CN2892276Y - 重介质选煤稀介质回收净化装置 - Google Patents

Abstract

重介质选煤稀介质回收净化装置，涉及有脱介筛、一段筛下水、二段筛下水、喷水管、带式磁选机、取液槽、弧形筛、高频振动筛、循环水池、泵、分流装置、清水管、传动装置、变向滚筒、输送带、磁系、传动滚筒、机架、调节板、分流槽、铰链轴和伺服机构组成。机架是主体支撑件，由弧形筛、高频振动筛和筛下泵共同构成一个尾矿水处理系统。带式磁选机上边由取液槽连接，伴随脱介筛设置有分流装置。磁系分为两种，一种是平面形，安装在带式磁选机无极输送带的上弦下边；另一种是弧形，将弧形磁系设置为螺旋形结构，安装在螺旋式磁选机的磁选槽内。本实用新型简化了稀介质回收净化工艺，提高了磁性物回收效率，降低了生产的费用。制造工艺简单，易安装，易操作，适应性广。

Description

重介质选煤稀介质回收净化装置

技术领域：

本实用新型涉及重介质选煤稀介质净化回收技术，尤其涉及重介质选煤稀介质回收净化装置。

背景技术：

重介质选煤是当前一种比较先进的选煤技术，它具有分选效率高，洗选粒度范围宽，可以有效分选难选煤，生产操作和工艺过程的调整较简单等优点。我国煤碳资源大部分属于难选煤或极难选煤，因此，发展重介质选煤，在我国选煤工业有着重要的现实意义。但目前重介质选煤还存在一些急待解决的问题，其中主要得问题之一是磁铁矿粉加重剂的消耗量大，而且稀介质净化回收系统复杂，设备和工艺管道的磨损严重，影响着重介质选煤技术的发展。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种重介质选煤稀介质回收净化装置，可以作为一种联合装置，实现稀介质浓缩、回收、分流、磁选和磁选尾矿水处理，制造工艺简单，效率高，易操作，易安装，自动化程度较高。

本实用新型所述的重介质选煤稀介质回收净化装置，涉及有脱介筛、一段筛下水、二段筛下水、喷水管、带式磁选机、取液槽、弧形筛、高频振动筛、循环水池、泵、分流装置、清水管、传动装置、变向滚筒、输送带、磁系、传动滚筒、机架、调节板、分流槽、铰链轴和伺服机构组成，机架是本实用新型所述选煤稀介质回收净化装置的主体支撑件，包括机架、传动装置、变向滚筒、输送带、磁系和传动滚筒，共同组成本实用新型的带式磁选机。由调节板、分流槽、铰链轴和伺服机构，共同组成本实用新型的分流装置。由弧形筛、高频振动筛和筛下的泵，共同构成一个尾矿水处理系统。带式磁选机安装在脱介筛筛下水漏斗的下部，其工作位置处于脱介筛的一段筛下水和二段筛下水的下部，带式磁选机的上边由取液槽连接，由带式磁选机分离的精矿K磁性物进入一段筛下水，煤泥水类非磁性物进入击打弧形筛，弧形筛的筛上物进入高频振动筛，高频振动筛的筛上物为M，弧形筛和高频振动筛的筛下水进入循环水池，由泵扬送到脱介筛的喷水管。为了使循环水中的磁性物和非磁性物的含量达到工艺要求，伴随脱介筛设置有分流装置。为了保持分选密度的稳定性，伴随脱介筛还设置有单独补充清水用的清水管。磁系分为两种形式，一种是平面形，安装在带式磁选机的无极输送带的上弦下边；另一种是弧形，将弧形磁系设置为螺旋形结构，安装在螺旋式磁选机的磁选槽内。

所说的分流装置安装在带式磁选机的上部，磁选机尾矿水处理系统中采用击打振动式的弧形筛和高频振动筛。取液槽的排液口设置在带式磁选机的一端，磁选机的两端之间为磁系，也就是本实用新型的磁选区。有胶带输送带包围在变向滚筒和传动滚筒上，形成一种无极的传输形式。在所说的无极的输送带的上弦下边，设置有磁系，与机架一起组成本实用新型所说的带式磁选机。分流槽设置在一段筛下水的尾端，由铰链轴连接，铰链轴又由伺服机构传动，可以调节分流量的大小。

使用本实用新型所述的重介质选煤稀介质回收净化装置，简化了稀介质回收和净化的程序，滞后时间短，使得脱介和稀介质回收净化紧密地结合为一体，减少了占地面积。本实用新型可以使得洗水自成闭路循环，减少清水消耗，而且磁选效率高，制造工艺简单，易安装，易操作，适应性广。

附图说明：

附图1是本实用新型所述重介质选煤稀介质回收净化装置的结构示意图；附图2是俯视的结构示意图；附图3是带式磁选机的结构示意图；附图4是分流装置的结构示意图。1-脱介筛 2-一段筛下水 3-二段筛下水 4-喷水管 5-带式磁选机 6-取液槽 7-弧形筛 8-高频振动筛 9-循环水池 10-泵 11-分流装置 12-清水管 13-传动装置 14-变向滚筒 15-输送带 l6-磁系17-传动滚筒 18-架 19-调节板 20分流槽 21-铰链轴 22-伺服机构

具体实施方式：

现参照附图1、2、3，结合实施例说明如下：本实用新型所述的重介质选煤稀介质回收净化装置，涉及有脱介筛1、一段筛下水2、二段筛下水3、喷水管4、带式磁选机5、取液槽6、弧形筛7、高频振动筛8、循环水池9、泵10、分流装置11、清水管12、传动装置13、变向滚筒14、输送带15、磁系16、传动滚筒17、机架18、调节板19、分流槽20、铰链轴21和伺服机构22组成，机架18是本实用新型所述选煤稀介质回收净化装置的主体支撑件，包括所说的传动装置13、变向滚筒14、输送带15、磁系16、传动滚筒17和机架18，共同组成本实用新型的带式磁选机。由调节板19、分流槽20、铰链轴21和伺服机构22，共同组成本实用新型的分流装置11。由弧形筛7、高频振动筛8和筛下的泵10，共同构成一个尾矿水处理系统。带式磁选机5安装在脱介筛1筛下水漏斗的下部，其工作位置处于脱介筛1的一段筛下水2和二段筛下水3的下部，带式磁选机的上边由取滚槽6连接，也就是说，取液槽6的下边设置有带式磁选机5，带式磁选机5又连接设置有弧形筛7和高频振动筛8。由带式磁选机5分离的精矿K磁性物进入一段筛下水2，煤泥水类非磁性物进入击打弧形筛7，弧形筛7的筛上物进入高频振动筛8，高频振动筛8的筛上物为M，弧形筛7和高频振动筛8的筛下水进入循环水池9，由泵10扬送到脱介筛1的喷水管4。为了使循环水中的磁性物和非磁性物的含量达到工艺要求，伴随脱介筛1设置有分流装置11。为了保持分选密度的稳定性，伴随脱介筛1还设置有单独补充清水用的清水管12。磁系16分为两种形式，一种是平面形，安装在带式磁选机5的无极输送带的上弦下边；另一种是弧形，将弧形磁系设置为螺旋形结构，安装在螺旋式磁选机的磁选槽内。所说的分流装置11安装在带式磁选机5的上部，磁选机尾矿水处理系统中采用击打振动式的弧形筛7和高频振动筛8。取液槽的排液口设置在带式磁选机5的一端，带式磁选机5的两端之间为磁系16，所说的磁系16也就是本实用新型的磁选区。有胶带输送带15包围在变向滚筒14和传动滚筒17上，形成一种无极的传输形式。在所说的无极的输送带15的上弦下边，设置有磁系16，与机架18一起组成本实用新型所说的带式磁选机5。分流槽20设置在一段筛下水2的尾端，由铰链轴21连接，铰链轴21又由伺服机构22传动，可以调节分流量的大小。本实用新型简化了重介质选煤稀介质回收净化的工艺，提高了磁性物回收的效率，降低了生产的费用。将磁选机尾矿水高低质量的煤泥分离开，进入各自的脱介筛产品中，提高了选煤的精煤回收率。最大限度地减少了洗水外流的数量，做到洗水自成闭路，减少了清水的消耗和煤泥的流失。使用本实用新型所述的重介质选煤稀介质回收净化装置，简化了稀介质回收和净化的程序，滞后时间短，使得脱介和稀介质回收净化紧密地结合为一体，减少了占地面积。本实用新型可以使得洗水自成闭路循环，减少清水消耗，而且磁选效率高，制造工艺简单，易安装，易操作，适应性广。

Claims (6)

1、重介质选煤稀介质回收净化装置，机架(18)是主体支撑件，其特征在于伴随脱介筛(1)设置有分流装置(11)，分流装置(11)安装在带式磁选机(5)的上部。

2、根据权利要求1所述的重介质选煤稀介质回收净化装置，其特征在于在无极的输送带(15)的上弦下边设置有磁系(16)。

3、根据权利要求1所述的重介质选煤稀介质回收净化装置，其特征在于取液槽(6)的下边设置有带式磁选机(5)，带式磁选机(5)又连接设置有弧形筛(7)和高频振动筛(8)。

4、根据权利要求1或2所述的重介质选煤稀介质回收净化装置，其特征在于磁系(16)分为两种形式，一种是平面形，安装在带式磁选机(5)的无极输送带的上弦下边；另一种是弧形，将弧形磁系设置为螺旋形结构，安装在螺旋式磁选机的磁选槽内。

5、根据权利要求1所述的重介质选煤稀介质回收净化装置，其特征在于伴随脱介筛(1)还设置有单独补充清水用的清水管(12)。

6、根据权利要求1所述的重介质选煤稀介质回收净化装置，其特征在于分流槽(20)设置在一段筛下水(2)的尾端，由铰链轴(21)连接。