中大块低品位废石，对干选精矿水洗后，再使用湿式预选分级分离出原矿中泥化杂质，提高入磨原矿品位，解决原矿发黏问题，同时充分利用湿式预选设备，将预选尾矿中分离出粗砂作为建筑材料副产物，提高综合效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种干式预选和湿式洗矿预选综合运用的上料系统，能够提高入磨原矿品位，同时粉料回收避免资源流失，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种干式预选和湿式洗矿预选综合运用的上料系统，包含干式预选单元和湿式洗矿预选单元；

所述干式预选单元包括1#干选皮带、1#分矿箱、2#扫选皮带、2#分矿箱、3#废石皮带、圆振筛、废石仓、4#皮带和5#皮带，所述1#干选皮带头轮为磁滚筒，在磁选作用下，通过1#分矿箱完成废石分离，干选废石进入2#扫选皮带，干选精矿进入湿式洗矿预选单元；2#扫选皮带头轮为磁滚筒，在磁选作用下，通过2#分矿箱完成扫选，扫选精矿给入4#皮带，扫选废石通过3#皮带给入圆振筛；圆振筛8将废石表面粉料回收至5#皮带，大块废石进入废石仓；

所述湿式洗矿预选单元包括X1洗矿皮带、双层筛、X2洗矿皮带、预选磁选机、预选尾矿泵池、预选尾矿泵、尾矿分级脱水筛、尾矿泵池、尾矿泵、预选精矿泵池、预选精矿泵、精矿脱水筛、滤液池和滤液泵，X1洗矿皮带将粗选精矿送入双层筛进行筛分洗矿，洗矿后大块精矿通过X2洗矿皮带进入4#皮带，粉矿浆通过预选磁选机进行湿式预选抛尾，湿选精矿进入预选精矿泵池，尾矿进入预选尾矿泵池；湿选精矿通过预选精矿泵送至精矿脱水筛进行脱水处理，脱水干料直接给入4#皮带，滤液通过滤液池和滤液泵返回双层筛处，供洗矿使用；湿选尾矿通过预选尾矿泵送至尾矿分级脱水筛，筛上粗砂进入粗砂仓作为工业材料进行销售，筛下细尾沙进入尾矿泵池，在通过尾矿泵）泵送至选矿浓密池进行处理；

所述4#皮带和5#皮带上的物料汇入6#皮带，并输送至磨矿仓进行磨选。

上述干式预选和湿式洗矿预选综合运用的上料系统，组成中还包含原矿仓和给料电振，原矿仓中的原矿通过给料电振给入1#干选皮带。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过干式预选和筛分处理，可得到10mm以上大块废石作为工业材料，同时粉料回收避免资源流失；水洗和预选磁选脱泥抛尾，得到低粘性高品位矿石送至磨矿仓，可避免磨矿仓电振堵塞问题；水洗预选尾矿再经分级得到粗砂，作为工业材料；全系统实现原矿精细化处理，在解决粉矿含水料粘堵塞磨矿仓的问题，同时减少选矿能耗和尾矿处理量，且还获得两种经济副产品，可取得良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：原矿仓1、给料电振2、1#干选皮带3、1#分矿箱4、2#扫选皮带5、2#分矿箱6、3#废石皮带7、圆振筛8、废石仓9、4#皮带10、5#皮带11、6#皮带12、磨矿仓13、X1洗矿皮带14、双层筛15、X2洗矿皮带16、预选磁选机17、预选尾矿泵池18、预选尾矿泵19、尾矿分级脱水筛20、尾矿泵池21、尾矿泵22、预选精矿泵池23、预选精矿泵24、精矿脱水筛25、滤液池26、滤液泵27、粗砂仓28。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种干式预选和湿式洗矿预选综合运用的上料系统，包含原矿仓1、给料电振2、1#干选皮带3、1#分矿箱4、2#扫选皮带5、2#分矿箱6、3#废石皮带7、圆振筛8、废石仓9、4#皮带10、5#皮带11、6#皮带12、磨矿仓13、X1洗矿皮带14、双层筛15、X2洗矿皮带16、预选磁选机17、预选尾矿泵池18、预选尾矿泵19、尾矿分级脱水筛20、尾矿泵池21、尾矿泵22、预选精矿泵池23、预选精矿泵24、精矿脱水筛25、滤液池26、滤液泵27和粗砂仓28，原矿仓1与矿山出矿点或料场相连接，原矿通过箕斗或皮带将原矿输送至原矿场内，上料1#干选皮带3和2#扫选皮带5头轮为磁滚筒，分别对原矿进行干式预选和扫选，分离出原矿中低品位围岩；将干式预选精矿通过双层筛15进行水洗分级，水洗大块进入磨矿仓备用，水洗细粒进入湿式预选，湿式预选精矿经过脱水后进入磨矿仓备用，湿式预选尾矿经脱水分级筛进行分级，3-10mm沙子和干选废石作为建筑材料，湿式预选-3mm泥质尾矿进入浓密池处理。

上述干式预选和湿式洗矿预选综合运用的上料系统，所述分矿箱内衬衬板，双层筛、圆振筛、预选精矿脱水筛、尾矿分级脱水筛均为一台，预选磁选机两台，各类渣浆泵均设置两台，一用一备；干式预选主要包括1#皮带、2#皮带、3#皮带、圆振筛、5#皮带、废石仓；湿式洗矿预选主要包括X1皮带、X2皮带、双层筛、预选磁选机、预选尾矿泵池、预选尾矿泵、尾矿分级脱水筛、尾矿泵池、尾矿泵、预选精矿泵池、预选精矿泵、精矿脱水筛、滤液池、滤液泵、粗砂仓。

1#皮带磁滚筒将废石分离通过分矿箱抛尾，85%左右磁性矿石被作为干选精矿收回进入湿式洗矿预选；2#皮带磁滚筒进行扫选，剩余约5%磁性矿石被回收，因其仅含少量粉矿直接送入磨矿仓备用；干选扫选约10%废石经废石筛分收回少量粉料后进入废石仓；湿式洗矿双层筛将干选精矿中-10mm粉矿给入预选磁选机进行湿式预选，预选精矿因不含泥质杂质粘度低，经脱水后与洗矿分级+10mm以上块矿一起经皮带运输至磨矿仓备用；预选尾矿经分级脱水筛处理，3-10mm沙子存于粗砂仓，-3mm尾矿排至选矿流程浓密池。

在本实施例中，参照附图1，原矿仓1与矿山出矿点或料场相连接，废石仓9、粗砂仓28采用车载运输，磨矿仓13与选厂磨选给料系统衔接，尾矿泵22排至选矿主流程尾矿浓密池。

图中显示，2台给料电振2安装于原矿仓1底部，1用1备，向1#干选皮带3供料。

图中显示，1#干选皮带3头轮为磁滚筒，在磁选作用下，通过1#分矿箱4完成废石分离，干选废石进入2#扫选皮带5，干选精矿进入湿式洗矿预选工序。

图中显示，2#扫选皮带5头轮为磁滚筒，在磁选作用下，通过2#分矿箱完成扫选，扫选精矿给入4#皮带10，扫选废石通过3#皮带7给入圆振筛8。

图中显示，圆振筛8将废石表面少量-10mm粉料回收至5#皮带11，+10m大块废石进入废石仓9作为建筑材料进行销售。

图中显示，X1洗矿皮带14将干选精矿送至双层筛15进行湿式洗矿，洗矿后大块精矿通过X2洗矿皮带16给入4#皮带10，细粒精矿给入预选磁选机17，湿式预选精矿给入预选精矿泵池23，在预选精矿泵24作用下泵送至精矿脱水筛25。

图中显示，脱水精矿给入4#皮带10，4#皮带10与5#皮带11连接，再与6#皮带连接，6#皮带头轮置于磨矿仓13仓顶，通过卸矿小车分别卸入各仓。

图中显示，精矿脱水滤液汇入滤液池26在经滤液泵27返回双层筛15供洗矿工序使用。

图中显示，湿式磁选机尾矿汇入预选尾矿泵池18，经预选尾矿泵19与尾矿分级脱水筛20相连，经脱水分级后，细尾砂进入尾矿泵池21经尾矿泵22打入选厂浓密池；粗尾砂给入粗砂仓28作为建筑材料进行销售。

本实用新型的使用过程如下：

将原矿仓1内贫化率10%的原矿，通过给料电振2给入1#干选皮带3，在磁滚筒作用下经1#分矿箱4，干选废石进入2#扫选皮带5，在磁滚筒扫选作用下经2#分矿箱6。

扫选尾矿经3#废石皮带7给入圆振筛8，少量-10mm粉料进入5#皮带11，+10mm大块废石进入废石仓9。

干选精矿经X1洗矿皮带14给入双层筛15，通过筛分洗矿，+10mm大块通过X2洗矿皮带16给入4#皮带10；-10mm细粒通过预选磁选机17进行湿式预选。

预选精矿在预选精矿泵池23内通过预选精矿泵24送至精矿脱水筛25，脱水干料进入4#皮带10，滤液在滤液池26内通过滤液泵27返回洗矿工序。

预选尾矿通过预选尾矿泵19送至尾矿分级脱水筛20，筛下-3mm细尾砂通过尾矿泵池21的尾矿泵22排至选矿浓密池内，筛上3-10mm粗砂进入粗砂仓28。

扫选精矿、湿式洗矿预选精矿与废石筛分回收的粉料一起通过5#皮带11、6#皮带12给入磨矿仓13内，供选厂磨选工序使用。

本实用新型通过干式预选和湿式洗矿预选提高入磨原矿品位，解决矿石贫化问题，还通过降低矿石粘性解决溜槽、电振堵塞、磨矿仓板结问题，同时得到经济副产品，可大幅度提高矿山经济效益。

本实用新型的一个实施例如下：

原矿仓1直径6m，高11m，容积300m³；

电振给料机2型号XG8，2台；

1#皮带3宽1400mm，长50m，头轮磁场强度400mT；

2#皮带5宽1200mm，长10m，头轮磁场强度400mT；

3#皮带7宽1200mm，长185m；

圆振筛8，型号YA-1836，处理能力72.48t/h；

废石仓9直径6m，高12m，容积340m³；

4#皮带10宽1200mm，长180m；

5#皮带11宽1200mm，长20m；

6#皮带12宽1200mm，长120m；

磨矿仓13直径10m，高15m，共5座，有效容积3500m³；

X1#皮带14宽1200mm，长16m；

双层筛15型号2WFPS-X-3061，处理能力600t/h；

X2#皮带16宽1200mm，长16m；

预选磁选机17型号CTS1540，场强400mT；

预选尾矿泵池18，长5m、宽2m、高4m；

预选尾矿泵19，2台，型号65ZJ-50；

尾矿分级脱水筛20，型号3661；

尾矿泵池21，长4m、宽2m、高4m；

尾矿泵22，2台，型号65ZJ-50；

预选精矿泵池23，长5m、宽2m、高4m；

预选精矿泵24，型号100ZJ-50；

精矿脱水筛25，型号1560；

滤液池26，长4m、宽2m、高4m；

滤液泵27，2台，型号65ZJ-50；

粗砂仓28，长10m、宽8m、高10m 。

Claims (2)

1.一种干式预选和湿式洗矿预选综合运用的上料系统，其特征在于：包含干式预选单元和湿式洗矿预选单元；

所述干式预选单元包括1#干选皮带（3）、1#分矿箱（4）、2#扫选皮带（5）、2#分矿箱（6）、3#废石皮带（7）、圆振筛（8）、废石仓（9）、4#皮带（10）和5#皮带（11），所述1#干选皮带（3）头轮为磁滚筒，在磁选作用下，通过1#分矿箱（4）完成废石分离，干选废石进入2#扫选皮带（5），干选精矿进入湿式洗矿预选单元；2#扫选皮带（5）头轮为磁滚筒，在磁选作用下，通过2#分矿箱（6）完成扫选，扫选精矿给入4#皮带（10），扫选废石通过3#皮带（7）给入圆振筛（8）；圆振筛（8）将废石表面粉料回收至5#皮带（11），大块废石进入废石仓（9）；

所述湿式洗矿预选单元包括X1洗矿皮带（14）、双层筛（15）、X2洗矿皮带（16）、预选磁选机（17）、预选尾矿泵池（18）、预选尾矿泵（19）、尾矿分级脱水筛（20）、尾矿泵池（21）、尾矿泵（22）、预选精矿泵池（23）、预选精矿泵（24）、精矿脱水筛（25）、滤液池（26）和滤液泵（27），X1洗矿皮带（14）将粗选精矿送入双层筛（15）进行筛分洗矿，洗矿后大块精矿通过X2洗矿皮带（16）进入4#皮带（10），粉矿浆通过预选磁选机（17）进行湿式预选抛尾，湿选精矿进入预选精矿泵池（23），尾矿进入预选尾矿泵池（18）；湿选精矿通过预选精矿泵（24）送至精矿脱水筛（25）进行脱水处理，脱水干料直接给入4#皮带（10），滤液通过滤液池（26）和滤液泵（27）返回双层筛（15）处，供洗矿使用；湿选尾矿通过预选尾矿泵（19）送至尾矿分级脱水筛（20），筛上粗砂进入粗砂仓（28）作为工业材料进行销售，筛下细尾沙进入尾矿泵池（21），在通过尾矿泵（22）泵送至选矿浓密池进行处理；

所述4#皮带（10）和5#皮带（11）上的物料汇入6#皮带（12），并输送至磨矿仓（13）进行磨选。

2.根据权利要求1所述的一种干式预选和湿式洗矿预选综合运用的上料系统，其特征在于：组成中还包含原矿仓（1）和给料电振（2），原矿仓（1）中的原矿通过给料电振（2）给入1#干选皮带（3）。