CN102553703B - 一种脱泥重介选煤的煤泥水处理工艺 - Google Patents
一种脱泥重介选煤的煤泥水处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102553703B CN102553703B CN 201210008479 CN201210008479A CN102553703B CN 102553703 B CN102553703 B CN 102553703B CN 201210008479 CN201210008479 CN 201210008479 CN 201210008479 A CN201210008479 A CN 201210008479A CN 102553703 B CN102553703 B CN 102553703B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- desliming
- screen
- magnetic tailing
- feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 183
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010333 wet classification Methods 0.000 claims description 36
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 25
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 239000010866 blackwater Substances 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005188 flotation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
一种脱泥重介选煤的煤泥水处理工艺，包括将精煤磁选尾矿、中煤磁选尾矿、矸石磁选尾矿和浮选精煤脱水滤液这些煤泥水的一部分作为湿法分级筛或脱泥筛的冲水，以及作为湿法分级筛、脱泥筛的喷水；将精煤离心液作为精煤脱介筛的第一道喷水。在优先保证浮选入料浓度的前提下，能够降低浓缩机的工作负荷（降低幅度达到20%～40%）；维持重选作业较高的分选精度；使粗煤泥分选环节和细煤泥浮选环节得到较好的分选效果；提高离心液中粗颗粒的回收率，并降低选煤厂的介质消耗；降低脱泥重介选煤厂的一次投资、占地面积和加工成本，提高产品质量，从而获得较高的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤泥水处理工艺，特别是涉及一种适用于脱泥重介选煤的煤泥水处理工艺。
背景技术
我国煤炭需求量逐年增加，促使采煤机械化程度的提高、开采深度的加深以及开采一些煤质较差的煤层和煤田，同时煤中细粒和超细颗粒的比例也随之增大。生产实践表明，物料分选密度随着粒度的减小而升高，物料除按密度分层外，还具有明显的按粒度分层的客观规律。全粒级同机洗选必然会对精煤造成污染。
重介质选煤由于采用磁铁矿粉、煤泥与水形成悬浮液，通过调节悬浮液的密度实现物料按密度（可调）分选。为使悬浮液具有较小的黏度又有较高的稳定性，需控制悬浮液中的煤泥量。循环重介质悬浮液中保持一定数量的煤泥，对增加其稳定性、提高分选效果是有益的。但随着煤泥量的增加，固体容积浓度过高，悬浮液黏度变大，增加了颗粒的运动阻力，使物料按密度分层的速度大大滞缓，尤其是恶化了细粒级物料的分选效果。在原煤中含泥量多时即须预先脱泥；在介质循环过程中也会产生一部分煤泥，可在介质净化回收作业中予以脱除。
对于重介质选煤，采用预先脱泥工艺（即选前脱泥工艺），降低了悬浮液的浓度和黏度，有利于实现各粒级等密度分选，提高分选精度；预先脱泥减少了分流量，并改善了重介系统的产品脱泥脱介效果，降低了介耗，提高了产品质量；预先脱泥可避免煤泥在系统中长时间无效运转浸泡，减少了煤泥进一步泥化和表面氧化反应的时间，为提高浮选环节的分选效果和降低煤泥水处理系统的负荷创造了有利条件。
鉴于预先脱泥工艺的以上优点，目前许多新建选煤厂在投资允许的条件下采用预先脱泥工艺，也有许多选煤厂将不脱泥工艺改为脱泥工艺。但是干法脱泥不仅脱泥效率低，而且粉尘量较大，工作环境差；传统湿法脱泥作业采用循环水做喷淋（冲）水，为获得较高的脱泥效率，常采用增大循环水水量的方法，降低了煤泥水的浓度，增大了煤泥水系统的负荷（设备选型增大或煤泥水系统的设备台数增多），增大了一次投资成本和占地面积，并严重影响了粗煤泥分选和细煤泥浮选的入料浓度和分选效果；由于浮选入料浓度低，浓缩机需要澄清的水量大，增大了生产过程中的药剂消耗，使得加工成本增高。
发明内容
技术问题：本发明的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种适用于脱泥重介选煤厂的煤泥水处理工艺，将精煤磁选尾矿、中煤磁选尾矿、矸石磁选尾矿和浮选精煤脱水滤液这些煤泥水的一部分作为湿法分级筛或脱泥筛的冲水，以及作为湿法分级筛、脱泥筛的喷水；将精煤离心液作为精煤脱介筛的第一道喷水。
技术方案：
本发明的一种脱泥重介选煤的煤泥水处理工艺，包括设定入选原煤的湿法分级作业和脱泥作业的每小时用水量，还包括如下步骤：
a. 当入选原煤进入湿法分级作业和脱泥作业时，先将块精煤磁选尾矿经管路分别给入到入料水冲溜槽、湿法分级筛和脱泥筛中进行湿法分级和脱泥；
当所述块精煤磁选尾矿每小时的流量小于入选原煤湿法分级作业和脱泥作业每小时的用水量时，按达到入选原煤湿法分级作业和脱泥作业的每小时用水量，依次将块中煤磁选尾矿、块矸石磁选尾矿、末精煤磁选尾矿、末中煤磁选尾矿、浮选精煤脱水滤液、末矸石磁选尾矿经各自管路补充给入到入料水冲溜槽、湿法分级筛和脱泥筛进行湿法分级和脱泥；
b. 脱泥筛筛上物料进入末煤重介系统进行分选，并进行产品脱介，经离心脱水得到的末精煤离心液通过喷水管a喷淋在末精煤脱介筛的稀介段筛面上，循环水经喷水管b、c随后喷淋在末精煤脱介筛的稀介段筛面上。
所述的浮选精煤脱水滤液为浮选精煤加压过滤机滤液或浮选精煤压滤机滤液。
本发明的另一种脱泥重介选煤的煤泥水处理工艺，包括设定入选原煤脱泥作业每小时用水量，还包括如下步骤：
a. 当入选原煤进入脱泥作业时，先将精煤磁选尾矿经管路分别给入到入料水冲溜槽和脱泥筛进行脱泥；
当精煤磁选尾矿每小时的流量小于入选原煤脱泥作业每小时的用水量时，按达到入选原煤脱泥作业每小时用水量，依次将中煤磁选尾矿、浮选精煤脱水滤液和矸石磁选尾矿经各自管路补充给入到入料水冲溜槽和脱泥筛进行脱泥；
b. 脱泥筛筛上物料进入重介系统进行分选，并进行产品脱介，经离心脱水得到的精煤离心液通过喷水管a喷淋在精煤脱介筛的稀介段筛面上，循环水经喷水管b、c随后喷淋在精煤脱介筛的稀介段筛面上。
所述的浮选精煤脱水滤液为浮选精煤加压过滤机滤液或浮选精煤压滤机滤液。
有益效果：由于采用了上述技术方案，脱泥重介选煤中的磁选尾矿和浮选精煤脱水滤液浓度较低，在优先保证浮选入料浓度的前提下，采用磁选尾矿和浮选精煤脱水滤液这些煤泥水的一部分替代循环水作为湿法分级筛或脱泥筛的冲水，以及作为湿法分级筛、脱泥筛的喷水，能够降低浓缩机的工作负荷（降低幅度达到20%～40%），并减小药剂消耗；充足的冲水和喷水，使湿法分级筛、脱泥筛具有较高的筛分效率、脱泥效率，以维持重选作业较高的分选精度；适当提高了煤泥水处理系统的浓度，使粗煤泥分选环节和细煤泥浮选环节得到较好的分选效果，并减少煤泥水处理系统的规模和浮选药剂的消耗。将精煤离心液作为精煤脱介筛的第一道喷水，不仅进一步降低了循环水的用量，而且提高了离心液中粗颗粒的回收率，并降低选煤厂的介质消耗。通过以上几方面，降低脱泥重介选煤厂的一次投资、占地面积和加工成本，提高产品质量，从而获得较高的经济效益。
附图说明
图1是本发明的实施例一的工艺流程图。
图2是本发明的实施例二的工艺流程图。
图中：1.入料水冲溜槽；2.湿法分级筛；3.脱泥筛；4.末精煤脱介筛；5.精煤脱介筛。
图1和图2中箭头方向表示煤流走向和煤泥水走向。
具体实施方式
通过下述实施例可以进一步理解本发明，但是不能限制本发明的内容。
实施例一、
如图1所示，在原煤分级入选脱泥重介工艺中，使用磁选尾矿和浮选精煤脱水滤液作为湿法分级筛的入料水冲溜槽的冲水以及湿法分级筛和脱泥筛的喷水，其优先顺序依次为：块精煤磁选尾矿、块中煤磁选尾矿、块矸石磁选尾矿、末精煤磁选尾矿、末中煤磁选尾矿、浮选精煤脱水滤液、末矸石磁选尾矿。具体工艺如下：
首先按常规设定入选原煤湿法分级作业和脱泥作业每小时用水量，由于湿法分级筛2的筛分效率和脱泥筛3的脱泥效率均与入选原煤的粒度特性、设备性能以及与选定的喷水量有关，喷水量的取值范围通常为1.0m3/h～2.5m3/h。本实施例中入选原煤处理量为400t/h，入料水冲溜槽1的冲水量与湿法分级筛2的喷水量共取480m3/h，脱泥筛3的喷水量取120m3/h。块精煤磁选尾矿的流量为110m3/h，块矸石磁选尾矿的流量为70m3/h，末精煤磁选尾矿的流量为270m3/h，末中煤磁选尾矿的流量为70m3/h，末矸石磁选尾矿的流量为80m3/h，浮选精煤加压过滤机滤液的流量为290m3/h。
当入选原煤进入湿法分级作业和脱泥作业时，先将块精煤磁选尾矿经管路分别给入到入料水冲溜槽1、湿法分级筛2和脱泥筛3对入选原煤进行润湿和脱泥。由于块精煤磁选尾矿每小时流量小于入选原煤湿法分级作业和脱泥作业的每小时用水量，根据磁选尾矿、浮选精煤加压过滤机滤液的流量和其中煤泥的灰分，按达到入选原煤湿法分级作业和脱泥作业的每小时用水量，依次将块中煤磁选尾矿、块矸石磁选尾矿、末精煤磁选尾矿、末中煤磁选尾矿、浮选精煤脱水滤液、末矸石磁选尾矿经各自管路补充给入到入料水冲溜槽1、湿法分级筛2和脱泥筛3进行湿法分级和脱泥。本实施例中没有块中煤磁选尾矿，并且浮选精煤脱水滤液为浮选精煤加压过滤机滤液。通过计算，将全部的块矸石磁选尾矿、末精煤磁选尾矿、末中煤磁选尾矿以及浮选精煤加压过滤机滤液的一部分经各自管路补充给入到入料水冲溜槽1、湿法分级筛2和脱泥筛3即可达到湿法分级作业和脱泥作业的每小时用水量。在优先保证浮选入料浓度的前提下，所述的浮选精煤加压过滤机滤液的另一部分与末矸石磁选尾矿则不补充给入到入料水冲溜槽1、湿法分级筛2和脱泥筛3。脱泥筛3的筛下水进入煤泥水处理系统进行浓缩、分选、脱水等作业；脱泥筛3筛上物料进入末煤重介系统进行分选，分选出精煤、中煤和矸石，并分别对重介系统的产品进行脱介，其中重选系统分选出的末精煤产品经末精煤弧形筛和末精煤脱介筛4进行脱介。末精煤弧形筛的筛下物料为合格介质，进行分流；末精煤脱介筛4合介段的筛下物料为合格介质，进入合介桶，末精煤脱介筛4稀介段的筛下物料为稀介质，进行磁选作业。末精煤脱介筛4筛上物进行离心脱水，将得到的精煤离心液通过喷水管a喷淋在末精煤脱介筛4的稀介段筛面上，循环水经喷水管b、c随后喷淋在末精煤脱介筛4的稀介段筛面上，用于回收精煤离心液中的粗颗粒，以及回收磁铁矿粉，降低介耗。
实施例二、
如图2所示，在原煤混合入选脱泥重介工艺中，使用磁选尾矿和浮选精煤脱水滤液作为脱泥筛的入料水冲溜槽的冲水以及脱泥筛的喷水，其优先顺序依次为：精煤磁选尾矿、中煤磁选尾矿、浮选精煤脱水滤液、矸石磁选尾矿。具体工艺如下：
首先按常规设定入选原煤脱泥作业每小时用水量，由于脱泥筛3的脱泥效率与入选原煤的粒度特性、设备性能以及与选定的喷水量有关，喷水量的取值范围通常为1.0m3/h～2.5m3/h。本实施例中入选原煤处理量为430t/h，入料水冲溜槽1的冲水量与脱泥筛3的喷水量共取430m3/h。精煤磁选尾矿的流量为380m3/h，中煤磁选尾矿的流量为90m3/h，矸石磁选尾矿的流量为120m3/h，浮选精煤加压过滤机滤液的流量为80m3/h。
首先按常规设定入选原煤脱泥作业每小时用水量，当入选原煤进入脱泥作业时，先将精煤磁选尾矿经管路分别给入到入料水冲溜槽1和脱泥筛3对入选原煤进行润湿和脱泥。由于精煤磁选尾矿每小时流量小于入选原煤脱泥作业每小时用水量，根据磁选尾矿、浮选精煤加压过滤机滤液的流量和其中煤泥的灰分，按达到入选原煤脱泥作业每小时用水量，依次将中煤磁选尾矿、浮选精煤脱水滤液和矸石磁选尾矿经各自管路补充给入到入料水冲溜槽1和脱泥筛3进行脱泥。本实施例中，浮选精煤脱水滤液为浮选精煤加压过滤机滤液。通过计算，只需要将中煤磁选尾矿的一部分补充给入到入料水冲溜槽1和脱泥筛3即可达到设定的脱泥作业的每小时用水量。在优先保证浮选入料浓度的前提下，所述的中煤磁选尾矿的另一部分与浮选精煤加压过滤机滤液、矸石磁选尾矿则不作为入料水冲溜槽1的冲水和脱泥筛3的喷水。脱泥筛3的筛下水进入煤泥水处理系统进行浓缩、分选、脱水等作业；脱泥筛3筛上物料进入重介系统进行分选，分选出精煤、中煤和矸石，并分别对重介系统的产品进行脱介，其中重选系统分选出的精煤产品经精煤弧形筛和精煤脱介筛5进行脱介。精煤弧形筛的筛下物料为合格介质，进行分流；精煤脱介筛5合介段的筛下物料为合格介质，进入合介桶，精煤脱介筛5稀介段的筛下物料为稀介质，进行磁选作业。精煤脱介筛5筛上物进行离心脱水，将得到的精煤离心液通过喷水管a喷淋在精煤脱介筛5的稀介段筛面上，循环水经喷水管b、c随后喷淋在精煤脱介筛5的稀介段筛面上，用于回收精煤离心液中的粗颗粒，以及回收磁铁矿粉，降低介耗。
Claims (1)
1.一种脱泥重介选煤的煤泥水处理工艺，包括设定入选原煤的湿法分级作业和脱泥作业的每小时用水量，其特征在于：
a. 当入选原煤进入湿法分级作业和脱泥作业时，先将块精煤磁选尾矿经管路分别给入到入料水冲溜槽（1）、湿法分级筛（2）和脱泥筛（3）中进行湿法分级和脱泥；
当所述块精煤磁选尾矿每小时的流量小于入选原煤湿法分级作业和脱泥作业每小时的用水量时，按达到入选原煤湿法分级作业和脱泥作业的每小时用水量，依次将块中煤磁选尾矿、块矸石磁选尾矿、末精煤磁选尾矿、末中煤磁选尾矿、浮选精煤脱水滤液、末矸石磁选尾矿经各自管路补充给入到入料水冲溜槽（1）、湿法分级筛（2）和脱泥筛（3）进行湿法分级和脱泥；
b. 脱泥筛（3）筛上物料进入末煤重介系统进行分选，并进行产品脱介，经离心脱水得到的末精煤离心液通过喷水管a喷淋在末精煤脱介筛（4）的稀介段筛面上，循环水经喷水管b、c随后喷淋在末精煤脱介筛（4）的稀介段筛面上。
2.一种脱泥重介选煤的煤泥水处理工艺，包括设定入选原煤脱泥作业每小时用水量，其特征在于：
a. 当入选原煤进入脱泥作业时，先将精煤磁选尾矿经管路分别给入到入料水冲溜槽（1）和脱泥筛（3）进行脱泥；
当精煤磁选尾矿每小时的流量小于入选原煤脱泥作业每小时的用水量时，按达到入选原煤脱泥作业每小时用水量，依次将中煤磁选尾矿、浮选精煤脱水滤液和矸石磁选尾矿经各自管路补充给入到入料水冲溜槽（1）和脱泥筛（3）进行脱泥；
b. 脱泥筛（3）筛上物料进入重介系统进行分选，并进行产品脱介，经离心脱水得到的精煤离心液通过喷水管a喷淋在精煤脱介筛（5）的稀介段筛面上，循环水经喷水管b、c随后喷淋在精煤脱介筛（5）的稀介段筛面上。
3.根据权利要求1或2所述的脱泥重介选煤的煤泥水处理工艺，其特征在于：所述的浮选精煤脱水滤液为浮选精煤加压过滤机滤液或浮选精煤压滤机滤液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210008479 CN102553703B (zh) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | 一种脱泥重介选煤的煤泥水处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210008479 CN102553703B (zh) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | 一种脱泥重介选煤的煤泥水处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102553703A CN102553703A (zh) | 2012-07-11 |
| CN102553703B true CN102553703B (zh) | 2013-08-21 |
Family
ID=46401090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201210008479 Expired - Fee Related CN102553703B (zh) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | 一种脱泥重介选煤的煤泥水处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102553703B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102794227B (zh) * | 2012-08-22 | 2015-12-09 | 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司 | 块矸石筛下介质回收方法及装置 |
| CN102824955B (zh) * | 2012-09-13 | 2013-08-14 | 河南理工大学 | 一种将精煤磁尾用于浮选喷水消泡的方法 |
| CN103433121B (zh) * | 2013-08-29 | 2015-07-08 | 永城煤电控股集团有限公司 | 一种重介低密度分选工艺 |
| CN104084293B (zh) * | 2014-07-29 | 2017-02-15 | 四川达竹煤电（集团）有限责任公司石板选煤发电厂 | 重介质粗煤泥分选装置及分选工艺 |
| CN104923388B (zh) * | 2015-05-27 | 2017-03-22 | 安徽理工大学 | 一种浮选精煤回收均匀混料工艺 |
| CN104923387A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-09-23 | 蔡成 | 一种湿法洗煤筛下物的回收方法 |
| CN105964392B (zh) * | 2016-06-20 | 2019-01-25 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种选煤脱泥系统 |
| CN110508393B (zh) * | 2019-08-26 | 2021-11-16 | 中国矿业大学 | 一种减少重介选煤厂产品携带介质方法 |
| CN114405664B (zh) * | 2021-12-28 | 2024-03-19 | 中国矿业大学 | 一种粘湿动力煤分级入选的煤泥无量化工艺 |
| CN115124368B (zh) * | 2022-06-02 | 2023-05-09 | 深圳市思超科技有限公司 | 发泡陶瓷粉及其制备方法和应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5676710A (en) * | 1996-04-29 | 1997-10-14 | Cli International Enterprises, Inc. | Coal preparation system |
| US6742656B2 (en) * | 2002-03-12 | 2004-06-01 | Sedgman, Llc | Common correct media sump and wing tank design |
| CN2892276Y (zh) * | 2005-12-29 | 2007-04-25 | 邹城市东宇选矿设备有限公司 | 重介质选煤稀介质回收净化装置 |
| CN101716552A (zh) * | 2009-12-28 | 2010-06-02 | 河南理工大学 | 一种可实现无极调灰的原煤洗选工艺 |
| CN102059174A (zh) * | 2010-12-19 | 2011-05-18 | 烟台金华选煤工程有限公司 | 一种精煤脱水工艺及实现该工艺的设备组合 |
-
2012
- 2012-01-12 CN CN 201210008479 patent/CN102553703B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5676710A (en) * | 1996-04-29 | 1997-10-14 | Cli International Enterprises, Inc. | Coal preparation system |
| US6742656B2 (en) * | 2002-03-12 | 2004-06-01 | Sedgman, Llc | Common correct media sump and wing tank design |
| CN2892276Y (zh) * | 2005-12-29 | 2007-04-25 | 邹城市东宇选矿设备有限公司 | 重介质选煤稀介质回收净化装置 |
| CN101716552A (zh) * | 2009-12-28 | 2010-06-02 | 河南理工大学 | 一种可实现无极调灰的原煤洗选工艺 |
| CN102059174A (zh) * | 2010-12-19 | 2011-05-18 | 烟台金华选煤工程有限公司 | 一种精煤脱水工艺及实现该工艺的设备组合 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102553703A (zh) | 2012-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102553703B (zh) | 一种脱泥重介选煤的煤泥水处理工艺 | |
| CN108212506B (zh) | 一种磁-赤-菱混合铁矿石的分级预选、精细分选新方法 | |
| CN102211054B (zh) | 重介质液固流化床分选粗煤泥工艺 | |
| CN102728455B (zh) | 高中间密度物含量的难选煤泥重选浮选联合分选工艺 | |
| CN102430481B (zh) | 一种高灰难选煤泥的分选工艺 | |
| CN105080701A (zh) | 一种干扰床粗选煤泥重介旋流器精选难选粗煤泥分选方法 | |
| CN103143432A (zh) | 一种炼焦煤重选中煤的高效破碎和三段式分选方法 | |
| CN101274301A (zh) | 贫赤铁矿重精细筛再选工艺 | |
| CN104084293B (zh) | 重介质粗煤泥分选装置及分选工艺 | |
| CN103611623A (zh) | 一种赤铁矿选矿增加重选精矿产量的工艺方法 | |
| CN102430480A (zh) | 一种粗精煤再磨再选分选工艺 | |
| CN102824956B (zh) | 贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺 | |
| CN102896047A (zh) | 一种高泥炭硫化铜矿选矿方法 | |
| CN103785530B (zh) | 一种针对高灰高泥高矸石煤的洗选工艺 | |
| CN112371323A (zh) | 一种有压两产品加有压三产品旋流器联合分选工艺 | |
| CN103170405A (zh) | 一种改进重介质旋流器工艺的选煤方法 | |
| CN107694745A (zh) | 一种淘洗磁选机尾矿处理工艺 | |
| CN205925976U (zh) | 一种提高金精矿尾矿金回收率的磨矿选矿浮选装置 | |
| CN110170370B (zh) | 降低重介质选煤厂重选分选粒度下限的系统及工艺 | |
| CN110404665B (zh) | 一种超细粒煤泥脱水的处理方法 | |
| CN203862375U (zh) | 一种针对高灰高泥高矸石煤的洗选设备 | |
| CN207430495U (zh) | 一种高处理量摇床床面 | |
| CN105689109A (zh) | 一种细煤泥加重质旋流器粗煤泥分选方法 | |
| CN109331992A (zh) | 一种原煤全粒径分级分选方法 | |
| CN109127122A (zh) | 一种磁铁精矿提铁降硅的选矿方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 221116 No. 1 University Road, copper mountain, Jiangsu, Xuzhou Patentee after: China University of Mining & Technology Address before: 221116 Department of science and technology, China University of Mining and Technology, Xuzhou University Road, No. 1, Jiangsu Patentee before: China University of Mining & Technology |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130821 Termination date: 20190112 |