CN104815734A - 用于煤泥再洗破碎机 - Google Patents

用于煤泥再洗破碎机 Download PDF

Info

Publication number
CN104815734A
CN104815734A CN201510272244.XA CN201510272244A CN104815734A CN 104815734 A CN104815734 A CN 104815734A CN 201510272244 A CN201510272244 A CN 201510272244A CN 104815734 A CN104815734 A CN 104815734A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
material loading
loading plate
pressure water
horizontal conveying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510272244.XA
Other languages
English (en)
Inventor
程志刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KELIN BOER (TIANJIN) MECHANICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
KELIN BOER (TIANJIN) MECHANICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KELIN BOER (TIANJIN) MECHANICAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical KELIN BOER (TIANJIN) MECHANICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510272244.XA priority Critical patent/CN104815734A/zh
Publication of CN104815734A publication Critical patent/CN104815734A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00Other disintegrating devices or methods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/06Jet mills
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于煤泥再洗破碎机,包括箱体,箱体上设有矩形入料口,入料口上安装有入料漏斗,箱体的前板下方设有排放口;对应排放口位置设有接料槽;接料槽的下端连接有水平输送槽,接料槽与水平输送槽之间设有截流滤板;在箱体内自入料方向前板和后板上交错设有数级物料承载板,物料承载板上均设有滤孔;物料承载板的上设有反射折边;在每级物料承载板的上方设有与外界高压水源连接的高压水喷头;每级物料承载板的两端均设有密封盖板。采用上述技术方案,解决了传统破碎机无法解决的问题,是一个新的破碎思路,同时不增加破碎成本,本发明将加水稀释提前,解决了破碎问题,制造成本低,操作简单,而且无环境污染问题。

Description

用于煤泥再洗破碎机
技术领域
本发明属于煤炭洗选技术领域,特别是涉及一种用于煤泥再洗破碎机。
背景技术
煤炭洗选过程中首先需对原煤进行破碎后,再通过不同工艺对煤炭进行分选,破碎是必不可少的工序。市场上的破碎机主要有:颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机等。这此破碎机工作方式均为机械挤压、撞击破碎方式,对含水量高的粉沫状特征的原料无法实现破碎。煤炭采掘过程中产生大量的原生煤泥,在原煤洗选破碎过程中又产生大量的次生煤泥,这些煤泥随着水一起排放在圈定的区域,(水是洗选过程的介体)这些煤泥主要特征是粒度细、湿度大(200目(0.074mm)以下的占到70%),且其中含有大量可回收的精煤。
目前这些煤泥作为煤炭加工副产品进行销售,销售价格较底,没有实现对煤泥的高效利用。因此市场上又出现了煤泥再洗的需求,在洗选过程中首先是对长期存放的煤泥进行破碎,传统破碎机主要有:颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机等。这此破碎机均为机械挤压、撞击破碎方式,而煤泥的特征是含水量大的粉沫状态,传统破碎机的破碎效果非常底。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、成本低廉、的。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
一种用于煤泥再洗破碎机,包括长方形箱体,长方形箱体是由前板、后板、左侧板、右侧板、顶板以及底板密封拼装而成;所述箱体的顶板上沿长度方向设有矩形入料口,所述入料口上安装有入料漏斗,所述箱体的前板下方设有排放口;对应排放口位置设有接料槽;所述接料槽的槽口与上述的排放口平齐,所述接料槽自排放口位置向下设有倾斜夹角;所述接料槽的下端连接有水平输送槽,接料槽与水平输送槽之间设有截流滤板,所述截流滤板向着水平输送槽内流体流向方向设有一定的倾斜角;
在箱体内自入料方向前板和后板上交错设有数级物料承载板,每级的物料承载板的宽度均大于前板和后板之间距离的一半;所述物料承载板上均设有滤孔;所述物料承载板的上设有反射折边;在每级物料承载板的上方设有与外界高压水源连接的高压水喷头;其中靠近入料口侧的物料承载板的上方设有两排高压水喷头,其中位于下方的一排高压水喷头低于物料承载板反射折边的上表面,另外一排高压水喷头高于物料承载板反射折边的上表面;其余的物料承载板上方的高压喷头均低于物料承载板反射折边的上表面;每级物料承载板的两端均设有检测口,检测口上安装密封盖板。
本发明还可以采用如下技术措施:
所述后板的下方向着排放口方向设有倾角。
所述接料槽自排放口位置向下设有15~20°的夹角。
所述截流滤板向着水平输送槽内流体流向方向设有25~35°的倾斜。
本发明具有的优点和积极效果是:由于本发明采用上述技术方案,解决了传统破碎机无法解决的问题,是一个新的破碎思路,同时不增加破碎成本,煤炭洗选过程水是必不可少的介质,一般是在破碎、筛分后,在搅拌桶内进行加水稀释,本发明将加水稀释提前,并通过冲刷和落差解决了破碎问题,制造成本低,操作简单,而且无环境污染问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1的左视图;
图4是图2中A-A剖视图;
图5是物料承载板结构示意图;
图6和图7是本发明使用状态图。
图中:1、箱体;1-1、前板;1-2、后板;1-3、左侧板;1-4、右侧板;1-5、顶板;1-6、底板;1-7、入料口;1-8、排放口;2、入料漏斗;3、接料槽;3-1、槽口;4、水平输送槽;5、截流滤板;6、物料承载板;6-1、滤孔;6-2、反射折边;7、高压水喷头;8、检测口。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1至图7,一种用于煤泥再洗破碎机,包括长方形箱体1,长方形箱体1是由前板1-1、后板1-2、左侧板1-3、右侧板1-4、顶板1-5以及底板1-6密封拼装而成;上述为了便于煤泥水的排放彻底,所述后板的下方向着排放口方向设有倾角。所述箱体的顶板1-5上沿长度方向设有矩形入料口1-7,所述入料口上安装有入料漏斗2,所述箱体的前板下方设有排放口1-8;对应排放口位置设有接料槽3;所述接料槽的槽口3-1与上述的排放口1-8平齐,所述接料槽自排放口位置向下设有倾斜夹角;上述结构中,为了提高自流排放效果,所述接料槽自排放口位置向下设有15~20°的夹角。所述接料槽的下端连接有水平输送槽4,接料槽与水平输送槽之间设有截流滤板5,所述截流滤板向着水平输送槽内流体流向方向设有一定的倾斜角;上述结构中,为了实现更好的截流和过滤效果,所述截流滤板向着水平输送槽内流体流向方向设有25~35°的倾斜。
在箱体1内自入料方向前板和后板上交错设有数级物料承载板6,每级的物料承载板的宽度均大于前板和后板之间距离的一半;所述物料承载板上均设有滤孔6-1;所述物料承载板的上设有反射折边6-2;在每级物料承载板的上方设有与外界高压水源连接的高压水喷头7;其中靠近入料口侧的物料承载板的上方设有两排高压水喷头,其中位于下方的一排高压水喷头低于物料承载板反射折边的上表面,另外一排高压水喷头高于物料承载板反射折边的上表面;其余的物料承载板上方的高压喷头均低于物料承载板反射折边的上表面;每级物料承载板的两端均设有检测口8,检测口上安装密封盖板9,通过检测口定期开启清理物料承载板或者更换物料承载板。
本发明工作原理,物料通过输送机从入料口进入,在下落过程中高压喷头喷出的高压水对物料进行冲刷,冲刷过程中由于水的作用物料会稀释,当物料下落到一级物料承载板上时,稀释后的物料会通过物料承载板流向出口,停留在一级筛上的物料,高压水会对筛上物料继续冲刷并浸泡,同步在不断翻滚相互碰撞,从而进行稀释,翻滚过程中飞出的物料落入二级筛网上,会进行与在一级筛上同样的动作,最终流向出口,以此达到破碎目的。本发明解决了传统破碎机无法解决的问题,是一个新的破碎思路,同时不增加破碎成本,煤炭洗选过程水是必不可少的介质,一般是在破碎、筛分后,在搅拌桶内进行加水稀释,本发明将加水稀释提前,并解决了破碎问题,制造成本低,操作简单,而且无环境污染问题。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种用于煤泥再洗破碎机,包括长方形箱体,长方形箱体是由前板、后板、左侧板、右侧板、顶板以及底板密封拼装而成;所述箱体的顶板上沿长度方向设有矩形入料口,所述入料口上安装有入料漏斗,所述箱体的前板下方设有排放口;对应排放口位置设有接料槽;所述接料槽的槽口与上述的排放口平齐,所述接料槽自排放口位置向下设有倾斜夹角;所述接料槽的下端连接有水平输送槽,接料槽与水平输送槽之间设有截流滤板,所述截流滤板向着水平输送槽内流体流向方向设有一定的倾斜角;
在箱体内自入料方向前板和后板上交错设有数级物料承载板,每级的物料承载板的宽度均大于前板和后板之间距离的一半;所述物料承载板上均设有滤孔;所述物料承载板的上设有反射折边;在每级物料承载板的上方设有与外界高压水源连接的高压水喷头;其中靠近入料口侧的物料承载板的上方设有两排高压水喷头,其中位于下方的一排高压水喷头低于物料承载板反射折边的上表面,另外一排高压水喷头高于物料承载板反射折边的上表面;其余的物料承载板上方的高压喷头均低于物料承载板反射折边的上表面;每级物料承载板的两端均设有检测口,检测口上安装密封盖板。
2.根据权利要求1所述的用于煤泥再洗破碎机,其特征在于:所述后板的下方向着排放口方向设有倾角。
3.根据权利要求1所述的用于煤泥再洗破碎机,其特征在于:所述接料槽自排放口位置向下设有15~20°的夹角。
4.根据权利要求1所述的用于煤泥再洗破碎机,其特征在于:所述截流滤板向着水平输送槽内流体流向方向设有25~35°的倾斜。
CN201510272244.XA 2015-05-25 2015-05-25 用于煤泥再洗破碎机 Pending CN104815734A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510272244.XA CN104815734A (zh) 2015-05-25 2015-05-25 用于煤泥再洗破碎机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510272244.XA CN104815734A (zh) 2015-05-25 2015-05-25 用于煤泥再洗破碎机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104815734A true CN104815734A (zh) 2015-08-05

Family

ID=53726352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510272244.XA Pending CN104815734A (zh) 2015-05-25 2015-05-25 用于煤泥再洗破碎机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104815734A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109622171A (zh) * 2018-12-29 2019-04-16 浙江双金机械集团股份有限公司 高压清洗分选整形装置及方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202061695U (zh) * 2010-12-31 2011-12-07 杨灵奎 煤泥沉浮机
CN103263973A (zh) * 2013-05-14 2013-08-28 马钢(集团)控股有限公司 高含水高含粉块矿高效去粉方法及实现该去粉方法的装置
CN204656682U (zh) * 2015-05-25 2015-09-23 柯林伯尔(天津)机械科技有限公司 用于煤泥再洗破碎机

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202061695U (zh) * 2010-12-31 2011-12-07 杨灵奎 煤泥沉浮机
CN103263973A (zh) * 2013-05-14 2013-08-28 马钢(集团)控股有限公司 高含水高含粉块矿高效去粉方法及实现该去粉方法的装置
CN204656682U (zh) * 2015-05-25 2015-09-23 柯林伯尔(天津)机械科技有限公司 用于煤泥再洗破碎机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109622171A (zh) * 2018-12-29 2019-04-16 浙江双金机械集团股份有限公司 高压清洗分选整形装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205731513U (zh) 一种矿石粉碎装置
CN204656682U (zh) 用于煤泥再洗破碎机
CN106552707B (zh) 一种化工用粉碎装置
CN203790994U (zh) 矿用破碎机
CN204974090U (zh) 一种无尘矿石粉碎装置
CN103433108A (zh) 一种干法制砂装备和工艺
CN207576517U (zh) 一种破碎机
CN105251609A (zh) 一种能碎料的选矿给料箱
CN203184101U (zh) 一种煤矿粉碎筛选设备
CN104815734A (zh) 用于煤泥再洗破碎机
CN210752961U (zh) 一种矿山破碎机用外置式除尘设备
CN204911716U (zh) 一种煤矿破碎筛选机
CN214289703U (zh) 一种矿山开采矿石用清洗装置
CN211412292U (zh) 一种碳酸钙粉碎装置
CN201894994U (zh) 一种新型去石机
CN105597866A (zh) 一种煤矿井下用双通道筛分破碎装置
CN204034836U (zh) 一种带有双通道落料机构的粉碎机
CN205731573U (zh) 一种可有效除尘净化的石料粉碎装置
CN108246394B (zh) 一种玻璃破碎机
CN202516616U (zh) 双转子式无筛湿矸破碎机
CN104069939A (zh) 一种末煤分选方法
CN205199603U (zh) 一种新型矿物料挤压粉磨机的转子
CN103657831A (zh) 原煤三级分选机
CN105768120A (zh) 一种坚果分级破壳机
CN105903250B (zh) 有滤布真空吸滤机滤布真空吸力洗涤系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
AD01 Patent right deemed abandoned
AD01 Patent right deemed abandoned

Effective date of abandoning: 20180302